JPS63111391A

JPS63111391A - 迅速着脱管継手

Info

Publication number: JPS63111391A
Application number: JP61254999A
Authority: JP
Inventors: 日笠　勝弘
Original assignee: HIGASA GIKEN KK
Current assignee: HIGASA GIKEN KK
Priority date: 1986-10-27
Filing date: 1986-10-27
Publication date: 1988-05-16

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】「産業上の利用分野」本発明は、被接続管を外径から爪で着脱する、流体用の
迅速着脱管継手（以下、管継手という）に関する。

「従来の技術」従来より、例えばナイロン、ウレタン等の管を接続する
、この桟の管継手があるが、これを第１１図を用いて説
明する。

接続用ネジを有する金属製の本体１０１の内通流路１０
１ａの拡径段部に、被接続管１０６の外径を洩止めする
パツキン１０２と、バネ性を有し、内外径から交互に切
欠された中空円板状のロック爪１０４を抱持すると共に
、前方の該パツキン１０２を遮蔽している１肉段付円筒
状のロック爪押え１０７とを挿入し、背後から、該ロッ
ク爪１０４を押開する開放リング１０３を摺動自在に抱
持すると共に抜け止めする、筒状のガイド１０８を嵌装
し、該本体１０１開口部をカシメにより固着している。

なお、１０１ｂは被接続管１０６の当接面である。そし
て、被接続管１０６を開放リング１０３の内径部に挿入
すれば、ロック爪１゜４を押開してパツキン１０２内側
でシールされながら当接面１０１ｂに当接される。そし
て、流体圧力がかかった場合、ロック爪１０４は被接続
管１０６に食付き、かつ、開放リング１０３の先端で所
定の位置で受止められ、食込み過ぎぬ様にしながら抜け
防止をしている。そして、被接続管１０６を離脱する場
合、指で開放リング１０３の端部を押せば、先端部でロ
ック爪１０４を押開し、その間に被接続管１０６を引き
だせばよい。

さらに、他の従来例を第１０図を用いて説明する。

外周に接続用ネジを設け、内通流路１０１ａの拡径段部
に環状突起の抜け止め顎１１１ａを突設した金属製の本
体１１１に、エルボ管状の合成樹脂製の本体１１０を洩
止め用Ｏリングを介在させて回動自在に圧入挿着してい
る。従って、合成樹脂製の本体１１０のため、管継手側
は第１１図示の様に開口部をカシメにより固着すること
が出来ないので、外周に環状突起の抜け止め顎１０８ａ
を有するガイド１０８で圧入挿着している。

「発明が解決しようとする問題点」ところでこの様な従来の迅速着脱管継手は次の欠点を持
っていた。金属製の本体１０１あるいは合成樹脂製の本
体１１０に対して、２拙類のガイド１０８を必要とした
。そして、金属切削加工による厚肉のガイド１０８が必
要で、よりコンパクト化の管継手が要求される昨今では
コンパクト化に限界があった。又、ロック爪１０４は把
持だけでは、作動時、不安定であるため、他の従来品で
は、ロック爪押え１０７でカーリング固定することもあ
り、多工程を要していた。他に、より簡易のものもある
が、被接続管１０６の抜け止めのためには、やはり本従
来例の様なロック爪１０４が最良とされている。本発明
はロック爪１０４方式で、より簡易で小形の管継手を提
供することを目的とする。

［問題点を解決するための手段」前記問題点を解決するための手段を実施例に対応する第
１〜第９図を用いて以下に説明する０本体１の内通流路
１ａの拡径段部に、被接続管６の外径を洩止めするパツ
キン２と、ロックするロック爪体４と、雌脱用の解放リ
ング３とを挿着した迅速着脱管継手に於いて、バネ性を
有する薄肉円筒状体の両端を内側に曲成して、一端にロ
ック用の爪４ａを形成し、他端に該開放リング３の抜け
止め用のストッパ部４ｄを形成し、かつ、外周に自体の
抜け止め顎４ｂを突設したロック爪体４に、該爪４ａを
押開する該開放リング３を、中央内径部で摺動自在に抱
持し、該本体１に挿着している。

「作用」本体１にパツキン２を挿入し、開放リング３を抱持した
ロック爪体４を挿着すれば、該ロック爪体４の外周に突
設した自体の抜け止め顎４ｂで該ロック爪体４は抜け止
めされる。そして、被接続ｆｆ、ｃ、を開放リング３の
内径部に挿入すれば、ロック爪体４を押開して、パツキ
ン２内側でシールされながら当接面１ｂに当接される。

