JP2020179472A - フレキシブル管用マーキング治具 - Google Patents

Abstract

【課題】フレキシブル管へのマーク付け作業が容易なマーキング治具を提供する。【解決手段】被覆体３ｂの剥離により蛇腹管３ａを露出させた先端部を管継手２に差し込んで接続するフレキシブル管３に、マークを付けるための治具１は、先端側の開口から被覆状態のフレキシブル管３が挿入される外筒部２０と、外筒部２０の基端部に径方向内側へ突出するように設けられ、フレキシブル管３の先端が当接する底板部２１と、を備える。外筒部２０は、窓孔２４と、透孔２５と、先端面２０ａとを有する。窓孔２４は、外筒部２０の基端部に形成され、底板部２１に当接したフレキシブル管３の先端部の目視に用いられる。透孔２５は、フレキシブル管３の被覆体３ｂの剥離位置に対応して形成され、被覆体３ｂへのマーク付けに用いられる。先端面２０ａは、フレキシブル管３における管継手２への差し込み深さ位置に対応して形成され、被覆体３ｂへのマーク付けに用いられる。【選択図】 図１

Description

本発明は、被覆体の剥離により蛇腹管を露出させた先端部を管継手に差し込んで接続するフレキシブル管に、マーク付けを行うための治具に関する。

ガス配管等に用いられるフレキシブル管には、金属製の蛇腹管の外周を樹脂製の被覆体で覆ったものがある。このようなフレキシブル管を管継手に接続するためには、フレキシブル管の先端部を、蛇腹管の所定の山数分だけ被覆体を剥離させた状態で、管継手に差し込んでいる。

フレキシブル管用の管継手には、フレキシブル管を差し込むだけで接続することができるワンタッチ式継手と呼ばれるものがある。この種の管継手として、例えば、特開２００１−９９３７４号に記載のものは、継手本体と、この継手本体の開口に取り付けられるナットと、継手本体内に配置されフレキシブル管の抜け出しを防止する環状の係止具と、継手本体内で係止具の奥側に配置される環状のシール部材と、を主な構成要素としている。ナットの内周面には、管の挿入方向の手前側に環状の水密パッキンが装着されているとともに奥側に蛇腹管支持部が形成されている。

上記構成の管継手に、先端部の被覆体を剥離させ蛇腹管を露出させたフレキシブル管を差し込み、フレキシブル管の先端を継手本体奥側の停止面に当接させたとき、接続は完了する。このとき、シール部材により蛇腹管の外周面と継手本体の内周面との間が封止され、係止具により蛇腹管の外周面が係止され、ナットの蛇腹管支持部により蛇腹管の山部が支持され、水密パッキンにより被覆体の外周面とナットの内周面との間が封止されている。

したがって、この種の接続構造に供されるフレキシブル管においては管継手との接続状態における、フレキシブル管と管継手の間の封止、係止具によるフレキシブル管の係止、管継手によるフレキシブル管の支持等の点で、露出させる蛇腹管の山数と、管継手への差し込み深さとが正確でなければならない。そのため、フレキシブル管の先端部に、管継手への差し込み深さに対応する位置のマークを付けることが行われている。

下記特許文献１には、被覆体の剥離により蛇腹管を露出させた先端部を管継手に差し込んで接続するフレキシブル管に、マークを付けるための治具が開示されている。このマーキング治具は、フレキシブル管の外面の長手方向に沿って配置される細長い本体部と、本体部の端部で９０度に折り曲げられ蛇腹管の先端に引っ掛けられる掛合部とを有している。

本体部には軸方向及び周方向にＬ字状に延びる貫通孔部が形成されている。貫通孔部において、軸方向の先端部は被覆体の剥離すべき位置に対応し、周方向に延びる部分はフレキシブル管の差し込み深さ位置に対応している。そのため、貫通孔部の軸方向先端部により被覆体が適切な剥離位置で剥離されているか否かを確認できるとともに、貫通孔部の周方向部分を介したフエルトペン等による着色によってフレキシブル管の先端部に管継手への差し込み深さに対応した位置のマークを付けることができるようになっている。

