TW463020B - Inner ring press-insertion jig for a pipe joint made of resin - Google Patents

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4> 6 3 Ο 2 0 .丨… Α7 _;_Β7 _ 五、發明說明（1 ) 【發明所屬之技術領域】 本發明係有關樹脂製管接頭之內環壓入夾具者，更詳 細爲有關在半導體製造或醫療，.醫藥品製造，食品加工， 化學工業等之各種技術領域之製程所使用之高純度液或超 純水之配管所適用之樹脂製管接頭之一方連接構件之樹脂 管材一端部內，壓入固定將該管材與接頭本體間之密封力 及防脫力增大所需之套筒激之內環時所使用之樹脂製管接 頭之內環壓入夾具。 【先行技術】 作爲此種樹脂製管接頭之一例，如第1 4圖所示之構 成係爲人所知曉。於此第1 4圖所示樹脂製管接頭，係例 如由P F A，P T F E，E T F E等優於耐藥品性及耐熱 性特性之樹脂所製作之筒狀接頭本體1，與套筒狀內環8 ，與蓋頭蜈帽（cap nut )狀之壓環9所構成。 .上述接頭本體1係在其軸向一端部形成有筒狀受口 2 ，在該受口 2入口形成有對於軸線C交叉以形成後述三次 元密封部5 C之傾斜密封面4，並且，在受口 2內部形成 有欲形成後述一次密封部5 A之環狀密封端面6 *在此環 狀密封端面6直徑外側位置.係形成有後述二次密封部5 B ’形成有圓筒狀之溝部7，並且，在其外周形成有陽螺絲 部3。上述套筒狀內環8，係其內周爲形成爲與樹脂製管 .材1 0及接頭本體1之胴部1 A內周同一內徑形成爲不妨

I 礙流體之移動（流動），並且.，在其內端部具有可嵌合接 本紙張尺度適用中國國家標準酬織格_赠）·4_ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

463020 .A7 ____ B7_._;_ 五、發明說明（2 ) 頭本體1之受口，2之嵌合部1 1，對於此嵌合部1 1連續 形成之管材壓入部1 2之先端部側外側形成有剖面山形之 隆起部1 3，上述嵌合部1 1爲從管材_1 0 —端部突出之 狀態將上述壓入部12藉壓入於管材10—端部內固定’ 擴徑對應於上述隆起部13處所之管材10周壁部對於上 述接頭本體1之受口 2入口所形成之傾斜密封面4從軸向 抵接具有形成上述三次元密封5 C之外周密封面1 4，形 成有上述接頭本體1之受口2所插入管材10之插入部 1 5 〇 又，在從上述內環8之管材1 0屬於突出部之上述嵌 合部1 1 ，將上述管材1 0之插入部1 5插入於接頭本體 1之受口 2時，在上述環狀密封端面6從軸向抵接以形成 上述一次密封部5 A之突出內端面1 6 ,此突出內端面 1 6及上述環狀密封端面6係愈位於分別其等內周側形成 .依序縮徑之推拔面，並且·.，於由此推拔面所成之突出內端 .面1 6之徑外側位置懕入較該突出內端面1 6更向軸向外 方突出之上述圓筒狀溝部10內形成有上述二次密封部 5 B之圓筒狀密封部1 7而突出形成爲一體。 上述蓋頭螺帽狀之壓環9 ，係在其圓筒狀部9A內周 面形成有螺合於上述接頭·本體1之陽螺絲部3之陰螺絲部 1 8，在圓筒狀部9 A之外端部延設於軸心側一體地連設 將管材1. 0從其外側押壓之環狀押壓部9 B，在此環狀押 壓部9 B內端位置形成有押壓端9 C。 於如上述具有上述备構成零件1 ，8，9之樹脂製管 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 * 297公釐） {請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -C裝 -ϋ 1« Λί^*PJκ n n i n J - β Α7 Β7 a η !才 % L· 4630 2 0 五、發明說明（3 ) 接頭’係將內環8之壓入部12壓入固定於管材1〇—端 部對應於該壓入部12所形成之隆起部13處所之管材 1 0周壁部藉加以擴徑，將兩者8，1 0結合成一體以形 成管材1 0之插入部1 5。