JP2012180940A

JP2012180940A - 管継手

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Publication number: JP2012180940A
Application number: JP2012145723A
Authority: JP
Inventors: Tamotsu Takada; 保高田; Risa Ikemoto; 理紗池本; Yosuke Matsushita; 洋介松下; Tetsuo Hosoki; 哲郎細木
Original assignee: Kobelco and Materials Copper Tube Ltd; Higashio Mech Co Ltd
Current assignee: Kobelco and Materials Copper Tube Ltd; Higashio Mech Co Ltd
Priority date: 2008-07-17
Filing date: 2012-06-28
Publication date: 2012-09-20
Anticipated expiration: 2029-03-26
Also published as: JP2010043729A; JP5356581B2; JP5032527B2; CN101629660A

Abstract

【課題】管継手全長がコンパクトであって、パイプに引き抜け力が作用したときに直ちにかつ確実に引き抜けを阻止できる管継手を提供する。
【解決手段】外筒体２は、先端開口側へ縮径するテーパ状内周面14を有する。収納空間部５へ挿入されるパイプＰの先端に外嵌される抜け止めリング20を有する。この抜け止めリング20がテーパ状内周面14に摺接して縮経変形するが、予圧スプリング22を付設して、抜け止めリング20を、テーパ状内周面14側へ常に弾発付勢する。さらに、パイプＰの外周面に接触する外周シール材81を設け、しかも、この外周シール材81の位置は、内径寸法を大きくした予圧スプリング22のアキシャル方向の寸法内に、配設する。
【選択図】図８

Description

本発明は、パイプの接続用の管継手に関する。

従来、図９に示すような管継手40が知られている（例えば、特許文献１参照）。即ち、パイプＰの先端41の外周面に食い込む抜け止めリング42を、テーパ状内周面43を有するリング収納空間44に収納しておき、パイプＰが矢印Ｒ方向に管継手40から引き抜かれる動きに伴って、抜け止めリング42が同一方向（矢印Ｒ方向）へ移動して、外方縮径テーパ状内周面43にてラジアル内方向へ抜け止めリング42は縮径し、パイプＰの先端41の外周面に食い込み、引き抜けを阻止する構造である。

実開平４−４２９８５号公報

この従来の管継手に於ては、原理上は上述の通りに作動して、パイプＰの引き抜けを阻止できるはずである。
しかしながら、現実のパイプ接続にあっては、パイプＰが矢印Ｒ方向へ動き始めても、抜け止めリング42が同時に矢印Ｒ方向へ移動せず、従って、テーパ状内周面43によるラジアル内方向への縮径が不十分な状態のまま、パイプＰがすっぽ抜けてしまう場合が生じていた。

そこで、本発明は、パイプが引き抜け始めるや否や、直ちに、それを確実に阻止し、しかも、強力に阻止することが可能な管継手を提供することを目的とする。さらに、管継手の全長を短くできることを他の目的とする。

そこで、本発明は、パイプの先端に挿入される内挿管部を有する継手本体と、該内挿管部を外径側から包囲して先端開口円筒状収納空間部を形成する外筒体とを、備えた管継手に於て、上記外筒体は先端開口側へ縮径するテーパ状内周面を有し、かつ、上記収納空間部へ挿入されるパイプの先端に外嵌されるように該収納空間部に内蔵されて上記パイプの引抜方向移動に伴って上記テーパ状内周面に摺接しつつ縮径する食い込み爪付きの抜け止めリングと、該抜け止めリングを上記先端開口側へ常時弾発付勢する予圧スプリングとを、具備し、上記収納空間部の奥位置に、挿入された上記パイプの外周面に接触する外周シール材を設け、さらに、予圧スプリングの内径寸法を大きくして上記外周シール部材を、上記予圧スプリングのアキシャル内方側端部よりも、アキシャル外方側に配設したものである。
また、上記抜け止めリングは、アキシャル方向にかつ交互に内外逆方向から切欠形成された縮径助長用スリットを有する。

