CN117655905A - 一种减少粉尘扩散的珩磨机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及珩磨机领域，尤其涉及一种减少粉尘扩散的珩磨机。现有技术，当珩磨头运作时，其内部会产生大量的热量，仅凭喷淋在其表面的切削液无法对其内部起到散热降温作用，导致珩磨温度过高，降低加工质量水平。技术方案：一种减少粉尘扩散的珩磨机，包括有安装架、圆筒和电驱动伸缩板等；安装架固接有圆筒；圆筒安装有若干个电驱动伸缩板。本发明通过中空承载筒内部的切削液由内至外对长杆、楔形柱、楔形块和打磨条进行冷却，如此，即使中空承载筒内部产生大量的热量，也能够通过中空承载筒内部的切削液对其进行冷却，避免因珩磨头整体温度升高，造成珩磨温度过高，降低加工质量水平的问题。

Description

一种减少粉尘扩散的珩磨机

技术领域

本发明涉及珩磨机领域，尤其涉及一种减少粉尘扩散的珩磨机。

背景技术

珩磨机是利用珩磨头珩磨工件表面的精加工磨床。珩磨机一般包括珩磨机主体和珩磨头，珩磨头可相对于珩磨机主体做旋转运动和往复伸缩运动，从而摩擦管件内壁的各处；珩磨机在加工管件内壁时，珩磨头摩擦管件内壁会产生高温，为保证加工工作正常进行，需要控制加工位置的温度；

现有技术中采用的散热降温方式，一般是向管件以及珩磨头表面喷淋切削液，以实现冷却、润滑的目的，然而，如图10所示，当珩磨头运作时，楔形柱和楔形块会在中空承载筒内部滑动，从而产生摩擦，使其内部产生大量的热量，且珩磨头表面与管件内壁摩擦时产生的热量也会传导于珩磨头内部，使珩磨头整体温度升高，仅凭喷淋在其表面的切削液无法对其内部起到散热降温作用，导致珩磨温度过高，降低加工质量水平。

发明内容

为了克服背景所提及问题的缺点，本发明提供一种减少粉尘扩散的珩磨机。

本发明的技术方案为：一种减少粉尘扩散的珩磨机，包括有安装架、圆筒和电驱动伸缩板；安装架固接有圆筒；圆筒安装有若干个电驱动伸缩板；还包括有动力组件、连接杆、中空承载筒、气动推杆、长杆、楔形柱、楔形块、打磨条、弹力环、连接套、弹簧和除屑组件；安装架设置有动力组件；动力组件连接有连接杆；连接杆固接有中空承载筒；动力组件连接有气动推杆；气动推杆的伸缩部转动连接有长杆；长杆固接有楔形柱；中空承载筒滑动连接有若干个楔形块，且所有楔形块共同与楔形柱相配合；每个楔形块各固接有一个打磨条；所有楔形块共同设置有若干个弹力环；中空承载筒固接有连接套，且连接套与楔形柱之间共同固接有一个弹簧，且连接套和弹簧均套接于长杆上；动力组件用于带动连接杆及其连接部件进行转动或上下移动；连接杆、中空承载筒和长杆共同连接有一个用于清除切削屑的除屑组件。

更为优选的是，除屑组件包括有L型杆、圆盘、伸缩管和中空环；长杆固接有若干个L型杆，且L型杆与连接杆滑动连接，且所有L型杆穿过中空承载筒共同固接有一个圆盘，且圆盘与中空承载筒滑动连接；中空承载筒开设有若干个通水孔，且圆盘位于通水孔的上方；动力组件连接有若干个伸缩管；所有伸缩管共同连通有一个中空环，且中空环与中空承载筒转动连接，且中空环与通水孔相连通；中空承载筒开设有若干个出水口一，且出水口一朝向于对应侧的打磨条；每个出水口一各设置有一个压力阀。