接著，將其管材1 〇之插入部 1 5插入於上述接頭本體1之受口 2將內環8之圓筒狀密 封部17朝向接頭本體1側之圓筒狀溝部7前進。· 接著’將遊嵌於管材1 0外側之壓環9之陰螺絲部 1 8螺合於接頭本體1側之陽螺絲部3將該壓環9藉螺進 於上述接頭本體1側，將上述內環8由環狀押壓部9 Β之 押壓端9 C從軸向押壓將該內環8之圓筒狀密封部1 7壓 入於接頭本體1之圓筒狀溝部7內在兩者1 7，7之內外 周面間發生徑向之面壓形成長於軸向之二次密封部5 Β。 .並且，螺進上述壓環9藉甩力栓緊，不僅使上述二次密·封 部5 Β之軸向變長，並且，將上述內環8側之突出內端面 1 6抵接於接頭本體1側之受口2之環狀密封端面6而在 雨者1 6，6間發生軸向面壓以形成一次密封部5Α，並 且，在形成於上述接頭本體1之受口 2之傾斜密封面4將 具有上述管材10之插入部15所具有之外周密封面14 從軸向抵接以形成三次密封部5 C，藉此，將管材1〇對 於接頭本體1以防止脫落狀態下，且，連接成密封狀態。 然而，於上述構成之樹脂製管接頭，在樹脂製管.材 1 0之一端部內壓入套筒狀內環8壓入固定成爲夾具（jig )，例如日本實開昭6.2 _ 1 3 4 6. 2 9號公報等所掲示 之內環插入裝置係爲人所知曉。此習知之內環ϋ入裝置， 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

46 30 2 Ο A7 B7 五、發明說明（4 ) 係如第1 5圖所示，在基臂（base arm ) 2 0 —端側裝設 固定固持管材1 0之夾真（clamp )部2 1 ，並且，在基 臂2 0他端側裝設在夾（clip )部2 2與握持（grip )部 2 2擺動自如地樞著之肘節桿（toggle lever ) 2 3 ’在此 肘節桿2 3端部卡合一端，對於安裝在上述基臂2 0之導 座（guide base ) 2 4滑動自如經由彈簧2 8向從夾具部 2 1離開方向移動施壓所固持之滑動軸2 5他端’將內環 8可嵌合固持具有進給箭2 6之進給構件2 7加以螺合固 定所構成。 堅 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 若依據這種構成之內環插入裝置，在.夾具部2 1夾住 管材1 0之外，在進給構件2 7之進給箭2 6嵌合固持內 環8之後，將夾部2 2把握持肘節桿2 3抗衡於彈簧2 8 之彈性施壓力藉用力拉動操作，如第1 6'圖所示，從管材 1 0 —端部將進給箭2 6及內環8插入於管材1 〇內固定 。並且，插入固定結束後將.肘節桿2 3經由彈簧2 8之施 爵力拉回，將內環8留在管材1 0內將進給箭2 6從管材 1 0 —端部拔出，藉此，在管材1 0 —端部內插入固定內 環8而擴徑形成於該內環8之壓入部1 2之隆起部1 3所 對應處所之管材1 0周壁部兩者8，1 0結合成一體以形 成管材10之插入部15« 【發明所欲解決之問題】 然而，於如上述構成之習知內環插入裝置，管材1 〇 之內徑較進給構件2 7之進給箭2 6外徑稍少即使具有變 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格(210 X 297公釐） Α7 4 6 3 Ο 2.0 ___Β7_ 五、發明說明（5 ) 大之些許尺寸誤差，將進給箭2 6爲原本嵌合固持之內環 8就不能壓入內環8於管材1 0‘，或，勉強插入，致使具 有會傷及內環8之先端或管材10內周面之問題。即使如 此，若將進給箭2 6外徑變成較管材1 0內徑變小時，嵌 合固持於內環8內徑也當然，會變成較管材1 0內徑變小 ，於插入狀態下，在管材10內周面與內環8內周面之間 發生高低差，此高低差將成爲輸·送高純度液或超純水時之 管接頭不佳，容易變成液儲池原因之問題。 並且，雖然會想到在壓入前聘樹脂製管材1 0 .端部由 加熱變軟之後，在此端部經由進給箭2 6插入內環8，但 是，此時，不僅需要準備加熱所需之加熱器等加熱裝置， 並且，壓入後，必須等待管材1 0被冷卻之後進行連接， 具有到結束既定管連接作業爲止需要花費1時間之另外問題 〇 本發明係鑑於上述情形所發.