WO2023120520A1 - フレキシブル管用継手 - Google Patents

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WO2023120520A1
WO2023120520A1 PCT/JP2022/046872 JP2022046872W WO2023120520A1 WO 2023120520 A1 WO2023120520 A1 WO 2023120520A1 JP 2022046872 W JP2022046872 W JP 2022046872W WO 2023120520 A1 WO2023120520 A1 WO 2023120520A1
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WO
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pipe joint
flexible
flexible pipe
flexible tube
pipe
Prior art date
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PCT/JP2022/046872
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English (en)
French (fr)
Inventor
信道 坂田
明 福島
Original Assignee
日立金属株式会社
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Publication date
Application filed by 日立金属株式会社 filed Critical 日立金属株式会社
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L33/00—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses

Definitions

  • the present invention relates to a flexible pipe joint to which a bellows-shaped flexible pipe is connected.
  • Flexible metal bellows-shaped pipes are widely used for indoor gas piping.
  • various pipe joints are used for connecting the flexible pipe to gas valves, steel pipes, and the like.
  • one-touch type pipe joints have been put to practical use, in which installation can be completed simply by inserting a flexible pipe into the pipe joint without the need for any tools.
  • the flexible pipe has multiple crests and troughs alternately arranged along the axial direction. Moreover, the outer peripheral portion of the flexible tube is covered with a covering.
  • the flexible pipe When connecting a flexible pipe to a pipe joint, the flexible pipe is inserted into the pipe joint after several mountains of covering are removed from the tip of the flexible pipe.
  • it is important that the flexible pipe is sufficiently inserted inside the pipe joint. If the amount of insertion of the flexible pipe is insufficient, it becomes difficult to fully exhibit the performance of the pipe joint. Therefore, the insertion amount of the flexible tube is determined.
  • Patent Literature 1 describes a jig for a flexible tube that has an engaging portion that engages with the tip of a flexible tube and a main body that is arranged in the lengthwise direction of the flexible tube. A through-hole is formed in the main body of this jig, and through this through-hole, it is possible to mark the surface of the covering at a position corresponding to the length of the flexible pipe to be inserted into the pipe joint. It's becoming
  • FIG. 7 and 8 show an example of a conventional flexible pipe joint (hereinafter simply referred to as a pipe joint).
  • FIG. 7 shows the state before inserting the flexible tube
  • FIG. 8 shows the state after connecting the flexible tube. 7 and 8
  • the pipe joint is shown in half section, but in FIG. 8, the flexible tube is not shown in half section.
  • the pipe joint 11 has a joint body 12 into which a flexible pipe T (see FIG. 8) is inserted from one end.
  • An elastic member 14 that can be stretched, a holding member 15 that holds the elastic member 14 in a compressed state, a moving member 16, a ring-shaped sealing member 17 that adheres to the flexible tube T, and a retainer 18 are arranged.
  • a lip packing 19 is attached to one end of the inner peripheral surface of the pipe joint 11 to watertightly seal the outer peripheral surface of the cover C (see FIG. 8) and the inner peripheral surface of the push nut 13 .
  • the flexible tube T is inserted until the marking 20 is hidden during normal construction.
  • the installer determines that the flexible pipe T is sufficiently inserted into the pipe joint 11. As shown in FIG.
  • the marking work increases the number of man-hours for connecting the flexible pipes, which increases the burden on the installer.
  • manual marking work there is a possibility that an error may occur in the marking position. It is also conceivable that the builder forgets the marking work. As a result, there is a concern that an insufficient amount of insertion of the flexible tube may occur. Therefore, it is desirable to eliminate the manual marking work, and further eliminate the marking work itself.
  • connection of the flexible pipe T is performed in the following procedure. (1) After inserting the flexible tube T straight into the inner hole of the pipe joint 11 and connecting it, (2) pulling the flexible tube T straight in the withdrawal direction, confirm that the flexible tube T does not come off. to complete. Moreover, in the configuration in which the pipe joint 11 is provided with an indicator, the installation is completed when the installer confirms that the indicator appears.
  • FIG. 9 shows an example of a state in which the flexible tube is unintentionally pulled out.
  • FIG. 9 shows a state in which the flexible tube T is pulled out by one mountain more than the normal connection state (see FIG. 8).
  • the sealing member 17 is in close contact with the flexible tube T at the apexes of the first and second ridges from the tip, but in FIG.
  • the adhesion may be insufficient.
  • the flexible tube T may be withdrawn by two peaks from the normal connection state. Even if such connection is insufficient, as long as the retainer 18 is engaged with the flexible tube T, the flexible tube itself will not come off. Therefore, the builder may mistakenly recognize that the connection has been completed normally even though the normal construction has not been completed. Therefore, at the time of construction, there is a demand for a mechanism that can determine such construction defects.
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a flexible pipe joint that can eliminate the marking work by the installer and can easily recognize construction defects.
