CN220347107U - 一种预锻模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预锻模，包括预锻下模，预锻下模的正上方设置有预锻上模，预锻下模的顶部和预锻上模的底部分别开设有安装槽和连接槽。本实用新型通过旋转旋转杆带动紧固块在紧固腔内平移，进而能够使其向紧固腔内滑动，从而使紧固块脱离紧固槽，然后再将下模具和上模具上的固定螺栓进行拆卸即可，然后可根据生产的要求进行相对应的下模具和上模具，并同理反之分别将下模具和上模具安装在安装槽和连接槽内，此时并使紧固块卡接进紧固槽内，从而能够对上模具的位置进行加固，从而提升了上模具的稳定性，从而能够实现根据不同生产的要求进行更换不同的预锻冲头和预锻模槽来满足生产需求的效果。

Description

一种预锻模

技术领域

本实用新型涉及锻模技术领域，具体为一种预锻模。

背景技术

锻模是热模锻的工具。锻模模膛制成与所需锻件凹凸相反的相应形状，并作合适的分型。将锻件坯料加热到金属的再结晶温度上的锻造温度范围内，放在段模上，再利用锻造设备的压力将坯料锻造成带有飞边或极小飞边的锻件。

在工件的锻造成型过程中，预锻的主要作用在于对坯料进行预整形，以减少其与最终成型产品之间的结构产品差异性，再对锻件半成品进行终锻处理后，得到工件产品，如中国专利申请号为202222651453.3所公开一种法兰的预锻模及包含预锻模的锻造模具，本实用新型公开了一种法兰的预锻模，包括预锻上模和预锻下模，预锻上模具有上承击面，上承击面上设置有预锻冲头，预锻下模具有下承击面，下承击面上设置有预锻型腔，合模状态下，预锻冲头与预锻型腔相配合，上承击面和下承击面相贴合且二者之间设置有连通于预锻型腔外侧的飞边储料凹陷。本实用新型还公开了一种锻造模具。该法兰的预锻模及包含预锻模的锻造模具通过合模时的飞边储料凹陷方便容纳锻压时锻坯半成品外周产生的飞边，以保证上承击面与下承击面相贴合，从而确保预锻冲头插入预锻型腔内的深度，提高预锻成型质量，以便直接对预锻后的半成品进行终锻处理，进而提高锻压效率，减少锻压次数以降低生产成本。

虽然上述专利提高预锻成型质量，以便直接对预锻后的半成品进行终锻处理，进而提高锻压效率，减少锻压次数以降低生产成本，但实际使用中，由于该专利中的预锻冲头和预锻模槽为固定设置，其无法根据不同生产的要求，更换不同的预锻冲头和预锻模槽来满足生产需求，此外，预锻冲头长时间不更换会产生磨损，从而对预锻冲头造成一定的损坏，降低工件产品的合格率，故有待改善。

因此，需要对上述专利中的预锻模进行改造，有效的防止无法根据不同生产的要求进行更换不同的预锻冲头和预锻模槽来满足生产需求的问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种预锻模，具备了能够对预锻模中预锻冲头和预锻模槽进行更换，从而能够满足不同生产需求的优点，解决了无法根据不同生产的要求进行更换不同的预锻冲头和预锻模槽来满足生产需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预锻模，包括预锻下模，所述预锻下模的正上方设置有预锻上模，所述预锻下模的顶部和预锻上模的底部分别开设有安装槽和连接槽，所述安装槽和连接槽的内部分别通过固定螺栓安装有下模具和上模具，所述预锻上模正面和背面的内壁均开设有紧固腔，所述预锻上模的表面对称转动连接有旋转杆，所述旋转杆的另一端并设置有螺纹端，且螺纹端位于紧固腔的内部，所述螺纹端的表面螺纹连接有紧固块，且紧固块与紧固腔滑动连接，所述上模具的两侧对称开设有紧固槽，且紧固槽与紧固块卡接。

作为本实用新型优选的，所述紧固腔的顶部和底部均开设有限位槽，所述紧固块的顶部和底部均固定连接有限位块，且限位块与限位槽滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述旋转杆远离紧固块的一端固定连接有扭块。

作为本实用新型优选的，所述上模具的顶部开设有磁吸槽，所述连接槽的槽底固定连接有磁吸块，且磁吸块与磁吸槽磁性连接。

作为本实用新型优选的，所述上模具的顶部对称开设有导向槽，所述连接槽的槽底对称开设有导向块，且导向块与导向槽滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述下模具和上模具的冲模腔相互契合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过旋转旋转杆带动紧固块在紧固腔内平移，进而能够使其向紧固腔内滑动，从而使紧固块脱离紧固槽，然后再将下模具和上模具上的固定螺栓进行拆卸即可，然后可根据生产的要求进行相对应的下模具和上模具，并同理反之分别将下模具和上模具安装在安装槽和连接槽内，此时并使紧固块卡接进紧固槽内，从而能够对上模具的位置进行加固，从而提升了上模具的稳定性，从而能够实现根据不同生产的要求进行更换不同的预锻冲头和预锻模槽来满足生产需求的效果。

2、本实用新型通过限位槽和限位块的设置，能够限制紧固块的运动轨迹，并能够加强紧固块的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构左视的剖面示意图；

