CN2574803Y - 连续拍打法不锈钢管件缩口机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种连续拍打法不锈钢管件缩口机。它包括旋转动力装置的主轴和紧固于主轴上的外壳，在于主轴与外壳的端孔之间装有一个内圈开了孔的滚柱轴承，轴承内圈紧固在主轴上，主轴端部中心部位装有加工工件的缩口模具，凸轮滑块滑动地穿过内圈径向两侧开出的方孔与滚柱相接触在离心力作用下作往复运动，推动模具快速连续地拍打工件缩口成型。能够通过更换不同的模具，成形出形状各异，外形美观光滑的缩口外形。可由管材成型细长的圆形五金件，解决现有的由片料冲压拉伸五金件难成型问题。缩口能完全闭合密封，无针孔、无波纹，气密性可达75PSI。仅几秒钟可完成缩口成型。可广泛用于日用五金件、装饰件、五金的厨具配件，家私配件、灯具配件等。

Description

连续拍打法不锈钢管件缩口机
所属技术领域
本实用新型涉及一种管件缩口机，特别是涉及加工不锈钢管件的缩口机。
背景技术
现有技术中加工铁管、铜管等金属管件的缩口，通常用机床设备进行旋压和挤压的加工工艺来完成管件的缩口。但用旋压和挤压工艺对不锈钢管件缩口时，由于不锈钢管件的材质硬度高、韧性差，难成形及经剧烈变形后，它在残余应力、热应力、工作应力等金属应力和腐蚀介质共同作用下会而引起破裂，尤其是管件端口缩口成形工艺即将完成的最后阶段口部产生的碎裂现象尤为显著，表面皱纹明显而不光顺，甚至产生回弹而合不拢的现象。采用常规方法来修整管件的缩口闭合是困难的，除非在成形前就有避免产生这类缺陷的工艺措施，否则就要考虑成形后的修整。
发明内容
为了解决常规加工不锈钢管件缩口产生的碎裂，且不能完全闭合的问题，本实用新提供一种能够通过更换不同模具可将管件，尤其是不锈钢管件端口缩口成各种不同形状，外形美观，且无针孔完全闭合的缩口装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括旋转动力装置的主轴和紧固于主轴上的外壳，其特征在于主轴与外壳的端孔之间装有一个内圈开了孔的滚柱轴承，轴承内圈紧固在主轴上，主轴端部中心部位装有加工工件的缩口模具，凸轮滑块滑动地穿过内圈径向两侧开出的方孔与滚柱相接触在离心力作用下作往复运动，推动模具快速连续地拍打工件缩口成型。
其中旋转运动的电机主轴带动紧固在主轴上的滚柱内圈转动，使两个穿过旋转盘内圈的凸轮滑块在离心力作用下沿着装在内圈与外圈之间的若干个滚柱作径向往复运动，从而推动模具连续性的拍打工件，使其管件端部缩口成形，完成闭合密封。而更换不同口形缩口的模具，则将成形出形状各异，美观光顺的缩口形状。
本实用新型与现有技术中的旋压和挤压设备技术相比，能够通过不同形状要求的模具，成形缩口出不同形状，外形美观光滑的端口几何外形；且经过缩口的不锈钢管件端口，可完全闭合密封，无针孔、无波纹，气密性可达75PSI，可满足有防水等密封要求的工件和管件端头有艺术品味要求的管件产品；它可由管材成形细长的圆形五金件，解决现有的由片料冲压拉伸五金件难成型问题。它与现有技术相比，不但效率高、成本低、成形准确、操作方便，而且无须借助其它工装夹具，仅将工件塞入模具内，几秒钟即可完成缩口成型。
附图说明
图1为本实用新型的纵剖构造示意图。
图2是图1的端面透视移出剖面图。
图3是本实用新型所成型的头部球形管件示意图。
图4是本实用新型所成型的头部圆锥形管件示意图。
图5是本实用新型所成型的子弹头形管件示意图。
图6是本实用新型所成型的圆头形管件示意图。
图7是本实用新型所成型的弹头形管件示意图。
为了进一步说明而不是限制本实用新型的下述实施方式，下面结合附图给出最佳实施方式。
实施方式
在图1中，有一个电机1，用皮带带动主轴旋转的旋转装置。主轴3和外壳4由两个轴承并用锁紧螺母2固定。外壳4的大端部位装有一个大的滚柱轴承。凸轮滑块7穿过内圈径向两侧上的方孔，与其装夹在内外圈之间的滚柱相接触作径向往复运动。滑块7下方装有缩口模具8。工件9进入模具8后，模具8在滑块推动下快速拍打工件缩口成型。模具可根据管件端头要求的几何形状制作成不同形状要求的模具，从而成形出不同头部形状的管件产品。如图3～7所示出的头部球形、圆锥形、子弹头形、圆头形和弹头形形状等成形的管件。其外形美观光顺，密封无针孔，可广泛用于日用五金件、装饰件、不锈钢管的厨具配件，家私配件、灯具配件等。

Claims (1)

1.一种管件缩口机，特别是涉及连续拍打法不锈钢管件的缩口机，它包括旋转动力装置的主轴和紧固于主轴上的外壳，其特征在于主轴与外壳的端孔之间装有一个内圈开了孔的滚柱轴承，轴承内圈紧固在主轴上，主轴端部中心部位装有加工工件的缩口模具，凸轮滑块滑动地穿过内圈径向两侧开出的方孔与滚柱相接触在离心力作用下作往复运动。
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