本発明は、次のような著大な効果を奏する。
抜け止めリングは、予圧スプリングの弾発付勢力を受け、テーパ状内周面に常時軽く圧接し、その食い込み爪は常にパイプ先端に軽く接触して縮径スタンバイ状態に保持されている。即ち、初期のパイプ先端（外周面）への抜け止めリングの爪の食い込みが直ちに開始され、パイプのすっぽ抜けを防止できる。
しかも、パイプの差込代を短くでき、かつ、管継手の全長を短くできる（コンパクト化を図り得る）。

本発明と関連性の深い比較例を示す断面図である。図１の要部拡大断面図である。本発明の実施の一形態の抜け止めリングの一例を示す斜視図である。バネ受けリングの一例を示す斜視図である。誘導輪の一例を示す断面図である。他の比較例を示す要部断面図である。他の比較例を示す要部断面図である。本発明の実施の一形態を示す要部断面図である。従来例を示す要部断面図である。

以下、図示の比較例及び実施の形態に基づき本発明を詳説する。
図１は、本発明と関連性の深い比較例を示した断面図であり、左半分がパイプ未挿入状態を示し、右半分はパイプ挿入状態を示し、図２はパイプ未挿入状態を示す（図１の）要部拡大図である。

この図１と図２に示した比較例、及び、本発明に係る管継手（後述する図８参照）は、継手本体１と、２個の外筒体２，２とを、備えると共に、継手本体１はパイプＰの先端３の内周面に挿入される内挿管部４，４を有し、さらに、外筒体２は、継手本体１の内挿管部４を外径側から（ラジアル方向に所定間隔をもって）包囲状として、継手本体１に取着（螺着）され、パイプＰの先端３が収納される先端開口円筒状収納空間部５を形成している。

図１では、ソケット型を例示している。この図１、及び、本発明を示す図８に於て、継手本体１は一軸心Ｌに沿って貫通状孔部６を有し、内挿管部４，４が中央円環壁部７から左右へ延伸状に連設されている。この中央円環壁部７は、いわば外鍔状として、かつ、断面凸型に突出形成され、軸心Ｌ方向の幅寸法の大きい低突部７Ａと、それよりも幅寸法の小さい高突部７Ｂとから成り、低突部７Ａには雄ネジ部10が形成されている。外筒体２の基端部12の内周面には雌ネジ部11が形成され、この雌ネジ部11と上記雄ネジ部10とから成るネジ結合Ｎにて、外筒体２の基端部12と、継手本体１とは、螺着されて、組立てられる。

このようにして、内挿管部４を外径側から包囲して組立てられた外筒体２の内周面と、継手本体１の内挿管部４の外周面13との間に、パイプＰの先端３を収納するための空間部５が先端開口円筒状に形成されている。
そして、外筒体２は先端開口側へ縮径するテーパ状内周面14を有する。具体的には、外筒体２は略同一内径の（ストレート状）円筒壁部15を有し、この基端内周面に雌ネジ部11が設けられ、かつ、この円筒壁部15から、先端へ縮径テーパ状壁部17を連設して、その内周に上記テーパ状内周面14を形成している。但し、図１のように、円筒壁部15とテーパ状壁部17の境界が不明確となる程度にまで、外周面に（軸心Ｌ方向に）十分長くテーパ面を形成するも好ましい。また、テーパ状壁部17の最先端を内径方向に折曲状の小内鍔18を形成する。また、内挿管部４の外周面13からラジアル内方に窪んだ２つ外周凹溝が形成され、パイプＰの先端３の内周面に接触するＯリング等のシール材29，29が外嵌状に配設されている。

そして、20は、複数の食い込み爪21, 21, 21を内周面側に有する抜け止めリングであって（図１，図２，図３及び、図６，図７，図８参照）、収納空間部５へ挿入されるパイプＰの先端３の外周面に外嵌されるように収納空間部５に内蔵され、（特にテーパ状内周面14に対応する位置に内蔵され、）パイプＰの引抜方向（矢印Ｚ参照）の移動に伴って、テーパ状内周面14に摺接しつつ縮径して、食い込み爪21, 21，21が、パイプＰの外周面に食い込んで、パイプＰの抜けを阻止（抜け止め）する。