なお、先に、指で開放リング３の端部を押すと、先端部
がロック爪体４を押開し、その間に被接続管６を挿入し
、開放リング３を離してもよい。そして、流体圧力がか
かった場合、ロック爪体４は被接続管６に食付き、かつ
、開放リング３の先端で所定の位置で受止められ、食込
み過ぎぬ様にしながら抜け防止をしている。そして、被
接続管６を離脱する場合、指で開放リング３の端部を押
せば、先端部でロック爪体４の爪４ａを押開し、該爪４
ａは該被接続管６より大径になり、その間に該被接続管
６を引きだせばよい。

「実施例」以下図面に基づいて本発明について更に詳しく説明する
。

第１〜第３図は本発明の一実施例を示す。

１は一端に接続用雄ネジを設け、他端に拡径開１１を有
する内通流路１ａを設けた本体である。なお、ｌｂは被
接続管６用の当接面である。２は被接続管６の外径と本
体１との間をシールする洩止め川のパツキンである。３
は両端を縮径した円筒木の一端を拡径して手押部を設け
た開放リングである。４はバネ性を有し、開放リング３
を抱持する内径の薄肉円筒状体の両端を内側に、内径が
円形となる様に、曲成して、一端に散状の切欠溝４ｅの
間に挾まれた複数個の爪４ａを形成・し、他端に、開放
リング３手押部側の縮径部に係合する、抜け止め用のス
トッパ部４ｄを形成し、かつ、外周に、該ストッパ部４
ｄ［を向く口字形に開口起曲した、自体の抜け止め顎４
ｂを複数個突設して、一体形成されたロック爪体である
。なお、爪４ａの根元の曲成部分に、該爪４ａの押開す
る力を調整する、必要数の穴４ｆを設けている。又、ス
トッパ部４ｄ近辺に、口字形に開口起曲した、挿入穴径
より大径の、自体の進止片４Ｃを複数個突設している。

そして、上記本体ｌにパツキン２を内挿し、背後から、
開放リング３を抱持したロック爪体４を、該爪４ａ（ｊ
！ｌを前方に向けて、圧入挿着している。なお、ロック
爪体４はＪ内管材から成形されうるが、藩平板をプレス
成形するのがより好ましい、即ち、成形時に円筒状に丸
めて第２図示の様に突合縁４ｇで合せて、挿入穴径より
若干小径にすればよい、又、この突合縁４ｇを少し開い
た状態に成形しておけば１本体１に挿入する時、突合縁
４ｇを密着して圧入挿着すれば、バネ性のため開こうと
する力がθ力き、より強固な抜け止め効果がある。なお
、材料としては、ステンレス、リン青銅等が好ましい、
又、上記進止片４Ｃは、ロック爪体４自身がそれ以上奥
に入らない様に、ストッパとなっており、必要に応じて
設ければよい、又、上記法は止め顎４ｂは挿入穴径より
若干大径となっているが、バネ性により圧入しやすく、
抜き方向には突っかい棒となり、金属製の本体１あるい
は合成樹脂製の本体１にかかわらず、強力な抜け止め力
を有する。そして１本発明の管継手に、軟質の被接続管
６を開放リング３の内側から挿入して当接面１ｂまで押
し込めば、爪４ａは押開するが、バネ性により、少し被
接続管６に食込む、そして、流体圧力をかけるか、被接
続管６を引張ると、開放リング３がストッパ部４ｄでス
トップし、爪４ａもそれ以上被接続管６に食込むことは
ない、又、盲栓、鋼管等の硬質の被接続管６の場合は、
被接続管６の外周に、爪４ａに係合する環状溝を設けて
おけばよい。

第４〜第５図は本発明の別の一実施例を示す。

この実施例に於いては、ロック爪体４のストッパ部４（
１の湾曲部を、外周より環状突設した湾曲部とし、進止
片４Ｃとしている。又、爪４ａは、根元の小湾曲した曲
部４ｈを経て、内折したものである。他の楕或は上記実
施例と同等である。この様な曲部４ｈとすることにより
、爪４ａ押開時、集中荷重がかかつても折損防止となり
、爪４ａの繰返し使用に対する長寿命化が計れる。

第６図は本発明の更に別の一実施例を示す、この実施例
に於いては、パッキン２挿着部より拡径の穴にロック爪
体４を圧入挿着し、曲部４ｈで当接しているため、上記
実施例の様な進止片４Ｃは不要である。