更为优选的是，还包括有底座；圆筒开设有注水口；注水口设置有电磁阀；电驱动伸缩板可拆卸式连接有底座，且底座与圆筒共同形成一个上部开口的圆桶。

更为优选的是，中空承载筒开设有若干个出水口二，且每个出水口二各设置有一个压力阀；圆筒开设有排水口；排水口设置有电磁阀。

更为优选的是，出水口二设置为内大外小的喇叭型结构。

更为优选的是，底座上部设置有导向部。

更为优选的是，还包括有弹性布；每相邻两个电驱动伸缩板的伸缩部之间共同设置有一个弹性布，且弹性布为倾斜设置，且弹性布与圆筒的内壁之间存在间距。

更为优选的是，底座设置有斜部。

更为优选的是，还包括有防护罩；动力组件连接有防护罩，且防护罩位于圆筒的上方，罩住圆筒的内部范围。

更为优选的是，防护罩设置为透明材质。

有益效果：本发明通过中空承载筒内部的切削液由内至外对长杆、楔形柱、楔形块和打磨条进行冷却，即使中空承载筒内部产生大量的热量，也能够通过中空承载筒内部的切削液对其进行冷却，避免因珩磨头整体温度升高，造成珩磨温度过高，降低加工质量水平的问题。

本发明通过圆盘将中空承载筒内部的切削液向下推动，对出水口一上的压力阀产生压力，随着圆盘逐渐向下移动，达到出水口一上压力阀的阈值，使压力阀打开，从而使切削液通过出水口一向外喷出，从而将卡于中空承载筒、楔形块和打磨条之间的切削屑冲出，避免因切削屑卡于中空承载筒、楔形块和打磨条之间，导致楔形块和打磨条无法顺利移动，而影响珩磨进程。

在工件被电驱动伸缩板夹持固定之后，且在珩磨之前，先打开注水口处的电磁阀，再通过注水口向底座与圆筒共同形成一个上部开口的圆桶中注入切削液，使切削液的液面与工件的上表面平齐，如此，在通过打磨条对工件进行珩磨时，珩磨产生的切削粉尘会直接进入到切削液中，并不会被中空承载筒向上带起，即使被中空承载筒向上带起，也是呈湿润的切削粉尘，并不具备漂浮、扩散的能力，不仅能够起到润滑作用，还能防止切削粉尘向外扩散。

本发明先通过导向部减缓切削液的冲击力，并将切削液导向于弹性布，再通过弹性布拦截、阻断该股切削液，使切削液中的切削粉尘顺着弹性布的导向而向下沉降，避免该股切削液裹挟着切削粉尘汇入工件外侧区域向上流动的切削液中，避免工件外侧区域向上流动的切削液中因含有大量的切削粉尘，对珩磨工作造成影响。

附图说明

图1为本发明公开的结构示意图；

图2为本发明公开的防护罩的结构剖视图；

图3为本发明公开的弹性布的结构示意图；

图4为本发明公开的底座的结构剖视图；

图5为本发明公开的切削液的流向示意图；

图6为本发明公开的连接杆和中空承载筒的组合结构示意图；

图7为本发明公开的中空承载筒的结构示意图；

图8为本发明公开的中空承载筒的结构剖视图；

图9为本发明公开的L型杆、圆盘、伸缩管和中空环的组合结构示意图；

图10为本发明公开的中空承载筒、楔形块和打磨条的组合结构示意图；

图11为本发明公开的中空承载筒和楔形块的结构爆炸图。

图中标记为：1-安装架，2-圆筒，3-电驱动伸缩板，4-矩形板一，5-电动推杆，6-矩形板二，7-驱动电机，8-连接杆，9-中空承载筒，10-气动推杆，11-长杆，12-楔形柱，13-楔形块，14-打磨条，15-弹力环，16-L型杆，17-圆盘，18-伸缩管，19-中空环，101-底座，102-弹性布，201-防护罩，301-连接套，302-弹簧，001-工件，2a-注水口，2b-排水口，9a-通水孔，9b-出水口一，9c-出水口二，101a-导向部，101b-斜部。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。