特許文献１に記載のマーキング治具によるマーク付け作業においては、予め所定の山数分につき被覆体が剥離された蛇腹管の先端に、マーキング治具の掛合部を引っ掛けて、本体部をフレキシブル管の外面の長手方向に沿って配置するように、マーキング治具をフレキシブル管にあてがっている。この状態で、貫通孔部の軸方向先端部による被覆体の剥離位置が適正か否かの検査とともに、貫通孔部の周方向部分による管継手への差し込み深さ位置のマーク付けとを行っている。

特開２００２−２７６８６５号公報

特許文献１のマーキング治具は簡単な構造ではあるものの、マーク付け作業に際し、掛合部が蛇腹管の先端に引っ掛けられて、本体部がフレキシブル管の外面にあてがわれているにすぎない。そのため、不安定な状態でマーク付けを行わなければならない。よって、マーク付けが面倒であり、マークを付けられた位置が所定位置からずれやすいという問題がある。

また、特許文献１のマーキング治具では、差し込み深さ位置のマーク付け作業の前段階で、フレキシブル管の先端部の被覆体を所定の山数より多い山数分剥離して蛇腹管を露出させた後、所定の山数分を残して蛇腹管を切断している。そのため、作業が煩雑であるとともに、蛇腹管の切断によりフレキシブル管に無駄となり廃棄される部分を生じさせていた。

この発明は上記課題の少なくとも１つを解決するためになされたもので、被覆体の剥離により蛇腹管を露出させた先端部を管継手に差し込んで接続するフレキシブル管に、マークを付けるための治具であって、先端側の開口から被覆状態のフレキシブル管が挿入される外筒部と、この外筒部の基端部に径方向内側へ向かって突出するように設けられ、上記フレキシブル管の先端が当接する底板部と、を備えている。
上記外筒部は、
ア．その基端部に形成され、上記底板部に当接したフレキシブル管の先端部を目視するために用いられる窓部と、
イ．上記フレキシブル管の被覆体の剥離位置に対応して形成され、上記被覆体にマークを付けるために用いられる第１透孔と、
ウ．上記フレキシブル管における管継手への差し込み深さ位置に対応して形成され、上記被覆体にマークを付けるために用いられる差し込み深さマーキング部と、
を有していることを特徴とする。

上記構成によれば、フレキシブル管へのマーク付け作業を、マーキング治具の外筒部にフレキシブル管が挿入された安定した状態で行うことができる。そのため、マーク付け作業が容易で、マークを付けられる位置が所定位置からずれにくくなっている。
また、窓孔によりフレキシブル管の先端部が底板部に当接していることを確認したうえで、マーク付けができるので、マーク付けの正確性を向上させることができる。
さらに、被覆状態のフレキシブル管に、被覆体を剥離すべき位置に対応するマークと、管継手への差し込み深さ位置に対応するマークとを付けることができるため、マーク付け作業の後、剥離位置まで被覆体を剥離すれば、管継手への接続に供されるフレキシブル管を準備できる。そのため、従来のように、差し込み深さ位置のマーク付け作業の前段階で、予め長めに露出させた蛇腹管を切断する必要は無いため、作業が簡略化されるとともに、フレキシブル管に無駄となる部分を生じさせることがない。

好ましくは、上記外筒部の開口縁の位置は、上記フレキシブル管の差し込み深さ位置に対応しており、上記開口縁は上記差し込み深さマーキング部として提供されている。
上記構成によれば、外筒部の開口縁が差し込み深さマーキング部として提供されることにより、被覆体の剥離位置のマークと管継手への差し込み深さ位置のマークとを付けることが可能なマーキング治具を、簡素な構造とすることができる。

好ましくは、上記外筒部には、上記第１透孔と上記外筒部の開口縁との間に第２透孔が形成され、この第２透孔は、上記フレキシブル管の差し込み深さ位置に対応して配置されており、上記差し込み深さマーキング部として提供されている。
上記構成によれば、差し込み深さマーキング部が、外筒部に形成された透孔（第２透孔）であるため、差し込み深さ位置のマークをより正確に付けることができる。

