JP2008190648A - 管継手 - Google Patents

Abstract

【課題】接続管を挿入するだけのワンタッチでシール状にかつ抜止め状に接続できるうえ、接続管への差し込み代のマーキング作業を省け、接続管の挿入状態を人目で容易に確認でき、施工性、信頼性に優れる管継手を提供する。
【解決手段】受口部１２及び確認孔１８を有する継手本体２内に、受口部１２から継手本体内奥に向かって順に、接続管１１の外周面に係合される抜止部材３と、該抜止部材３を受口部１２の内周に向かって押圧付勢する弾性部材４と、確認孔１８の内側位置に配置される表示兼可動スペーサー６と、表示兼可動スペーサー６を確認孔１８の内側位置に位置決め保持するスペーサー位置決め部材７と、接続管１１の外周面に密着するシールリング５を収容する。接続管１１の挿入に伴いスペーサー位置決め部材７は継手本体２内奥へ押し込まれ、この押し込みに伴い表示兼可動スペーサー６が確認孔１８の内側位置より継手本体内奥側へ退いて確認孔１８から見えないようにする。
【選択図】図２

Description

本発明は、給水又は給湯用ステンレス鋼管などの配管をワンタッチで接続するために使用される管継手に関する。

この種のワンタッチ方式の管継手として、例えば、図１２に示すように、基体（継手本体）３０の大径部の内面に設けられた２条の周溝にＯリング３１を嵌め込み、大径部の縁端にコイルバネ３２と、内側面に直角エッジ３３aを有する押圧部材３３が嵌め込まれた合成樹脂製の内カラー３４とが配置され、これらをテーパ付外カラー（押輪）３５で覆うようにしたものがある（特許文献１参照。）。この管継手によれば、内カラー３４の先端より接続管３６が挿入されると、押圧部材３３が内カラー３４の先端側に押されるが、押圧部材３３の外側面が外カラー３５のテーパ面３５aで押圧されて内側面の直角エッジ３３aが接続管３６に食い込むことにより、これら管継手と接続管３６との結合が保持される。この結合状態で接続管３６に引き抜き力が作用すると、押圧部材３３はコイルバネ３２の弾発力により外カラー３５のテーパ面３５ａ側に押し付けられると共に、そのテーパ面３５aによって押圧部材３３の直角エッジ３３ａが接続管３６を押圧することにより、接続管３６の引き抜きが阻止されるというものである。

特開平１０−１２２４６０号公報（図１〜図７）

しかるに、上記従来の管継手では、継手本体３０に接続管３６を挿入後、接続管を正常長さにまで挿入できたか否かを容易に確認することができず、挿入不足の場合漏水の原因になる。そのためには、一般に、接続管３６を継手本体３０に挿入する前に、施工者が接続管３６に差し込み代をマジックインキ等でマーキングし、挿入後、差し込み代のマーキングの位置まで差し込んだことを確認するという方法が採用されるが、現場で接続管３６に差し込み代をマーキングする作業は甚だ煩わしかった。また、作業者がマーキングすることを忘れてしまうという問題もあった。

本発明は、このような問題点を解消するためになされたものであり、その目的とするところは、接続管を挿入するだけのいわゆるワンタッチ操作でシール状にかつ抜止め状に接続できるうえ、接続管への差し込み代のマーキング作業を省け、接続管挿入後の状態を人目で容易に確認でき、施工性、信頼性に優れる管継手を提供することにある。本発明の他の目的は、継手本体への組込み部材点数及び工数の減少を図れる管継手を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明の管継手は、請求項１に記載のように、少なくとも一端部に接続管の端部を受け入れる受口部を有し、かつ該受口部寄りの円周上の少なくとも一箇所に確認孔を内外貫通状に設けた継手本体内に、前記受口部から継手本体内奥に向かって順に、前記接続管の外周面に係合される抜止部材と、前記抜止部材側に後端部を当接係合して該抜止部材を受口部の内周に向かって押圧付勢する弾性部材と、前記確認孔の内側位置に配置され、前記弾性部材の先端部に係合する環状の表示兼可動スペーサーと、前記表示兼可動スペーサーを前記確認孔の内側位置に位置決め保持するスペーサー位置決め部材と、前記接続管の外周面に密着するシールリングを収容しており、前記受口部の内周に、前記抜止部材の当接により該抜止部材に径方向内方への移動作用を加えるテーパ面を受口部外方に向かって窄まり状に形成しており、前記スペーサー位置決め部材は、前記接続管の挿入に伴い該接続管の端部で継手本体内奥へ押し込まれるようになし、このスペーサー位置決め部材の押し込みに伴い前記表示兼可動スペーサーが前記確認孔の内側位置から継手本体内奥側へ移動して退くように構成してあることに特徴を有するものである。