实施例1

一种减少粉尘扩散的珩磨机，如图1-图11所示，包括有安装架1、圆筒2和电驱动伸缩板3；安装架1螺栓连接有圆筒2；圆筒2安装有六个环形阵列分布的电驱动伸缩板3；

还包括有动力组件、连接杆8、中空承载筒9、气动推杆10、长杆11、楔形柱12、楔形块13、打磨条14、弹力环15、连接套301、弹簧302和除屑组件；安装架1上方设置有动力组件；动力组件连接有连接杆8；连接杆8固接有中空承载筒9；动力组件连接有气动推杆10；气动推杆10的伸缩部转动连接有长杆11；长杆11固接有楔形柱12；中空承载筒9滑动连接有六个环形阵列分布的楔形块13，且所有楔形块13共同与楔形柱12相配合；每个楔形块13的外侧面各固接有一个打磨条14；所有楔形块13共同设置有两个弹力环15；中空承载筒9内部固接有连接套301，且连接套301与楔形柱12之间共同固接有一个弹簧302，且连接套301和弹簧302均套接于长杆11上，通过弹簧302辅助楔形柱12快速复位；连接杆8、中空承载筒9和长杆11共同连接有一个除屑组件。

除屑组件包括有L型杆16、圆盘17、伸缩管18和中空环19；长杆11固接有两个L型杆16，且L型杆16与连接杆8滑动连接，且所有L型杆16穿过中空承载筒9共同固接有一个圆盘17，且圆盘17与中空承载筒9滑动连接；中空承载筒9开设有若干个通水孔9a，且圆盘17位于通水孔9a的上方；动力组件连接有若干个伸缩管18；所有伸缩管18共同连通有一个中空环19，且中空环19与中空承载筒9转动连接，且中空环19与通水孔9a相连通；中空承载筒9开设有若干个出水口一9b，且出水口一9b朝向于对应侧的打磨条14；每个出水口一9b各设置有一个压力阀。

动力组件包括有矩形板一4、电动推杆5、矩形板二6、驱动电机7；安装架1上方设置有矩形板一4；矩形板一4螺栓连接有若干个电动推杆5；所有电动推杆5的伸缩部共同固接有一个矩形板二6，且伸缩管18贯穿矩形板二6；气动推杆10与矩形板一4螺栓连接，且气动推杆10的伸缩部贯穿矩形板二6；矩形板二6安装有驱动电机7，且驱动电机7的输出轴与连接杆8固接。

本发明工作具体如下：

将伸缩管18与切削液输送设备相连通；

首先，将矩形板一4及其连接部件安装于工作台上，使得中空承载筒9朝向于圆筒2，且位于圆筒2的中心区域；随后，由工人将待珩磨的工件001放置于圆筒2内部，并控制所有电驱动伸缩板3的伸缩部同时推出，对工件001进行夹持固定，使工件001处于圆筒2的中心区域，且工件001中部待珩磨的通孔与中空承载筒9正对；随后，控制电动推杆5的伸缩部带动矩形板二6、驱动电机7、连接杆8和中空承载筒9向下移动，从而中空承载筒9带动楔形柱12、长杆11和气动推杆10的伸缩部同步向下移动，直至中空承载筒9进入到工件001的中部通孔中，随后，控制气动推杆10的伸缩部带动长杆11和楔形柱12在向中空承载筒9内部向下移动，从而通过向下移动的楔形柱12将所有的楔形块13从内至外推出，使楔形块13上的打磨条14接近于工件001中部通孔的内壁，与此同时，控制驱动电机7的输出轴带动连接杆8、中空承载筒9、长杆11、楔形柱12、楔形块13、打磨条14、L型杆16、圆盘17、伸缩管18和中空环19同步转动，与此同时，控制电动推杆5的伸缩部带动矩形板二6及其连接部件上、下往复移动，从而使得中空承载筒9和打磨条14在转动的同时，也在上、下往复移动，从而对工件001中部通孔的内壁各处进行珩磨，实现珩磨工作；并且，在上述珩磨过程中，可通过控制气动推杆10的伸缩部带动长杆11和楔形柱12向上移动，从而使得楔形块13受到弹力环15的弹性复位作用之后，带动打磨条14向内收缩远离工件001中部通孔的内壁，及时调整楔形块13和打磨条14相对于工件001中部通孔内壁的距离和位置。