好ましくは、上記底板部の内周部に、上記外筒部の軸線方向の先端方向に延びる内筒部が形成されており、この内筒部にはフレキシブル管が外挿され、上記内筒部の外径は、外挿されるフレキシブル管の内径と等しいかわずかに小さい。
上記構成によれば、内筒部へのフレキシブル管の外挿の可否により、フレキシブル管の歪みの有無を確認することができる。

好ましくは、上記底板部の外周部には、上記フレキシブル管の被覆体の先端と対向する位置に逃げ凹部が環状に形成されている。
上記構成によれば、マーク付けされるフレキシブル管を構成する蛇腹管と被覆体とが軸線方向にずれ、フレキシブル管の先端において被覆体が蛇腹管より張り出してしまった場合、治具内で被覆体の張り出た部分は逃げ凹部に逃げ、蛇腹管の先端は底板部に当接する。これにより、被覆体が張り出した場合であっても、フレキシブル管の所定位置にマーク付けをすることができる。

好ましくは、上記底板部におけるフレキシブル管が当接する側とは反対側には、上記マーキング治具とはサイズを異ならせるとともに軸線方向の向きを逆向きにしたマーキング治具が設けられている。
上記構成によれば、サイズの異なるフレキシブル管に対するマーク付け作業にも対応することができる。

好ましくは、上記外筒部の側方には、上記マーキング治具とはサイズを異ならせたマーキング治具が設けられている。
上記構成によれば、サイズの異なるフレキシブル管に対するマーク付け作業にも対応することができる。

本発明によれば、フレキシブル管へのマーク付け作業が容易なマーキング治具を提供することができる。

（Ａ）本発明の第１実施形態に係るマーキング治具の斜視図である。（Ｂ）同マーキング治具の平面図である。（Ｃ）図１（Ｂ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。 （Ａ）同マーキング治具の使用例を示す平面図である。（Ｂ）同マーキング治具の使用例を示す断面図である。 （Ａ）同治具によってマークを付されたフレキシブル管が管継手に接続される前の状態を示す図である。（Ｂ）同治具によってマークを付されたフレキシブル管が管継手に接続された状態を示す図である。 （Ａ）本発明の第２実施形態に係るマーキング治具の斜視図である。（Ｂ）同マーキング治具の使用例を示す平面図である。（Ｃ）同マーキング治具の使用例を示す断面図である。 （Ａ）本発明の第３実施形態に係るマーキング治具の断面図である。（Ｂ）同マーキング治具の使用例を示す断面図である。 （Ａ）本発明の第４実施形態に係るマーキング治具の斜視図である。（Ｂ）同マーキング治具の断面図である。 （Ａ）本発明の第５実施形態に係るマーキング治具の斜視図である。（Ｂ）同マーキング治具の断面図である。

［第１実施形態］
以下、本発明の第１実施形態をなすフレキシブル管用マーキング治具１について図１〜図３を参照しながら説明する。この治具１は、ガス機器等との結合のために管継手２に接続されるフレキシブル管３（以下フレキ管と略称する）に、マークを付けるためのものである。そこで、治具１の説明に先立って、管継手２とフレキ管３の接続構造について、図３を参照して説明する。

フレキ管３は、図３（Ａ）に示すように、薄肉の金属性の蛇腹管３ａと、この蛇腹管３ａの外周を覆う樹脂製の被覆体３ｂとによって構成されている。蛇腹管３ａには、山部３ｍと谷部３ｖが形成されている。このフレキ管３は、蛇腹管３ａの先端の谷部３ｖから所定の山数分につき被覆体３ｂが取り除かれた状態で管継手２に接続される。

管継手２は、フレキ管３を挿入するだけで接続することができるワンタッチ式継手と呼ばれるものであり、図３（Ａ）に示すように、継手本体１０と、ナット１１と、係止具１２と、シール部材１３とを主な構成要素としている。

継手本体１０は、筒状に形成され、フレキ管３の挿入方向奥側に蛇腹管収容部１０ａを有し、蛇腹管収容部１０ａの奥端はフレキ管３の先端を当接させる停止面１０ｂとなっている。ナット１１は、継手本体１０の開口部に螺合により取り付けられ、内部の奥側にフレキ管支持部１１ａを有するとともに、手前側の内周面に環状の水密パッキン１１ｂを装着している。