  • a flexible pipe joint of the present invention is a flexible pipe joint for connecting accordion-shaped flexible pipes in which a plurality of crests and troughs are alternately arranged along the axial direction.
  • the flexible pipe is sealed and retained when the pipe is inserted to a predetermined position.
  • One end of the inner peripheral surface of the flexible pipe joint is covered with the flexible pipe when the flexible pipe is inserted. It is characterized by having a marking part that contacts the covering and gives a marking to the covering.
  • the mark functions as an indicator that clearly indicates construction failure. Specifically, according to the present invention, if the insertion amount of the flexible pipe is insufficient, the mark is exposed to the outside of the pipe joint when the flexible pipe is pulled in order to confirm the connection of the flexible pipe. . A construction worker can visually recognize a construction defect by checking the mark exposed to the outside.
  • the marking part is characterized by also functioning as a packing that seals the outer peripheral surface of the cover and the pipe joint.
  • the marking part is in contact with the coating to adhere a colored lubricant to the coating.
  • the marking part has a contact part extending toward the inner diameter side before insertion of the flexible tube, and the contact part contacts the covering body when the flexible tube is inserted, thereby It may be deformed in the insertion direction.
  • the flexible pipe joint of the present invention By configuring the flexible pipe joint of the present invention as described above, it is possible to easily determine whether the flexible pipe is defective in construction when the flexible pipe is connected at a position other than the proper position due to unintentional disconnection of the flexible pipe.
  • the mark is automatically given at the same time when the flexible pipe is inserted, marking work before inserting the flexible pipe by the construction worker can be eliminated, and construction efficiency can be improved. .
  • it also leads to the prevention of work mistakes and work forgetting in the marking work.
  • FIG. 1 is a half sectional view of a first embodiment of a pipe joint according to the present invention
  • FIG. FIG. 4 is a diagram for explaining an operation of inserting a flexible tube; It is an upper half sectional view etc. of the state in the middle of inserting a flexible tube. It is an upper half sectional view etc. of the state which connected the flexible tube.
  • FIG. 10 is a diagram for explaining determination of insufficient connection;
  • FIG. 4 is a partially enlarged view of a second embodiment of a pipe joint according to the present invention; It is a half sectional view of a conventional pipe joint.
  • FIG. 8 is a half sectional view of a state in which a flexible pipe is connected to the pipe joint of FIG. 7;
  • FIG. 10 is a half cross-sectional view of an insufficiently connected state;
  • FIG. 1 is a half sectional view of the pipe joint 1, with the upper half of the central axis O of the pipe joint 1 showing the sectional view, and the lower half showing the side view.
  • a flexible pipe T (see FIG. 2) is connected to one end (left side in the figure) of the pipe joint 1 in FIG. 1, and another pipe or gas equipment is connected to the other end (right side in the figure).
  • the direction along the central axis O of the pipe joint 1 is referred to as the axial direction
  • the direction perpendicular to the central axis O in plan view as seen from the axial direction is referred to as the radial direction.
  • the direction of rotation is called the circumferential direction.
  • Fig. 1 shows the state before the flexible tube T is inserted.
  • the pipe joint 1 includes a cylindrical joint body 2, a push nut 3 partly inserted into the joint body 2, an elastic member 4 which can be stretched in the axial direction, and an elastic member 4. is compressed, a moving member 6, a ring-shaped seal member 7 closely attached to the flexible tube T, and a retainer 8.
  • a marking portion 9 a fireproof packing 10a, a stop ring 10b, an O-ring 10c for sealing the push nut 3 and the joint body 2, and a selectively permeable member 10d are attached.
  • the joint body 2 has an inner hole 21 into which the flexible tube T is inserted at one end, and a male threaded portion 27 on the outer peripheral surface of the other end.
  • the inner diameter of the inner hole 21 gradually decreases toward the other end, and a first stepped portion 24 and a second stepped portion 25 are formed.
  • an inner peripheral groove 26 with which the claw portion 52 of the holding member 5 is engaged is formed.
  • Inner peripheral grooves 22 and 23 are formed in the inner peripheral surface of one end of the joint body 2 .
  • the push nut 3 is a tubular metal member having a through hole.
  • the push nut 3 abuts on the retainer 8 and has a tip portion with an inclined surface 31 .
  • An outer peripheral groove 32 is formed in the outer peripheral surface of the push nut 3, into which a portion of the stop ring 10b is inserted. Further, an O-ring 10c and a marking portion 9 are fitted in other grooves of the push nut 3, respectively.
  • the elastic member 4 is a coil spring that can be stretched in the axial direction.
  • the elastic member 4 is held in a compressed state by the holding member 5 before the flexible tube is inserted.
  • the holding member 5 is a metal ring-shaped member having an L-shaped cross section.
  • the holding member 5 has a support portion 51 for supporting the elastic member 4 at one end and a claw portion 52 at the other end.