明者，其目係提供一種不 需事前加熱等就可進行非常有效率之壓入及連接作業，並 且，可容易將內環壓入於管材端部，並且即使由具有製作 誤差等稍有直徑變化，也不至於傷及內環之先端或管材， 並且，可經常成爲均勻，適當擴徑狀態進行壓入固定之樹 脂製管接頭之內環壓入夾具。 【解決問題之手段】 爲了達成上述目的，有關本發明之樹脂製管接頭之內 環壓入夾具，係在樹脂製管材（1 0 ) —端部內將套筒狀 先張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210x297公釐> ' -8- <請先閲讀背面之;i意事項再填寫本頁) 裝 I I I I ^ ill— — — — · . A7 46302 0 _B7____ 五、發明說明（6 ) 內環（8 )由與樹脂製管材（1 0 )之軸線方向相對移動 加以壓入固定所用之樹脂製管材之樹脂製管接頭之內環壓 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 入夾具，其特徵爲；在上述套筒狀內環（8 )插入固持之 保持器（3 0 )先端部側小徑部（3 0 a )，其外徑尺寸 爲將可變之擴徑環構件（31)向軸線方向可移動地嵌合 ，此擴徑環構件（31 )係藉向軸線方向之一方移動變更 爲與上述內環（8)先端部外徑（D1)相同或較其更大 最大外徑尺寸（D .max.)，.並且，藉向軸線方向向他方移 動構成爲可變更爲較內環（8))內徑（dl)更小最小 外徑尺寸（D min·)，在此擴徑環構件（3 1 )與上述保 持器（3 0 )之間，擴徑環構件（3 1 )爲變更爲最大外 徑尺寸（D max )時將該擴徑環構件（3 1 )定位固定於 上述保持器（3 0 )之固定構造（3 2 )爲形成爲可解除 固定。 . ’ … ， 若依據如上述構成之本發明，不僅在保持器插入固持 * · 內環，並且，嵌合於此保持器之先端側小徑部之擴徑環構 件藉向軸線方向一方之移動變更爲最大外徑尺寸狀態下經 由固定構造定位固定於保持器。在此狀態下，向所固定之 樹脂製管材一端部藉移動夾具，擴徑環構件爲進入於管材 一端部，藉此，管材邊被擴徑，換載於內環之外周側而管 材將插入於內環。其後，藉將夾具向防止脫落方向，擴徑 環構件爲被變更爲最小外徑尺寸.，不至於從管材脫落，而 結束對於管材一端部內之內環之壓入固定作業。 於上述構成之樹脂.製管材之內環壓入夾具，將擴徑環 表紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐) ' ：~' ' 4 6 3 0 2 0 A7 經赍卽智慧时壷笱貝x消費合咋比中提 B7 五、發明說明（7 ) 構件變更爲最大外徑尺寸時作爲固定於保持器所用之固定 構造，如申請專利範圍第2項之'記載，擴徑環構件內周面 或從保持器外周面向徑向突出之.突出部與嵌合於此突起部 將上述擴徑環構件之軸線方向移動成如加以滑動導引形成 .於保持器外周面或擴徑環構件內周面之軸方向之滑動導引 溝與連接於此滑動導引溝端部突出形成於保持器外周面或 擴徑環構件之內周面突出形成上述擴徑環構件爲在變更爲 最大外徑尺寸即前可超越上述突，起部移動之突出片與上述 擴徑環構件爲變更爲最大外徑尺寸之狀態下超越上述突出 片移動之突起部爲能夠卡合由形成於保持器外周面或擴徑 環構件內周面之卡合溝所構成之構造，致使擴徑環構件之 最大外徑尺寸變更時之固定力變成弱者，只要將夾具向脫 落方向移動就可由在管材一端部內壓入固定之內環先端面 押壓擴徑環構件之端部返回到最小外徑尺寸，就可將擴徑 環連同保持器容易從管材拔出。 又，於上述構成之樹脂製接頭之內環壓入夾具，將上 述擴徑環構件，可變更爲最大外徑尺寸與最小外徑尺寸之 先端側徑可變部分與具較此先端側可變部分之內徑更小內 .徑嵌合於保持器先端側小徑部之基端側固定筒部分所形成 之外，將上述保持器，嵌合固持擴徑環構件之基端側固定 筒部分之先端側小徑部與插入固持內環之大徑部與位於其 等兩部中間嵌合保持擴徑環構件之先端側徑可變部分之中 ♦· 間徑部所形成之構成，作爲此構成之內環壓入夾具之保持