图3为本实用新型结构正视示意图；

图4为本实用新型下模具的俯视示意图；

图5为本实用新型上模具的俯视示意图；

图6为本实用新型图2中A放大的示意图。

图中：1、预锻下模；2、预锻上模；3、安装槽；4、连接槽；5、下模具；6、上模具；7、紧固腔；8、旋转杆；9、螺纹端；10、紧固块；11、紧固槽；12、限位槽；13、限位块；14、扭块；15、磁吸槽；16、磁吸块；17、导向槽；18、导向块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，本实用新型提供的一种预锻模，包括预锻下模1，预锻下模1的正上方设置有预锻上模2，且预锻上模2通过外设垂直升降驱动与预锻下模1进行合模和分膜，预锻下模1的顶部和预锻上模2的底部分别开设有安装槽3和连接槽4，安装槽3和连接槽4的内部分别通过固定螺栓安装有下模具5和上模具6，预锻上模2正面和背面的内壁均开设有紧固腔7，预锻上模2的表面对称转动连接有旋转杆8，旋转杆8的另一端并设置有螺纹端9，且螺纹端9位于紧固腔7的内部，螺纹端9的表面螺纹连接有紧固块10，且紧固块10与紧固腔7滑动连接，上模具6的两侧对称开设有紧固槽11，且紧固槽11与紧固块10卡接。

参考图6，紧固腔7的顶部和底部均开设有限位槽12，紧固块10的顶部和底部均固定连接有限位块13，且限位块13与限位槽12滑动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过限位槽12和限位块13的设置，能够限制紧固块10的运动轨迹，并能够加强紧固块10的稳定性。

参考图1、图2和图3，旋转杆8远离紧固块10的一端固定连接有扭块14。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过扭块14的设置，便于工作人员进行转动旋转杆8，提升了该装置的便捷性。

参考图2和图5，上模具6的顶部开设有磁吸槽15，连接槽4的槽底固定连接有磁吸块16，且磁吸块16与磁吸槽15磁性连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过磁吸槽15和磁吸块16的设置，能够给予上模具6一个向上的吸力，从而使工作人员更换上模具6时更加省力。

参考图2和图5，上模具6的顶部对称开设有导向槽17，连接槽4的槽底对称开设有导向块18，且导向块18与导向槽17滑动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过导向槽17和导向块18的设置，便于工作人员进行安装上模具6，能让工作人员不需要花费注意力、也不需要经验与专业知识即可直接无误地完成正确的操作。

参考图1、图2和图3，下模具5和上模具6的冲模腔相互契合。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过下模具5和上模具6的冲模腔相互契合的设置，能够较好的降低减少坯料与最终成型产品之间的结构产品差异性，从而能够提升工件质量。

本实用新型的工作原理及使用流程：当工作人员使用该预锻模需要根据生产的要求更换预锻冲头和预锻模槽时，首先旋转扭块14带动旋转杆8旋转，进而能够使紧固块10进行平移，从而使其脱离紧固槽11，然后再将下模具5和上模具6上的固定螺栓进行拆卸即可，对下模具5和上模具6进行拆除，接着将符合生产要求的下模具5使其通过固定螺栓安装在安装槽3内，即可完成对该下模具5的安装，然后将符合生产要求的上模具6进行托举到连接槽4内，并使其通过导向槽17插入导向块18上，并使磁吸块16吸住磁吸槽15，从而能够使磁吸块16给予上模具6一个向上的吸力，从而能够达到省力的效果，然后旋转扭块14带动旋转杆8旋转，进而使紧固块10平移至紧固槽11内进行卡接，从而能够达到初步定位的效果，并能够放下托举的手部，接着再通过固定螺栓将该上模具6在连接槽4内进行紧固，即可完成对该上模具6的安装，从而能够实现根据不同生产的要求进行更换不同的预锻冲头和预锻模槽来满足生产需求的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种预锻模，包括预锻下模(1)，其特征在于：所述预锻下模(1)的正上方设置有预锻上模(2)，所述预锻下模(1)的顶部和预锻上模(2)的底部分别开设有安装槽(3)和连接槽(4)，所述安装槽(3)和连接槽(4)的内部分别通过固定螺栓安装有下模具(5)和上模具(6)，所述预锻上模(2)正面和背面的内壁均开设有紧固腔(7)，所述预锻上模(2)的表面对称转动连接有旋转杆(8)，所述旋转杆(8)的另一端并设置有螺纹端(9)，且螺纹端(9)位于紧固腔(7)的内部，所述螺纹端(9)的表面螺纹连接有紧固块(10)，且紧固块(10)与紧固腔(7)滑动连接，所述上模具(6)的两侧对称开设有紧固槽(11)，且紧固槽(11)与紧固块(10)卡接。

2.根据权利要求1所述的一种预锻模，其特征在于：所述紧固腔(7)的顶部和底部均开设有限位槽(12)，所述紧固块(10)的顶部和底部均固定连接有限位块(13)，且限位块(13)与限位槽(12)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种预锻模，其特征在于：所述旋转杆(8)远离紧固块(10)的一端固定连接有扭块(14)。

4.根据权利要求1所述的一种预锻模，其特征在于：所述上模具(6)的顶部开设有磁吸槽(15)，所述连接槽(4)的槽底固定连接有磁吸块(16)，且磁吸块(16)与磁吸槽(15)磁性连接。

5.根据权利要求1所述的一种预锻模，其特征在于：所述上模具(6)的顶部对称开设有导向槽(17)，所述连接槽(4)的槽底对称开设有导向块(18)，且导向块(18)与导向槽(17)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种预锻模，其特征在于：所述下模具(5)和上模具(6)的冲模腔相互契合。