しかも、この抜け止めリング20を先端開口側へ常時弾発付勢するコイルスプリング等の予圧スプリング22を、空間部５に内蔵している。さらに説明すれば、23は薄板状バネ受けリングであって（図４参照）、予圧スプリング22の先端面と、抜け止めリング20の基端面20Ａとの間に、介装される。しかも、このバネ受けリング23は、図４と図１，図２に示したように、軸心Ｌと直交状の円環板部23Ａと、この円環板部23Ａの内周端縁からラジアル内方かつアキシャル内方向に折曲形成された傾斜板部23Ｂとを、有し、傾斜角度は、軸心Ｌに対して、10°〜40°が望ましい。また、バネ受けリング23の傾斜板部23Ｂは、図４に示す如く、多数の係止歯24を有し、図１に示すように、挿入されたパイプＰの先端３に常時接触し、パイプＰの（矢印Ｚ方向の）引抜方向の移動に伴って食い込むように構成される。

また、軸心Ｌに対して、10°〜40°の傾斜角度をもってラジアル内方かつアキシャル内方へ向いた傾斜板部23Ｂは次のような別の機能（作用）を有している。つまり、パイプＰを空間部５へ挿入の際に、コイルスプリング（予圧スプリング）22が、軸心Ｌに対して偏心するように位置ずれしている場合に、傾斜板部23Ｂが挿入されてきたパイプＰの最先端に接触して、コイルスプリング（予圧スプリング）22をセンタリングして、パイプＰがスムースに挿入させるガイド機能（作用）を発揮する。

次に、図３に於て、抜け止めリング20の具体例を示すが、アキシャル方向に、かつ、交互に、内外逆方向から縮径助長用スリット26, 27を、切欠形成するのが、望ましい。つまり、図１の左側のパイプ未挿入状態から、図１の右側のパイプ挿入状態に、及び、図の右側のパイプ挿入状態下で矢印Ｚ方向（図８、及び、図７参照）へパイプに引抜力が作用した際に、弾性的に縮径・拡径がスムースとなる利点がある。

次に、28は閉じた円環状の誘導輪であり、Ｏリング等のシール材29, 29を傷付けずに、パイプＰの先端を（挿入の際に）誘導案内する。
図５に於て、誘導輪28は、内面が、アキシャル方向の外方側にストレート部28ａを有すると共にアキシャル方向の内方側にテーパ部28ｂを有する断面形状である。ストレート部28ａは軸心Ｌに平行に形成され、ストレート部28ａとテーパ部28ｂは大きな曲率半径にて連結されている。この断面形状により、シール材29，29を損傷させることなく弾性的に押圧可能である。

図１の右側のパイプ挿入状態で、十分な長さ寸法Ｅにわたって、内挿管部４の外周面が平滑円周面である。これによって、矢印Ｚ方向にパイプＰが移動したとしても、パイプＰの内面が平滑面を維持していて、シール材29, 29を傷付けない効果がある。

ところで、部品の材質について説明する。継手本体１は金属又はプラスチックであり、外筒体２は金属又はプラスチックとする。また、抜け止めリング20及び誘導輪28も金属又はプラスチックとする。パイプＰはＰＥやＰＰ等のプラスチック、又は、これ等と金属との複合管とする。バネ受けリング23は鋼（ステンレス鋼を含む）等の金属薄板から成る。

なお、本発明に係る管継手は、パイプＰとしては、小径のものから、内径がφ100mmの
大径のものまで適用可能である。
また、上述の図１では、ソケット型の場合を説明したが、これ以外に、本発明では、エルボ型，チーズ型，アダプター型等とするも自由である。また、予圧スプリング22としては、板バネ片や皿バネ及びその他の弾性体を用いることも可能である。抜け止めリング20の形状も変形可能である。

パイプ未挿入状態では、予圧スプリング22によって、抜け止めリング20は開口端の小内鍔18に当接し、かつ、誘導輪28は、外側のシール材29を保護する位置にあるが、ここにパイプＰを挿入すると、一旦、抜け止めリング20はスプリング22を内方へ僅かに押込み移動させつつ、誘導輪28と共に内挿管部４の基端まで外嵌されて、図１の右半分に示したパイプ挿入状態となる。このパイプ挿入の際に、予圧スプリング22が偏心していても、バネ受けリング23の傾斜板部23Ｂが弾発的にパイプＰの先端に当接して、軸心Ｌと同心状に修正し、スムースにパイプＰが挿入される。