I 器之固定構造，如申請專利序範圍第3項所記載，藉在保 本紙張尺度適用中國囷家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) ' -----訂·! -10' 4 6302 Ο Α7 _ Β7 五、發明說明（8 ) 持器先端側小徑部與中間徑部之連接處所形成圓錐面，將 上述擴徑環構件其先端側徑可變‘部分爲能夠變更爲最大外 徑尺寸向軸線方向之一方移動時，嵌合於該擴徑環構件之 基端側固定筒部分之先端內周面栓緊嵌合於圓錐面之狀態 下將擴徑環構件定位固定於上述保持器之構成，或，如申 請專利範圍第4項之記載，也可採用在保持器之中間徑部 與大徑部之連接處所形成圓錐面，將上述擴徑環構件其先 端側徑可變部分爲能夠變更爲最大外徑尺寸向軸線方向一 方移動時，將該擴徑環構件之先端側徑可變部分之內周面 在圓錐面嵌合成栓緊狀態將擴徑環構件定位固定於上述保 持器之構成。 1 如上述構成之固定構造，係將小徑之管接頭作爲對象 之之情形，與徑變小，又，強度也變弱之擴徑環構件及因 不必在保持器施加溝加工，不僅製作容易，並且，也可抑 制其等小徑零件之強度降低。 按，若欲採用上述申請專利範圍第3項或第4項構成 之固定構造時，將擴徑環構件能夠變更爲最小外徑尺寸向 軸線方向之他方移動時作爲將該擴徑環構件之軸線方向之 位置限制之擋止件，係如申請專利範圍第5項，採用嵌著 在保持器先端側小徑部略呈E字形狀之固定環之構成，就 不至於降低強度而可確保在最小外徑尺寸之定位擋止件機 目b ° . 又，於上述構成之樹脂製接頭之內環壓入夾具，整個 保持器及擴徑環構件.，係考慮製作上及處理上，如申請專 <請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -ο裝-------- 訂--------: Α7 經濟部智慧財產咼員工消費合昨, 46302 Ο ___Β7_ 五、發明說明（9 ) 利範圍第6項’都由樹脂材料構成較佳。若使用合成樹脂 時，通常係由低廉聚丙烯（P P_)等構成較佳，但是，除 了 PP等之外也可以組合使用聚對苯二甲酸乙二脂（ polyethlene.terephthalate PET )，聚四氟乙烯（ polytetraflouroethylene PTFE ) ，P F A 等之氟樹脂材料 。其等構成構件之中，尤其，關於擴徑環構件，則如申請 專利範圍第7項，由氟樹脂所構成，就可減低該擴徑環構 件與管材間之摩擦係數，可將對於內環之管材之壓入更加 順利地進行。_ - 並且，爲了確保將小徑之管接頭作爲對象時之夾具強 度，如申請專利範圍第8項也可將金屬材料構成保持器。 尤其，欲成爲金屬材料製之保持器時*則如申請專利範圔 第9項，在其外周面藉施加樹脂塗層，邊確保所需強度， 防止金屬離子之附著由半導體製程所使用之高純度液或超 純水之輸送時就可消除摻入雜質之不妥情形。 【發明之實施形態】 茲依據圖面說明本發明之實施形態如下。 第1圖及第2圖係有關本發明之樹脂製管接頭之內環 壓入夾具之半剖側面圖，此內環壓入壓入夾具A ’係具有 ;向將插入固持內環8之軸線方向之直線大徑部3 0 b與 在其先端側經由圓錐面3 0 c形成爲一體之小徑部3 0 a 與插嵌於第1 2圖所說明之內環插入裝置之進給構件2 7 先端所形成之保持孔2 7 a內由設定螺栓3 3可固定之安 張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

-12 - 46302 0 A7 B7 五、發明說明（1G) 裝軸部3 0 d，這些整體爲由PP等之樹脂材料製作成一 體之保持器3 0，與於此保持器_3 〇之小徑部3 0 a可向 軸線方向移動地所嵌合之PP等之樹脂製擴徑環構件31 所構成。 在上述擴徑環構件3 1之周壁部’係向周方向以適當 間隔抵達軸線方向一端形成有複數條缺口部3 l a，對於 此保持器3 0藉向軸線方向之—方移動’如第2圖所示， 各缺口部3 1 a爲開啓其外徑尺寸爲變更成與內環8先端 部之外徑（D 1)相同或較其稍大最大外徑尺寸（D max. )，並且>藉向軸線方向之他方移動，如第1圖所示，各 缺口部3 1 a就閉合其外徑尺寸爲變更成較內環8內徑（ d 1 )更小之最小外徑尺寸（D m i η.)所構成> .又，上述擴徑環構件3 1與保持器3_ 0之先端側小徑 部3 0 , a之間，當擴徑環構件3 1爲變更.爲最大外徑尺寸 (D max.)