このような構成によれば、接続管を継手本体に挿入する前においては確認孔から表示兼可動スペーサーを見ることができる。そして、接続管を継手本体に挿入するに伴いスペーサー位置決め部材が接続管の端部でシールリングよりも継手本体内奥側の位置に押し込まれ、この押し込みに伴い表示兼可動スペーサーが弾性部材の反力で確認孔の内側位置より継手本体内奥側へ移動して退く。この表示兼可動スペーサーの確認孔からの退きにより確認孔から該表示兼可動スペーサーが見えなくなるのを確認でき、これにより接続管が挿入されたことを確認できるため、接続管の挿入不足を未然に防止でき、接続管への差し込み代のマーキング作業を省略することができる。

確認孔はシールリングよりも受口部側の位置に設けているので、接続管が挿入完了位置まで挿入されると、シールリングは接続管の外周面に圧縮状に密着して接続管の外周面と継手本体の内周面との間を確実に密封シールするとともに、接続管内を流れる水等流体が接続管の端部から接続管の外周と継手本体の内周との間を経て確認孔に漏れ出ることのないように密封シールする。つまり、一つのシールリングが接続管の端部の外周面と継手本体の内周面との間および確認孔の双方を密封シールして内部流体の漏洩を防止する。

接続管が完全に挿入されると、抜止部材は弾性部材により受口部のテーパ面に押し付けられると共に、そのテーパ面によって抜止部材が縮径して接続管の外周面に係合されることにより、接続管の抜止め状態が得られる。

接続管の挿入後、接続管に引き抜き力が加えられると、接続管と同行する抜止部材が受口部のテーパ面と当接することにより、抜止部材が径方向内方へ移動して、接続管の外周面への係合力が増す。これにより接続管の抜け出しが確実に阻止される。

請求項１記載の管継手は、請求項２に記載のように、前記スペーサー位置決め部材は、前記接続管の端部に外嵌可能なスリーブ形状に形成することができる。この場合において、スペーサー位置決め部材は、請求項３に記載のように、内径が前記接続管の内径と略同一径に形成されたシールリング保持筒部と、このシールリング保持筒部の後端側に一体に連設され、内径が前記接続管の外径よりも大きく形成されて前記接続管の端部に外嵌可能な接続管端部受け筒部とを有する形に形成することができる。これによれば、接続管を切断する際、その切断端面に多少のバリが発生してもそれを除去する加工を怠っても、接続管の挿入時に該接続管の端部のバリ等でシールリングを傷付けることなく施工できる。したがって、接続管の切断方法に制限がなくその切断施工の自由度が得られる。

請求項３記載の管継手は、請求項４に記載のように、前記シールリング保持筒部の外周に、自由状態の前記シールリングの内径部が嵌まり込む凹溝を形成することができる。これによれば、接続管を挿入する前、すなわち在庫、保管時にシールリングには内部応力が発生せず、シールリングは接続管が挿入されたときにはじめて弾性的に拡径して接続管の外周に密着するので、適切な圧縮代が長期間にわたり維持され、所定の耐用年数を保証することができる。また、接続管を挿入する前において、そのようにスペーサー位置決め部材は凹溝をシールリングの内径部に嵌合することにより当該位置に仮止め状態に保持されるので、表示兼可動スペーサーを確認孔の内側位置に位置決め保持する機能を発揮することができる。

請求項１ないし３のいずれか１項に記載の管継手は、請求項４に記載のように、前記表示兼可動スペーサーの後端側にはその弾性により径方向外方へ張り出す戻り防止弾性爪を設け、前記継手本体の前記確認孔よりも継手本体内奥側の内周に、前記表示兼可動スペーサーが前記確認孔の内側位置から退くに伴い前記戻り防止弾性爪が係合する凹部を設けることができる。これによれば、接続管の挿入後に、内圧でシールリングが受口部の方向へ移動することにより表示兼可動スペーサーが確認孔の内側位置に押し戻されるのを防止できる。したがって、接続管の挿入後に、表示兼可動スペーサーが押し戻されて確認孔から見えることによる接続管の挿入未完了の誤認を防止できる。

