JPH0650715Y2 - チューブ継手 - Google Patents
チューブ継手Info
- Publication number
- JPH0650715Y2 JPH0650715Y2 JP3695691U JP3695691U JPH0650715Y2 JP H0650715 Y2 JPH0650715 Y2 JP H0650715Y2 JP 3695691 U JP3695691 U JP 3695691U JP 3695691 U JP3695691 U JP 3695691U JP H0650715 Y2 JPH0650715 Y2 JP H0650715Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- cap nut
- ring
- joint
- large diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Joints With Pressure Members (AREA)
- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は合成樹脂製特にフッ素
樹脂製チューブの継手として好適なチューブ継手に関す
る。
樹脂製チューブの継手として好適なチューブ継手に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】この種のチューブ継手としては従来例え
ば実開昭６２−５２３９１号公報に記載されているもの
がある。
ば実開昭６２−５２３９１号公報に記載されているもの
がある。
【０００３】この従来の技術は継手本体と、前記継手本
体に合成樹脂製の硬質パイプを取付ける袋ナットと、前
記継手本体のパイプ挿着用の通孔に連通するテーパー孔
に嵌着するような台形のシールリングと前記袋ナットの
雌ねじ部と連通したテーパー孔に嵌合するような幅広の
傾斜割溝が設けられた台形のテーパーリングとでパイプ
にその中心方向への圧縮力を付与しパイプ外周を変形さ
せて固定するようにしたことを特徴とするパイプ継手で
ある。
体に合成樹脂製の硬質パイプを取付ける袋ナットと、前
記継手本体のパイプ挿着用の通孔に連通するテーパー孔
に嵌着するような台形のシールリングと前記袋ナットの
雌ねじ部と連通したテーパー孔に嵌合するような幅広の
傾斜割溝が設けられた台形のテーパーリングとでパイプ
にその中心方向への圧縮力を付与しパイプ外周を変形さ
せて固定するようにしたことを特徴とするパイプ継手で
ある。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】前記した従来の技術は
チューブにテーパーリングやシールリングを喰い込ませ
ることでシールと抜け止めとを計るものであるが、チュ
ーブ内に挿入物がないのでチューブへの喰い込みが弱
く、継手本体からチューブが抜け易く、またシール性が
温度サイクルで変化し易いため、メンテナンスが面倒で
あるという問題点があった。
チューブにテーパーリングやシールリングを喰い込ませ
ることでシールと抜け止めとを計るものであるが、チュ
ーブ内に挿入物がないのでチューブへの喰い込みが弱
く、継手本体からチューブが抜け易く、またシール性が
温度サイクルで変化し易いため、メンテナンスが面倒で
あるという問題点があった。
【０００５】この考案は前記した各問題点を除去するた
めに、チューブの端部に鍔を形成してこの鍔を継手本体
に螺入した袋ナットの螺入力でリングを介して押さえて
チューブの抜け止めを実行することを目的とする。
めに、チューブの端部に鍔を形成してこの鍔を継手本体
に螺入した袋ナットの螺入力でリングを介して押さえて
チューブの抜け止めを実行することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記したこの考案の目的
は、チューブに変形部分を形成することで抜け止めを施
したチューブ継手を作るに当り、フッ素樹脂製のチュー
ブの端部に外鍔と大径部とを形成するとともに、前記大