また、このパイプ挿入の際に、誘導輪28が、挿入されるパイプＰの先端３に当接し、挿入されるパイプＰの先端３に押圧されて内挿管部４に沿って摺動して、シール材29をラジアル内方に押圧して弾性的に縮径しつつパイプＰの先端を誘導案内する。いわば、船の水先案内の役目をなす。
ここで、パイプカッター等の切断機で、薄肉銅管の外周に樹脂等を接着強化して被覆した銅二層管から成るパイプＰや金属製のパイプＰを切断すると、そのパイプＰの先端内周縁にバリ等の鋭利な突起が発生する。そのバリ部の除去加工が不十分であると、パイプＰの挿入際にシール材29，29を傷付けたり切断したりする虞れがある。シール材29の接触部で損傷による漏洩が生じれば、外部への漏水が発生して建造物に重大な損害を生じる。
ところが、誘導輪28が、パイプＰよりも先にシール材29，29に接触してラジアル内方に押圧することで、バリ部の進行路上からシール材29を逃がし（通過路を確保して）、シール材29に接触させずに通過させる。シール材29は誘導輪28によってバリ部との接触が回避される。シール材29は、バリ部が通過後にパイプＰの内周面に接触する。

そして、パイプ挿入状態下では、予圧スプリング22の弾発付勢力によって、抜け止めリング20はテーパ状内周面14に適度の強さで圧接して、縮径し、食い込み爪21, 21, 21は軽くパイプＰの外周面に初期食い込みを行う。つまり、爪21, 21, 21が直ちに食い込み開始可能なスタンバイ状態にある。しかも、バネ受けリング23の傾斜板部23Ｂの係止歯24も、上記スタンバイ状態を補強する作用をなしている。

言い換えると、パイプＰが矢印Ｚ方向にすっぽ抜けすることが防止できる。即ち、パイプＰが矢印Ｚ方向に引き抜けようとすると、傾斜板部23Ｂの弾発付勢力にて係止歯24がパイプＰの外周面に（軽く）食い込み、直ちに抜け止めリング20にその動きを伝達し、テーパ状内周面14に抜け止めリング20のテーパ状外周面20Ｂが圧接して、全体にリング20が、縮径して、爪21が食い込んで、パイプＰのすっぽ抜けを阻止できる。
このように、図例では、予圧スプリング22と、傾斜板部23Ｂと、抜け止めリング20等の共働きによって、初期のパイプ引き抜けを確実に防ぎ、この状態で更にパイプＰが引っ張られると抜け止めリング20がパイプＰと共にテーパ状内周面14に沿って移動し、更にパイプＰを縮径した結果、パイプＰの内周面が内挿管部４の溝部に食い込み直ちに強力な抜け止め完了状態（接続完了状態）となる。

次に、図８に示す本発明の実施の一形態、及び、他の比較例を示す図６，図７に於て、収納空間部５が、奥位置に、パイプＰの肉厚寸法Ｔｐより僅かに大きな径方向溝幅寸法Ｔ_８でアキシャル内方へ凹設された円環状の副収納空間部８を有している。
副収納空間部８の外径側内周面８ａは、ラジアル外方に窪んだ円周凹溝が形成されている。その円周凹溝にＯリング等の外周シール材81を配設している。また、副収納空間部８の内径側内周面８ｂは、内挿管部４の外周面13でもあって、連続した円滑円周面である。
図７，図８に示すように、パイプＰが差し込まれると、副収納空間部８に、誘導輪28及びパイプＰの端面近傍が差し込まれる。収納空間部５の奥位置に配設された外周シール材81は、パイプＰの端面近傍の外周面に密着する。言い換えると、収納空間部５の奥位置とは、挿入されたパイプＰの（先端３の内）端面の近傍が収納される位置とも言える。
パイプＰは、内周面側をシール材29，29にシールされ、外周面側を外周シール材81にシールされる。つまり、パイプＰは、内外から挾持状に二重シールされ、確実に漏水が防止される。