時將該擴徑環構件3 1固定位置於保持器3 0 之固定構造3 2爲被形成爲可解除固定。 此固定構造3 2，係如第3圖所示，從擴徑環構件 3 1之內周面向徑.外方突出之突起部3 2 a ，與嵌合於此 突起部3 2 a如擴徑環構件3 1之軸線方向移動進行滑動 導引.形成於上述保持器3 0之小徑部3 0 a外周面之軸向 之滑動導引溝3 2 b與連續於此滑動導引溝3 2 b之端部 突出形成於保持器3 0小徑部3 0 a外周面而擴徑環構件 • r 3 1爲變更爲最大外徑尺寸（D max.)正前超越上述突起 部3 2 a可移動之突片部3 2 c與上述擴徑環構件31爲 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

-13 - 4 6 3 Ο 2 .0 Α7 t Β7 五、發明說明（11 ) 變更爲最大外徑尺寸（D max.)狀態下能夠卡合於超越上 述突片部3 2 c移動之突起部3 2 a形成於保持器3 〇小 徑部3 0 a外周面之卡合溝3 2 d所構成》 接著’說明使用具有如上述構成之樹脂製管接頭之內 環壓入工具A將內環8壓入固定於管材1 〇 —端部形成第 1 1圖之樹脂製管接頭之插入部1 5之作業。 (1 )在形成於第1 5圖所示內環插入裝置之進給構 件2 7.先端之保持孔2 7 a內插嵌保持器3 0之安裝軸部 3 ◦ d由設定螺栓3 3固定之後，將嵌合於先端側小徑部 3 0 a之擴徑環構件3 1向軸線方向之一方移動將該擴徑 環構件3 1如第4圖所示成爲最小外徑尺寸（D min.)。 (2 )在此狀態下，如第5圖所示，在上述保持器 3 0之大徑部'3 0 b插入保持內環8。 (3.)接著，藉將擴徑環構件3 1向軸線方向之他方 移動，如第6圖所.示，開啓各缺口部_ 3 1 a將擴徑環構件 3 1與變更爲內環8先端部之外徑（D1 )相同或較其稍 大最大外徑尺寸（D max.)’並且，在此狀態下經由固定 構造3 2將擴徑環構件3 1定位固定於保持器3 0 °於此 ，固定構造3 2之突起部3· 2 a係超越突片部3 2 c移動 之後，卡合於保持器3 0之小徑部3 〇 a外周面所形成之 卡合溝3 2 d將擴徑環構件3 1保持爲襄大外徑尺寸（ D max.)。 (4 )接著，於第1 5圖所示內環插入裝置之夾具部 2 1夾住管材1 〇之外，握持該內環插入裝置之握持部 1本紙張尺度適用中翻家標準（CNS)A4規格⑽X 297公釐):^ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) .r、裝 is— 訂---！ :ί 4 6 3 0 2 0 A7 B7 五、發明說明（12) 2 2將肘節桿2 3抗衡於彈簧2 8之彈性施壓力藉用力拉 動操作，如第7圖所示，將壓入夾具A向管材1 0前進移 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 動，並且，擴徑環構件3 1爲進入於管材1 0 —端部內， 藉此，管材1 0邊被擴徑，換載於內環8外周面，如第8 圖所示.，管材1 0被壓入固定於內環8。 (5 )其後，放開內環插入裝置之握持部2 2將肘節 桿2 3經由彈簧2 8之施壓力恢復，而夾具A就向脫落方 向移動，藉此，擴.徑環構件3 1爲被變更爲最小外徑尺寸 (D min.)，從管材1 0脫落，如第9圖所示，結束管材 1 0對於一端部內之內環8之壓入固定作業= 如上述|不需對於管材1 0端部之事前加熱，將夾具 A均勻地擴徑將內環8容易且順利地壓入於管材1 0端部 可加以固定，又，即使內環8內徑爲與管材1 0內徑同一 '或較其能夠稍大之製作誤_差等，內環8先端或管材10之 內周面受傷之管接頭來說不佳之情形之發生可確實地避免 〇 ' 按，於上述實施形態，將管材1 0及接頭本體之直徑 爲大之大徑管接頭作爲對象將全體保持器3 0及擴徑環構 件3 1都由P P等樹脂材料所構成者加以說明，但是，藉 將擴徑環構件3 1由ΡΈΤ或PTFE，PFA等氟樹脂 材料所構成，減低此擴徑環構件3 1與管材1 0間之摩擦 係數將對於內環8之管材10之壓入可更加順利。 又，管材1 0及接頭本體都將小的小徑管接頭作爲對 象時，爲了確保保持器3 0之強度，如第1 〇圖所示，將 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 463020 Α7 Β7

