CN201609866U - 新型珩磨杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种珩磨工具即珩磨杆，目的是方便安装珩磨杆时的对中。本珩磨杆包括固定套、磨杆、进给机构、复位机构；所述固定套的一端套在珩磨机主轴上，固定套的另一端套在磨杆上；所述进给机构设在磨杆内孔中，进给机构穿过固定套与珩磨机进给机构相连，进给机构还连接珩磨条；所述复位机构设在磨杆内孔中。安装本珩磨杆时，能方便、准确地将珩磨杆的中心线对中；在零件加工时，不会因零件内壁对珩磨杆的反作用力而使珩磨杆松动、弯曲变形；可以一次加工较长又细的零件内壁，保证了更高的内壁同轴度。

Description

新型珩磨杆

技术领域

本实用新型涉及一种磨削工具，更具体的说，本实用新型是关于珩磨的工具。

背景技术

随着我国工业的大力发展，对液压缸内壁的精度和光洁度要求越来越高，生产量也越来越大，因此对珩磨机械的要求也越来越高。

目前，珩磨机所使用的珩磨杆普遍存在着在安装珩磨杆时，需要校正跳动、直线度，而且非专业人员难以校正，效率低；由于调整部位多，在加工时零件对珩磨杆的反作用力较大使调整部位产生松动，长零件无法加工；珩磨杆为前置压簧，拆装不便，加工难度大，磨小孔时芯棒较细，稳定性差，易变形等缺陷。这其中最主要的问题就是磨杆的中心线难以调整。

中国专利局于2006年5月10日公告了一份CN2778467Y号文献，名称为珩磨杆中心线对中机构，该机构包括：推杆、顶杆、弹簧、珩磨杆、主轴、球面对中块、锁紧套、调整螺钉、锁紧螺钉，其连接方式为：顶杆设在推杆的下方，弹簧套在顶杆的外面，珩磨杆设在弹簧的下方且套在顶杆的外面，推杆设在主轴的内孔中，顶杆设在珩磨杆的内孔中，球面对中块设在主轴轴端的下方，球面对中块的球面端和主轴轴端的锥面相接触，锁紧套设在主轴和球面对中块的外面，调整螺钉和锁紧套相连接，调整螺钉顶端与球面对中块下面的平面相接触，锁紧螺钉把珩磨杆固定在球面对中块上。本实用新型实现珩磨杆中心线的对中，最大径向跳动控制在2靘之内。该机构虽然理论上可以将珩磨杆中心线的对中，最大径向跳动控制在2靘之内，但实际上因为没有基本参照面，调整起来非常困难。并且也没有解决加工时零件对珩磨杆的反作用力较大使调整部位产生松动的问题。

实用新型内容

本实用新型解决了安装珩磨杆时的珩磨杆中心线的对中困难的问题，提供了一种新型珩磨杆，可以方便地将珩磨杆中心线的对中。

本实用新型还解决了珩磨杆在加工零件时，零件对珩磨杆的反作用力较大使调整部位产生松动的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型珩磨杆，包括固定套、磨杆、进给机构、复位机构；所述固定套的一端套在珩磨机主轴上，固定套的另一端套在磨杆上；所述进给机构设在磨杆内孔中，进给机构穿过固定套与珩磨机进给机构相连；所述复位机构设在磨杆内孔中。固定套不仅起到连接珩磨主轴和磨杆的作用，还起到了保证珩磨杆中心线对中的关键作用。进给机构还连接珩磨条，进给机构将珩磨机进给机构的轴向推力转变为珩磨条的径向推力。复位机构的作用是零件加工完成，珩磨机进给机构返回后，珩磨条自动向径向收缩。

作为优选，所述固定套与珩磨机主轴重合处及固定套与磨杆重合处各有数个倾斜的紧固螺钉，紧固螺钉贯穿固定套壁；紧固螺钉的中心线从固定套端部向固定套中部倾斜穿过固定套中心线。固定套与珩磨机主轴是紧配合，固定套与磨杆也是紧配合。倾斜的紧固螺钉拧紧时有一个径向力和轴向力，径向力使固定套与珩磨机主轴及固定套与磨杆不会滑动；轴向力使珩磨机主轴及磨杆都向固定套的中间挤。使固定套的一个端面紧贴珩磨机主轴上的垂直台阶；固定套的另一个端面紧贴磨杆的垂直台阶；由此保证了固定套、磨杆中心线的自动对中。