  • the claw portion 52 is formed by bending an end portion of an arc plate portion 53 extending substantially in the axial direction from the inner diameter edge of the hollow disc-shaped support portion 51 to the outside in the radial direction.
  • the holding member 5 holds the elastic member 4 in a compressed state between the support portion 51 and the first stepped portion 24 of the joint body 2 , and engages the claw portion 52 with the inner circumferential groove 26 of the joint body 2 . ing. Further, the inner peripheral surface of the holding member 5 is supported by the moving member 6 so that the engagement of the claw portion 52 with the inner peripheral groove 26 is not released, and the elastic member 4 is kept in a compressed state.
  • the moving member 6 is a member that can move to the inner side of the joint body 2 when the flexible tube T is inserted, and is arranged on the inner diameter side of the holding member 5 .
  • the seal member 7 has a seal body 71 made of a rubber material and a pressing member 72 fixed to the end surface of the seal body 71 on the inlet side of the joint body 2 .
  • the pressing member 72 has an L-shaped cross section and is configured to hold the fireproof packing 10a.
  • the seal body 71 has a cylindrical inner peripheral portion that is in close contact with the flexible tube, and has an inner diameter that is slightly smaller than the outer diameter of the ridges of the flexible tube T. As shown in FIG. In FIG. 1, the seal body 71 has a length that can seal two peaks of the flexible tube T.
  • NBR nitrile-butadiene rubber
  • the retainer 8 is made of an elastically deformable material (eg, engineering plastic) and is a ring-shaped member having a base formed with an inclined surface 82 that contacts the push nut 3 .
  • One end of the retainer 8 is divided into a plurality of segments by a plurality of axial grooves 83 formed in the circumferential direction, and a claw portion 81 is formed on the inner diameter side of the distal end of each segment.
  • the claw portion 81 is made of a metal material (for example, brass). In the state shown in FIG. 1, the claw portion 81 has an inner diameter larger than the outer diameter of the ridges of the flexible tube T, and is sized so that the ridges do not get caught when the flexible tube T is inserted. ing.
  • the fireproof packing 10a is a member for preventing gas leakage even when the pipe joint 1 is exposed to high temperatures due to fire or the like.
  • the refractory packing 10a is, for example, a rubber composition obtained by kneading a raw material rubber, a graphite intercalation compound that thermally expands in a non-foamed state, and if necessary a filler, a softening agent, a vulcanizing agent, and the like. It is produced by filling a mold, molding, and then press-vulcanizing.
  • the fireproof packing 10a thermally expands in the event of a fire and fills the gap between the joint body 2 and the flexible tube T, thereby sealing the inner peripheral surface of the joint body 2 and the outer peripheral surface of the flexible tube T.
  • the fireproof packing 10a has a rectangular cross section.
  • the stop ring 10b is a C-shaped member made of a wire made of a metal material having spring properties. As shown in FIG. 1, a portion of the stop ring 10b is fitted into the inner peripheral groove 22 of the joint body 2 and the remaining portion thereof is fitted into the outer peripheral groove 32 of the push nut 3, so that the joint body 2 and the push nut 3 are joined together. Nut 3 is fixed.
  • the O-ring 10 c is fitted into an outer peripheral groove formed closer to the entrance side of the joint body 2 than the outer peripheral groove 32 of the push nut 3 . The O-ring 10c prevents water from entering the pipe joint 1 from the outside and provides the pipe joint 1 with watertightness.
  • the selectively permeable member 10d is mounted in a through hole (for example, a circular hole) provided at a position of the push nut 3 facing one end of the joint body 2 and communicating with the outside air.
  • the selectively permeable member 10d is a porous member that is permeable to gas but impermeable to liquid. be done.
  • the pipe joint 1 has a marking portion 9 at one end of the inner peripheral surface of the pipe joint 1 .
  • the marking part 9 contacts the covering C (see FIG. 2) to mark the covering C when the flexible tube T is inserted.
  • the marking portion 9 also functions as a packing that watertightly seals the outer peripheral surface of the cover C and the pipe joint 1 (specifically, the inner peripheral surface of the push nut 3).
  • the marking portion 9 is an annular member having a substantially L-shaped cross section and is fitted into an inner peripheral groove formed on the inner diameter side of the push nut 3 .
  • the marking portion 9 has a lip portion 91 extending toward the inner diameter side, and is formed of, for example, olefinic rubber such as EPDM. A colored lubricant (colored lubricant) is held on the surface of the lip portion 91 .
  • Colored lubricants can be obtained, for example, by mixing colorants such as pigments and dyes with lubricants that are commonly used in the field of pipe fittings.
  • lubricant grease such as silicone grease and lubricating oil such as silicone oil are used.
  • Grease is preferably used as the lubricant because it facilitates adhesion of the colored lubricant to the coating.
  • An organic pigment or an inorganic pigment can be used as the pigment.