i£ 舞 迗 Η I 五、發明說明（13) 該保持器3. 0由SU S 3 0 4等金屬材料構成’在此金屬 材料製保持器3 0外周面例如施加氟樹脂塗層層3 4，將 保持器3 0強度充分確保’防止對於其外周面之金屬離子 之附著在半導體製程所使用之高純度液或超純水之輸送時 可消除摻入雜質之不妥情形。 第1 1圖及第1 2圖，係表示擴徑環構件3 1變更爲 最大外徑尺寸（D max.)時將該擴徑環構件3 1成爲定位 固定於保持器3 0之固定構造採用與上述實施形態相異之 變形固定構造之內環壓入夾具之半縱斷側面圖。 第1 1圖及第1 2圖所示之內環壓入夾具A之擴徑環 構件3 1 ，係具有在周向形成複數條之缺口部3 1 a可變 更爲最大外徑尺寸（D max.)與最小外徑尺寸_( D min.) 之先端側徑可變部分3 1 A與較此先端側徑可變部分 3 1 A之內徑D_ a更小內徑D b嵌合於先端側小徑部 3 0 a之基端側固定筒部分3 1 B所形成。另一方面，保 持器3 0係具有嵌合保持擴徑環構件3 1基端側固定側筒 固定筒部分3 1 B之先端側小徑部3 0 a與插入保持內環 8之直線大徑部30b與位於其等兩部30a ，30b中 .間嵌合固持擴徑環構件3 1之先端側徑可變部分3 1 A之 中間部徑3 0 e與安裝軸部3 0 d，全體爲由樹脂材料一 體地製作。 並且，第1 1圖所示情形，係在上述保持器3 0先端 *r 側小徑部3 0 a與中間徑部3 0 e之高低差下連接處所形

I 成外徑爲從Dc (<Db)變化成Dd (<Db)之圓錐 本紙張尺度適用中囪國家標準（CNS)A4規格<210 χ 297公爱） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝 II--訂·--- I---人 16 46302:0 A7 _____ B7 五、發明說明（14) 狀推拔面3 0 f ’將上述擴徑環構件3 1如假想線所示， 其先端側徑可變部分3 1 A爲能夠變更爲最大外徑尺寸（ D max.)向軸線方向一方移動時，該擴徑環構件3 1之基 端側固定筒部分31B之內周面端部爲對於上述圓錐狀推 拔面3 0 f栓緊嵌合狀態加以嵌合，來構成將擴徑環構件 -31定位固定於保持器30之固定構造32。 又，第1 2圖之情形，在上述保持器3 0之中間徑部 3 〇e與大徑部3 〇b之連接處所形成有外徑爲從D. f ( <Da)變化成Dg (<Da)之圓錐狀推拔面3〇g， 上述擴徑環構件3 1如假想線所示，其先端側徑可變部分 3 1 A爲能夠變更爲最大外徑尺寸（d max..)向軸線方向 之一方移動時，該擴徑環構件3 1先端側徑可變部分 3 1 A +之內周面爲栓緊嵌合狀態嵌合於上述圓錐狀推拔面 3 0 g，將擴徑環構件3 1構成爲定位固定於保持器3 0 乏固定構造3 2, » 按’備有如第11圖及第12圖所示構成之固定構造 3 2之內環壓入夾具A，將擴徑環構件3 1其先端側徑可 變部分3 1 A能夠變更爲最小外徑尺寸（D min.)向軸線 方向之他方移動時作爲向該擴徑環構件31之軸線方向之 位置加以限制之擋止件，在保持器3 0先端側小徑部 3 0 a施加溝加工，採用嵌著在該處如第1 3圖所示之略 呈E字形狀之固定環35之構成。 »· 【發明效果】 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 、裝-------訂·! ! Ύ 經濟部智慧財產局員工消費合作法印製 -17- A7 B7 五、發明說明（15 ) 如以上’依據本發明，不需要將管材進行事前加熱等 設備及工夫，仍以常溫狀態壓入_就可以，所以，將從內環 之壓入到成爲管接頭之連接之作業以非常良好效率下進行 。並且，即使內環之內徑爲與管材之內徑同一或較其稍大 時’將其內環容易壓入於其內環端部，並且，因不會傷及 其等可順利地壓入，除此之外，可經常將管材之擴徑程度 均勻且適當地可防止過剩之擴徑或不均勻之擴徑。因此， 以簡單作業可發揮在管材一端部容易確實地壓入固定內環 之效果。 