係止具１２は、環状をなして周方向に配置された複数の係止片１２ａを有し、継手本体１０内でナット１１より奥側に配置され、係止片１２ａが蛇腹管３ａに係止することによりフレキ管３の管継手２からの抜け出しを防止するものである。シール部材１３は、環状をなして継手本体１０内で係止具１２より奥側に配置され、継手本体１０の内周面と蛇腹管３ａの外周面との間を封止するものである。

図３（Ｂ）は、上記構成の管継手２に上記構成のフレキ管３が挿入され、その蛇腹管３ａの先端の谷部３ｖが蛇腹管収容部１０ａの奥端の停止面１０ｂに当接することにより、接続が完了した状態を示している。このとき、管継手２とフレキ管３は次のような関係にある。

継手本体１０の蛇腹管収容部１０ａの内周面及びナット１１のフレキ管支持部１１ａの内周面により、蛇腹管３ａの山部３ｍが支持されている。シール部材１３により蛇腹管３ａの外周面と継手本体１０の内周面との間が封止されるとともに、水密パッキン１１ｂにより被覆体３ｂの外周面とナット１１の内周面との間が封止されている。係止具１２の係止片１２ａにより、蛇腹管３ａの傾斜する外周面が係止され、フレキ管３が抜け止めされている。

したがって、管継手２とフレキ管３の接続状態における、フレキ管３の支持、フレキ管３と管継手２の間の封止、及びフレキ管３の抜け止めのための係止の点で、フレキ管３においては、被覆体３ｂを蛇腹管３ａの所定の山数分だけ剥離した状態で、管継手２に所定の深さ分だけ差し込まれなければならない。

フレキ管３の先端部の被覆体３ｂの剥離や、フレキ管３の管継手２への差し込み深さが不正確であると、管継手２によるフレキ管３の支持、封止、係止等に不具合が生じることになる。そのため、上記マーキング治具１は被覆状態のフレキ管３に対し、被覆体３ｂの剥離位置（マークＭ１）と、管継手２への差し込み深さ位置（マークＭ２）とにマークを付けることができるようになっている。

治具１は公知の樹脂材料で形成され、図１に示すように、断面円形の外筒部２０を有している。外筒部２０には、その先端側（図１において右側）に開口が形成されている。外筒部２０の先端面２０ａ（開口縁）は外筒部２０の軸線方向を向いており、先端面２０ａと外筒部２０の外周面との間には、面取り部２０ｂが環状に形成されている。

外筒部２０の基端側（図１において左側）の端部の内周面には、図１（Ｃ）に示すように、底板部２１が径方向内側に向かって突出するように設けられ、円環状をなしている。底板部２１の内周部には、外筒部２０の軸線方向の先端方向に延びる内筒部２２が設けられている。内筒部２２の先端は、閉塞板２３によって閉じられている。内筒部２２の外周面と閉塞板２３の内面との交差部には、面取り部２２ａが環状に形成されている。

図１（Ｃ）に示す外筒部２０の内径Ｄ１は、図２（Ｂ）に示すフレキ管３の被覆体３ｂの外径Ｄ２と同じかわずかに大きく形成されており、外筒部２０の開口から被覆状態のフレキ管３を挿入することが可能である。

また、図１（Ｃ）に示す内筒部２２の外径Ｄ３は、図２（Ｂ）に示すフレキ管３の蛇腹管３ａの谷部３ｖの内径Ｄ４と同じかわずかに小さく形成されている。そのため、外筒部２０内に挿入されたフレキ管３を内筒部２２に外挿することが可能である。

外筒部２０の基端部には、２つの窓孔２４が周方向に１８０度離れて形成されている。各窓孔２４は、図１（Ｂ）に示すように、外筒部２０の先端側を凸とするＤ字形状をなしており、各窓孔２４の基端側の縁２４ａは、上記底板部２１の内面と面一をなしている。そのため、外筒部２０に挿入されたフレキ管３を底板部２１に当接させたとき、フレキ管３の先端を、窓孔２４を介して視認できるようになっている。