  • organic pigments include polycyclic pigments such as phthalocyanine pigments and azo pigments.
  • inorganic pigments include ultramarine and carbon black.
  • solvent yellow, solvent orange, anthraquinone, etc. are used as dyes.
  • the coloring agent may emit fluorescence upon receiving excitation light. For example, during construction in a dark place, the visibility of the mark can be improved by the coloring agent emitting fluorescence.
  • a well-known commercial item can be used for a coloring agent.
  • the colorant a color that is visible when the colored lubricant adheres to the covering C is selected. It is preferable to use a black, red, or blue colorant because of its excellent visibility.
  • FIG. 2 shows the state in which the insertion of the flexible tube T has started
  • FIG. 3 shows the state in which the insertion of the flexible tube T has progressed
  • FIG. 4 shows the state in which the flexible tube T has been connected.
  • FIG.3(b) and FIG.4(b) each show the enlarged view in the dotted-line frame of FIG.3(a) and FIG.4(a).
  • the flexible tube T is a bellows-shaped metal tube (for example, a stainless steel tube) in which a plurality of peaks and valleys are alternately arranged along the axial direction.
  • the tip of the flexible tube T is cut perpendicular to the axial direction at the position of the trough.
  • the flexible tube T is inserted into the pipe joint 1 after removing the outer coating C for several mountains (for seven mountains in FIG. 2) from the tip.
  • the flexible tube T is inserted from one end of the pipe joint 1 and passed through the push nut 3 and the inner circumference of the retainer 8 . 2, the lip portion 91 of the marking portion 9 is not in contact with the cover C yet.
  • FIG. 3 shows a state in which the insertion of the flexible tube T has progressed from the state in FIG. In this state, the lip portion 91 of the marking portion 9 is in contact with the cover C (see FIG. 3(b)). As a result, the colored lubricant retained on the lip portion 91 is transferred to the coating C. As shown in FIG. The colored lubricant adhering to the coating C serves as a mark M for demonstrating an installation failure. The mark M is provided on the outer peripheral surface of the cover C so as to extend axially from the tip of the cover C, and is provided according to the insertion amount of the flexible tube T. As shown in FIG. The colored lubricant is applied to at least the portion of the lip portion 91 that contacts the cover C. As shown in FIG.
  • the lip part 91 of the marking part 9 gives the mark M while contacting the cover C and deforming in the insertion direction of the flexible tube. By deforming in this way, the covering C is less likely to be damaged when the mark M is provided.
  • the shape of the lip portion 91 is not limited to the shape shown in FIG.
  • the shape may be changed in order to make it easier for the colored lubricant to adhere to the coating C.
  • the lip portion may have a flocked portion, and the colored lubricant may be applied by the flocked fibers.
  • the builder determines that the work has been performed normally when the mark M cannot be confirmed from the outside of the pipe joint 1 .
  • FIG. 5 shows a state in which one mountain of the flexible pipe T has been pulled out due to the confirmation work by the builder.
  • the mark M is exposed to the outside because the flexible tube T is pulled out excessively.
  • the builder determines that the construction is defective when the mark M can be seen from the outside of the pipe joint 1 .
  • the colored lubricant is held in the packing provided in the pipe joint so as to be used as a marking portion, and the colored lubricant is transferred to the covering when the flexible pipe is inserted.
  • the pipe joint has a function of automatically marking the covering when the flexible pipe T is inserted.
  • the colored lubricant adhering to the covering C is exposed to the outside in the case of defective installation, so that defective installation can be clearly determined.
  • the mark provided by the mark providing unit functions as an indicator that clearly indicates a construction failure. Normally, in a pipe joint having an indicator function, it is determined that the construction has been performed normally by confirming that the indicator has appeared. judged to be defective.
  • the marking portion is provided at one end of the inner peripheral surface of the pipe joint.
  • a mark is provided so that the mark appears on the outside of the pipe joint at the time of disconnection, etc.).
  • the length L of the portion where the mark M is not provided inside the pipe joint 1 that is, the length L
  • the length from the end surface of the nut 3 to one end of the mark M is set to be shorter than the length p of one pitch of the flexible tube T, so that when the flexible tube T is unintentionally pulled out, Since the mark M appears, it is possible to reliably determine the connection failure.
  • FIG. 6 shows an enlarged view of one end of the pipe joint 1A.
  • a marking portion 9A and a lip packing 10e are attached to one end portion of the inner peripheral surface of the push nut 3, respectively.
  • the marking portion 9A and the lip packing 10e are configured as separate members.
  • the marking portion 9A is located closer to the inlet side of the joint body 2 than the lip packing 10e.
  • the material of the marking part 9A is not particularly limited, it is preferably an elastic foam such as urethane foam (urethane sponge) with excellent cushioning properties.
  • the elastic foam retains ink or the like colored with the above-described coloring agent.
  • the marking portion 9A extends toward the inner diameter side and has a tapered contact portion 91A.
