CN208034126U - 一种用于检修现场的在线镗铣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于检修现场的在线镗铣装置，包括旋转电机、伸缩轴、轴套和定位装置，定位装置包括定位圆筒、第一定位板和第二定位板，第一定位板的外径比第二定位板的外径小且均呈圆环形，第一定位板和第二定位板与定位圆筒同心设置，且分别固定在定位圆筒的两端，定位圆筒外壁可拆卸的连接有支座；旋转电机固定在第二定位板外侧，旋转电机的输出轴通过减速器与伸缩轴传动连接，伸缩轴端部穿过第一定位板后连接有刀具，轴套套设在伸缩轴的外壁，且通过轴承与伸缩轴连接，轴套外壁设置有进给驱动装置，进给驱动装置固定在定位装置上；本实用新型结构简单，适用范围广，能保证刀具与加工件之间的同轴度，保证加工件的检修质量。

Description

一种用于检修现场的在线镗铣装置

技术领域

本实用新型涉及镗铣加工装置技术领域，具体涉及一种用于检修现场的在线镗铣装置。

背景技术

检修现场常常会出现始料未及的特殊状况，如对某些设备或者部件进行镗铣加工，若采用传统方法，将其拆卸后送往镗铣床上加工，不仅费时费力，不经济，而且会延长检修周期，严重影响着企业的经济效益，其次有些生产系统的设备是绝对禁止拆除的，故检修现场的在线镗铣装置是企业必备检修设备；目前，虽然也有一些在线镗铣专用设备，但是其结构复杂，工作前与加工件的定位方式单一，适用范围较窄，其次设备使用一定时间后，刀具轴向导向精度变差，致使同轴度出现偏差，影响加工件的检修质量。

因此，研制开发一种结构简单，刀具导向精度良好的用于检修现场的在线镗铣装置是客观需要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，刀具导向精度良好的用于检修现场的在线镗铣装置。

本实用新型的目的是这样实现的，本实用新型包括旋转电机、伸缩轴、轴套和定位装置，所述定位装置包括定位圆筒、第一定位板和第二定位板，第一定位板和第二定位板均呈圆环形，第一定位板的外径比第二定位板的外径小，第一定位板和第二定位板与定位圆筒同心设置，且第一定位板和第二定位板分别固定在定位圆筒的两端，定位圆筒外壁可拆卸的连接有支座；旋转电机与定位圆筒同心设置，旋转电机固定在第二定位板外侧，旋转电机的输出轴通过减速器与伸缩轴传动连接，伸缩轴端部穿过第一定位板后连接有刀具，轴套套设在伸缩轴的外壁，且通过轴承与伸缩轴连接，轴套外壁设置有进给驱动装置，进给驱动装置固定在定位装置上。

进一步的，进给驱动装置设置有两套，且对称安装在轴套外壁与定位圆筒内壁之间；进给驱动装置包括滑座、丝杆和进给电机，丝杆的一端安装在第一定位板内侧且与其滚动配合，另一端穿过第二定位板后连接有链轮，滑座与丝杆螺纹配合，滑座与轴套外壁固定连接，两链轮中的一个与进给电机传动连接，两链轮通过链条连接。

所述轴套内均匀设置有根以上圆柱导轨，圆柱导轨与轴套滑动配合，且圆柱导轨的两端分别固定在第一定位板和第二定位板的内壁上；支座包括承重板和两支撑板，承重板的板面设置成圆弧状，且其直径比定位圆筒的直径小，定位圆筒的外壁上加工有与承重板相配合的凹槽，两支撑板垂直于承重板设置，且与承重板固定连接。

本实用新型中定位装置的特殊设置，使得在使用本装置时，既可使用第一定位板、第二定位板和支座中的一个，也可以使用多个来进行装置与加工件之间的定位，保证加工件与装置的同轴度，定位装置和旋转电机的位置是恒定不变的，而是靠轴套带动伸缩轴来实现进给运动，且轴套的导向采用配合间隙小的进给驱动装置，不采用手轮驱动，同心度不易发生变动，保证了导向精度，不管设备使用多久，都可以保持刀具与加工件的同轴度一致；总之，本实用新型结构简单，适用范围广，能保证刀具与加工件之间的同轴度，保证加工件的检修质量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为支座15的侧视结构示意图。

图中：1-刀具，2-伸缩轴，3-第一定位板，4-定位圆筒，5-滑座，6-丝杆，7-轴套，8-圆柱导轨，9-第二定位板，10-链轮，11-进给电机，12-链条，13-旋转电机，14-减速器，15-支座，151-承重板，152-支撑板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型包括旋转电机13、伸缩轴2、轴套7和定位装置，定位装置包括定位圆筒4、第一定位板3和第二定位板9，第一定位板3和第二定位板9均呈圆环形，第一定位板3的外径比第二定位板9的外径小，第一定位板3和第二定位板9与定位圆筒4同心设置，且第一定位板3和第二定位板9分别固定在定位圆筒4的两端，定位圆筒4外壁可拆卸的连接有支座15；旋转电机13与定位圆筒4同心设置，旋转电机13固定在第二定位板9外侧，旋转电机13的输出轴通过减速器14与伸缩轴2传动连接，伸缩轴2端部穿过第一定位板3后连接有刀具1，轴套7套设在伸缩轴2的外壁，且通过轴承与伸缩轴2连接，轴套7外壁设置有进给驱动装置，进给驱动装置固定在定位装置上。

