JP5033509B2 - 差込式管継手 - Google Patents
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Description
更に、Oリング31自体の弾性による面圧向上と接続管36の差込み操作性の向上とは相反する関係にあり、現実に手動で接続管36を差込み可能な荷重(望ましくは150N、限界荷重200N)においては、Oリング31の圧縮による面圧、つまり潰し(スクィーズ)率は、呼び径20Suでは10%〜13%であり、この時、接続管36が曲げられて差込み(約3deg〜5deg以上)される等悪条件が重なると水の微小な漏れが生じる。そのため、Oリング31を2条に設置するなどの安全対策が講じられているが、これでは経済性から鑑みると不利であり、Oリング31等シール部材は1個でシール性を確保できることが要望される。
このような構成によれば、接続管(11)の末端に外嵌可能な傷付き防止スリーブ(7)を備えているので、接続管(11)の切断に際し切断端面に多少の外側のエッジが発生しそれを除去する加工を怠っても、また接続管(11)が斜めに差込まれても該接続管(11)の端部の外側のエッジ等でシールリング(5)を傷付けることなく施工できる。したがって、接続管(11)の切断方法に制限がなくその切断施工の自由度が得られる。
シールリング(5)は弾性変形自在な環状のシール突片(5b)を有する形に形成されているので、接続管(11)の小さい差込み荷重でシール突片(5b)を傷付き防止スリーブ(7)を介して容易に変形させることができ、接続管(11)の差込み操作性に優れ、そればかりかシール突片(5b)に弾性を持たせ、水圧自体によってシール圧が発生し、セルフシール機能を発揮し、単一のシールリング(5)で水漏れ止め作用を有効に発揮する。
接続管(11)の差込み長さが不足した場合には、図5のように接続管(11)とシールリング(5)との間に傷付き防止スリーブ(7)の接続管端部受け筒部(7b)が介在し、接続管(11)がシールリング(5)と非接触状態になるので、水圧試験で傷付き防止スリーブ(7)の内周面と接続管(11)の外周面との間の隙間から接続管(11)の外周面に沿って受口部(12)の方向への水漏れを検知することができる。この水漏れ検知により接続管(11)の差込み不足を確認できる。
このような構成によれば、接続管(11)が完全に差し込まれると、抜止部材(3)は弾性部材(4)により受口部(12)のテーパ面(13)に押し付けられると共に、そのテーパ面(13)によって抜止部材(3)が縮径して接続管(11)の外周面に係合されることにより、接続管(11)の確実な抜止め状態が得られる。
また、接続管(11)の差込み後、接続管(11)に引き抜き力が加えられると、接続管(11)と同行する抜止部材(3)が受口部(12)のテーパ面(13)と当接することにより、抜止部材(3)が径方向内方へ移動して、接続管(11)の外周面への係合力が増す。これにより接続管(11)の抜け出しが確実に阻止される。
また、この接続管11の差込み時にはシールリング5と接続管11の末端との間に傷付き防止スリーブ7が介在した状態にあり、この状態で接続管11の末端の端面はシールリング5と非接触の状態で継手本体2の奥まで差し込まれるので、接続管11の末端の端面に外側のエッジが生じていてもその外側のエッジでシールリング5が傷付けられることはなく、また接続管11が斜めに差込まれてもその末端でシールリング5が傷付けられることもなく、シールリング5の損傷による水漏れは生じない。
更に、接続管11が差し込まれると、接続管11は、図2に示すように、傷付き防止スリーブ7がシールリング保持筒部7aを継手本体2内の第1段部8に当接するとともに接続管端部受け筒部7bをシールリング5よりも継手本体内奥方向に押込む。これと同時にマーキング21が受口部12の開口端部の差込み完了位置まで到達する。この過程において、傷付き防止スリーブ7は、シールリング5のシール突片5bを継手本体内奥方向に変向しながら移動しシールリング5から外れ、接続管11の差込みが完了した図2の状態では、シールリング5のシール突片5bは接続管11の外周面に圧縮状に密着して接続管11の外周面と継手本体2の内周面との間を密封シールする状態が得られるとともに、抜止部材3の係合歯3aが接続管11の外周面に係合した抜止め状態が得られる。
また、シールリング5のシール突片5bは、接続管11の小さい差込み荷重で傷付き防止スリーブ7の凹溝24の内面及び接続管端部受け筒部7bの外周面との摺接作用により容易に変形させることができるので、接続管11を差込み操作し易い。
なお、上記水圧試験に際し、図6のように接続管端部受け筒部7bにスリットSを円周方向に所定間隔置きに設けておくと、より大きな水漏れを発生させることができ、検知が容易になる。
2 継手本体
3 抜止部材
4 弾性部材
5 シールリング
5a リング本体
5b シール突片
7 傷付き防止スリーブ
7a シールリング保持筒部
7b 接続管端部受け筒部
11 接続管
12 受口部
13 テーパ面
24 凹溝
Claims (4)
- 受口部を有する継手本体の前記受口部に接続管の端部が差し込まれる差込式管継手において、
前記継手本体の内部に収容され前記接続管の外周面に密着するシールリングと、前記シールリングの内径部に配置され前記接続管の末端に外嵌可能な傷付き防止スリーブとを備えており、前記傷付き防止スリーブは、前記接続管が所定長さにまで差し込まれるに伴い該接続管の末端で継手本体内奥に向かって押し込まれて前記シールリングから抜け出るようにしてあり、
前記シールリングはリング本体と、このリング本体の径方向内方へ突設する弾性変形自在な環状のシール突片を有する形に形成され、自由状態において前記シール突片の内径は前記接続管の外径よりも小さい寸法に形成しており、
前記シールリングのシール突片は前記傷付き防止スリーブの抜け出しに伴い拡径変形して前記接続管の外周面に密着するようにしており、
前記傷付き防止スリーブは、外周にシールリングを保持するシールリング保持筒部と、このシールリング保持筒部の後端側に連設され、内径が前記接続管の外径よりも大きく形成されて前記接続管の末端に外嵌可能な接続管端部受け筒部とを有する形に形成されていることを特徴とする、差込式管継手。 - 前記継手本体の内部に、前記接続管の外周面に係合する抜止部材を収容している、請求項1記載の差込式管継手。
- 前記シールリング保持筒部の外周に、自由状態の前記シールリングのシール突片が嵌まり込む凹溝を形成している、請求項1記載の差込式管継手。
- 前記継手本体内の前記シールリングと前記抜止部材との間に、前記抜止部材を受口部の内周に向かって押圧付勢する弾性部材を収容配置しており、前記受口部の内周に、前記抜止部材の当接により該抜止部材に径方向内方への移動作用を加えるテーパ面を受口部外方に向かって窄まり状に形成している、請求項2又は3に記載の差込式管継手。
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