  • the contact portion 91A contacts the cover C to mark the cover C.
  • the shape of the marking portion 9A can be changed as appropriate, and for example, the contact portion may be brush-like.
  • the pipe joint of the present invention is not limited to the form described above.
  • the specific method of marking the marking portion is not particularly limited.
  • the method of forming a recess on the outer peripheral surface of the coating, etc. may be The method of forming a dent is suitable for cases in which the operator cannot visually recognize the state of the flexible pipe after construction, such as construction in a narrow space. In this case, after construction, a construction worker can judge construction failure by touching the covering near the pipe joint and feeling a dent.
  • the structure of the pipe joint may be such that the inside of the pipe joint can be visually recognized after construction. Specifically, for example, by forming the push nut from a transparent resin, it is possible to visually recognize from the outside of the pipe joint that the mark attached to the cover has reached a predetermined position. As a result, it is possible to reliably determine not only defective construction but also normal construction.
  • the pipe joint of the present invention may be a joint that seals the flexible pipe and prevents it from coming off when the flexible pipe is inserted from one end to a predetermined position.
  • the configuration of each member is not limited to the pipe joint described above.

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Abstract

施工者によるマーキング作業をなくすことができるとともに、施工不良を容易に知ることができるフレキシブル管用継手を提供する。管継手１は、複数の山部と谷部が軸方向に沿って交互に配置された蛇腹状のフレキシブル管を接続するフレキシブル管用継手であって、一端部からフレキシブル管が所定位置まで挿入されることで、フレキシブル管がシールされるとともに、抜け止めされる継手であり、管継手１の内周面の一端部に、フレキシブル管の挿入時に該フレキシブル管を被覆する被覆体と接触して該被覆体に目印を付与する目印付与部９を有する。

Description

フレキシブル管用継手
　本発明は、蛇腹状のフレキシブル管が接続されるフレキシブル管用継手に関する。
　屋内ガス配管などには、金属製の蛇腹状のフレキシブル管が広く用いられている。また、このフレキシブル管とガス栓や鋼管などとを接続するための管継手が種々用いられている。近年では、工具を必要とせずに、管継手にフレキシブル管を差し込むだけで施工が完了できる、ワンタッチ式の管継手も実用化されている。
　フレキシブル管は、複数の山部と谷部が軸方向に沿って交互に配置されている。また、フレキシブル管の外周部は、被覆体によって被覆されている。フレキシブル管を管継手に接続する際には、フレキシブル管の先端から数山分の被覆体を除去した後、該フレキシブル管を管継手に挿入する。フレキシブル管の接続においては、管継手の内部にフレキシブル管が十分に挿入されることが重要である。フレキシブル管の挿入量が不足すると、管継手の性能を十分に発揮させることが困難となる。そのため、フレキシブル管の挿入量が定められている。
