KR100211908B1 - 동파이프 축관장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 동파이프 축관장치에 관한 것이다. 본 발명은 주로 에어콘, 냉장고 등의 열교환기내지는 콤푸레셔 및 자동차 등의 공기 또는 용매공급에 사용되는 동파이프 연결관의 가공에 목적을 두고 있다.

본 발명은 내경을 형성하는 내측툴(Tool)(20)과 외경을 형성하는 외측툴(Tool)(30)로 이루어진 가공기본체(10)와 이를 구동시키는 감소모터(M), 그리고 상기 가공기본체와 모터를 전, 후방으로 이동시키는 유압실린더(50) 등 일련의 구조를 대칭구조로 설치하는 한편, 상기 외측툴의 내측에는 가공곡면(32) 및 및 열배기통로(33)를 형성한 구조로써, 상기 가공기 본체의 구동과 이동이 동시에 이루어지면서 동파이프의 양단직경을 축소, 가공하는 장치를 제공한다.

본 발명은 작은 직경의 동파이프를 연결하기 위한 큰 직경의 동파이프 양단을 축소가공함에 있어서 대칭구조로 설치된 일련의 가공기본체를 회전과 동시에 전진이동시키는 구조로써 작업도중 동파이프의 파손이 없고 작업이 신속하여 불량이 없는 양질의 제품을 양산할 수 있는 한편, 또 이에 따른 인건비, 가공비 등의 절감효과로 인한 제품단가의 저렴화를 기대할 수 있다.

Description

동파이프 축관장치

본 발명은 동파이프 축관장치에 관한 것이다. 본 발명은 주로, 에어콘, 냉장고 등의 열교환기 내지는 콤푸레셔 및 자동차 등의 공기 또는 용매 공급에 사용되는 동파이프 연결관의 가공에 목적을 두고 있다.

에어콘, 냉장고 및 콤푸레셔, 그리고 자동차 등에 제공되는 동파이프는 작은 직경을 가지고 있고, 또 적정길이를 필요로 한다. 이와 같은 적정길이의 동파이프 기기내의 협소한 공간부내에 수용되며, 또 이와 같은 협소한 공간부내의 수용을 위한 지그재그형 또는 불규칙한 굴곡을 다수로 형성하고 있다.

본 발명은 이와 같이 작은 직경으로 된 동파이프의 직선연결 또는 상기 굴곡 부위의 곡선연결을 용이하게 하기 위하여 큰 직경으로 된 연결관의 양단을 축소, 가공하는 구조적 장치를 제공하고자 한다.

큰 직경의 파이프를 작은 직경으로 갑자기 축소할 경우 파손이나 찌그러짐 등이 발생하여 원형을 상실하게 되므로 그 가공수단은 극히 정밀을 요구로 한다.

지금까지는 다단계 금형을 이용하거나 선반(NC2)가공에 의해 조금씩 다져 나가는 작업을 행하고 있는바, 이는 작업성이 크게 결여되고 특히, 가공압의 불균형으로 인한 찌그러짐 내지는 터짐이 발생하여 양산성이 극히 미흡하다. 또한 가공시 열발생을 줄이기 위한 질소의 공급도 동시에 수반되고 있는데 작업성을 감안할 때 이 또한 해소되어야 할 과제다.

본 발명은 내경을 형성하는 내측툴(Tool)과 외경을 형성하는 외측툴(Tool)로 이루어진 가공기 본체와 이를 구동시키는 모터, 그리고 상기 가공기 본체와 모터를 전, 후방으로 이동시키는 유압실린더 등 일련의 구조를 대칭구조로 설치하여 상기 가공기 본체의 구동과 이동이 동시에 이루어지면서 동파이프의 양단직경을 축소, 가공하는 구조를 제공함으로써, 불량이 없는 양산체제를 갖추도록 한다.

본 발명의 외측툴 내면에는 가공시 발생하는 열을 배기시키는 열배기통로를 형성하여 질소주입의 요건을 배제하고, 내측툴의 직경을 선택 사용할 수 있도록 하여 가공, 직경을 임의로 선택할 수 있도록 한다.

제1도는 본 발명의 요부발췌 분리사시도.

제2도는 본 발명의 요부단면한 정면구성도.

제3도 본 발명의 측면구성도.

제4(a)(b)도는 본 발명에 의한 동파이프의 가공상태를 순차적으로 나타낸 일부 단면 구성도.