本発明の管継手によれば、接続管を挿入するだけのいわゆるワンタッチ操作でシール状にかつ抜止め状に接続でき、しかも接続管への差し込み代のマーキング作業を省け、接続管挿入後の状態を人目で容易に確認でき、施工性、信頼性に優れる。また、単一のシールリングが接続管の端部の外周面と継手本体の内周面との間の密封シールと確認孔の密封シールとを兼備し、それだけ継手本体への組込み部材点数及び工数の減少を図り得るという利点がある。

図１は本発明の一実施例を示す管継手の斜視図、図２は接続管の挿入完了後の状態を示す同管継手の半欠截断面図、図３は接続管を挿入する前の状態を示す同管継手の半欠截断面図、図４は接続管の挿入途中の状態を示す同管継手の欠截断面図、図５は接続管を更なる挿入途中の状態を示す同管継手の半欠截断面図、図６は同管継手の表示兼可動スペーサーの斜視図、図７（ａ）は同管継手のスペーサー位置決め部材の斜視図、図７（ｂ）は同スペーサー位置決め部材の一部拡大断面図、図８は同管継手のカラーの平面図、図９は同カラーの正面図、図１０は同カラーの断面図である。

図１〜図３に示すように、管継手１は、両端部が開口した筒形状を有する継手本体２と、この継手本体２の内部に収容配置される抜止部材３と、弾性部材４と、表示兼可動スペーサー６と、スペーサー位置決め部材７と、シールリング５等を備えている。

継手本体２は、軸方向中央付近に第１，２の段部８ａ，８ｂを設け、この第１，２の段部８ａ，８ｂをはさんで一側に大径部９を、他側に小径の流路１０を形成し、大径部９の開口端部、すなわち継手本体２の軸方向一端部に接続管１１の端部が挿入される受口部１２を形成し、他端部の外周に接続用雄ねじＳを形成している。第１の段部８ａと第２の段部８ｂとは、第１の段部８ａが第２の段部８ｂよりも継手本体内奥に位置するように並べて形成され、かつ第１の段部８ａよりも第２の段部８ａを径大に形成している。受口部１２の内周には受口部外方に向かって窄まり状のテーパ面１３と、テーパ面１３の受口部外方側端に円周溝１４を形成している。継手本体２の第２の段部８ｂよりも受口部１２寄り側の円周上の少なくとも一箇所には確認孔１８を内外貫通状に設けている。

受口部１２の内部には、テーパ面１３に内接する抜止部材３と、この抜止部材３を保持するカラー１５と、抜止部材３をカラー１５ごとテーパ面１３に向かって押圧付勢する弾性部材４とが配置されている。継手本体２の円周溝１４には止め輪１６が嵌合されてその内径部でカラー１５が受口部外方へ抜け出るのを防止している。

弾性部材４は圧縮コイルばね等からなり、この弾性部材４の先端部は断面Ｌ形の環状の表示兼可動スペーサー６の段部６ａに係合し、同弾性部材４の後端部はカラー１５の後端の段部１５ａに当接係合している。

表示兼可動スペーサー６は、接続管１１の挿入前において、図３に示すようにスペーサー位置決め部材７により確認孔１８の内側に位置するように位置決め保持される。表示兼可動スペーサー６は、図３、図６に示すようにこれの後端側に弾性により径方向外方へ張り出す戻り防止弾性爪６ｂを設ける一方、図３のように継手本体２の確認孔１８よりも継手本体内奥側の内周に凹部１７を設けて、図５に示すように表示兼可動スペーサー６が確認孔１８の内側位置から継手本体内奥へ移動して退くと戻り防止弾性爪６ｂが弾性により径方向外方へ突出して凹部１７に係合し、この係合により表示兼可動スペーサー６が確認孔１８の内側位置に戻ることのないようにしている。表示兼可動スペーサー６は、確認孔１８からより一層確認し易くするために、例えば赤色や青色等の目立つ色に着色を施しておくことが好ましい。

スペーサー位置決め部材７には、接続管１１の挿入前において、表示兼可動スペーサー６を確認孔１８の内側に位置するように位置決め保持する本来の機能のほかに、接続管１１の切断端部にバリが発生していても該端部でシールリング５を傷付けるのを防止する傷付き防止機能をも兼備させる。そのために、スペーサー位置決め部材７は、接続管１１の端部に外嵌可能なスリーブ形状に形成する。更に具体的には、スペーサー位置決め部材７は、図３、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、その内径が接続管１１の内径と略同一径に形成されたシールリング保持筒部７ａと、このシールリング保持筒部７ａの後端側に連続状に一体形成され、その内径が接続管１１の外径よりも大きく形成されて接続管１１の端部に外嵌可能な接続管端部受け筒部７ｂとを有するスリーブ形状に形成されている。シールリング保持筒部７ａの内周面と接続管端部受け筒部７ｂの内周面との間には、接続管１１の端部の端面が当接係合可能な段部２３を形成している。シールリング保持筒部７ａの外周には、自由状態のシールリング５の内径部が嵌まり込む凹溝２４を形成している。

