CN104014676A - 一种毛细管缩头机 - Google Patents

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Abstract

一种毛细管缩头机，从左到右依次为驱动装置、传动装置和缩头装置，缩头装置从外向内依次为壳体、滚轴和缩头模，缩头模的中心部位是呈圆柱形的通孔，通孔右侧面的直径与管材的直径一致，通孔直径向左逐渐变小直至通孔的直径为管材缩头操作的标准尺寸，缩头模的右侧面进行毛细管缩头操作，该侧面上设有若干个定位孔，缩头操作孔位于该侧面的中心位置。本发明设计了一种小型化的缩头机，将缩头机简化为驱动、传动和缩头三部分，缩头部分由滚轴带动缩头模高速旋转来完成缩头工序，而转动轴用一个电机即可完成驱动，缩头机的功率降至0.75kW，能耗很低，提高了工作效率。

Description

一种毛细管缩头机
技术领域
本发明涉及精密金属管加工领域，尤其涉及一种毛细管缩头机。
背景技术
管材缩口是将管坯端部直径缩小的成型工艺。管坯在轴向力作用进入变形区，在变形区内产生切向收缩的缩口塑性变形，然后进入稳定区，最终形成缩小的端部直径。目前国内常见的缩头机大多都尺寸偏大，噪音很响，功率过大。
发明内容
本发明旨在提供一种毛细管缩头机。
    为实现上述技术目的，本发明采用以下技术方案，一种毛细管缩头机，从左到右依次为驱动装置、传动装置和缩头装置，所述传动装置和缩头装置整体为圆柱形，传动装置外部为轴承，轴承的内部设有传动轴和空心转轴，传动轴左侧连接驱动装置，所述传动轴为齿轮轴，驱动装置采用齿轮传动的方式带动传动装置运转，空心转轴设在传动轴的右侧，空心转轴的右侧设有滚轴和缩头模，缩头装置从外向内依次为壳体、滚轴和缩头模，缩头模的中心部位是呈圆柱形的通孔，通孔右侧面的直径与管材的直径一致，通孔直径向左逐渐变小直至通孔的直径为管材缩头操作的标准尺寸，缩头模的右侧面进行毛细管缩头操作，缩头操作孔位于该侧面的中心位置，该侧面上设有若干个定位孔，传动装置的空心转轴右端向外延伸形成与缩头模侧面定位孔相对应的定位柱，安装时将定位柱插入定位孔，定位柱直径与定位孔一致，在缩头模的右侧用螺丝将空心转轴与缩头模固定在一起，定位孔为M24螺栓孔。
    作为优选，所述的驱动装置为电机。
作为优选，缩头机设有4个定位孔，这4个定位孔等间距的设置在同一圆周上。
本发明设计了一种小型化的缩头机，将缩头机简化为驱动、传动和缩头三部分，缩头部分由滚轴带动缩头模高速旋转来完成缩头工序，而转动轴用一个电机即可完成驱动，缩头机的功率降至0.75kW，能耗很低，提高了工作效率，本发明还采用了齿轮轴来作为传动轴，这使得缩头机工作时因传动产生的偏差大大减小，缩头机工作更加稳定，大大提高了产品精度，从而提高了成品率，另外，由于本发明省去了多余的零件，这使得缩头机的体积大大减小，本发明传动装置凸起形成的定位柱与缩头模的定位孔相对应，定位柱穿入定位孔并固定好后，传动装置与缩头模结成一体，解决了缩头机在运转中传动装置偏离导致错位的问题，大大提高了加工精度，减少了传动装置与缩头模之间的错位，定位孔采用M24螺栓孔，也提高了连接强度。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是本发明实施例的侧视图。
图中：1、齿轮轴；2、空心转轴；3、轴承；4、滚轴；5、缩头模；6、电机；7、定位孔；8、缩头操作孔；9、定位柱。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
    下面参照图1至图2描述根据本发明实施例的毛细管缩头机。一种毛细管缩头机，从左到右依次为驱动装置、传动装置和缩头装置，所述传动装置和缩头装置整体为圆柱形，传动装置外部为轴承3，轴承3的内部设有传动轴和空心转轴2，所述的传动轴为齿轮轴1，齿轮轴1左侧连接驱动装置，所述的驱动装置为电机6，空心转轴2设在齿轮轴1的右侧，空心转轴2的右侧设有滚轴4和缩头模5，缩头装置从外向内依次为壳体、滚轴4和缩头模5，缩头模5的中心部位是呈圆柱形的通孔，通孔右侧面的直径与管材的直径一致，通孔直径向左逐渐变小直至通孔的直径为管材缩头操作的标准尺寸，缩头模5的右侧面进行毛细管缩头操作，该侧面上设有4个定位孔7，这4个定位孔7等间距的设置在同一圆周上，缩头操作孔8位于该侧面的中心位置，传动装置的空心转轴2右端向外延伸形成与缩头模5侧面定位孔7相对应的定位柱9，安装时将定位柱9插入定位孔7，定位柱9直径与定位孔7一致，在缩头模5的右侧用螺丝将空心转轴2与缩头模5固定在一起，定位孔7为M24螺栓孔。
本发明设计了一种小型化的缩头机，将缩头机简化为驱动、传动和缩头三部分，缩头部分由滚轴带动缩头模高速旋转来完成缩头工序，而转动轴用一个电机即可完成驱动，缩头机的功率降至0.75kW，能耗很低，提高了工作效率，本发明还采用了齿轮轴来作为传动轴，这使得缩头机工作时因传动产生的偏差大大减小，缩头机工作更加稳定，大大提高了产品精度，从而提高了成品率，另外，由于本发明省去了多余的零件，这使得缩头机的体积大大减小。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
    尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种毛细管缩头机，从左到右依次为驱动装置、传动装置和缩头装置，其特征在于，所述传动装置和缩头装置整体为圆柱形，传动装置外部为轴承，轴承的内部设有传动轴和空心转轴，传动轴左侧连接驱动装置，所述传动轴为齿轮轴，驱动装置采用齿轮传动的方式带动传动装置运转，空心转轴设在传动轴的右侧，空心转轴的右侧设有滚轴和缩头模，缩头装置从外向内依次为壳体、滚轴和缩头模，缩头模的中心部位是呈圆柱形的通孔，通孔右侧面的直径与管材的直径一致，通孔直径向左逐渐变小直至通孔的直径为管材缩头操作的标准尺寸，缩头模的右侧面进行毛细管缩头操作，缩头操作孔位于该侧面的中心位置，该侧面上设有若干个定位孔，传动装置的空心转轴右端向外延伸形成与缩头模侧面定位孔相对应的定位柱，安装时将定位柱插入定位孔，定位柱直径与定位孔一致，在缩头模的右侧用螺丝将空心转轴与缩头模固定在一起，定位孔为M24螺栓孔。
2.根据权利要求1所述的缩头机，其特征在于，所述的驱动装置为电机。
3.根据权利要求1所述的缩头机，其特征在于，缩头机设有4个定位孔，这4个定位孔等间距的设置在同一圆周上。
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