CN218052072U - 一种熨平辊磨削定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝箔生产设备技术领域，具体涉及一种熨平辊磨削定位装置，包括芯轴，所述芯轴两端均设有顶尖孔，所述芯轴外侧套设有熨平辊辊套，所述熨平辊辊套左右两端分别设有左压盖和右压盖，所述右压盖包括辊套定位环、连接法兰板和芯轴定位环，所述辊套定位环套设在熨平辊辊套内侧，所述连接法兰板内侧与熨平辊辊套端部贴合、且通过螺栓连接，所述芯轴定位环套设在芯轴外侧，所述芯轴定位环上开设有螺纹口，所述芯轴定位环螺纹口上设有止转螺栓，所述芯轴上对应止转螺栓处开设有止转孔。本实用新型将熨平辊辊套的中心、芯轴的中心和磨床顶尖处于高度重合状态，磨床对熨平辊辊套磨削后的圆柱度可以控制在0.03mm以内。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝箔生产设备技术领域，具体涉及一种熨平辊磨削定位装置。
背景技术
熨平辊也称压平辊或压紧辊，是铝箔卷材生产过程中的关键设备，要想实现稳定轧制并且获得良好的卷材卷取效果，在铝箔轧机出口侧安装熨平辊装置是非常必要的，熨平辊在铝箔轧机上长时间使用后，熨平辊的圆柱度会不满足使用要求，需要对熨平辊辊套进行磨削处理，而针对熨平辊辊套磨削多采用两侧安装堵头，磨削时磨床两侧顶尖夹紧堵头，而后进行磨削，这种磨削方法存在以下缺点：
1.堵头与熨平辊辊套内孔的配合间隙要求较高，否则无法包装磨削精度，频繁拆卸后配合间隙增大导致磨削时夹紧中心与辊套中心存在偏心，因此无法保证辊型要求。
2.同一个堵头与不同辊套进行搭配，因为间隙的影响，加工中心点存在偏移，导致辊型不圆。
发明内容
本实用新型为了解决熨平辊拆卸磨削时夹紧中心与熨平辊辊套中心存在偏移的问题，提供了一种熨平辊磨削定位装置，该装置能够提高熨平辊的磨削精度，避免因为熨平辊而导致的铝箔轧机串层问题。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种熨平辊磨削定位装置，包括芯轴，所述芯轴两端均设有顶尖孔，所述顶尖孔呈圆锥型、且与磨床顶尖相匹配，所述芯轴外侧套设有熨平辊辊套，所述熨平辊辊套左右两端分别设有左压盖和右压盖，所述右压盖包括辊套定位环、连接法兰板和芯轴定位环，所述连接法兰板呈圆形，所述辊套定位环和芯轴定位环分别与连接法兰板两侧连接，所述辊套定位环套设在熨平辊辊套内侧，所述连接法兰板外径大于辊套定位环外径，所述连接法兰板内侧与熨平辊辊套端部贴合、且通过螺栓连接，所述芯轴定位环套设在芯轴外侧，所述芯轴定位环上开设有螺纹口，所述芯轴定位环螺纹口上设有止转螺栓，所述芯轴上对应止转螺栓处开设有止转孔。将熨平辊辊套的中心、芯轴的中心和磨床顶尖处于高度重合状态，磨床对熨平辊辊套磨削后的圆柱度可以控制在0.03mm以内。
进一步地，所述左压盖包括辊套定位环和连接法兰板。
进一步地，所述左压盖的辊套定位环套设在熨平辊辊套内侧、且外侧与连接法兰板连接，所述连接法兰板内侧与熨平辊辊套端部贴合、且通过螺栓连接。通过连接法兰板将左压盖和右压盖与熨平辊辊套固定，通过辊套定位环使左压盖和右压盖的中心与熨平辊辊套的中心高度重合。
进一步地，所述熨平辊辊套内设有轴承，所述轴承套设在芯轴外侧、且位于辊套定位环内侧。
进一步地，所述熨平辊辊套内设有骨架油封，所述骨架油封套设在芯轴外侧、且位于轴承内侧。
通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型的磨削出的熨平辊辊套圆柱度可以控制在0.03mm之内，装配在轧机上运行圆柱度仍在0.03mm之内。
2.本实用新型磨削出高精度圆柱度的熨平辊可以减少熨平辊在高速运转过程中的震动，可以减少因为震动导致轴承频繁损坏的问题。
3.本实用新型磨削出高精度圆柱度的可以保证熨平辊与卷取料卷之间的压紧力始终处于稳定状态，在高度运转时连续稳定的排出铝箔之间夹杂的空气，有效解决铝箔在高速、宽幅状态下料卷串层的问题。
附图说明
图1是本实用新型一种熨平辊磨削定位装置的结构示意图。
图2是本实用新型右压盖的结构示意图。
附图中标号为：1为芯轴、2为熨平辊辊套、3为骨架油封、4为轴承、5为右压盖、501为辊套定位环、502为连接法兰板、503为芯轴定位环、6为左压盖、7为止转螺栓、8为顶尖孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