제5도는 본 발명에 의해 완성된 동파이프의 일예도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 가공기 본체 20 : 내측툴

30 : 외측툴 31 : 요입부

32 : 가공곡면 33 : 열배기 통로

40 : 스핀들 50 : 유압실린더

60 : 슬라이딩판 M : 감속모터

제1도는 본 발명의 가공기 본체(Tool)를 분리 도시한 것으로, 가공기 본체(10)는 내측툴(20)과 외측툴(30)의 결합구조로 이루어지며 볼트(V)로 결합된다.

외측툴(30)은 그 내측 중앙부에 원형의 요입부(31)가 형성되며 내측툴(20)은 상기 요입부(31)의 내측 중앙으로 약간 돌출된 상태로 결합된다.

상기 요입부(31)는 그 직경의 바깥쪽은 크고 안쪽은 작게 형성된 외광, 내협의 구조를 가지며, 또 이 요입부(31)는 넓게 형성된 가공곡면(32)과 이 보다는 폭은 좁게 그러나 깊게 파여진 열 배기통로(33)를 가지고 있다.

가공기 본체(10)는 제2도에서와 같이 일측 스핀돌(40)의 구동축(41)으로 연동되며, 가공기 본체(10) 및 스핀들(40)은 기판(70)상의 가이드(70)에 안내되면서 전, 후 이동되는 슬라이딩판(60)에 설치된다.

기판(70)저부에는 유압실린더(50)을 장착하여 상기 슬라이딩판(60)을 전, 후 이동시키는 한편, 슬라이딩판(60)상부에는 다수의 기대(61)를 입설하여 이에 감속모터(M)를 장착하고 감속모터(M)는 그 저부 스핀들(40)의 구동측(41)과 벨트(80)로 연동된다.

본 발명은 상기한 일련의 구조적 장치를 적정거리를 두고 마주 보도록 대칭구조로 설치하며, 사용할때에는 제2도에서와 같이 동파이프(90)을 수평상태로 유지하여 그 양단을 외측툴(30)의 요입부(31)에 삽입한다.

이와 같은 상태에서 감속모터(M)을 가동시켜 양쪽의 내, 외측툴(20)(30)을 상호 역방향으로 구동시킴과 동시에 유입실린더(50)을 조금씩 신장시켜 슬라이딩판(60)을 전진, 이동시켜 줌으로써 이에 장착된 감속모터(M) 및 스핀들(40), 그리고 가공기 본체(10)등을 동시에 전진 이동케 한다.

외측툴(30)의 요입부(31)는 그 내경이 바깥쪽은 크고 안쪽은 좁게 형성되어 있고, 또 넓은 폭으로 된 가공곡면(32)이 내향으로 완만한 곡면을 이루고 있다. 따라서 상기한 일련의 구성들이 전진 이동하고, 또 가공기 본체(10)의 회전에 의하여 외측툴(30)의 요입부(31)에 끼워진 동파이프(80)의 양단은 제4(a)도에서와 같이 상기 가공곡면(32)의 완만한 내향곡면을 따라 오무라 돌면서 직경이 서서히 축소된다. 동파이프(90)는 상기와 같이 그 직경이 점차 축소되면서 계속되는 외측툴(30)의 회전과 전진이동에 의해 요입부(31)의 안쪽으로 서서히 진입하고 내측툴(20)에 이르러서는 제4(b)도에서와 같이 그 축소된 내경이 내측툴(20)의 외면에 맞닿아 더 이상 축소가 이루어지지 않는 상태가 됨과 동시에 가공기 본체(10)의 지속적인 진행으로 여기서 부터는 수평으로 절곡되는 상태가 된다.

이와 같은 상태는 내측툴(20)이 동파이프(90)의 양단 내측으로 끼워지는 상태가 되면서 외측툴(30)의 내면과 내측툴(20)의 외면 사이로 서서히 진입하는 상태가 되어 소정의 연결부위(91)를 형성하게 된다.

상기 연결부위(91)의 형성완료시점, 즉 동파이프(80)의 양단이 서서히, 그리고 완만히 곡설되면서 오므려지다가 적정길이로 수평절곡되어 소정의 길이를 갖는 시점은 양쪽 슬라이딩판(60)의 이동거리로 파악되는바, 그 이동거리는 이미 조정되어 있어 슬라이딩판(60)의 이동이 중지되면 가공완료되는 상태가 된다. 이와같이 가공이 완료되면 감속모터(M)의 가동을 중단시키고 유압실린더(50)을 수축시켜 양쪽 슬라이딩판(60)을 공히 후방이동시켜 줌으로써 동파이프(90)을 인출하게 된다.

