CN213319556U

CN213319556U - 一种珩磨机床

Info

Publication number: CN213319556U
Application number: CN202022037861.0U
Authority: CN
Inventors: 赵红安; 李联合; 齐兵兵
Original assignee: Xi'an Xinming Machinery Manufacturing Co ltd
Current assignee: Xi'an Xinming Machinery Manufacturing Co ltd
Priority date: 2020-09-16
Filing date: 2020-09-16
Publication date: 2021-06-01
Anticipated expiration: 2030-09-16

Abstract

本申请涉及一种珩磨机床，涉及工件表面加工设备的领域，其包括床身，床身上设置有工作台、驱动臂以及供油系统，驱动臂设置于工作台上方，驱动臂靠近工作台一端安装有珩磨头，供油系统包括出油喷嘴和回油口，出油喷嘴正对珩磨头设置，回油口设置在工作台上，其特征在于：驱动臂上设置有喷气系统，喷气系统包括进气管、进气阀、出气管以及出气喷嘴，进气管用于与气源连通，进气阀设置在进气管上，出气管与进气管连通，且环绕驱动臂设置，出气喷嘴于出气管上等距设置有若干组，出气喷嘴的出气口朝向工作台设置。本申请具有减少加工过程中切削液飞溅对床身造成的污染的效果。

Description

一种珩磨机床

技术领域

本申请涉及工件表面加工设备的领域，尤其是涉及一种珩磨机床。

背景技术

珩磨是一种对孔的内表面进行精磨加工的切屑加工工艺，珩磨机床就是对工件进行珩磨加工的主要设备。其通过珩磨头在工件孔内的旋转和轴向往复运动，使得珩磨头上的油石条以一定压力与孔臂接触，切去一层极薄的金属，对孔内表面进行加工。

申请号为201020125397.4的中国实用新型专利公开了一种立式珩磨机床，其包括床身、导轨、缸体升降与夹紧系统、供油系统、电气控制箱、控制面板、驱动臂总成、驱动臂提升杆组件、以及驱动臂支架总成，其中，所述导轨设置在所述床身上，所述缸体升降与夹紧系统安装在床身的左、右端面之间，所述控制面板通过支架固定在所述床身上方，所述电气控制箱安装在所述床身的侧面，所述驱动臂总成内部装载主轴动力系统、冲程动力系统和自动进给系统，固定在所述驱动臂支架总成上，所述驱动臂提升杆组件安装在驱动臂支架总成的侧臂上，且所述驱动臂支架总成安装在所述导轨上。

进行加工时，首先通过缸体升降与夹紧系统将待加工工件夹持在加工位置上，之后调节驱动臂支架总成位置，使得驱动臂总成的主轴移动至代加工孔的正上方，根据孔径大小选择合适的珩磨头安装在主轴上，调节驱动臂提升杆组件，使得珩磨头伸入待加工孔中，通过控制面板调节主轴动力系统和冲程动力系统工作，带动主轴做旋转和轴向往复运动，同时，调节供油系统启动，向珩磨头和代价工孔上喷洒切削液，对孔进行珩磨加工。

针对上述中的相关技术，发明人认为珩磨头工作过程中会带动切削液飞溅，存在易对床身造成污染的缺陷。

实用新型内容

为了减少加工过程中切削液飞溅对床身造成的污染，本申请提供一种珩磨机床。

本申请提供的一种珩磨机床采用如下的技术方案：

一种珩磨机床，包括床身，所述床身上设置有工作台、驱动臂以及供油系统，所述驱动臂设置于所述工作台上方，所述驱动臂靠近工作台一端安装有珩磨头，所述供油系统包括出油喷嘴和回油口，所述出油喷嘴正对珩磨头设置，所述回油口设置在工作台上，所述驱动臂上设置有喷气系统，所述喷气系统包括进气管、进气阀、出气管以及出气喷嘴，所述进气管用于与气源连通，所述进气阀设置在所述进气管上，所述出气管与进气管连通，且环绕所述驱动臂设置，所述出气喷嘴于所述出气管上等距设置有若干组，所述出气喷嘴的出气口朝向工作台设置。

通过采用上述技术方案，进行珩磨时，将工件固定在工作台上，调节供油系统工作，出油喷嘴向珩磨头喷洒切屑液，之后启动驱动臂，驱动臂带动珩磨头转动并做轴向往复运动，启动驱动臂的同时调节喷气系统开始工作，即调节进气阀打开，压缩空气自进气管进入出气管，并经出气管上的出气喷嘴喷出，喷出的空气作用在经珩磨头甩飞的切削液滴上，使得切削液滴落在工作台上，并沿工作台台面流入回油口进行回用循环；设计的喷气系统，使得高流速的空气与被珩磨头甩飞的切削液滴接触，增大切削液滴飞溅过程中的空气阻力，使得珩磨头赋予飞溅液滴的动能快速衰减，进而使得切削液滴快速落至工作台上，减小了切削液滴的溅射范围，进而减少了加工过程中切削液飞溅对床身造成的污染，便于切削液回收和对床身进行清理；同时，喷出的空气与切削液滴接触，与切削液滴进行热交换，使得切削液滴快速降温，便于切削液回用。