径部内に溝環を有する継手本体の挿着筒を挿入し、また
前記継手本体の雄ネジ部に螺入した袋ナットの内部突環
をチューブの大径部に前記溝環を経て挿通して前記内部
突環の先端を前記チューブの外鍔にきつく圧接すること
でチューブの抜け止めを施すとともに、袋ナットの肩部
の内面で前記チューブの中間部分を前記挿着筒の端面に
きつく圧接してチューブ屈折部を形成することで達成で
きる。
は、チューブに変形部分を形成することで抜け止めを施
したチューブ継手を作るに当り、フッ素樹脂製のチュー
ブの端部に外鍔と大径部とを形成するとともに、前記大
径部内に溝環を有する継手本体の挿着筒を挿入し、また
前記継手本体の雄ネジ部に螺入した袋ナットの内部突環
をチューブの大径部に前記溝環を経て挿通して前記内部
突環の先端を前記チューブの外鍔にきつく圧接すること
でチューブの抜け止めを施すとともに、袋ナットの肩部
の内面で前記チューブの中間部分を前記挿着筒の端面に
きつく圧接してチューブ屈折部を形成することで達成で
きる。
【０００７】
【作用】予じめ袋ナットを挿通してあるチューブの大径
部を継手本体の溝環を経て挿着筒の外周面に挿入し、袋
ナットの内部突環を大径部に嵌挿し、袋ナットを継手本
体の雄ネジ部に螺入する。
部を継手本体の溝環を経て挿着筒の外周面に挿入し、袋
ナットの内部突環を大径部に嵌挿し、袋ナットを継手本
体の雄ネジ部に螺入する。
【０００８】この螺入力で前記内部突環を介してチュー
ブの外鍔がきつく押し付けられて不動になると共に、袋
ナットの肩部の周縁部でチューブの中間部外周面が挿着
筒の先端にきつく押し付けられる結果となり、チューブ
屈折部を形成できる。
ブの外鍔がきつく押し付けられて不動になると共に、袋
ナットの肩部の周縁部でチューブの中間部外周面が挿着
筒の先端にきつく押し付けられる結果となり、チューブ
屈折部を形成できる。
【０００９】したがってこのチューブ屈折部と袋ナット
の肩部の周縁部および内部突環で不動となっているチュ
ーブの外鍔とでチューブは継手本体に対して気密・液密
を保ち継手本体から引き抜けることがない。
の肩部の周縁部および内部突環で不動となっているチュ
ーブの外鍔とでチューブは継手本体に対して気密・液密
を保ち継手本体から引き抜けることがない。
【００１０】なお内部突環に薄肉周面部を部分的に形成
すれば、チューブ屈折部の経年変化による袋ナットのい
わゆる「増し締め」に際し、上記薄肉周面部が適度に弛
んで外鍔に無用な外力が加わることなく「増し締め」が
可能となる。
すれば、チューブ屈折部の経年変化による袋ナットのい
わゆる「増し締め」に際し、上記薄肉周面部が適度に弛
んで外鍔に無用な外力が加わることなく「増し締め」が
可能となる。
【００１１】
【実施例】実施例について図面を参照して説明する。先
ずこの考案の基本構成は図１に示すように、チューブに
変形部分を形成することで図１のように抜け止めを施し
たチューブ継手を構成するに当り、図２のような加熱源
ｈ内で軟化点以上に加熱したフッ素樹脂製のチューブ1
の端部に図３〜図５に示す金型Ａ，Ｂを用いて外鍔 2ａ
と大径部 2ｂとを形成する。
ずこの考案の基本構成は図１に示すように、チューブに
変形部分を形成することで図１のように抜け止めを施し
たチューブ継手を構成するに当り、図２のような加熱源
ｈ内で軟化点以上に加熱したフッ素樹脂製のチューブ1
の端部に図３〜図５に示す金型Ａ，Ｂを用いて外鍔 2ａ
と大径部 2ｂとを形成する。
【００１２】前記大径部 2ｂ内に溝環3 を有する硬質材
で作った継手本体4 の挿着筒5 を図６のように挿入す
る。
で作った継手本体4 の挿着筒5 を図６のように挿入す
る。
【００１３】また前記継手本体4 の雄ネジ部 4ａに図６
のように螺入した袋ナット6 の内部突環7 をチューブ1
の大径部 2ｂに前記溝環3 を経て挿通して前記内部突環
7 の先端を前記チューブ1 の外鍔 2ａに図１のようにき
つく圧接することで、チューブ1 の抜け止めを施す。
のように螺入した袋ナット6 の内部突環7 をチューブ1
