JP2003056778A - 管差込み継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 管接続口を部品数の少ない二重構造にして、
組立てを容易にし、製造コストを低減するとともに、係
止爪操作筒の摺動を円滑に行うことができ、該管接続口
を従来に比し肉厚にして耐圧度を高め、爪リングの各係
止爪を円弧状に湾曲する構造にして、各係止爪の復元力
が損なわれることをなくし、管への食い込みを必要にし
て十分な状態に保持できるようにする。 【解決手段】 継手主体ａの管接続口１０に形成した操
作筒嵌合室１４に係止爪操作筒ｂを摺動自在に嵌合する
とともに、上記操作筒嵌合室１４の管接続口１０内奥側
に爪リング挟入環状溝１８を形成し、その爪リング挟入
環状溝１８に、多数の係止爪２７を環状に列設した爪リ
ングｃを挟入保持し、その各係止爪２７の先端を、上記
係止爪操作筒ｂを通じ上記管接続口１０に差し込まれる
管１３の外周面より中心寄りに延出位置させてなる管差
込み継手。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、パイプ、ホースあ
るいはチューブ等の管を接続するのに使用する管差込み
継手の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の管差込み継手の一つとして、例
えば図６，７に示す構成のものが知られている。図６に
おいて、１は金属製継手主体、２はそれの管接続口、３
は管接続口２の内奥部に嵌着した弾性材製のシールリン
グである。このシールリング３は、該内奥部の内面と差
し込まれた管４の外周面との間を流体が漏洩しないよう
にシールする。

【０００３】５は管接続口２の外端側内部にカシメによ
り固定した金属製の取付け筒体、６は爪リングで、この
爪リング６は、取付け筒体５の内端側内部に金属製の止
めリング７により取り付けられている。

【０００４】上記止めリング７は、取付け筒体５が上記
のように管接続口２にカシメ固定される前に、上記取付
け筒体５に対して、上記爪リング６とともにカシメによ
り固定されている。換言すると、取付け筒体５は、その
内端側内部に爪リング６と一緒に止めリング７をカシメ
固定した後で、管接続口２の外端側内部にカシメ固定さ
れたものである。

【０００５】上記爪リング６は、外側周縁部６′を止め
リング７により取付け筒体５との間に挟持され、列設さ
れている複数の係止爪６″を、管接続口２に差し込まれ
る上記管４の外周面よりやや中心よりのところまで延出
位置させ、管４が差し込まれる場合、その各係止爪６″
は、管４の差込方向に折曲退避するが、管４が引き出さ
れる場合には、その管４の外面に食い込む状態となり、
該管４の引き出しを防止するものである。

【０００６】８は、上記取付け筒体５に圧入され、その
取付け筒体５に対し摺動自在に保持されている合成樹脂
製の係止爪操作筒で、この係止爪操作筒８を取付け筒体
５の内方に押入することにより、その先細内端８′で係
止爪６″を管接続口２の内奥に向けて折曲退避させるこ
とができ、これによって、管４の外面に食い込んでいる
各係止爪６″の該食い込みを解放し、管４を自由に引き
出せるようにしてある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記管差込み継手は、
止めリング７と一緒に爪リング６をカシメ固定させた取
付け筒体５を、さらに管接続口２にカシメ固定し、か
つ、係止爪操作筒８を上記取付け筒体５に摺動自在に圧
入した三重構造をなす複雑なもので、部品数が多く、組
立てが面倒であり、コストも高くなる。

【０００８】また、三重構造であるために、換言する
と、上記管接続口２の内側に上記取付け筒体５と係止爪
操作筒８を内装するため、管接続口２の外径を一定に
し、また差し込む管４の外径も一定にしようとすると、
必然的に該管接続口２自体の肉厚を薄くせざるを得なく
なり、それだけ耐圧度が低下する。

【０００９】さらに、爪リング６を取付け筒体５にカシ
メ固定させている上記止めリング７は、断面変形五角形
をなし、その一つの角部が、爪リング６の各係止爪６″
の折曲部分に当たっていて、各係止爪６″の折曲をその
角部で行わせることになるため、各係止爪６″は、同じ
折曲部分で繰り返し行われる折曲作用により復元力を損
ない、管４への食い込みが不十分になる等のおそれがあ
る。