外筒部２０において、窓孔２４と先端面２０ａとの間には、透孔２５（第１透孔）が形成されている。透孔２５は、フレキ管３の被覆体３ｂにその剥離位置としてのマークＭ１を付けるために用いられる。図１（Ｂ）に示すように、透孔２５は、周方向に延びる角丸長方形をなしている。底板部２１の内面から透孔２５の中央までの軸線方向の長さＬ１は、底板部２１に蛇腹管３ａの先端の谷部３ｖを当接させたフレキ管３における被覆体３ｂを剥離すべき長さに相当している。本実施形態では、先端を蛇腹管３ａの谷部３ｖで切断したフレキ管３において、６つの山部３ｍを露出させる被覆体３ｂの剥離位置に相当している。

また、外筒部２０において、底板部２１の内面からの外筒部２０の先端面２０ａまでの軸線方向の長さＬ２は、底板部２１に蛇腹管３ａの先端の谷部３ｖを当接させたフレキ管３における管継手２への差し込み深さに相当している。そのため本実施形態では、先端面２０ａは、フレキ管３の被覆体３ｂに管継手２への差し込み深さ位置としてのマークＭ２を付けるために用いられ、差し込み深さマーキング部として提供されている。これにより、治具１の構造は簡素化されている。

上記構成の治具１を使用して被覆状態のフレキ管３に対し、被覆体３ｂの剥離位置及び管継手２への差し込み深さ位置のマークＭ１，Ｍ２を付ける場合について説明する。
図２（Ｂ）に示すように、先端が蛇腹管３ａの谷部３ｖで軸線と垂直に切断された被覆状態のフレキ管３を、治具１の開口から外筒部２０内に挿入する。蛇腹管３ａの内周面は内筒部２２の面取り部２２ａに案内され、フレキ管３は内筒部２２に外挿した状態で、底板部２１に当接する。

このとき、窓孔２４により、フレキ管３の先端が底板部２１に当接したことを目視で確認できる。
これに付随して、窓孔２４により、フレキ管３の先端の切り口が底板部２１に対して傾斜しているか否かを確認でき、フレキ管３の先端の切り口が適切に形成されているかを判断できる。また、フレキ管３が、内筒部２２に外挿できず、底板部２１に当接できなければ、フレキ管３に歪みがあると判断できる。したがって、不具合のあるフレキ管３を検出することができる。

図２（Ａ）に示すように、フレキ管３の先端が底板部２１に当接した状態、すなわち図２（Ｂ）に示すように、蛇腹管３ａの先端の谷部３ｖが底板部２１に当接した状態で、マーク付け作業を行う。外筒部２０の透孔２５を介して図示しないフエルトペンなどにより、被覆体３ｂにその剥離位置としてのマークＭ１を付ける。被覆体３ｂの外周面と外筒部２０の内周面との間には、隙間がないかほとんど形成されないので、透孔２５に挿し入れられたペン先（図示せず）がすぐに被覆体３ｂに当たるため、マークの位置ずれが生じにくくなっている。

また、外筒部２０の先端面２０ａに例えばフエルトペンのペン先（図示せず）を沿わせることにより、被覆体３ｂに管継手２への差し込み深さ位置としてのマークＭ２を付ける。外筒部２０の先端部に形成された面取り部２０ｂにより、ペン先は外筒部２０と干渉しにくくなっているため、マークの位置ずれが生じにくくなっている。

上記治具１を使用して、被覆体３ｂに、その剥離位置のマークＭ１と管継手２への差し込み深さ位置のマークＭ２を付けられたフレキ管３は、治具１の外筒部２０から引き抜かれた後、先端からマークＭ１まで被覆体３ｂを剥離されることにより、図３（Ａ）に示すように、蛇腹管３ａの所定数（本実施形態では６つ）の山部３ｍが露出した状態となり、管継手２への接続に供されるフレキ管３の準備が完了する。よって、このフレキ管３を管継手２に接続するためには、図３（Ｂ）に示すように、フレキ管３を管継手２に差し込み深さ位置のマークＭ２まで差し込めばよい。