カラー１５は、図３、図８〜１０に示すように、複数個の保持穴１５ｂを円周方向に所定間隔置きに有し、各保持穴１５ｂに抜止部材３が嵌着されている。抜止部材３が保持穴１５ｂからカラー１５の内側へ離脱するのを防止するために図示例では抜止部材３にリブ３ｂを設けているが、これに代えてカラー１５側にそのような離脱防止用突起等（図示せず）を設けてもよい。各抜止部材３の内面側には複数（図例では２個）の係合歯３ａを形成している。

管継手１を構成する上記各部材は例えば次の材料で形成することができる。継手本体２は、耐食性及び剛性を必要とするので、例えばＳＣＳ材や青銅材により精密鋳造の手法等により製造することができる。シールリング５は、オレフィン系ゴム製のＯリングで形成することができ、特に耐塩素、耐熱性に優れたエチレンとプロピレン及び架橋用ジエンモノマーとの３元共重合体であるＥＰＤＭで形成することが好ましく、また耐熱性とともに耐薬品性にも優れたＦＫＭ（フッ素ゴム）などで形成することもできる。スペーサー位置決め部材（傷付き防止スリーブ）７はＰＰやＰＥなどで形成することができる。表示兼可動スペーサー６、カラー１５は、架橋ポリエチレンなどの汎用エンジニアリングプラスチックや、優れた耐熱性を有するＰＰＥ（ポリフェニレンエーテル）、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）などの特殊エンジニアリングプラスチックで形成することができる。弾性部材４として圧縮コイルバネを使用する場合は、この部材をオーステナイト系ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）で形成することができ、また止め輪１６もこれと同様の材料で形成することができる。抜止部材３は、接続管１１より硬質の材料、例えば接続管１１がオーステナイト系ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）の場合は、マルテンサイト系ステンレス鋼（ＳＵＳ４２０）で形成すればよい。

上記の管継手１による接続管１１の施工手順を図２〜図５を参照にして説明する。

予め、図３に示すように、継手本体２内には、受口部１２から継手本体２内奥に向かって順に、抜止部材３と、弾性部材４と、表示兼可動スペーサー６と、スペーサー位置決め部材７、およびシールリング５等全ての部品を組み込んでおく。その際、シールリング５は継手本体２内の第２の段部８ｂに配置し、かつ自由状態でこれの内径部がスペーサー位置決め部材７の凹溝２４に嵌まり込むように配置される。表示兼可動スペーサー６は弾性部材４の先端部とスペーサー位置決め部材７の接続管端部受け筒部７ｂとの間であって確認孔１８の内側に位置するように配置されて該確認孔１８から見えるように配置する。スペーサー位置決め部材７は凹溝２４をシールリング５の内径部に嵌合することにより当該位置に仮止め状態に保持されるので、表示兼可動スペーサー６を前記所定位置に位置決め保持する機能を発揮する。こうした組み込み状態で管継手１は在庫、保管される。

しかる後、現場施工で、図４に示すように、継手本体２の受口部１２に接続管１１を挿入し、その端部がスペーサー位置決め部材７の接続管端部受け筒部７ｂ内に進入して段部２３に当接するまで挿入すると、弾性体４の弾発力により抜止部材３がテーパ面１３に押圧されてカラー１５の保持穴１５ｂ内で径方向内方に移動して係合歯３ａを接続管１１の外周面に強く係合する。したがって、このとき接続管１１を引き抜く方向に外力が加わったとしても接続管１１が抜け出るようなことはない。
また、シールリング５と接続管１１の端部との間にはスペーサー位置決め部材７が介在した状態にあり、すなわち接続管１１の端部はシールリング５と非接触状態にあるので、接続管１１の端面にバリが生じていてもそのバリでシールリング５が傷付けられることはなく、シールリング５の損傷による流体漏れの発生を防止できる。