如图1～图2所示，一种熨平辊磨削定位装置，包括芯轴1，所述芯轴1两端均设有顶尖孔8，所述顶尖孔8呈圆锥型、且与磨床顶尖相匹配，所述芯轴1外侧套设有熨平辊辊套2，所述熨平辊辊套2左右两端分别设有左压盖6和右压盖5，所述右压盖5包括辊套定位环501、连接法兰板502和芯轴定位环503，所述连接法兰板502呈圆形，所述辊套定位环501和芯轴定位环503分别与连接法兰板502两侧连接，所述辊套定位环501套设在熨平辊辊套2内侧，所述连接法兰板502外径大于辊套定位环501外径，所述连接法兰板502内侧与熨平辊辊套2端部贴合、且通过螺栓连接，所述芯轴定位环503套设在芯轴1外侧，所述芯轴定位环503上开设有螺纹口，所述芯轴定位环503螺纹口上设有止转螺栓7，所述芯轴1上对应止转螺栓7处开设有止转孔。熨平辊辊套2两端通过左压盖6和右压盖5与芯轴1连接，使熨平辊辊套2与芯轴1中心高度重合，将磨床的顶尖顶在顶尖孔8上，此时熨平辊辊套2的中心、芯轴1的中心和磨床顶尖处于高度重合状态，磨床对熨平辊辊套2磨削后的圆柱度可以控制在0.03mm以内。
所述左压盖6包括辊套定位环501和连接法兰板502。所述左压盖6的辊套定位环501套设在熨平辊辊套2内侧、且外侧与连接法兰板502连接，所述连接法兰板502内侧与熨平辊辊套2端部贴合、且通过螺栓连接。通过螺栓连接将熨平辊辊套2与左压盖6和右压盖5进行固定，通过辊套定位环501使左压盖6和右压盖5与熨平辊辊套2的中心高度重合。
所述熨平辊辊套2内设有轴承4，所述轴承4套设在芯轴1外侧、且位于辊套定位环501内侧。所述熨平辊辊套2内设有骨架油封3，所述骨架油封3套设在芯轴1外侧、且位于轴承4内侧。
使用时，熨平辊辊套2两侧内孔安装两个对应型号的轴承4，芯轴1与轴承4内圈配合安装在熨平辊辊套2内，熨平辊辊套2两侧分别安装左压盖6和右压盖5，辊套定位环501与熨平辊辊套2配合安装在熨平辊辊套2内，芯轴定位环503与芯轴1配合安装在芯轴1上，左压盖6和右压盖5通过连接法兰板502与熨平辊辊套2固定连接，右压盖5的芯轴定位环503通过止转螺栓7与芯轴1连接，将磨床的顶尖顶在顶尖孔8上，此时熨平辊辊套2的中心、芯轴1的中心和磨床顶尖处于高度重合状态，磨床对熨平辊辊套2磨削后的圆柱度可以控制在0.03mm以内。
以上所述之实施例，只是实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述技术方案所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。
Claims (5)
1.一种熨平辊磨削定位装置，包括芯轴（1），其特征在于，所述芯轴（1）两端均设有顶尖孔（8），所述顶尖孔（8）呈圆锥型、且与磨床顶尖相匹配，所述芯轴（1）外侧套设有熨平辊辊套（2），所述熨平辊辊套（2）左右两端分别设有左压盖（6）和右压盖（5），所述右压盖（5）包括辊套定位环（501）、连接法兰板（502）和芯轴定位环（503），所述连接法兰板（502）呈圆形，所述辊套定位环（501）和芯轴定位环（503）分别与连接法兰板（502）两侧连接，所述辊套定位环（501）套设在熨平辊辊套（2）内侧，所述连接法兰板（502）外径大于辊套定位环（501）外径，所述连接法兰板（502）内侧与熨平辊辊套（2）端部贴合、且通过螺栓连接，所述芯轴定位环（503）套设在芯轴（1）外侧，所述芯轴定位环（503）上开设有螺纹口，所述芯轴定位环（503）螺纹口上设有止转螺栓（7），所述芯轴（1）上对应止转螺栓（7）处开设有止转孔。
2.根据权利要求1所述一种熨平辊磨削定位装置，其特征在于，所述左压盖（6）包括辊套定位环（501）和连接法兰板（502）。
3.根据权利要求2所述一种熨平辊磨削定位装置，其特征在于，所述左压盖（6）的辊套定位环（501）套设在熨平辊辊套（2）内侧、且外侧与连接法兰板（502）连接，所述连接法兰板（502）内侧与熨平辊辊套（2）端部贴合、且通过螺栓连接。
4.根据权利要求1所述一种熨平辊磨削定位装置，其特征在于，所述熨平辊辊套（2）内设有轴承（4），所述轴承（4）套设在芯轴（1）外侧、且位于辊套定位环（501）内侧。
5.根据权利要求2所述一种熨平辊磨削定位装置，其特征在于，所述熨平辊辊套（2）内设有骨架油封（3），所述骨架油封（3）套设在芯轴（1）外侧、且位于轴承（4）内侧。
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