作为优选，所述磨杆是一圆管，在磨杆的一端表面圆周上、在与固定套倾斜的紧固螺钉伸出的对应位置开有一圈缺口，缺口与坚固螺钉接触的这个面与紧固螺钉的中心线垂直；在磨杆表面与固定套相交处设有一垂直台阶，在磨杆内孔表面也设有台阶；在磨杆的另一端开有数条轴向长槽，长槽贯通内孔。在磨杆的一端表面所开的缺口斜面使紧固螺钉压紧时，力量更大，更稳定。在磨杆表面与固定套相交处所设的垂直台阶也使磨杆紧紧贴住固定套，保证珩磨杆中心线自动对中。

固定套与珩磨机主轴上的垂直台阶的面接触、固定套与磨杆上的垂直台阶的面接触的另一个作用，就是保证了加工时，零件对磨杆的反作用力不会使磨杆松动，改变中心线位置。

在磨杆内孔表面的台阶是为了安装复位机构。在磨杆的另一端所开的数条轴向长槽，是为了安装磨条底板。根据需要，可在径向均布开3、5、7条。

作为优选，所述进给机构由螺杆、芯棒、数块磨条底板组成；磨条底板的大小与磨杆上的长槽相匹配，并能插入长槽内，磨条底板朝主轴方向设有数个斜面，斜面与芯棒相接，在磨条底板露出长槽的侧面上焊有磨条；所述芯棒的一端连接螺杆，芯棒和螺杆穿过磨杆内孔与珩磨机进给机构相连，在芯棒表面开有数个斜面，芯棒的斜面及端面与磨条底板的斜面相接。珩磨机进给机构在珩磨机主轴的内孔中。珩磨机进给机构的轴向推进力，通过螺杆传递给芯棒。芯棒的斜面和芯棒端面的外沿与磨条底板的斜面接触，将芯棒的轴向推进力改变为磨条底板的径向推进力。保证了磨条底板上的磨条对零件内壁的磨削力。

作为优选，所述复位机构由弹簧、挡圈、螺母组成，弹簧在磨杆内孔中套在芯棒外，弹簧的一端靠在磨杆内孔表面的台阶，弹簧的另一端靠在挡圈上，挡圈套在与芯棒相连的螺杆上，挡圈的另一侧是螺母。弹簧的一端在磨杆内孔表面的台阶，弹簧的另一端靠在挡圈上。当珩磨机进给机构向前推进时，螺杆上的挡圈将弹簧压缩。当珩磨机进给机构返回时，弹簧将芯棒往回推，自动将磨条底板与零件内壁松开。

在安装这种新型珩磨杆时，只要将装配好的珩磨杆套到珩磨机主轴上，紧靠珩磨机主轴上的垂直台阶，然后拧紧各个紧固螺钉，就自动将珩磨杆的中心线对中。

由于磨杆可以做得比较长而不会弯曲，在加工细长零件的内壁时，将磨杆做得与零件内壁一样长，磨条底板径向均布地装在磨杆的端部，在磨条底板的外侧焊上磨条。珩磨机进给机构将磨条压紧零件内壁，珩磨机主轴在高速旋转的同时，工件作水平往复运动。这样一次完成的珩磨加工可以保证细长零件内壁的同轴度。

在珩磨杆尾部没有顶针的情况下，这种新型珩磨杆可以加工内壁500mm长的零件，直线度＜0.01/500。

在珩磨杆尾部有顶针的情况下，这种新型珩磨杆可以加工内壁800mm长的零件，直线度＜0.01/800。

本实用新型的有益效果是：安装珩磨杆时，能方便、准确地将珩磨杆的中心线对中；在零件加工时，不会因零件内壁对珩磨杆的反作用力而使珩磨杆松动、弯曲变形；可以一次加工较长又细的零件内壁，保证了更高的内壁同轴度。

附图说明

图1是本实用新型一种结构示意图。

图中：1.珩磨机主轴，2.紧固螺钉，3.珩磨机进给机构，4.固定套，5.弹簧，6.磨杆，7.磨条底板，8.磨条，9.被加工零件，10.芯棒，11.螺杆，12.挡圈，13.螺母。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：

一种新型珩磨杆，参见图1，包括固定套1、磨杆6、推进机构、复位机构。推进机构由螺杆11、芯棒10、2根磨条底板7组成。复位机构由弹簧5、挡圈12、螺母13组成。

固定套4的一端套在珩磨机主轴1上，并紧贴珩磨机主轴1的垂直台阶。固定套4的另一端套在磨杆6上，并紧贴磨杆6的垂直台阶。在固定套的两端各设置了两个与固定套径向倾斜7度的紧固螺钉2。紧固螺钉2的倾斜方向应是在拧紧紧固螺钉2时，使固定套4与珩磨机主轴1的垂直台阶及固定套4与磨杆6的垂直台阶压得更紧。紧固螺钉2采用M14×1.5的螺栓。