【００１０】そこで本発明は、管接続口を部品数の少な
い二重構造にして、組立てを容易にするとともに、製造
コストを低減でき、さらに、構造が簡単で特に係止爪操
作筒の摺動を円滑に行うことができ、かつ、管接続口の
肉厚を高圧に耐える十分なものとし、また、爪リングの
各係止爪を円弧状に湾曲する構造にして、各係止爪の復
元力が損なわれることをなくし、管への食い込みを必要
にして十分な状態に保持できる管差込み継手を提供しよ
うとするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１の管差込み継手
は、継手主体ａの管接続口１０に形成した操作筒嵌合室
１４に係止爪操作筒ｂを摺動自在に嵌合するとともに、
上記操作筒嵌合室１４の管接続口１０内奥側に爪リング
挟入環状溝１８を形成し、その爪リング挟入環状溝１８
に、多数の係止爪２７を環状に列設した爪リングｃを挟
入保持し、その各係止爪２７の先端を、上記係止爪操作
筒ｂを通じ上記管接続口１０に差し込まれる管１３の外
周面より中心寄りに延出位置させてなる。

【００１２】請求項２の管差込み継手は、上記請求項１
の係止爪操作筒ｂを、圧入等の組込み加工により操作筒
嵌合室１４に摺動自在に嵌合させてなるものである。

【００１３】請求項３の管差込み継手は、上記請求項１
または２の多数の係止爪２７を環状に列設した爪リング
ｃを、圧入等の組込み加工により爪リング挟入環状溝１
８に挟入保持させてなるものである。

【００１４】請求項４の管差込み継手は、上記請求項
１，２または３の継手主体ａおよび係止爪操作筒ｂを金
属製または合成樹脂製、爪リングｃをステンレス，燐青
銅等の金属ばね材製としたものである。

【００１５】請求項５の管差込み継手は、上記請求項
１，２，３または４の爪リング挟入環状溝１８に連続さ
せて管接続口１０内奥側に断面弧状のランド部１９を形
成したものである。

【００１６】請求項６の管差込み継手は、上記請求項
１，２，３，４または５の爪リング挟入環状溝１８の管
接続口１０内奥側に環状溝１１を形成し、その環状溝１
１に、管接続口１０内奥部寄りの内面と差し込まれた管
１３の外周面との間を流体が漏洩しないようにシールす
るの弾性材製のシールリング１２を嵌着してなるもので
ある。

【００１７】

【発明の実施の形態】本発明の一実施形態を図１〜５を
参照しながら詳しく説明する。

【００１８】ａは黄銅等の金属製の継手主体である。こ
の継手主体ａは、両側に管接続口１０，１０を対向させ
ている円筒形のものである。管接続口１０，１０は、た
がいに対称に位置するだけで同じ構成であるから、以下
には一方の管接続口１０について説明し、他方の管接続
口１０には、同じ部位に同じ符号を付すことにする。

【００１９】１１は管接続口１０の内奥部寄りの内面に
形成した環状溝、１２はその環状溝１１に嵌入した弾性
材製のシールリングで、このシールリング１２は、該内
奥部寄りの内面と差し込まれた管１３の外周面との間を
流体が漏洩しないようにシールする（図１参照）。

【００２０】１４は管接続口１０の外端側内部に形成し
た操作筒嵌合室で、この操作筒嵌合室１４は、上記外端
側内部の内面に形成した環状凹溝１５の外側に突縁１６
を形成するとともに、同環状凹溝１５の内側に斜面１７
を形成してなる。

【００２１】１８は、操作筒嵌合室１４より内奥側、さ
らに具体的には、上記斜面１７に続く内奥側に形成した
爪リング挟入環状溝、１９は、その爪リング挟入環状溝
１８に連続させてその内奥側に形成した断面弧状のラン
ド部である。

【００２２】ｂは硬質合成樹脂製の係止爪操作筒で、そ
の胴壁２０の外面に環状凹処２１を形成するとともに、
内端２２を先細にし、かつ外端に外鍔２３を突設形成し
ている。