尤其，將整個保持器及擴徑環構件藉由樹脂材料構成 ，在半導體製程所使用之高純度或超純水之輸送時之耐蝕 性及耐藥品性可發揮卓越效果。 又，保持器與擴徑環構件之中，將擴徑環構件由氟樹 脂構成.，可減低在壓入時之.擴徑環構件與樹脂管材之摩擦 係數，所以，可將內環壓入於管材更加順利地進行。 i. (請先間讀背面之注意事項再填寫本頁) 並且，將小徑之管接頭作爲對象時，將保持器由金屬 材料構成，在其外周面，藉採用例如氟樹脂等施加樹脂塗 層構成，邊確保作爲夾具之需要強度，防止金屬離子之附 著在半導體製程所使用之高純度液或超純水之輸送時可消 除摻入雜質之不:妥情形。 圖式之簡單說明 » *1» 第1圖係有關本發明之樹脂製管接頭之內環壓入夾具 ，擴徑環構件爲處於最小外徑尺寸狀態之半縱斷剖面圖。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS>A4規格（210 X 297公楚） -18 A7 463^20 __Β7_ 五、發明說明（16 ) 第2圖係有關本發明之樹脂製管接頭之內環壓入夾具 ，擴徑環構件爲處於最大外徑尺寸狀態之半縱斷剖面圖》 第3圖係有關本發明之樹脂製管接頭之內環壓入夾具 之要部之放大縱斷剖面圖。 - 第4圖係表示有關由本發明之樹脂製管接頭之內環壓 入夾具之壓入作業前狀態之半縱斷側面圖》 ' 第5圖係表示有關由本發明之樹脂製管接頭之內環壓 入夾具壓入作時之第.1狀態之半縱斷.剖面圖。 第6圖係表示有關由本發明之樹脂製管接頭之內環壓 入夾具壓入作業時之第2狀態之半縱斷剖面圖a 第7圖係表示有關由本發明之樹脂製管接頭之內環壓 入夾具壓入作業時之第2狀態之半縱斷剖面圖。 第8圖係表示有關由本發明之樹脂製管接頭之內環壓 入夾具壓入作業時之第3狀態之半縱斷剖面圖。 第9圖係表示有關由本發明之樹脂製管接頭之內環壓 / · 入夾具壓入作業結束狀態之半縱斷剖面_。 第1 0圖係表示有關由本發明之樹脂製管接頭之內環 壓入夾具之其他實施形態之半縱斷剖面圖。 第11圖係表示有關由本發明之樹脂製管接頭之內環 壓入夾具之另外實施形態之半縱斷剖面圖。 第12圖係表示有關由本發明之樹脂製管接頭之內環 壓入夾具之再另外實施形態之半縱斷剖面圖。 第1 3圖係第11圖及第1 2圖所示樹脂製管接頭之 內環壓入夾具之要部放大縱斷正面圖。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) '裝—!訂·！--111» 齊 ΪΡ % Ιί k 19- 4630 2 〇 B7 五、發明說明（17) 第1 4圖係表示樹脂製管接頭一例之縱斷側面圖。 第1 5圖係習知所使用之內環插入裝置之縱斷側面圖 〇 第1 6圖係表示習知所使用之內環插入裝置之插入狀 態之要部縱斷側面圖。 【符號之說明】 8 內環’10 樹脂製管材，30 保持器， 30a 小徑部’30b 大徑部，30f，30g 圓 錐狀推拔面，3 0 e 中間徑部，3 1 擴徑環構件， 3 1 A 先端側徑可變部分，3 1 B 基端側固定筒部分 ’32 固定構造，32a 突起部，32b 滑動導引 部’ 3 2 c 突片部，3 2 d 卡合溝，3 4 樹脂塗層 層，35 E字形狀固定環。 ' (請先間讀背面之注意事項再填寫本頁) -C裝 丨 ___ 訂 --------'^^3- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格<210 X 297公釐）

Claims (1)

1. 463020 g _ ___ D8 六、申請專利範圍 {請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 1 . 一種樹脂製管接頭之內環壓入夾具，其係由在樹 脂製材之一端部內將套筒狀內環樹脂製管材之軸線方向相 對移動加以壓入固定所用者，其特徵爲： 在插入固持內環之保持器先端側小徑部其外徑尺寸爲 可變之擴徑環構件嵌合成向軸線方向可移動，此擴徑環構 件係由向軸線方向一方之移動變更爲與上述內環先端部外 徑相同或較其更大最大外徑尺寸|並且，構成爲由對於向 軸線方向之他方移勸變更爲較內環內徑更小最小外徑尺寸 ，在此擴徑環構件與上述保持器之間，擴徑環構件變更爲 最大外徑尺寸時將該擴徑環構件定位固定於上述保持器之 固定構造係形成爲可解除其固定。 