　従来、フレキシブル管の挿入量は、被覆体に施されるマーキングによって管理されている。このマーキングを付与するマーキング作業は、例えば、フレキシブル管用治具を用いて施工者によって行われる。特許文献１には、フレキシブル管の先端に掛かり合う掛かり合い部と、フレキシブル管の長さ方向に配置される本体部とを有するフレキシブル管用治具が記載されている。この治具の本体部には、貫通孔が形成されており、この貫通孔を通して、管継手に挿入すべきフレキシブル管の長さに対応する位置における被覆体の表面にマーキングを施すことが可能になっている。
　図７および図８には、従来のフレキシブル管用継手（以下、単に管継手ともいう）の一例を示す。図７は、フレキシブル管を挿入する前の状態を示し、図８は、フレキシブル管を接続した状態を示す。図７および図８において、管継手は片側断面図であるが、図８においてフレキシブル管は片側断面図ではない。図７に示すように、管継手１１は、一端部からフレキシブル管Ｔ（図８参照）が挿入される継手本体１２を備え、継手本体１２内において、押ナット１３の一部と、軸方向に伸縮自在な弾性部材１４と、弾性部材１４を圧縮状態で保持する保持部材１５と、移動部材１６と、フレキシブル管Ｔに密着するリング状のシール部材１７と、リテーナ１８とが配置されている。また、管継手１１の内周面の一端部には、被覆体Ｃ（図８参照）の外周面と押ナット１３の内周面とを水密にシールするリップパッキン１９が装着されている。
　この管継手に対して、図８に示すように、フレキシブル管Ｔが挿入されると、保持部材１５と継手本体１２の係合が解除されることで弾性部材１４の圧縮状態が解放される。そして、弾性部材１４の伸長に伴って、シール部材１７がスライドするとともに軸方向に圧縮される。これにより、シール部材１７がフレキシブル管Ｔの外周面に密着する。また、弾性部材１４の伸長に伴って、リテーナ１８が縮径して爪部１８ａがフレキシブル管Ｔの谷部に収まる。これにより、リテーナ１８がフレキシブル管Ｔの外周面に引っ掛かり、フレキシブル管Ｔの抜けを防止できる。
　例えば、フレキシブル管Ｔの外側の被覆体Ｃにマーキング２０が施されている場合、正常施工時には、マーキング２０が隠れるまでフレキシブル管Ｔが挿入される。そして、マーキング２０が管継手１１の外側から見えなくなることで、施工者は、フレキシブル管Ｔが管継手１１の内部に十分挿入されていると判断する。
特開２００１－１０８１７３号公報
　上記のように、マーキングによってフレキシブル管の挿入量を管理することが可能である。しかしながら、マーキング作業により、フレキシブル管の接続時における施工工数が増加するため、施工者の負担増に繋がる。また、人手によるマーキング作業では、マーキングを施す位置にミスが生じるおそれがある。また、施工者がマーキング作業を忘れることも考えられる。これらの結果、フレキシブル管の挿入量が十分でないといった事象を招く懸念がある。そのため、人手によるマーキング作業をなくすこと、さらにはマーキング作業そのものをなくすことが望まれる。
　ところで、図７に記載の管継手では、次のような手順でフレキシブル管Ｔの接続が行われる。（１）管継手１１の内孔に対して、フレキシブル管Ｔを奥までまっすぐ挿入して、接続した後、（２）フレキシブル管Ｔを引き抜き方向にまっすぐ引っ張り、フレキシブル管Ｔが抜けないことを確認して完了する。また、管継手１１がインジケータを備える構成では、施工者がインジケータが現れることを確認することで施工が完了される。
　上記のような手順で接続される管継手１１では、施工者が上記（２）の確認作業でフレキシブル管Ｔを引っ張る際に、フレキシブル管Ｔの意図しない抜けが発生するおそれがある。具体的には、弾性部材１４の圧縮状態が解放された後、通常はシール部材１７が速やかにスライドして、リテーナ１８がフレキシブル管Ｔに係合するところ、シール部材１７の摺動性（スライド性）の低下などによって、リテーナ１８がフレキシブル管Ｔに係合する前にフレキシブル管Ｔが１山から２山分余計に引き抜かれてしまう場合がある。本明細書において、このような事象を「フレキシブル管の意図しない抜け」という。
　図９には、フレキシブル管の意図しない抜けが発生した状態の一例を示している。図９は、フレキシブル管Ｔの正常な接続状態（図８参照）よりも１山分だけ余計に引き抜かれた状態を示している。本来であれば、シール部材１７は、先端から１山目と２山目の頂点でフレキシブル管Ｔと密着するところ、図９では、先端から１山目の頂点のみでフレキシブル管Ｔと密着しており、密着性が不十分となるおそれがある。また、引き抜きの程度によっては、フレキシブル管Ｔの正常な接続状態よりも２山分引き抜かれてしまうことも考えられる。このような接続が不十分な状態であっても、リテーナ１８がフレキシブル管Ｔに係合しておりさえすれば、フレキシブル管自体は抜けない。そのため、施工者は、正常な施工が完了していないにも係わらず接続が正常に完了したと誤って認識する場合がある。そのため、施工時には、このような施工不良を判断できる仕組みが求められる。
　本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、施工者によるマーキング作業をなくすことができるとともに、施工不良を容易に知ることができるフレキシブル管用継手を提供することを目的とする。