接続管１１を図４の挿入途中状態から更に図５の挿入途中過程を経て深く挿入すると、図２に示すように継手本体２と接続管１１とのシール接続状態が得られる。すなわち、図５に示すように接続管１１が継手本体２の途中まで挿入されると、抜止部材３の係合歯３ａが接続管１１の外周面に係合した状態で接続管１１は継手本体２の内奥へ押し込まれるとともに、スペーサー位置決め部材７が押し込まれ、この押し込みに伴い表示兼可動スペーサー６が弾性部材４の弾性復元力と相俟って確認孔１８の内側位置から継手本体内奥方向へ移動して退く。このように表示兼可動スペーサー６が確認孔１８から退くことにより確認孔１８から該表示兼可動スペーサー６が見えなくなるのを確認でき、これにより接続管１１が挿入されたことを確認できる。

図５のように、表示兼可動スペーサー６が確認孔１８から退くと、表示兼可動スペーサー６の戻り防止弾性爪６ｂがその弾性により径方向外方へ突出して継手本体２の確認孔１８よりも継手本体内奥側の内周に設けた凹部１７に係合する。このように表示兼可動スペーサー６を凹部１７に係合させておくと、接続管１１の挿入後に、図１１に示すような、内圧でシールリング５が受口部１２の方向へ移動するに伴い表示兼可動スペーサー６が確認孔１８の内側位置に押し戻されるという不具合な事態の発生を防止できる。したがって、接続管１１の挿入後に、表示兼可動スペーサー６が押し戻されて確認孔１８から見えることによる接続管１１の挿入未完了の誤認を防止できる。

最後に、図２に示すように、接続管１１が、スペーサー位置決め部材７のシールリング保持筒部７ａが継手本体２内の第１の段部８ａに達する挿入完了位置まで挿入されると、シールリング５が接続管１１の外周面に圧縮状に密着して接続管１１の外周面と継手本体２の内周面との間を確実に密封シールする状態が得られ、これと同時に確認孔１８を密封シールする状態が得られるとともに、抜止部材３の係合歯３ａが接続管１１の外周面に係合した確実な抜止め状態が得られる。

こうした接続管１１の挿入完了状態は、表示兼可動スペーサー６が確認孔１８から消えて見えなくなるのを確認することによって確認することができる。したがって、接続管１１の挿入不足による内部流体の漏洩の発生を未然に防止することができる。

接続管１１の挿入完了後、該接続管１１を抜き出し方向に引っ張ると、接続管１１と同行する抜止部材３がテーパ面１３の窄まり側に当接することにより、抜止部材３が径方向内方へ移動して係合歯３ａが接続管１１の外周面への食い込み係合力を増す。これにより接続管１１の抜け出しが確実に阻止される。

接続管端部受け筒部７ｂを持つスペーサー位置決め部材７は更に次のような利点をも有する。すなわち、接続管１１の挿入長さが不足した場合には、図５のように接続管１１とシールリング５との間にスペーサー位置決め部材７の接続管端部受け筒部７ｂが介在し、接続管１１がシールリング５と非接触状態になるので、水圧試験でスペーサー位置決め部材７の内周面と接続管１１の外周面との間の隙間から接続管１１の外周面に沿って受口部１２の方向への微小な水漏れを検知することができる。この水漏れ検知により接続管１１の挿入不足を確認できる。

尚、接続管１１の接続後、接続管１１を管継手１から人為的に離脱させるには、ドライバー等を受口部１２から差し込んでカラー１５を抜止部材３ごと継手本体２の内奥方向へ弾性部材４の弾発力に抗して押し込むことにより、抜止部材３のテーパ面１３との当接による締め付け力が解除され、これで接続管１１を継手本体２から引き抜くことができる。

図３に示すように、接続管１１を挿入する前、すなわち在庫、保管時には、スペーサー位置決め部材７のシールリング保持筒部７ａの外周に形成した凹溝２４に、自由状態のシールリング５の内径部を嵌まり込む状態にしている。これが、仮に、シールリング保持筒部７ａの外周にシールリング５の内径部を凹溝２４を設けずに嵌め込むとシールリング５の内径部が弾性変形（拡径）する。この状態で長期間放置されると、シールリング５には、いわゆる「ヘタリ現象」が生じて圧縮永久歪が残留し、荷重が除去されても内径が元の寸法に復帰せず、耐用年数の低下をもたらすが、図３に示すように自由状態のシールリング５の内径部がシールリング保持筒部７ａの外周に形成した凹溝２４に嵌まり込む装着状態では、シールリング５には内部応力が発生せず、シールリング５は接続管１１が挿入されたときにはじめて弾性的に拡径して接続管１１の外周に密着するので、適切な圧縮代が長期間にわたり維持され、所定の耐用年数を保証することができる。