【００２３】ｃは爪リングで、この爪リングｃは、ステ
ンレス，燐青銅等の金属ばね材により形成した所要幅員
の円環状板２４の内周辺と外周辺に、多数の内側切込み
２５と外側切込み２６を交互に、かつ、全体として放射
状にして配置し、これにより、多数の係止爪２７を環状
に列設するとともに、その各係止爪２７の先端側を基端
側に対し一方向に所要の角度屈曲させている。

【００２４】上記構成の爪リングｃの管接続口１０，１
０への組込み加工は、上記爪リング挟入環状溝１８に、
強制的に、すなわち、例えば圧入により、さらに具体的
には、所要の外力を加えて該爪リングｃの外径を少し縮
ませながら挟入させることにより、継手主体ａの両側の
管接続口１０，１０内に嵌着保持させて行う。この場
合、各係止爪２７の上記のように一方向に屈曲させてい
る先端側を、管接続口１０，１０の内奥側に向けておく
ものであり、それによって、各係止爪２７の先端が、管
接続口１０，１０に差し込まれる上記管１３の外周面よ
りやや中心よりのところに延出位置するようにしてあ
る。

【００２５】また、上記構成の係止爪操作筒ｂの操作筒
嵌合室１４への組込み加工は、該係止爪操作筒ｂの胴壁
２０を操作筒嵌合室１４に圧入することにより、あるい
はまた、該胴壁２０を入れた操作筒嵌合室１４にカシメ
加工を施すことにより、環状凹処２１と上記突縁１６を
噛合するとともに、内端２２を上記爪リングｃの各係止
爪２７に当接させ、該環状凹処２１の幅員の範囲内で内
外に摺動自在になるように行う。

【００２６】このような状態において、管１３を、係止
爪操作筒ｂを通じ管接続口１０にその内奥部まで差し込
む。これにより、内奥部の内面と管１３の外周面との間
をシールリング１２がシールし、流体の漏洩を防止す
る。上記差込み時において、爪リングｃは、管１３の差
込み方向に屈曲退避することにより、該管１３の所定の
差込みを許容する。その差し込み状態の管１３に引き出
そうとする外力が作用したとき、上記爪リングｃの係止
爪２７の先端が管１３の外周面に食い込む状態となり、
該管１３の引き出しを防止する。

【００２７】また、差し込み状態の管１３を、意図的に
引き出すには、上記係止爪操作筒ｂを内方に摺動すなわ
ち押入することにより、その内端２２が、管１３の外周
面に食い込み状態の上記各係止爪２７を押してその食い
込みを外すので、後は、その状態のまま、すなわち、係
止爪操作筒ｂを押入したまま管１３を引き出せばよいも
のである。

【００２８】爪リングｃの各係止爪２７は、管１３を差
し込んだときと係止爪操作筒ｂを押入しときに、管１３
の差し込み方向に屈曲退避するが、その屈曲退避は、最
大でランド部１９の弧状に沿う緩やかな湾曲であって、
極端な折曲ではない。したがって、繰り返し屈曲退避し
ても復元力を損なうようなことがなく、管への食い込み
を必要にして十分な状態に保持できる。

【００２９】

【発明の効果】以上述べたところから明らかなように、
本発明によれば次の効果を奏する。

【００３０】継手主体の管接続口は、それの操作筒嵌合
室に係止爪操作筒を摺動自在に嵌合した二重構造である
から、従来の三重構造のものに比べて、部品数が少な
く、組立てが容易であるとともに、製造コストを低減す
ることができ、さらに、構造が簡単で特に係止爪操作筒
の摺動を円滑に行うことができる。

【００３１】従来の三重構造のものは、管接続口の内側
に取付け筒体と係止爪操作筒を内装するため、該管接続
口の外径を一定にし、また差し込む管の外径も一定にし
ようとすると、必然的に管接続口自体の肉厚を薄くせざ
るを得なくなり、それだけ耐圧度が低下するのに対し、
本発明は、管接続口を部品数の少ない二重構造であるか
ら、管接続口を比較的肉厚にでき、耐圧度を高くでき
る。

【００３２】また、上記操作筒嵌合室の管接続口内奥側
に爪リング挟入環状溝を形成し、それに、多数の係止爪
を環状に列設した爪リングを挟入保持したので、従来の
三重構造のものにおけるごとく、取付け筒体に予め止め
リングと一緒に爪リングをカシメ固定させた後、その取
付け筒体をさらに管接続口にカシメ固定するものに比
べ、爪リングの装着が容易であるとともに、その装着状
態をしっかりと保持できる。