そして、本発明の実施の一形態を示す図８に於て、予圧スプリング22の内径寸法を大きくして外周シール材81を、予圧スプリング22のアキシャル内方側端部よりも、アキシャル外方側（矢印Ｚ方向側）に配設する。このように構成することで、外周シール材81を奥位置に設けつつも、パイプＰの差込代を短くできると共に管継手の全長を短くできる。なお、図８に於て、バネ受けリング23は図示省略している。

ここで、市場では、多種多様な管材が存在している。例えば、給水・給湯・暖房用配管などに、アセチレンバーナーによるろう付け接合が主流の銅管に代わって特殊な技術を必要としない架橋ポリエチレン管、ポリブデン管、アルミニウムをポリエチレン樹脂で内面及び外面から接着した構造のアルミ強化ポリエチレン管（アルミ三層管とも呼ばれる）、更には、従来の銅管の信頼性を維持したまま薄肉化してコストダウンを図ると共に、外周面をポリエチレン樹脂などで被覆し内層側の薄肉銅管と外層側の樹脂被覆部の間を接着性の樹脂等で接着強化した銅二層管、等の管材である。
特に、銅二層管は、内層側が樹脂でないため、耐熱性に優れ、環境ホルモンとも無縁であり、樹脂から溶出する有機成分由来の臭いがない等の理由から、従来の銅管の信頼性を踏襲し、かつ、配管施工における作業性を飛躍的に向上させた新しい管材として今後の普及が期待される。

しかしながら、このように信頼性の高い銅二層管のような管材においても、使用される水質によっては内層側の薄肉銅管が腐食する虞れがあった。つまり、外層側の樹脂被覆部があることで外部への多量の漏水は無いにしても、銅管と樹脂被覆部の間（接着層）に侵水し、銅管と樹脂被覆部の間を流れて、最終的に管の端面や管端縁から漏洩する虞れがあった。端面からの漏洩は染み出る程度であり、建造物に重大な損害を与える等の深刻な問題に即座になることは無いが、何らかの対策が必要である。

そこで、長期使用にて発生する虞れのあるパイプＰの端面からの漏水を予見し、外周シール材81を設けている。
外周シール材81の作用・効果を検証するために、内層側銅管と外層側樹脂被覆部の間を接着性樹脂で接着した銅二層管を試験パイプＰとし、外周シール材81を設けている管継手と、外周シール材81を設けていない管継手と、に挿入して、腐食の高い水溶液を用いた耐熱耐圧クリープ試験（評価）を実施した。圧力媒体として、５ｗｔ％塩化ナトリウム水溶液を用い、試験圧力０．５ＭＰａ、環境温度９５℃、として最長試験期間３ヶ月でおこなった。なお、試験パイプＰは、長さ３００ｍｍ、外径１６ｍｍ、内層側（薄肉）銅管の肉厚０．３ｍｍ、外層側樹脂被覆部の肉厚１．７ｍｍであって、さらに、内層側銅管の長手方向の中央部に、旋盤切削機を用いて銅管部を貫通する溝幅２ｍｍの内周溝を旋削加工して銅管部の腐食状態を再現した。

結果は、外周シール材81を設けていない管継手は、２ヶ月経過で試験パイプＰの抜けが発生した。外周シール材81を設けている管継手は、３ヶ月経過しても試験パイプＰの抜けは発生しなかった。
試験終了後に、これらの管継手及び試験パイプＰを縦割りして状態を検証した。すると、全てのパイプＰで、上記の悪条件により、内層側銅管と外層側樹脂被覆部との間に剥離が進行し、試験パイプＰの端面にまで剥離が到達していた。