可选的，所述出气管呈螺旋状环绕所述驱动臂设置。

通过采用上述技术方案，增加了出气喷嘴的数量，使得出气喷嘴形成多层气幕，一方面使得切削液滴能够更加快速的落至工作台上，进一步减小切削液的溅射范围；另一方面，提升了出气喷嘴的喷射覆盖范围，减少了出气喷嘴的配合死角，提升了对喷气系统对飞溅的切削液滴的处理质量。

可选的，所述出气管两端均与所述进气管的出气口连通。

通过采用上述技术方案，出气管两端进气，在一定程度上克服气流在出气管中流动过程中的压降，保证出气喷嘴喷出空气的流速，提升对飞溅液滴的阻挡效果，进一步减少加工过程中切削液飞溅对床身造成的污染。

可选的，所述出气喷嘴的出气口均朝向所述珩磨头设置。

通过采用上述技术方案，使得切削液滴向远离珩磨头方向运动的速度快速降低，进而使得切削液滴的飞溅距离缩短，进一步减小飞溅液滴的溅射范围，进而减少加工过程中切削液飞溅对床身造成的污染。

可选的，所述出气喷嘴设置为扇形喷嘴，且所述扇形喷嘴的喷射扇面与所处位置出气管的切线平行。

通过采用上述技术方案，使用扇形喷嘴作为出气喷嘴，使得喷出的空气能够形成气幕，并通过设计的扇形喷嘴喷射扇面的角度，使得相邻气幕交汇，形成联合气幕，共同对切削液滴进行阻挡，提升了阻挡效果，增强了对飞溅的切削液滴的处理质量。

可选的，所述进气阀为电磁阀，且所述进气阀与所述床身的控制系统电连接。

通过采用上述技术方案，采用电磁阀作为进气阀，使得进气阀和驱动臂同启同停，便于控制的同时降低了气体浪费。

可选的，所述进气管上设置有流量调节阀。

通过采用上述技术方案，通过流量调节阀来自动消除气源的剩余压头及压力波动所引起的流量偏差，保证气体流量稳定，进而保证喷气质量稳定，保证对切屑液滴的处理效果稳定，进而确保喷气系统能够稳定减少加工过程中切削液飞溅对床身造成的污染。

可选的，所述驱动臂上套接有承载环，所述喷气系统还包括支撑组件，所述支撑组件包括承载环和若干水平支撑杆，所述承载环套接在驱动臂上，所述水平支撑杆呈散射状设置在所述承载环外臂上。

通过采用上述技术方案，设计的支撑组件，通过承载环和水平支撑杆共同作用对出气管进行支撑，使得出气管保持稳定，进而保证喷气质量稳定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设计的喷气系统，使得高流速的空气与被珩磨头甩飞的切削液滴接触，增大切削液滴飞溅过程中的空气阻力，使得珩磨头赋予飞溅液滴的动能快速衰减，进而使得切削液滴快速落至工作台上，减小了切削液滴的溅射范围，进而减少了加工过程中切削液飞溅对床身造成的污染，便于切削液回收和对床身进行清理，同时，喷出的空气与切削液滴接触，与切削液滴进行热交换，使得切削液滴快速降温，便于切削液回用；

2.设计的螺旋状的出气管，增加了出气喷嘴的数量，使得出气喷嘴形成多层气幕，一方面使得切削液滴能够更加快速的落至工作台上，进一步减小切削液的溅射范围；另一方面，提升了出气喷嘴的喷射覆盖范围，减少了出气喷嘴的配合死角，提升了对喷气系统对飞溅的切削液滴的处理质量；

3.使用扇形喷嘴作为出气喷嘴，使得喷出的空气能够形成气幕，并通过设计的扇形喷嘴喷射扇面的角度，使得相邻气幕交汇，形成联合气幕，共同对切削液滴进行阻挡，提升了阻挡效果，增强了对飞溅的切削液滴的处理质量。

附图说明

图1是本申请实施例的珩磨机床的整体结构示意图。

图2是图1中喷气系统的结构示意图。

附图标记说明：1、床身；2、工作台；3、驱动臂；31、珩磨头；4、供油系统；41、出油喷嘴；42、回油口；5、喷气系统；51、进气管；52、进气阀；53、出气管；54、出气喷嘴；55、流量调节阀；56、支撑组件；561、承载环；562、水平支撑杆。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种珩磨机床。参照图1，珩磨机床包括床身1，床身1上安装有工作台2、驱动臂3、供油系统4以及喷气系统5。