즉, 본 발명은 동파이프(90)의 양단직경을 축소, 가공함에 있어서, 내, 외측툴(20)(30)의 전진이동에 의해 그 양단이 큰 직경을 완만한 곡면을 갖는 가공곡면(32)으로 서서히 유도하면서 점차 오무려 주게 되는바, 특히 이때의 외측툴(30)은 전진이동과 동시에 회전되는 상태이므로 동파이프(90)는 그 양단의 가공 부위가 압력을 균일하게 받아 찌그러진다던가 터지는 일이 없으며, 외경 마찰에 의한 연마공정으로 주름의 발생을 방지한다.

그리고 상기 가공곡면(32) 사이에 이보다 깊게 요설된 열배기통로(33)는 가공곡면(32)과 동파이프(90)외경과의 마찰면적을 감소시킴과 아울러 이를 통하여 발생되는 열의 배기 내지는 외부 찬공기의 유입 기능을 가짐에 따라 열발생을 현저히 줄어줌으로써 종래와 같은 질소의 공급수단이 배제된다.

내측툴(20)역시 상기 외측툴(30)과 동일축으로 하여 함께 회전되는바, 내측툴(20)은 동파이프(90)의 수평절곡된 연결부위(91)내주연에 마찰되면서 직경이 더 이상 축소되는 것을 방지함과 아울러 내경을 평활하게 가공하게 되며, 연결부위(91)를 마련하기 위한 동파이프 (90)의 양단 수평절곡부위의 외주연은 외측툴(30)의 내경에 마찰되면서 가공되어 상기 동파이프(90)의 가공, 축소된 연결부위(91) 내, 외주연은 전체적으로 평활면을 유지한다.

또, 내측툴(20)의 회전직경과 이 내측툴(20)이 삽입된 외측툴(30)의 내경은 동파이프(90)의 연결부위(91) 내, 외경을 형성하게 되는 바, 상기 내측톨(20)의 직경을 축소 또는 확대하고 이와 부합하게 외측툴(30)의 내경을 조절하면 동파이프(90)양단 연결부위(91)의 직경크기를 선택적으로 가공할 수 있다.

즉, 본 발명에서는 내, 외측툴(20)(30)의 외경 및 내경을 달리하는 가공기 본체(10)를 다양하게 제공하여 동파이프의 연결부위(91) 직경을 요구하는 크기에 부합되는 것으로 선택하여 사용함으로써 상기한 바와 같은 연결부위(91)의 대, 소 직경을 선택할 수 있는 것이다.

본 발명에 의해 가공된 동파이프(90)는 제5도에서 예시하고 있으며, 이를 용도에 부합하도록 그대로 또는 중앙부를 구부려 작은 직경의 동파이프(100)(100')를 상기 동파이프(90)의 가공된 연결부위(91)에 끼워 연결하여 용접한다.

본 발명은 작은 직경의 동파이프를 연결하기 위한 큰 직경의 동파이프 양단을 축소 가공함에 있어서 대칭구조로 설치된 일련의 가공기 본체를 회전과 동시에 전진 이동시키는 구조로써 작업도중 동파이프의 파손이 없고 작업이 신속하여 불량이 없는 양질의 제품을 양산할 수 있는 한편, 또 이에 따른 인건비, 가공비 등의 절감효과로 인한 제품단가의 저렴화를 기대할 수 있다.

Claims (2)

1. 내측툴(20)과 내측에 외광내협의 요입부(31)를 갖는 외측툴(30)의 결합구조로된 가공기 본체(10)와, 이 가공기 본체(10)를 일단의 감속모터(M) 및 스핀들(40)과 연동구조를 갖도록 하고, 이들을 공히 일측 유압실린더(50)에 의해 전, 후 이동되는 슬라이딩판(60)에 설치하는 한편, 이와 동일한 구조를 마주보는 위치에 대칭구조로 설치하여된 동파이프 축관장치.
2. 외측툴(30)의 요입부(31)에는 요입부의 안쪽으로 완만히 곡설된 가공곡면(32)을 형성하고, 이 가공곡면(32)사이에는 열배기통로(33)를 요설하여된 동파이프 축관장치.

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