在进行珩磨工作之前，先控制切削液输送设备依次通过伸缩管18、中空环19和通水孔9a向中空承载筒9内部注入切削液，当切削液接触到圆盘17的下表面时便停止注入，如此，通过中空承载筒9内部的切削液由内至外对长杆11、楔形柱12、楔形块13和打磨条14进行冷却，即使中空承载筒9内部产生大量的热量，也能够通过中空承载筒9内部的切削液对其进行冷却，避免因珩磨头整体温度升高，造成珩磨温度过高，降低加工质量水平的问题。

并且，在气动推杆10的伸缩部带动长杆11和楔形柱12向下移动，使楔形块13和打磨条14从内至外移动时，长杆11会带动L型杆16在连接杆8上向下滑动，从而L型杆16带动圆盘17在中空承载筒9内部向下滑动，从而通过圆盘17将中空承载筒9内部的切削液向下推动，对出水口一9b上的压力阀产生压力，随着圆盘17逐渐向下移动，达到出水口一9b上压力阀的阈值，使压力阀打开，从而使切削液通过出水口一9b向外喷出，从而将卡于中空承载筒9、楔形块13和打磨条14之间的切削屑冲出，避免因切削屑卡于中空承载筒9、楔形块13和打磨条14之间，导致楔形块13和打磨条14无法顺利移动，而影响珩磨进程；当长杆11向上移动时，L型杆16和圆盘17跟随向上移动，从而使出水口一9b上的压力阀不再受到压力而自动关闭，此时再控制切削液输送设备依次通过伸缩管18、中空环19和通水孔9a向中空承载筒9内部注入切削液，使中空承载筒9内部的切削液得到补充。

实施例2

在实施例1的基础上，如图2-5所示，还包括有底座101；圆筒2开设有注水口2a；注水口2a设置有电磁阀；电驱动伸缩板3可拆卸式连接有底座101，且底座101与圆筒2共同形成一个上部开口的圆桶。

中空承载筒9的下部开设有若干个出水口二9c，且每个出水口二9c各设置有一个压力阀；圆筒2开设有排水口2b；排水口2b设置有电磁阀。

出水口二9c设置为内大外小的喇叭型结构，利用伯努利原理，增加切削液的流速，从而增加切削液的冲击力。

底座101上部设置有导向部101a。

还包括有弹性布102；每相邻两个电驱动伸缩板3的伸缩部之间共同设置有一个弹性布102，且弹性布102为倾斜设置，且弹性布102与圆筒2的内壁之间存在间距。

底座101设置有斜部101b，使向下沉降的切削粉尘受到斜部101b的导向汇聚在一起，以便于收集。

本发明工作具体如下：

将注水口2a通过电磁阀与切削液输送设备相连通；将排水口2b通过电磁阀与切削液收集设备相连通；

现有技术，在对工件001进行珩磨时，会产生大量的切削屑、即切削粉尘，而现有技术一般通过喷淋切削液的方式，在起到冷却、润滑作用的同时，起到降尘作用，然而，在中空承载筒9上、下往复移动时，会向上带出大量的切削屑，脱离切削液的喷淋范围，从而导致切削粉尘向外漂浮、扩散。

因此，在工件001被电驱动伸缩板3夹持固定之后，且在珩磨之前，先打开注水口2a处的电磁阀，再通过注水口2a向底座101与圆筒2共同形成一个上部开口的圆桶中注入切削液，使切削液的液面与工件001的上表面平齐，此时，再关闭注水口2a处的电磁阀，停止注入切削液；如此，在通过打磨条14对工件001进行珩磨时，珩磨产生的切削粉尘会直接进入到切削液中，并不会被中空承载筒9向上带起，即使被中空承载筒9向上带起，也是呈湿润的切削粉尘，并不具备漂浮、扩散的能力，不仅能够起到润滑作用，还能防止切削粉尘向外扩散。