の大径部 2ｂに前記溝環3 を経て挿通して前記内部突環
7 の先端を前記チューブ1 の外鍔 2ａに図１のようにき
つく圧接することで、チューブ1 の抜け止めを施す。
【００１４】そして袋ナット6 の肩部8 の内面で前記チ
ューブ1 の中間部分を前記挿着筒5の端面にきつく圧接
しこの圧接状態をチューブ屈折部 1ａで保持することで
この考案によるチューブ継手を構成できる。
ューブ1 の中間部分を前記挿着筒5の端面にきつく圧接
しこの圧接状態をチューブ屈折部 1ａで保持することで
この考案によるチューブ継手を構成できる。
【００１５】次にその使用例につき説明する。予じめ袋
ナット6 を挿通してあるチューブ1 の大径部 2ｂを図６
に示すように継手本体4 の溝環3 を経て挿着筒5 の外周
面に挿入し、袋ナットの内部突環7 を大径部 2ｂに嵌挿
し、図１に示すように袋ナット6 を継手本体4 の雄ネジ
部 4ａに螺入する。
ナット6 を挿通してあるチューブ1 の大径部 2ｂを図６
に示すように継手本体4 の溝環3 を経て挿着筒5 の外周
面に挿入し、袋ナットの内部突環7 を大径部 2ｂに嵌挿
し、図１に示すように袋ナット6 を継手本体4 の雄ネジ
部 4ａに螺入する。
【００１６】この螺入力で前記内部突環7 を介してチュ
ーブ1 の外鍔 2ａがきつく押し付けられて不動になると
共に、図１に示すように袋ナット6 の肩部8 の周縁部で
チューブ1 の中間部外周面が挿着筒5 の先端にきつく押
し付けられる結果となり、チューブ屈折部 1ａを形成で
きる。
ーブ1 の外鍔 2ａがきつく押し付けられて不動になると
共に、図１に示すように袋ナット6 の肩部8 の周縁部で
チューブ1 の中間部外周面が挿着筒5 の先端にきつく押
し付けられる結果となり、チューブ屈折部 1ａを形成で
きる。
【００１７】したがってこのチューブ屈折部 1ａと袋ナ
ット6 の肩部8 の周縁部および内部突環7 で不動となっ
ているチューブ1 の外鍔 2ａとでチューブ1 は図１に示
すように継手本体4 に対して気密・液密を保ち継手本体
4 から引き抜けることがない。
ット6 の肩部8 の周縁部および内部突環7 で不動となっ
ているチューブ1 の外鍔 2ａとでチューブ1 は図１に示
すように継手本体4 に対して気密・液密を保ち継手本体
4 から引き抜けることがない。
【００１８】なお内部突貫7 に図７に示すように薄肉周
面部 7ａを部分的に形成すれば、チューブ屈折部 1ａの
経年変化による袋ナット6 の「増し締め」に際し、上記
薄肉周面部 7ａが図８に示すように適度に弛んで外鍔 2
ａに無用な外力が加わることなく「増し締め」が可能と
なる。
面部 7ａを部分的に形成すれば、チューブ屈折部 1ａの
経年変化による袋ナット6 の「増し締め」に際し、上記
薄肉周面部 7ａが図８に示すように適度に弛んで外鍔 2
ａに無用な外力が加わることなく「増し締め」が可能と
なる。
【００１９】
【考案の効果】この考案は以上説明したように構成した
ので、以下に記載の効果を奏する。袋ナット6 の螺入力
で前記内部突環7 を介してチューブ1 の外鍔 2ａがきつ
く押し付けられて不動になると共に、袋ナット6 の肩部
8 の周縁部でチューブ1 の中間部外周面を挿着筒5 の先
端にきつく押し付けてチューブ屈折部 1ａを形成でき袋
ナット6 の肩部8 の周縁部および内部突環7 で不動とな
っているチューブ1の外鍔 2ａとでチューブ1 は継手本
体4 に対して気密・液密を保ち継手本体4 から引き抜け
ることがなく長期に亘り安定に使用できるといった効果
が有る。
ので、以下に記載の効果を奏する。袋ナット6 の螺入力
で前記内部突環7 を介してチューブ1 の外鍔 2ａがきつ
く押し付けられて不動になると共に、袋ナット6 の肩部
8 の周縁部でチューブ1 の中間部外周面を挿着筒5 の先
端にきつく押し付けてチューブ屈折部 1ａを形成でき袋
ナット6 の肩部8 の周縁部および内部突環7 で不動とな
っているチューブ1の外鍔 2ａとでチューブ1 は継手本
体4 に対して気密・液密を保ち継手本体4 から引き抜け