上記構成の治具１によれば、外筒部２０にフレキ管３が挿入された安定した状態でマーク付けを行うことができるため、マーク付け作業が容易で、マークを付けられる位置が所定位置からずれにくくなっている。
また、窓孔２４によりフレキ管３の先端が底板部２１に当接していることを目視で確認したうえで、マーク付けができる。そのため、誤った位置へのマーク付けを防ぐことができ、マーク付けの正確性を向上させることができる。
さらに、被覆状態のフレキ管３に、管継手２への差し込み深さ位置としてのマークＭ２だけでなく、被覆体３ｂの剥離位置としてのマークＭ１も付けることができるため、マーク付け作業の後、マークＭ１まで被覆体３ｂを剥離すれば、管継手２への接続に供されるフレキ管３を準備できる。そのため、従来のように、差し込み深さ位置のマーク付け作業の前段階で、予め長めに被覆体を剥離した後、余分な蛇腹管を切断する必要は無い。したがって、接続に供されるフレキ管３の調製作業が簡略化されるとともに、フレキ管３に無駄となり廃棄される部分を生じさせることがない。

次に、本発明の他の実施形態について説明する。なお、以下の実施形態については、上記実施形態と異なる構成だけを説明することとし、同様な構成部分には同一符号を付してその説明を省略する。

［第２実施形態］
図４は、本発明の第２実施形態を示す。この実施形態においては、差し込み深さマーキング部を、第１実施形態とは異ならせている。

マーキング治具１Ａの外筒部２０において、透孔２５と開口との間には、透孔２６（第２透孔）が形成されている。透孔２６は、フレキ管３の被覆体３ｂに管継手２への差し込み深さ位置としてのマークＭ２を付けるために用いられ、差し込み深さマーキング部として提供されている。透孔２６は、周方向に延びる角丸長方形をなしており、透孔２５とは形状と大きさにおいて同一に形成されている。図４（Ｂ）に示すように、底板部２１の内面から透孔２６の中央までの軸線方向の長さＬ３は、底板部２１に蛇腹管３ａ先端の谷部３ｖを当接させたフレキ管３における管継手２への差し込み深さに相当している。

本実施形態では、窓孔２４、透孔２５及び透孔２６は、それぞれ１つ外筒部２０に設けられている。

上記構成の治具１Ａを使用して被覆状態のフレキ管３に対し、管継手２への差し込み深さ位置のマークＭ２を付ける場合には、透孔２５を介してマークＭ１を付ける場合と同様に、透孔２６を介して図示しないフエルトペンなどにより、被覆体３ｂにマークＭ２を付ければよい。

上記構成の治具１Ａによれば、差し込み深さ位置としてのマークＭ２を付ける作業が、外筒部２０に形成された、周囲が包囲された形状の透孔２６を介してなされるため、差し込み深さ位置へのマーク付けをより正確に行うことができる。

［第３実施形態］
図５は、本発明の第３実施形態を示す。この実施形態においては、底板部を第２実施形態とは異ならせて、フレキ管の先端で被覆体が蛇腹管より張り出してしまった場合に対応できるようになっている。

上記第１実施形態で述べたように、マーク付けがなされる被覆状態のフレキ管３は、その先端を蛇腹管３ａの谷部３ｖで軸線と垂直に切断されている。切断時にフレキ管３の先端の切り口が適切に形成されている場合であっても、フレキ管３を構成する蛇腹管３ａと被覆体３ｂは固定されていないため、状況によっては軸線方向にずれてしまうことがある。

上記第１、第２実施形態で、蛇腹管３ａの先端の谷部３ｖが被覆体３ｂより張り出した場合、治具１，１Ａにフレキ管３を挿入して、先端の谷部３ｖを底板部２１に当接させ、そのまま問題なくフレキ管３にマーク付けができる。上記第１、第２実施形態で、被覆体３ｂの先端が蛇腹管３ａより張り出した場合には、治具１，１Ａでは、蛇腹管３ａの先端の谷部３ｖが底板部２１に当接しないため、被覆体の３ｂの張り出した部分を切除している。これにより、フレキ管３の所定位置にマーク付けがなされるようにしている。