然而，上述浸泡冷却的方式，切削粉尘在切削液中受重力影响而向下沉降，聚积于底座101和圆筒2共同形成的圆桶的中部区域，当中空承载筒9上、下往复移动时，会将聚积在一起的切削粉尘向上搅动，使切削粉尘处于中空承载筒9与工件001通孔内壁之间，如此，在通过打磨条14对工件001进行珩磨时，若是打磨条14隔着切削粉尘与工件001通孔内壁之间产生摩擦，便会导致工件001通孔内壁出现珩磨不充分、或是珩磨过度的问题，对工件001造成损伤；并且，在经过一段时间的珩磨工作之后，处于工件001通孔内的切削液已吸收了大量的热量，整体温度过高，而处于工件001外侧的切削液依然处于常温或低温状态，并未起到冷却作用，造成一定程度的资源浪费。

因此，在每次长杆11向下移动时，长杆11带动L型杆16和圆盘17同步向下移动，从而对出水口二9c上的压力阀产生压力，随着圆盘17逐渐向下移动，达到出水口二9c上压力阀的阈值，使压力阀打开，从而使切削液通过出水口二9c向外喷出，并由内至外喷向于底座101和圆筒2共同形成的圆桶的中部区域，将聚积于圆桶中部区域的切削粉尘以及含有一定的热量的切削液向外推动，使切削粉尘移动到工件001的外侧区域，并在工件001外侧面与圆筒2内壁之间向下沉降，避免被中空承载筒9向上搅动，而造成工件001通孔内壁出现珩磨不充分、或是珩磨过度的问题；由于长杆11会频繁的上、下往复移动，因此，出水口二9c也会频繁的喷出切削液，使圆桶的中部区域的切削粉尘能够频繁的受到切削液的冲击，使圆桶中部区域始终保持较为干净、即切削粉尘数量少的状态。

同时，被向外推动的切削液在流动至工件001的外侧区域之后，将使工件001外侧区域的水位抬升，并高于工件001的上表面，并将原本处于工件001外侧区域的处于常温或低温状态的切削液向上推动，并从工件001的上部快速流动至工件001的中部通孔中，对中空承载筒9表面和工件001通孔内壁进行冲刷，减少切削粉尘的残留，同时，使工件001内部吸收有热量的切削液与工件001外侧区域的处于常温或低温状态的切削液进行交换，使切削液达到最大的利用率，避免资源浪费。

在出水口二9c逐渐喷出切削液的同时，使排水口2b处电磁阀适应性的打开或关闭，控制切削液收集设备通过排水口2b将圆桶内多出的切削液抽出，使圆桶内的切削液液面始终与工件001的上表面保持平齐，避免因圆桶内的切削液液面过高，而导致工件001外侧的切削液的冲击力下降。

在珩磨工作完成之后，将底座101拆下，使圆桶中的切削液和切削屑向下流动，并通过外设的收集设备进行收集即可。

需要注意的是，在聚积于圆桶中部区域的切削液由内至外流动的过程中，如图5所示，本发明先通过导向部101a减缓切削液的冲击力，并将切削液导向于弹性布102，再通过弹性布102拦截、阻断该股切削液，使切削液中的切削粉尘顺着弹性布102的导向而向下沉降，避免该股切削液裹挟着切削粉尘汇入工件001外侧区域向上流动的切削液中，避免工件001外侧区域向上流动的切削液中因含有大量的切削粉尘，对珩磨工作造成影响。

实施例3

在实施例2的基础上，如图1-4所示，还包括有防护罩201；矩形板二6螺栓连接有防护罩201，且防护罩201位于圆筒2的上方，罩住圆筒2的内部范围。

防护罩201设置为透明材质，便于透过防护罩201观察珩磨情况。

本发明工作具体如下：

当中空承载筒9在工件001中部通孔上、下往复移动时，会将工件001中部通孔的切削液向上带出，脱离珩磨区域，对工作环境造成污染；因此，本发明通过防护罩201罩住圆筒2，即使切削液被中空承载筒9向上带出，也能够通过防护罩201进行拦截，避免切削液脱离珩磨区域，对工作环境造成污染。

上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。

Claims (10)