【００３３】請求項２の管差込み継手は、係止爪操作筒
を、圧入等の組込み加工により操作筒嵌合室に摺動自在
に嵌合させてなり、また、請求項３の管差込み継手は、
爪リングを同じく圧入等の組込み加工により爪リング挟
入環状溝に挟入保持させてなるから、従来の三重構造の
もののように、止めリングと爪リングを取付け筒体にカ
シメ固定し、さらに、その取付け筒体を管接続口にカシ
メ固定する場合とは相違し、長期にわたる使用によって
も当該部分が弛緩するようなおそれがない。

【００３４】請求項５の管差込み継手は、爪リング挟入
環状溝に連続させて管接続口内奥側に断面弧状のランド
部を形成しているので、それの各係止爪が、管を差し込
んだときと係止爪操作筒を押入したときに、管の差し込
み方向に屈曲退避するが、その屈曲退避は、最大でラン
ド部の弧状に沿う緩やかな湾曲であって、極端な折曲と
はならない。したがって、繰り返し屈曲退避しても復元
力を損なうようなことがなく、管への食い込みを必要に
して十分な状態に保持できるもので、この点は、各係止
爪の折曲を角部に当接させて行わせるため、各係止爪が
同じ折曲部分で繰り返される折曲にともない復元力を損
ない、管への食い込みを不十分にするおそれがある従来
のものとは格段に相違する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る管差込み継手の断面
図である。

【図２】図１の管差込み継手の継手主体の断面図であ
る。

【図３】図１の管差込み継手の係止爪操作筒体の断面図
である。

【図４】図１の管差込み継手の爪リングの平面図であ
る。

【図５】同上の側面図である。

【図６】従来公知の管差込み継手の断面図である。

【図７】同上の管差込み継手の爪リングの平面図であ
る。

【符号の説明】

ａ 継手主体 ｂ 係止爪操作筒 ｃ 爪リング １０ 管接続口 １１ 環状溝 １２ シールリング １３ 管 １４ 操作筒嵌合室 １８ 爪リング挟入環状溝 １９ ランド部 ２７ 係止爪

【手続補正書】

【提出日】平成１４年６月１９日（２００２．６．１
９）

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図６

【補正方法】変更

【補正内容】

【図６】

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図７

【補正方法】変更

【補正内容】

【図７】

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】継手主体の管接続口に形成した操作筒嵌合
   室に係止爪操作筒を摺動自在に嵌合するとともに、上記
   操作筒嵌合室より管接続口内奥側に爪リング挟入環状溝
   を形成し、その爪リング挟入環状溝に、多数の係止爪を
   環状に列設した爪リングを挟入保持し、その係止爪の先
   端を、上記係止爪操作筒を通じ上記管接続口に差し込ま
   れる管の外周面より中心寄りに延出位置させてなること
   を特徴とする管差込み継手。
2. 【請求項２】係止爪操作筒を、圧入等の組込み加工によ
   り操作筒嵌合室に摺動自在に嵌合させてなることを特徴
   とする請求項１記載の管差込み継手。
3. 【請求項３】多数の係止爪を環状に列設した爪リング
   を、圧入等の組込み加工により爪リング挟入環状溝に挟
   入保持させてなることを特徴とする請求項１または２記
   載の管差込み継手。
4. 【請求項４】継手主体および係止爪操作筒が金属製また
   は合成樹脂製であり、爪リングがステンレス，燐青銅等
   の金属ばね材製であることを特徴とする請求項１，２ま
   たは３記載の管差込み継手。
5. 【請求項５】爪リング挟入環状溝に連続させて管接続口
   内奥側に断面弧状のランド部を形成してなることを特徴
   とする請求項１，２，３または４記載の管差込み継手。
6. 【請求項６】爪リング挟入環状溝の管接続口内奥側に環
   状溝を形成し、その環状溝に、管接続口内奥部寄りの内
   面と差し込まれた管の外周面との間を流体が漏洩しない
   ようにシールする弾性材製のシールリングを嵌着してな
   ることを特徴とする請求項１，２，３，４または５記載
   の管差込み継手。