　本発明のフレキシブル管用継手は、複数の山部と谷部が軸方向に沿って交互に配置された蛇腹状のフレキシブル管を接続するフレキシブル管用継手であって、フレキシブル管用継手は、一端部からフレキシブル管が所定位置まで挿入されることで、フレキシブル管がシールされるとともに、抜け止めされる継手であり、フレキシブル管用継手の内周面の一端部に、フレキシブル管の挿入時に該フレキシブル管を被覆する被覆体と接触して該被覆体に目印を付与する目印付与部を有することを特徴とする。
　本発明において、上記目印は、施工不良を明示するインジケータとしての機能を発揮するものである。具体的には、本発明によれば、フレキシブル管の挿入量が不足していると、フレキシブル管の接続を確認するためにフレキシブル管を引く動作をしたときに目印が管継手の外部に露出する。施工者は外部に露出した目印を確認することで、施工不良を視認可能である。
　本発明において、目印付与部は、被覆体の外周面と管継手とをシールするパッキンとしての機能も有することを特徴とする。
　また、本発明において、目印付与部は、被覆体と接触して該被覆体に着色された潤滑剤を付着させることが好ましい。
　また、本発明において、目印付与部は、フレキシブル管の挿入前において内径側へ向かって延びる接触部を有しており、該接触部は、フレキシブル管の挿入時に被覆体に接触してフレキシブル管の挿入方向に変形するものであってもよい。
　本発明のフレキシブル管用継手は、上記の構成にすることにより、フレキシブル管の意図しない抜けなどによって該フレキシブル管が適正位置以外で接続された場合に、施工不良を容易に判断できる。また、上記目印はフレキシブル管を挿入することによって挿入と同時に自動的に付与されるため、施工者によるフレキシブル管を挿入する前のマーキング作業をなくすことができ、施工効率の向上を図ることができる。また、マーキング作業における作業ミスや作業忘れの予防にも繋がる。
本発明に係る管継手の第１実施形態の片側断面図である。 フレキシブル管の挿入動作を説明するための図である。 フレキシブル管を挿入途中の状態の上半分断面図などである。 フレキシブル管を接続した状態の上半分断面図などである。 接続が不十分な状態の判断について説明するための図である。 本発明に係る管継手の第２実施形態の部分拡大図である。 従来の管継手の片側断面図である。 図７の管継手にフレキシブル管を接続した状態の片側断面図である。 接続が不十分な状態の片側断面図である。
（第１実施形態）
　本発明に係る管継手の第１実施形態を図１に基づいて説明する。図１は、管継手１の片側断面図であり、管継手１の中心軸Ｏより上半分が断面図、下半分が側面図を表している。図１の管継手１の一端部（図左側）にはフレキシブル管Ｔ（図２参照）が接続され、他端部（図右側）には他の管やガス機器などが接続される。本発明において、管継手１の中心軸Ｏに沿う方向を軸方向といい、軸方向から見た平面視で中心軸Ｏと直交する方向を径方向といい、該平面視で中心軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。
　図１はフレキシブル管Ｔが挿入される前の状態を示している。図１に示すように、管継手１は、円筒状の継手本体２と、その一部が継手本体２に挿入される押ナット３と、軸方向に伸縮自在な弾性部材４と、弾性部材４を圧縮状態で保持する保持部材５と、移動部材６と、フレキシブル管Ｔに密着するリング状のシール部材７と、リテーナ８とを備える。また、管継手１において、目印付与部９、耐火パッキン１０ａ、ストップリング１０ｂ、押ナット３と継手本体２をシールするためのＯリング１０ｃ、選択透過性部材１０ｄがそれぞれ装着されている。
　継手本体２は、一端部にフレキシブル管Ｔが挿入される内孔２１を有するとともに、他端部の外周面におねじ部２７を有する。内孔２１は、他端部に向かって内径が段階的に減少しており、第１段部２４と第２段部２５が形成されている。第１段部２４と第２段部２５の間には、保持部材５の爪部５２が係合する内周溝２６が形成されている。また、継手本体２の一端部の内周面には、内周溝２２、２３が形成されている。
　押ナット３は、貫通孔を有する筒状の金属部材である。押ナット３は、リテーナ８に当接し、傾斜面３１を有する先端部を有する。また、押ナット３の外周面には、ストップリング１０ｂの一部が進入する外周溝３２が形成されている。また、押ナット３のその他の溝部にはＯリング１０ｃ、目印付与部９がそれぞれ嵌装されている。
　弾性部材４は、軸方向に伸縮自在なコイルばねである。フレキシブル管が挿入される前の状態において、弾性部材４は保持部材５によって圧縮状態で保持されている。保持部材５は、Ｌ字形断面を有する金属製のリング状部材である。保持部材５は、弾性部材４を支持する支持部５１を一端部に有し、爪部５２を他端部に有する。爪部５２は、中空円板状の支持部５１の内径縁から略軸方向に延出した円弧板部５３の端部が、径方向外側に折り曲げられるようにして形成される。保持部材５は、支持部５１と継手本体２の第１段部２４との間に弾性部材４を圧縮させた状態で保持し、爪部５２を継手本体２の内周溝２６に係合させている。さらに、保持部材５の内周面を移動部材６で支持して、爪部５２の内周溝２６への係合が解除されないようにして、弾性部材４の圧縮状態を保っている。移動部材６は、フレキシブル管Ｔの挿入を受けて継手本体２の奥側に移動可能な部材であり、保持部材５の内径側に配置されている。