该装置在使用时，可根据所加工的现场状况，采用第一定位板3来进行定位，同时也可以加配第二定位板9或者支座15来进行定位，若进行一些大型设备内部加工，使用较小的第一定位板3不能实现良好的稳固，可以使用第二定位板9配合支座15以实现装置的定位，若不能在刀具1的轴向上实现定位，则使用支座15来定位，使用支座15定位使，为了达到良好的定位效果也可以另加其他工装协助定位；定位好整个装置后，启动旋转电机13，以驱动伸缩轴2转动，带动刀具1旋转，实现平面的加工和孔内部的加工；若刀具1需要轴向进给运动时，启动进给电机11，以使轴套7带动伸缩轴2向轴向方向移动。

为了使轴套7在轴向运动时，始终与定位圆筒4保持同心，进给驱动装置设置有两套，且对称安装在轴套7外壁与定位圆筒4内壁之间；进给驱动装置包括滑座5、丝杆6和进给电机11，丝杆6的一端安装在第一定位板3内侧且与其滚动配合，另一端穿过第二定位板9后连接有链轮10，所述滑座5与丝杆6螺纹配合，滑座5与轴套7外壁固定连接，两链轮10中的一个与进给电机11传动连接，两链轮10通过链条12连接，由一个进给电机11同步的带动两个链轮10转动，从而使得两丝杆6的转速一致，以使滑座5和轴套7的轴向移动速度均匀且同步。

为了提高轴套7的导向精度，轴套7内均匀设置有2根以上圆柱导轨8，圆柱导轨8与轴套7滑动配合，且圆柱导轨8的两端分别固定在第一定位板3和第二定位板9的内壁上。

为了使支座15达到良好的支持效果，且保证装置的各部件与加工件之间的同心度，将支座15设置为：包括承重板151和两支撑板152，承重板151的板面设置成圆弧状，且其直径比定位圆筒4的直径小，定位圆筒4的外壁上加工有与承重板151相配合的凹槽，使用该装置时，承重板151卡进凹槽后，还可以采用点焊的方式使其固定牢靠，两支撑板152垂直于承重板151设置，且与承重板151固定连接，支撑板152可以采用螺栓连接的方式与地面固定连接。

Claims (5)

1.一种用于检修现场的在线镗铣装置，包括旋转电机（13）、伸缩轴（2）、轴套（7）和定位装置，其特征在于：所述定位装置包括定位圆筒（4）、第一定位板（3）和第二定位板（9），第一定位板（3）和第二定位板（9）均呈圆环形，第一定位板（3）的外径比第二定位板（9）的外径小，第一定位板（3）和第二定位板（9）与定位圆筒（4）同心设置，且第一定位板（3）和第二定位板（9）分别固定在定位圆筒（4）的两端，定位圆筒（4）外壁可拆卸的连接有支座（15）；所述旋转电机（13）与定位圆筒（4）同心设置，旋转电机（13）固定在第二定位板（9）外侧，旋转电机（13）的输出轴通过减速器（14）与伸缩轴（2）传动连接，伸缩轴（2）端部穿过第一定位板（3）后连接有刀具（1），所述轴套（7）套设在伸缩轴（2）的外壁，且通过轴承与伸缩轴（2）连接，轴套（7）外壁设置有进给驱动装置，进给驱动装置固定在定位装置上。

2.根据权利要求1所述的一种用于检修现场的在线镗铣装置，其特征在于：所述进给驱动装置设置有两套，且对称安装在轴套（7）外壁与定位圆筒（4）内壁之间。

3.根据权利要求2所述的一种用于检修现场的在线镗铣装置，其特征在于：所述进给驱动装置包括滑座（5）、丝杆（6）和进给电机（11），所述丝杆（6）的一端安装在第一定位板（3）内侧且与其滚动配合，另一端穿过第二定位板（9）后连接有链轮（10），所述滑座（5）与丝杆（6）螺纹配合，滑座（5）与轴套（7）外壁固定连接，两链轮（10）中的一个与进给电机（11）传动连接，两链轮通过链条（12）连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于检修现场的在线镗铣装置，其特征在于：所述轴套（7）内均匀设置有2根以上圆柱导轨（8），圆柱导轨（8）与轴套（7）滑动配合，且圆柱导轨（8）的两端分别固定在第一定位板（3）和第二定位板（9）的内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种用于检修现场的在线镗铣装置，其特征在于：所述支座（15）包括承重板（151）和两支撑板（152），承重板（151）的板面设置成圆弧状，且其直径比定位圆筒（4）的直径小，定位圆筒（4）的外壁上加工有与承重板（151）相配合的凹槽，两支撑板（152）垂直于承重板（151）设置，且与承重板（151）固定连接。