参照图1，工作台2焊接固定在床身1上，驱动臂3安装于工作台2上方，驱动臂3的壳体通过螺栓固定在床身1上，驱动臂3壳体内部自上而下依次设置有液压缸、安装座、驱动电机以及卡接接头，液压缸通过螺栓固定在驱动臂3壳体内臂上，安装座焊接在液压缸的活塞杆端部，电驱动机通过螺栓固定在安装座上，卡接接头键连接在驱动电机的输出轴上，驱动臂3靠近工作台2一端安装有珩磨头31，珩磨头31插入驱动臂3壳体内的一端卡接在卡接接头上。供油系统4包括储油箱、出油喷嘴41、回油口42、过滤器以及冷却器，储油箱、过滤器和冷却器均焊接固定在床身1内，储油箱与出油喷嘴41通过输油管连通，且出油喷嘴41正对珩磨头31设置，回油口42开设在工作台2上，回油口42上盖设有滤板，且回油口42与过滤器通过管路连通，冷却器设置在过滤器和储油箱之间，并通过管路与过滤器和储油箱连通。

参照图1和图2，喷气系统5设置在驱动臂3上，喷气系统5包括支撑组件56、进气管51、进气阀52、流量调节阀55、出气管53以及出气喷嘴54。支撑组件56包括承载环561和若干水平支撑杆562，承载环561套接在驱动臂3上，水平支撑杆562呈散射状焊接固定在承载环561外臂上，承载环561上还螺纹连接有抵紧螺栓，抵紧螺栓贯穿承载环561侧臂与驱动臂3壳体外臂抵接，对承载环561进行加固。进气阀52和流量调节阀55通过法兰安装在进气管51上，本实施例中，进气阀52为电磁阀，且进气阀52与床身1的控制系统电连接，使得进气阀52能在驱动臂3启动的同时同步打开，在驱动臂3停止的同时同步停止。进气管51的进气端与床身1上的气源口通过法兰连通，进气管51的出气端与出气管53的两端通过三通接头连通，出气管53呈螺旋状环绕驱动臂3并卡接在水平支撑杆562上，出气喷嘴54等距间隔设置在出气管53上，并与出气管53螺纹连接，出气喷嘴54的出气口均朝向珩磨头31设置。本实施例中，出气喷嘴54设置为扇形喷嘴，且扇形喷嘴的喷射扇面与所处位置出气管53的切线平行。

本申请实施例一种珩磨机床的实施原理为：进行珩磨时，将工件固定在工作台2上，调节供油系统4工作，出油喷嘴41向珩磨头31喷洒切屑液，之后启动驱动臂3，驱动臂3带动珩磨头31转动并做轴向往复运动，启动驱动臂3的同时调节喷气系统5开始工作，即调节进气阀52打开，压缩空气自进气管51进入出气管53，并经出气管53上的出气喷嘴54喷出，喷出的空气作用在经珩磨头31甩飞的切削液滴上，使得切削液滴落在工作台2上，并沿工作台2台面流入回油口42进行回用循环。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种珩磨机床，包括床身（1），所述床身（1）上设置有工作台（2）、驱动臂（3）以及供油系统（4），所述驱动臂（3）设置于所述工作台（2）上方，所述驱动臂（3）靠近工作台（2）一端安装有珩磨头（31），所述供油系统（4）包括出油喷嘴（41）和回油口（42），所述出油喷嘴（41）正对珩磨头（31）设置，所述回油口（42）设置在工作台（2）上，其特征在于：所述驱动臂（3）上设置有喷气系统（5），所述喷气系统（5）包括进气管（51）、进气阀（52）、出气管（53）以及出气喷嘴（54），所述进气管（51）用于与气源连通，所述进气阀（52）设置在所述进气管（51）上，所述出气管（53）与进气管（51）连通，且环绕所述驱动臂（3）设置，所述出气喷嘴（54）于所述出气管（53）上等距设置有若干组，所述出气喷嘴（54）的出气口朝向工作台（2）设置。

2.根据权利要求1所述的珩磨机床，其特征在于：所述出气管（53）呈螺旋状环绕所述驱动臂（3）设置。

3.根据权利要求2所述的珩磨机床，其特征在于：所述出气管（53）两端均与所述进气管（51）的出气口连通。

4.根据权利要求1所述的珩磨机床，其特征在于：所述出气喷嘴（54）的出气口均朝向所述珩磨头（31）设置。

5.根据权利要求1所述的珩磨机床，其特征在于：所述出气喷嘴（54）设置为扇形喷嘴，且所述扇形喷嘴的喷射扇面与所处位置出气管（53）的切线平行。

6.根据权利要求1所述的珩磨机床，其特征在于：所述进气阀（52）为电磁阀，且所述进气阀（52）与所述床身（1）的控制系统电连接。

7.根据权利要求1所述的珩磨机床，其特征在于：所述进气管（51）上设置有流量调节阀（55）。

8.根据权利要求1所述的珩磨机床，其特征在于：所述喷气系统（5）还包括支撑组件（56），所述支撑组件（56）包括承载环（561）和若干水平支撑杆（562），所述承载环（561）套接在驱动臂（3）上，所述水平支撑杆（562）呈散射状设置在所述承载环（561）外臂上。