2 .如申請專利範圍第1項之樹脂製管接頭之內環壓 入夾具，其中上述固定構造，係擴徑環構件內周面或從保 持器外周面向徑向突出之突起部與嵌合於此突起部將上述 .擴徑環構件之軸線方向移動如加以滑動導引形成於保持器 外周面或擴徑環構件內周面之軸向滑動導引溝與連續於此 滑動導引溝端部在保持器外周面或擴徑環構件內周面突出 形成上述擴徑環構件係變更爲最大外徑尺寸正前可超越上 述突起部移動之突片部與上述擴徑環構件爲變更爲最大外 徑尺寸狀態下超越上述突片部所移動之突起部如能夠卡合 由保持器外周面或擴徑環構件內周面所形成之卡合溝所構 成。 3 .如申請專利範圍第1項之樹脂製管接頭之內環壓 .入夾具，其中上述擴徑環構件，係可變更爲最大外徑尺寸 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS>A4規格（210 X 297公釐） _ 21 - 0Q00O08 ABCD 463020 六、申請專利範圍 與最小外徑尺寸之先端側徑可變部分與具有較此先端側徑 可變部分之內徑更小內徑之保持器先端側小徑部所嵌合之 基端側固定筒部分所形成之外，上述保持器，係嵌合固持 擴徑環構件之基端側固定筒部分之先端側小徑部與內環加 以插入固持之大徑部與位於其等兩部之中間將擴徑環構件 之先端側徑可變部分嵌合固持之中間徑部所形成，並且， 在其先端側小徑部與中間徑部之連接處所形成有圓錐面， 構成爲將上述擴徑環構件其先端側徑可變部分爲能夠變更 爲最大外徑尺寸移動至軸線方向一方時，將該擴徑環構件 之基端側固定筒部分之先端內周面對於保持器圓錐面嵌合 成栓.緊狀態將擴徑環構件定位固定於上述保持器之固定構 造。 4 .如申請專利範圍第1項之樹脂製管接頭之內環壓 入夾具，其中上述擴徑環構件，爲可變更爲最大外徑尺寸 與最小外徑尺寸之先端側徑可變部分與具有較此先端側徑 可變部分內徑更小內徑，由嵌合於保持器先端側小徑部之 基端側固定筒部分所形成之外，上述保持器係嵌合固持擴 徑環構件之基端側固定筒部分之先端側小徑部與插入固持 .內環之大徑部與位於其等雨部中間而嵌合固持擴徑環構件 先端側徑可變部分之中間徑部所形成，並且，其中間徑部 與大徑部之連接處所形成有圓錐面，將上述擴徑環構件能 .夠變更其先端側徑可變部分爲最大外徑尺寸向軸線方向一 方移動時，藉將該擴徑環構件先端側徑可變部分內周面柽 I 緊嵌合狀態嵌合於保持器之圓錐面，將擴徑環構件構成爲 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS).A4規格（210 X 297公釐） _ 22 ·. II-----Lk--------訂---------線 Ο (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟郎智慧时轰"員^消費^阼出沪提 4 6 3020 §1 C8 __ D8 六、_請專利範圍 定位固定於上述保持器之固定構造。 5，如申請專利範圍第3項_或第4項之任一項之樹脂 製管接頭之內環壓入夾具，其中將上述擴徑環構件能夠變 更爲最小外徑尺寸移動至軸線方向他方時，抵接於該擴徑 環構件之基端側固定筒部分之端面，作爲限制擴徑環構件 之軸線方向位置之擋止件，在保持器先端側小徑部嵌著略 呈E字形狀之固定環。 6 .如申請專利範圍第1至4項中之任一項之樹脂製 管接頭之內環壓入夾真，其中全體上述保持器及擴徑環構 件爲都由樹脂材料所構成。 7 .如申請專利範圍第6項之樹脂製管接頭之內環壓 入夾具，其中上述保持器及擴徑環構件之中擴徑環構件爲 由氟樹脂所構成。._ 8 .如申請專利範圍第1至第4項中之任一項之樹脂 細管接頭之內環壓入夾具，其中上述保持器爲由金屬材料 所構成。 9·如申請專利範圍第8項之樹脂製管接頭之內環壓 入夾具，其中在由金屬材料所構成之上述保持器外周面， 施加有樹脂塗層。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210x 297公釐） " 23 - (請先閒讀背面之注意事項再填寫本頁) ----— I 訂—---- 線 一