1.一种减少粉尘扩散的珩磨机，包括有安装架（1）、圆筒（2）和电驱动伸缩板（3）；安装架（1）固接有圆筒（2）；圆筒（2）安装有若干个电驱动伸缩板（3）；其特征在于：还包括有动力组件、连接杆（8）、中空承载筒（9）、气动推杆（10）、长杆（11）、楔形柱（12）、楔形块（13）、打磨条（14）、弹力环（15）、连接套（301）、弹簧（302）和除屑组件；安装架（1）设置有动力组件；动力组件连接有连接杆（8）；连接杆（8）固接有中空承载筒（9）；动力组件连接有气动推杆（10）；气动推杆（10）的伸缩部转动连接有长杆（11）；长杆（11）固接有楔形柱（12）；中空承载筒（9）滑动连接有若干个楔形块（13），且所有楔形块（13）共同与楔形柱（12）相配合；每个楔形块（13）各固接有一个打磨条（14）；所有楔形块（13）共同设置有若干个弹力环（15）；中空承载筒（9）固接有连接套（301），且连接套（301）与楔形柱（12）之间共同固接有一个弹簧（302），且连接套（301）和弹簧（302）均套接于长杆（11）上；动力组件用于带动连接杆（8）及其连接部件进行转动或上下移动；连接杆（8）、中空承载筒（9）和长杆（11）共同连接有一个用于清除切削屑的除屑组件。

2.根据权利要求1所述的一种减少粉尘扩散的珩磨机，其特征在于：除屑组件包括有L型杆（16）、圆盘（17）、伸缩管（18）和中空环（19）；长杆（11）固接有若干个L型杆（16），且L型杆（16）与连接杆（8）滑动连接，且所有L型杆（16）穿过中空承载筒（9）共同固接有一个圆盘（17），且圆盘（17）与中空承载筒（9）滑动连接；中空承载筒（9）开设有若干个通水孔（9a），且圆盘（17）位于通水孔（9a）的上方；动力组件连接有若干个伸缩管（18）；所有伸缩管（18）共同连通有一个中空环（19），且中空环（19）与中空承载筒（9）转动连接，且中空环（19）与通水孔（9a）相连通；中空承载筒（9）开设有若干个出水口一（9b），且出水口一（9b）朝向于对应侧的打磨条（14）；每个出水口一（9b）各设置有一个压力阀。

3.根据权利要求2所述的一种减少粉尘扩散的珩磨机，其特征在于：还包括有底座（101）；圆筒（2）开设有注水口（2a）；注水口（2a）设置有电磁阀；电驱动伸缩板（3）可拆卸式连接有底座（101），且底座（101）与圆筒（2）共同形成一个上部开口的圆桶。

4.根据权利要求3所述的一种减少粉尘扩散的珩磨机，其特征在于：中空承载筒（9）开设有若干个出水口二（9c），且每个出水口二（9c）各设置有一个压力阀；圆筒（2）开设有排水口（2b）；排水口（2b）设置有电磁阀。

5.根据权利要求4所述的一种减少粉尘扩散的珩磨机，其特征在于：出水口二（9c）设置为内大外小的喇叭型结构。

6.根据权利要求4-5任意一项所述的一种减少粉尘扩散的珩磨机，其特征在于：底座（101）上部设置有导向部（101a）。

7.根据权利要求6所述的一种减少粉尘扩散的珩磨机，其特征在于：还包括有弹性布（102）；每相邻两个电驱动伸缩板（3）的伸缩部之间共同设置有一个弹性布（102），且弹性布（102）为倾斜设置，且弹性布（102）与圆筒（2）的内壁之间存在间距。

8.根据权利要求7所述的一种减少粉尘扩散的珩磨机，其特征在于：底座（101）设置有斜部（101b）。

9.根据权利要求1所述的一种减少粉尘扩散的珩磨机，其特征在于：还包括有防护罩（201）；动力组件连接有防护罩（201），且防护罩（201）位于圆筒（2）的上方，罩住圆筒（2）的内部范围。

10.根据权利要求9所述的一种减少粉尘扩散的珩磨机，其特征在于：防护罩（201）设置为透明材质。