本実施形態のマーキング治具１Ｂでは、被覆体３ｂの先端が蛇腹管３ａより張り出した場合であってもそのままマーク付けができるようになっている。
図５（Ａ）に示すように、治具１Ｂは、第２実施形態の治具１Ａとは異なり、底板部２１が円環状ではなく円板状に形成されて内筒部２２の基端を閉塞し、内筒部２２の先端に閉塞板２３（図４（Ｃ）参照）が設けられていない。

図５（Ａ），（Ｂ）に示すように、底板部２１の外周部には、治具１Ｂに挿入されるフレキ管３の被覆体３ｂの先端と対向する位置に、逃げ凹部２１ａが環状に形成されている。逃げ凹部２１ａの深さは、蛇腹管３ａにおけるに隣り合う谷部３ｖと谷部３ｖの間の距離の半分程度に形成されている。底板部２１の内面における逃げ凹部２１ａより径方向内側の部分は、治具１Ｂに挿入される蛇腹管３ａの先端の谷部３ｖと対向している。

上記構成の治具１Ｂに、被覆体３ｂの先端が蛇腹管３ａより張り出したフレキ管３が挿入された場合には、被覆体３ｂ先端の張り出し部３ｃは逃げ凹部２１ａに逃げる。そのため、蛇腹管３ａの先端の谷部３ｖは底板部２１の内面に当接する。よって、これに引き続いてフレキ管３にマーク付け作業を行うことができる。

上記構成の治具１Ｂによれば、被覆体３ｂの先端が蛇腹管３ａより張り出した場合であっても、フレキ管３の所定位置にマーク付けができる。

［第４実施形態］
図６は、本発明の第４実施形態を示す。この実施形態においては、マーキング治具の底板部の外面に、この治具とはサイズを異ならせたマーキング治具が設けられている。

マーキング治具１Ｃは、底板部２１を共有させた治具１Ａ’と治具１Ａ”とにより構成されている。
治具１Ａ’は、第２実施形態の治具１Ａとは、内筒部２２の先端に閉塞板２３が設けられていない点、及び底板部２１の形状の点で異なっている。治具１Ａ’の底板部２１は外筒部２０の基端部から径方向内側及び外側に延びており、円板状をなしている。

治具１Ａ”は、治具１Ａ’と相似する形状をなして、治具１Ａ’より一回り大きく形成されている。治具１Ａ”は、治具１Ａ’とは、共有する底板部２１に対して軸線方向の向きが逆向きに形成されている。

上記構成の治具１Ｃによれば、サイズの異なるフレキ管３に対するマーク付け作業にも対応することができる。

［第５実施形態］
図７は、本発明の第５実施形態を示す。この実施形態においては、マーキング治具の側面に、この治具とはサイズを異ならせたマーキング治具が設けられている。

マーキング治具１Ｄは、第４実施形態の治具１Ａ’と治具１Ａ”とを、軸線方向の向きを同じにして並列に配置したものである。治具１Ａ’と治具１Ａ”は、連繋部２７により繋がっており、連繋部２７の側面は、治具１Ａ’及び治具１Ａ”の各外筒部２０の外周面となだらかに連なっている。

上記構成の治具１Ｄによれば、サイズの異なるフレキ管３に対するマーク付け作業にも対応することができる。また、底板部２１の外面を載置面として安定的に縦置きができるので、保管場所等の省スペース化を図ることが出来る。

なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。
上記第１実施形態では、窓孔２４及び透孔２５（第１透孔）は、外筒部２０の周方向に２つずつ形成され、上記第２〜５実施形態では、窓孔２４、透孔２５及び透孔２６（第２透孔）はそれぞれ外筒部２０に１つ形成されているが、周方向における、窓孔、第１透孔及び第２透孔の数は、これらに限定されない。
上記実施形態では、ガス用のフレキシブル管へのマーク付けについて説明したが、本発明の治具によりガス用以外のフレキシブル管へのマーク付けも行うことができる。
上記第３実施形態では、透孔２５（第１透孔）及び透孔２６（第２透孔）を有する治具の底板部に逃げ凹部２１ａを形成したが、第１実施形態の治具のように第１透孔のみを有する治具に逃げ凹部を形成してもよい。
上記第５実施形態では、治具１Ａ’と治具１Ａ”と軸線方向の向きを同じにして並列に配置したが、軸線方向の向きを逆にして並列に配置してもよい。
上記第４及び第５実施形態では、治具１Ａ’とこれに相似する治具１Ａ”とを組み合わせているが、治具の組み合わせはこれに限定されず、異なるサイズのフレキ管に対応できる限り、いかなる組み合わせも可能であり、第１実施形態の治具１と第２実施形態の治具１Ａとを組み合わせる等してもよい。
治具を透明な樹脂材料で形成した場合には、窓孔を設けなくてもよい。