つまり、外周シール材81を設けていない管継手は、端面から漏洩した水溶液が収納空間部５内に充満し、パイプ抜け止めリング20や予圧スプリング22、バネ受けリング23が腐食し、本来の抜け止め機能が低下したことにより試験パイプＰが抜けたことがわかった。
また、外周シール材81を設けている管継手は、端面からの漏水が発生しても、外周シール材81によって、水溶液がパイプ抜け止めリング20や予圧スプリング22、バネ受けリング23近傍の収納空間部５に充填されないため、腐食せずに本来期待する十分な機能を発揮していた。言い換えると、外周シール材81が、抜け止め用の部材（パイプ抜け止めリング20や予圧スプリング22、バネ受けリング23）に、端面から漏洩した水溶液が接触しないように防いでいた。
即ち、銅二層管のようなパイプＰであっても、外周シール材81によって、接続が長期間にわたり保持できることが明らかとなった。

以上述べたように、本発明は、パイプＰの先端３に挿入される内挿管部４を有する継手本体１と、該内挿管部４を外径側から包囲して先端開口円筒状収納空間部５を形成する外筒体２とを、備えた管継手に於て、上記外筒体２は先端開口側へ縮径するテーパ状内周面14を有し、かつ、上記収納空間部５へ挿入されるパイプＰの先端３に外嵌されるように該収納空間部５に内蔵されて上記パイプＰの引抜方向移動に伴って上記テーパ状内周面14に摺接しつつ縮径する食い込み爪21付きの抜け止めリング20と、該抜け止めリング20を上記先端開口側へ常時弾発付勢する予圧スプリング22とを、具備しているので、予圧スプリング22による軸心Ｌ外方向への弾発付勢力にて、抜け止めリング20の食い込み爪21が当初からパイプＰの先端３の外周面に軽く接触し、パイプＰが引き抜かれようとすると、直ちに食い込み、引き抜きを阻止することが可能である。

また、上記予圧スプリング22と上記抜け止めリング20との間に、軸心直交状円環板部23Ａと、該円環板部23Ａの内周端縁からラジアル内方かつアキシャル内方向に折曲形成された傾斜板部23Ｂとを、有する薄板状バネ受けリング23を、介装したので、パイプＰの挿入の際に、バネ受けリング23が予圧スプリング22の先端部の偏心を修正し（センタリングを行い）、予圧スプリング22の先端部へのパイプＰの先端角部の干渉を避けて、スムースな挿入が可能となる。また、傾斜板部23Ｂは、パイプＰの引き抜け作動開始（軸心Ｌ方向への動き）を直ちに感知して、抜け止めリング20の縮径作動を開始させる補助的役目をなす。

また、上記バネ受けリング23の上記傾斜板部23Ｂは、多数の係止歯24を有し、挿入された上記パイプＰの先端３に常時接触し、上記パイプＰの引抜方向移動に伴って食い込むように構成したので、一層確実に、パイプＰの引き抜け作動開始から直ちに抜け止めリング20の爪21が食い込み、すっぽ抜けを防止できる。
また、上記抜け止めリング20は、アキシャル方向にかつ交互に内外逆方向から切欠形成された縮径助長用スリット26，27を有するので、爪21が硬い材質であって、同時に、全体がラジアル方向に十分に弾性変形可能として、各種のパイプＰに対して、強力な抜け止め作用と共に、パイプＰの縮径作用をなす。

また、内挿管部４に、挿入されたパイプＰの先端３の内周面に接触するシール材29を設け、内挿管部４に外嵌状に配設されると共に、挿入されるパイプＰの先端３に押圧されて内挿管部４に沿って摺動して上記シール材29を弾性的に縮径しつつパイプＰの先端３を誘導案内する円環状の誘導輪28を備えたので、パイプＰの先端内周縁に鋭利なバリ部があっても、シール材29，29を損傷させずにパイプＰを挿入できる。シール材29，29によって確実に内径側からの漏水等漏れを防止できる。

ここで、誘導輪28の作用・効果を検証するために、銅二層管をパイプカッターで切断し、先端内周縁に発生したバリの除去加工をしなかったものを試験パイプＰとし、誘導輪28を備えている管継手と、誘導輪28を備えていない管継手と、に挿入して水密試験を実施した。圧力媒体として水道水を用い、０．７５ＭＰａの水圧を２分間掛けた。なお、誘導輪28の評価のため、どの管継手にも外周シール材81は設けていない。