第７図は本発明の更に別の一実施例を示す、この実施例
に於いては、０リングであるパツキン２を、被接続管６
挿入部の穴に設けられた、環状溝に嵌装している。他の
構成は第６図示の実施例と同等である。この様に別に環
状溝を設けることにより、流体圧力がかかった時、パツ
キン２は直接風４ａ側面に押し付けられることもなく、
該パツキン２にキズが付きにくく、より安定したシール
とすることが出来る。

第８図は本発明の更に別の一実施例を示す、この実施例
に於いては、パツキン２と爪４ａとの間にワッシャ状の
スペーサ５を介装している。他の構成は第６［！１示の
実施例と同等である。この様なスペーサ５により、流体
圧力がかかった時、パツキン２は直接風４ａ［１面に押
し付けられることもなく、該パツキン２にキズが付きに
くく、より安定したシールとすることが出来る。

第９図は本発明の更に別の一実ｈ＆例を示す、この実施
例に於いては、０リングであるパツキン２の挿着部より
拡径の穴にワッシャ状のスペーサ５を介装している。又
、本体ｌに、抜け止め顎４ｂに係合する環状溝を設けて
いる。他の構成は第６図示の実施例と同等である。そし
て、本体１にロック爪体４を圧入すると、抜け止め顎４
ｂが縮径して入り、係合する環状溝で復径し、抜け止め
機能を満足する。

「発明の効果」本発明の利点とするところは次の通りである。

本発明は、従来例のロック風神え１０７とロック爪１０
４とガイド１０８とを一体化し、ロック爪体４としたの
で、プレス成形により、量産が可能で、かつ、量産品質
も安定する。従って、爪４ａも安定した繰返し作動が出
来る０合せて、図示従来例と同等の機能を有するロック
爪方式となり、高性能なものとなった。又、従来の様な
厚肉のガイド１０８が不要で、本体１の外径を小さくす
ることが出来、ロック風神え１０７も不要で、その分だ
け全長を短くできる。従って、全体で非常にコンパクト
な管継手となった。そして、本体１は、第１０図示の従
来例の様なエルボ状、その他チーズ状等任意の形状で良
く、又、金属製の本体１あるいは合成樹脂製の本体１の
区分を問わず、同一のロック爪体４で挿着することが出
来る。さらに、以上の実施例の他、種々の組合わせの内
部構造が可能で、バリエーションの多い管継手となった
。又、部品加工、組付けともに簡単で、製造工程が大幅
に削減でき、原価低減が計れた。なお、この管継手は空
気、水、油等の回路に使用されれば効果が大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す断面図、第２図は本発
明の同実施例のロック爪体４を示す正面図、第３図は本
発明の同実施例のロック爪体４を示す部分断面の側面図
、第４図は本発明の別の一実施例を示す断面図、第５図
は本発明の同実施例のロック爪体４の部分断面の側面図
、第６〜第９図は本発明の更に別の実施例を示す断面図
、第１０〜第１１図は従来例を示す断面図である。１．１０１．１１０−・・本体、１ａ、１０１ａ・・・
内通流路、１ｂ、１０１ｂ・・・当接面、２．１０２・
・・パツキン、３．１０３・・・開放リング、４・・・
ロック爪体、４ａ・・・爪、４ｂ−・・抜け止め顎、４
Ｃ・・・進止片、４ｄ・・・ストッパ部、４ｅ・・・講
、４ｆ・・・穴、４ｇ・・・突合縁、４ｈ・・・曲部、
５・・・スペーサ、６，１０６・・・被接続管、１０４
・・・ロック爪、１０７・・・ロック風神え、１０８・・・ガイド。特許出願人　　　　　口笠技研株式会社代表者　日笠勝
弘第２図　　　　　　　　　　　　　　第３図第６因　　
　　　　　　　　　　　第７図第１０図

Claims

【特許請求の範囲】

　本体（１）の内通流路（１ａ）の拡径段部に、被接続
管（６）の外径を洩止めするパッキン（２）と、ロック
するロック爪体（４）と、雌脱用の開放リング（３）と
を挿着した迅速着脱管継手に於いて、バネ性を有する薄
肉円筒状体の両端を内側に曲成して、一端にロック用の
爪（４ａ）を形成し、他端に該開放リング（３）の抜け
止め用のストッパ部（４ｄ）を形成し、かつ、外周に自
体の抜け止め顎（４ｂ）を突設したロック爪体（４）に
、該爪（４ａ）を押開する該開放リング（３）を、中央
内径部で摺動自在に抱持し、該本体（１）に挿着したこ
とを特徴とする迅速着脱管継手。