ることがなく長期に亘り安定に使用できるといった効果
が有る。
【００２０】請求項２によれば、内部突貫7 に薄肉周面
部 7ａを部分的に形成したので、チューブ屈折部 1ａの
経年変化による袋ナット6 の「増し締め」に際し、上記
薄肉周面部 7ａが適度に弛んで外鍔 2ａに無用な外力が
加わることなく「増し締め」が可能となるという効果を
付加できる。
部 7ａを部分的に形成したので、チューブ屈折部 1ａの
経年変化による袋ナット6 の「増し締め」に際し、上記
薄肉周面部 7ａが適度に弛んで外鍔 2ａに無用な外力が
加わることなく「増し締め」が可能となるという効果を
付加できる。
【図１】この考案によるチューブ継手の縦断側面図
【図２】チューブの加熱状態を示す縦断側面図
【図３】チューブと成形金型との関係を示す縦断側面図
【図４】チューブと成形金型との関係を示す縦断側面図
【図５】チューブと成形金型との関係を示す縦断側面図
【図６】チューブをチューブ継手に結合する途中の状態
を示す縦断側面図
を示す縦断側面図
【図７】この考案によるチューブ継手要部の他の例を示
す部分的断面図
す部分的断面図
【図８】図７と状態を異にした部分断面図
1 チューブ 1a チューブ屈折部 2a 外鍔 2b 大径部 3 溝環 4 継手本体 4a 雄ネジ部 5 挿着筒 6 袋ナット 7 内部突環 7a 薄肉周面部 8 肩部
Claims (2)
- 【請求項１】 チューブに変形部分を形成することで抜
け止めを施したチューブ継手において、フッ素樹脂製の
チューブ1 の端部に外鍔 2ａと大径部 2ｂとを形成する
とともに、前記大径部 2ｂ内に溝環3 を有する継手本体
4 の挿着筒5を挿入し、また前記継手本体4 の雄ネジ部
4ａに螺入した袋ナット6 の内部突環7 をチューブ1 の
大径部 2ｂに前記溝環3 を経て挿通して前記内部突環7
の先端をチューブ1 の外鍔 2ａにきつく圧接すること
で、チューブ1 の抜け止めを施すとともに、袋ナット6
の肩部8 の内面で前記チューブ1 の中間部分を前記挿着
筒5 の端面にきつく圧接してチューブ屈折部 1ａを形成
してなるチューブ継手。 - 【請求項２】 内部突環7 に薄肉周面部 7ａを形成して
なる請求項１記載のチューブ継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3695691U JPH0650715Y2 (ja) | 1991-04-23 | 1991-04-23 | チューブ継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3695691U JPH0650715Y2 (ja) | 1991-04-23 | 1991-04-23 | チューブ継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04122883U JPH04122883U (ja) | 1992-11-05 |
| JPH0650715Y2 true JPH0650715Y2 (ja) | 1994-12-21 |
Family
ID=31918816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3695691U Expired - Lifetime JPH0650715Y2 (ja) | 1991-04-23 | 1991-04-23 | チューブ継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0650715Y2 (ja) |
-
1991
- 1991-04-23 JP JP3695691U patent/JPH0650715Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04122883U (ja) | 1992-11-05 |
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