上記実施例では表示兼可動スペーサー６とスペーサー位置決め部材７とを別体に形成するが、これに代えて、表示兼可動スペーサー６とスペーサー位置決め部材７とを容易に切り離し可能な繋ぎ部を介して一体に形成したものであってもよい。この場合、接続管１１の挿入完了直前に接続管１１を挿入する力で前記繋ぎ部が引き千切られてスペーサー位置決め部材７が表示兼可動スペーサー６から分離することになる。
また、上記実施例では、継手本体２の一端に受口部１２を、他端の外周に接続用雄ねじＳを形成した雄ねじアダプター管継手について記述したが、本発明はこれに限られず、他の構造、例えば、両端に受口部を有する左右対称のソケット形管継手や、エルボ型管継手等にも適用できることは勿論である。また、接続管１１としては、ステンレス鋼管等の金属管に限られず、樹脂製の接続管、例えば塩化ビニール製の接続管などにも適用することができる。

本発明の一実施例の管継手の斜視図である。 接続管の挿入完了後の状態を示す同管継手の半欠截断面図である。 接続管を挿入する前の状態を示す同管継手の半欠截断面図である。 接続管の挿入途中の状態を示す同管継手の半欠截断面図である。 接続管を更なる挿入途中の状態を示す同管継手の半欠截断面図である。 同管継手の表示兼可動スペーサーの斜視図である。 （ａ）は同管継手のスペーサー位置決め部材の斜視図、（ｂ）は同スペーサー位置決め部材の一部拡大断面図である。 同管継手のカラーの平面図である。 同カラーの正面図である。 同カラーの断面図である。 不具合な状態を図２に相応して示す管継手の半欠截断面図である。 従来例の管継手の半欠截断面図である。

符号の説明

１ 管継手
２ 継手本体
３ 抜止部材
４ 弾性部材
５ シールリング
６ 表示兼可動スペーサー
７ スペーサー位置決め部材
７ａ シールリング保持筒部
７ｂ 接続管端部受け筒部
１１ 接続管
１２ 受口部
１３ テーパ面
１８ 確認孔
２４ 凹溝

Claims (5)

1. 少なくとも一端部に接続管の端部を受け入れる受口部を有し、かつ該受口部寄りの円周上の少なくとも一箇所に確認孔を内外貫通状に設けた継手本体内に、前記受口部から継手本体内奥に向かって順に、前記接続管の外周面に係合される抜止部材と、前記抜止部材側に後端部を当接係合して該抜止部材を受口部の内周に向かって押圧付勢する弾性部材と、前記確認孔の内側位置に配置され、前記弾性部材の先端部に係合する環状の表示兼可動スペーサーと、前記表示兼可動スペーサーを前記確認孔の内側位置に位置決め保持するスペーサー位置決め部材と、前記接続管の外周面に密着するシールリングを収容しており、
   前記受口部の内周に、前記抜止部材の当接により該抜止部材に径方向内方への移動作用を加えるテーパ面を受口部外方に向かって窄まり状に形成しており、
   前記スペーサー位置決め部材は、前記接続管の挿入に伴い該接続管の端部で継手本体内奥へ押し込まれるようになし、このスペーサー位置決め部材の押し込みに伴い前記表示兼可動スペーサーが前記確認孔の内側位置から継手本体内奥側へ移動して退くように構成してあることを特徴とする、管継手。
2. 前記スペーサー位置決め部材は、前記接続管の端部に外嵌可能なスリーブ形状に形成されている、請求項１記載の管継手。
3. 前記スペーサー位置決め部材は、内径が前記接続管の内径と略同一径に形成されたシールリング保持筒部と、このシールリング保持筒部の後端側に一体に連設され、内径が前記接続管の外径よりも大きく形成されて前記接続管の端部に外嵌可能な接続管端部受け筒部とを有する形に形成されている、請求項２記載の管継手。
4. 前記シールリング保持筒部の外周に、自由状態の前記シールリングの内径部が嵌まり込む凹溝を形成している、請求項３記載の管継手。
5. 前記表示兼可動スペーサーの後端側にはその弾性により径方向外方へ張り出す戻り防止弾性爪を設け、前記継手本体の前記確認孔よりも継手本体内奥側の内周に、前記表示兼可動スペーサーが前記確認孔の内側位置から退くに伴い前記戻り防止弾性爪が係合する凹部を設けている、請求項１ないし４のいずれか１項に記載の管継手。
   
   
   
   

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