磨杆6是圆形长管，在磨杆6的内孔的一侧设有一台阶，用于固定弹簧5。在磨杆6与固定套4重合的位置有一圈缺口，缺口的一个面与紧固螺钉2的压紧端相对应，并与紧固螺钉2的中心线垂直。  在磨杆6的远端开有4条轴向长槽，长槽贯通内孔。长槽按径向对称均匀分布。

4块磨条底板7插入磨杆6的长槽中。在磨条底板7伸入内孔的底部开有2个缺口，磨条底板7的缺口朝珩磨机主轴1的面是与轴线成27度角的斜面。在4条磨条底板7伸出长槽的一面各焊有磨条8。

螺杆11连接在芯棒10的一端，螺杆11穿过磨杆6的内孔与珩磨机进给机构3相连。芯棒10的另一端在磨杆6的内孔中延伸到安装磨条底板7的部位。在螺杆11也开有一个缺口，螺杆11的缺口朝磨条底板7的一面也是与轴线成27度角的斜面。螺杆11的缺口位置在使螺杆11的缺口斜面与磨条底板7的缺口斜面相接触。螺杆11的缺口斜面与磨条底板7的缺口斜面倾斜方向一致。当珩磨机进给机构3推动芯棒10进给时，芯棒10上的缺口斜面和芯棒10的端面外沿共同推动磨条底板7的缺口斜面，使朝磨条底板7往径向外侧推，从而使磨条8压紧被加工零件9的内壁。

弹簧5安装在磨杆6的内孔中，套在芯棒10和螺杆11的外面。弹簧5的一端由磨杆6内孔中的台阶固定，弹簧5的另一端由螺杆11上的挡圈12、螺母13固定。当珩磨机进给机构3推动芯棒10进给并推动磨条8压紧被加工零件9内壁的同时，挡圈12压紧弹簧5。当珩磨机进给机构3返回时，弹簧5复位使磨条8自动松开被加工零件9的内壁。

在珩磨机主轴1上也设有垂直台阶。在珩磨机主轴1的轴表面开有一圈缺口，缺口的位置与固定套4上的紧固螺钉2的压紧端相对应。缺口在紧固螺钉2的压紧端下的一面与紧固螺钉2的中心线垂直。

固定套4的外径大于珩磨机主轴1上垂直台阶的外径，这样方便更换珩磨杆。

将磨杆6的垂直台阶紧贴固定套4的端面，将固定套4的另一个端面紧贴珩磨机主轴1上的垂直台阶，拧紧紧固螺钉2。这样就安装好珩磨杆，并已完成将珩磨杆的中心线对中。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (5)

1.一种新型珩磨杆，其特征在于：包括固定套、磨杆、进给机构、复位机构；所述固定套的一端套在珩磨机主轴上，固定套的另一端套在磨杆上；所述进给机构设在磨杆内孔中，进给机构穿过固定套与珩磨机进给机构相连；所述复位机构设在磨杆内孔中。

2.根据权利要求1所述的新型珩磨杆，其特征在于：所述固定套与珩磨机主轴重合处及固定套与磨杆重合处各有数个倾斜的紧固螺钉，紧固螺钉贯穿固定套壁；紧固螺钉的中心线从固定套端部向固定套中部倾斜穿过固定套中心线。

3.根据权利要求1或2所述的新型珩磨杆，其特征在于：所述磨杆是一圆管，在磨杆的一端表面圆周上、在与固定套倾斜的紧固螺钉伸出的对应位置开有一圈缺口，缺口与紧固螺钉接触的这个面与紧固螺钉的中心线垂直；在磨杆表面与固定套相交处设有一垂直台阶，在磨杆内孔表面也设有台阶；在磨杆的另一端开有数条轴向长槽，长槽贯通内孔。

4.根据权利要求1所述的新型珩磨杆，其特征在于：所述进给机构由螺杆、芯棒、数块磨条底板组成；磨条底板的大小与磨杆上的长槽相匹配，并能插入长槽内，磨条底板朝主轴方向设有数个斜面，斜面与芯棒相接，在磨条底板露出长槽的侧面上焊有磨条；所述芯棒的一端连接螺杆，芯棒和螺杆穿过磨杆内孔与珩磨机进给机构相连，在芯棒表面开有数个斜面，芯棒的斜面及端面与磨条底板的斜面相接。

5.根据权利要求1所述的新型珩磨杆，其特征在于：所述复位机构由弹簧、挡圈、螺母组成，弹簧在磨杆内孔中套在芯棒外，弹簧的一端靠在磨杆内孔表面的台阶，弹簧的另一端靠在挡圈上，挡圈套在与芯棒相连的螺杆上，挡圈的另一侧是螺母。

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