結果は、誘導輪28を備えていない管継手は、加圧して１分後に水道水の漏洩が検出された。誘導輪28を備えている管継手からは漏洩は検出されなかった。
試験終了後に誘導輪28を備えていない管継手を解体して検証した。すると、パイプＰの内周面に接触するシール材29が、バリにより切れていることが原因であった。
即ち、誘導輪28を備えれば、仮にバリ除去加工が行なわれないままのパイプＰが挿入されても漏水を防ぐことが可能である（密封の保持が可能である）ことが明らかとなった。

本発明に係る管継手は、上述したように、予圧スプリング22の内径寸法を大きくして上記外周シール部材81を、上記予圧スプリング22のアキシャル内方側端部よりも、アキシャル外方側Ｚに配設した構成であるので、外周シール材81を奥位置に設けつつも、パイプＰの差込代を短くできると共に管継手の全長を短くできる。
しかも、本発明に係る管継手は、収納空間部５の奥位置に、挿入されたパイプＰの外周面に接触する外周シール材81を設けたので、内部の密封状態を確実に保持して接続できる。銅二層管のようなパイプＰを接続した場合に、端面の外層側（樹脂被覆部）と内層側（金属層）の間から、腐食性の高い水溶液が漏洩しても、外部への漏水を確実に防止できる。さらに、収納空間部５の全域に腐蝕性の高い水溶液を充満させずに、抜け止めリング20や予圧スプリング22、バネ受けリング23等の部材の腐食による機能の低下を防止し、水圧の掛かったパイプＰの抜けや熱湯等が噴出する等の危険な状態を回避して、接続状態を長期に維持できる。抜け止めリング20、予圧スプリング22、バネ受けリング23等を耐食性の高い高価な部材にする必要がなく、製造費用の上昇を押さえることができる。また、信頼性が高く衛生面での不安を払拭できる銅二層管のような管材の普及に貢献できる。
また、上記抜け止めリング20は、アキシャル方向にかつ交互に内外逆方向から切欠形成された縮径助長用スリット26，27を有する構成であるので、爪21が硬い材質であって、同時に、全体がラジアル方向に十分に弾性変形可能として、各種のパイプＰに対して、強力な抜け止め作用と共に、パイプＰの縮径作用をなす。

１継手本体
２外筒体
３先端
４内挿管部
５空間部
14 テーパ状内周面
20 抜け止めリング
21 食い込み爪
22 予圧スプリング
23 バネ受けリング
23Ａ円環板部
23Ｂ傾斜板部
24 係止歯
26, 27 スリット
28 誘導輪
29 シール材
81 外周シール材
Ｐパイプ
Ｚアキシャル外方側（矢印）

Claims

パイプ（Ｐ）の先端（３）に挿入される内挿管部（４）を有する継手本体（１）と、該内挿管部（４）を外径側から包囲して先端開口円筒状収納空間部（５）を形成する外筒体（２）とを、備えた管継手に於て、
上記外筒体（２）は先端開口側へ縮径するテーパ状内周面（14）を有し、かつ、上記収納空間部（５）へ挿入されるパイプ（Ｐ）の先端（３）に外嵌されるように該収納空間部（５）に内蔵されて上記パイプ（Ｐ）の引抜方向移動に伴って上記テーパ状内周面（14）に摺接しつつ縮径する食い込み爪（21）付きの抜け止めリング（20）と、該抜け止めリング（20）を上記先端開口側へ常時弾発付勢する予圧スプリング（22）とを、具備し、上記収納空間部（５）の奥位置に、挿入された上記パイプ（Ｐ）の外周面に接触する外周シール材（81）を設け、さらに、予圧スプリング（22）の内径寸法を大きくして上記外周シール部材（81）を、上記予圧スプリング（22）のアキシャル内方側端部よりも、アキシャル外方側（Ｚ）に配設したことを特徴とする管継手。
上記抜け止めリング（20）は、アキシャル方向にかつ交互に内外逆方向から切欠形成された縮径助長用スリット（26）（27）を有する請求項１記載の管継手。