本発明は、被覆体の剥離により蛇腹管を露出させた先端部を管継手に差し込んで接続するフレキシブル管に、マーク付けを行うための治具に関する。

１，１Ａ，１Ａ’，１Ａ”，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ フレキシブル管用マーキング治具
２ 管継手
３ フレキシブル管
３ａ 蛇腹管
３ｂ 被覆体
３ｃ 張り出し部
３ｍ 山部
３ｖ 谷部
２０ 外筒部
２０ａ 外筒部の先端面（開口縁；差し込み深さマーキング部）
２０ｂ 面取り部
２１ 底板部
２１ａ 逃げ凹部
２２ 内筒部
２４ 窓孔
２４ａ 窓孔の基端側の縁
２５ 透孔（第１透孔）
２６ 透孔（第２透孔；差し込み深さマーキング部）
２７ 連繋部
Ｍ１ 被覆体の剥離位置のマーク
Ｍ２ 管継手への差し込み深さ位置のマーク

Claims (7)

1. 被覆体の剥離により蛇腹管を露出させた先端部を管継手に差し込んで接続するフレキシブル管に、マークを付けるための治具であって、
   先端側の開口から被覆状態のフレキシブル管が挿入される外筒部と、
   この外筒部の基端部に径方向内側へ向かって突出するように設けられ、上記フレキシブル管の先端が当接する底板部と、を備え、
   上記外筒部は、
   ア．その基端部に形成され、上記底板部に当接したフレキシブル管の先端部を目視するために用いられる窓部と、
   イ．上記フレキシブル管の被覆体の剥離位置に対応して形成され、上記被覆体にマークを付けるために用いられる第１透孔と、
   ウ．上記フレキシブル管における管継手への差し込み深さ位置に対応して形成され、上記被覆体にマークを付けるために用いられる差し込み深さマーキング部と、
   を有していることを特徴とするフレキシブル管用マーキング治具。
2. 上記外筒部の開口縁の位置は、上記フレキシブル管の差し込み深さ位置に対応しており、
   上記開口縁は上記差し込み深さマーキング部として提供されていることを特徴とする請求項１に記載のフレキシブル管用マーキング治具。
3. 上記外筒部には、上記第１透孔と上記外筒部の開口縁との間に第２透孔が形成され、
   この第２透孔は、上記フレキシブル管の差し込み深さ位置に対応して配置されており、上記差し込み深さマーキング部として提供されていることを特徴とする請求項１に記載のフレキシブル管用マーキング治具。
4. 上記底板部の内周部に、上記外筒部の軸線方向の先端方向に延びる内筒部が形成されており、この内筒部にはフレキシブル管が外挿され、上記内筒部の外径は、外挿されるフレキシブル管の内径と等しいかわずかに小さいことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のフレキシブル管用マーキング治具。
5. 上記底板部の外周部には、上記フレキシブル管の被覆体の先端と対向する位置に逃げ凹部が環状に形成されていることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載のフレキシブル管用マーキング治具。
6. 上記底板部におけるフレキシブル管が当接する側とは反対側には、請求項１〜５の何れか１項に記載のマーキング治具とはサイズを異ならせるとともに軸線方向の向きを逆向きにしたマーキング治具が設けられていることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載のフレキシブル管用マーキング治具。
7. 上記外筒部の側方には、請求項１〜５の何れか１項に記載のマーキング治具とはサイズを異ならせたマーキング治具が設けられていることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載のフレキシブル管用マーキング治具。

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