　シール部材７は、ゴム材料からなるシール本体７１と、そのシール本体７１の継手本体２の入口側の端面に固定された押え部材７２とを有する。押え部材７２はＬ字形断面を有しており、耐火パッキン１０ａを保持する構成になっている。シール本体７１は、フレキシブル管と密着する内周部が円筒形状であり、フレキシブル管Ｔの山部の外径よりもやや小さい内径を有している。図１において、シール本体７１は、フレキシブル管Ｔの２山分をシールできるような長さを有している。シール本体７１に用いられるゴム材料としては、長期間にわたってシール性能を保持する必要性から、耐ガス性を考慮しニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）が好ましい。
　リテーナ８は、弾性変形可能な材料（例えばエンジニアリングプラスチック）からなり、押ナット３に当接する傾斜面８２が形成された基部を有するリング状部材である。リテーナ８は、一端部が円周方向に形成された複数の軸方向溝８３によって複数のセグメントに分割されるとともに、各セグメントの先端の内径側に爪部８１が形成される。爪部８１は金属材料（例えば黄銅）からなる。図１の状態では、爪部８１は、フレキシブル管Ｔの山部の外径よりも大なる内径を有し、フレキシブル管Ｔが挿入されるときには、その山部に引っ掛からないような寸法に設定されている。
　耐火パッキン１０ａは、管継手１が火災などで高温にさらされた場合でも、ガス漏れを防止できるようにするための部材である。耐火パッキン１０ａは、例えば、原料ゴムと、無発泡状態で熱膨張する黒鉛層間化合物と、必要に応じて充填材、軟化材、加硫剤などを混練して得られたゴム組成物を、金型に充填して成形し、ついでプレス加硫することにより製造される。耐火パッキン１０ａは、火災時に熱膨張して、継手本体２とフレキシブル管Ｔとの隙間に充填されることで、継手本体２の内周面とフレキシブル管Ｔの外周面をシールする。図１において、耐火パッキン１０ａは矩形断面を有している。
　ストップリング１０ｂは、ばね性を有する金属材料からなる線材で形成されたＣ字状部材である。図１に示すように、ストップリング１０ｂの一部が継手本体２の内周溝２２に嵌入され、残りの一部が押ナット３の外周溝３２に嵌入されることで、継手本体２と押ナット３が固定される。Ｏリング１０ｃは、押ナット３の外周溝３２よりも継手本体２の入口側に形成された外周溝に嵌入される。Ｏリング１０ｃは、外部から管継手１の内部への水の浸入を防ぎ、管継手１に水密性を付与する。選択透過性部材１０ｄは、押ナット３の継手本体２の一端部に対向する位置に設けられた外気と連通する貫通孔（例えば円孔）に装着されている。選択透過性部材１０ｄは、気体を透過し液体を透過しない多孔質部材であり、フレキシブル管Ｔからガス漏れが生じた場合に、漏出したガスを透過させて外部のガスセンサなどに検出させるために設けられる。
　本発明において、管継手１は、管継手１の内周面の一端部に、目印付与部９を有している。目印付与部９は、フレキシブル管Ｔの挿入時に被覆体Ｃ（図２参照）と接触して被覆体Ｃに目印を付与するものである。図１の形態では、目印付与部９は、被覆体Ｃの外周面と管継手１（具体的には押ナット３の内周面）とを水密にシールするパッキンとしても機能する。目印付与部９は、略Ｌ字形断面を有する環状部材であり、押ナット３の内径側に形成された内周溝に嵌入されている。目印付与部９は、内径側に向かって延びるリップ部９１を有し、例えばＥＰＤＭなどのオレフィン系ゴムによって形成される。リップ部９１の表面には、着色された潤滑剤（色付き潤滑剤）が保持されている。
　色付き潤滑剤は、例えば、管継手の分野において通常使用される潤滑剤に、顔料や染料などの着色剤を混合することで得られる。潤滑剤には、シリコーングリースなどのグリースや、シリコーン油などの潤滑油が用いられる。被覆体に色付き潤滑剤を付着させやすいことから、潤滑剤としてはグリースを用いることが好ましい。
　顔料としては、有機顔料や無機顔料を用いることができる。有機顔料は、フタロシアニン顔料などの多環系顔料や、アゾ系顔料などが挙げられる。無機顔料としては、群青（ウルトラマリン）、カーボンブラックなどが挙げられる。また、染料としては、ソルベントイエロー、ソルベントオレンジ、アンスラキノンなどが用いられる。なお、着色剤は、励起光を受けて蛍光を発するものであってもよい。例えば、暗い場所の施工時などでは、着色剤が蛍光を発することで目印の視認性を高めることができる。着色剤には、公知の市販品を使用することができる。
　着色剤には、色付き潤滑剤が被覆体Ｃに付着した際に視認可能な色のものが選択される。視認性に優れることから、黒色、赤色、または青色の着色剤を用いることが好ましい。
　次に、フレキシブル管Ｔの挿入動作について図２～図４を用いて説明する。図２はフレキシブル管Ｔの挿入が開始された状態を示し、図３はフレキシブル管Ｔの挿入がさらに進んだ状態を示し、図４はフレキシブル管Ｔが接続された状態を示す。なお、図３（ｂ）、図４（ｂ）は、それぞれ図３（ａ）、図４（ａ）の点線枠内の拡大図を示す。
　まず、図２に示すように、フレキシブル管Ｔは、複数の山部と谷部が軸方向に沿って交互に配置された蛇腹状の金属管（例えばステンレス管）である。通常、フレキシブル管Ｔの先端は、谷部の位置で軸方向に直角になるように切断される。フレキシブル管Ｔは、先端から数山分（図２では７山分）の外側の被覆体Ｃが取り除かれて管継手１に挿入される。
　図２に示すように、フレキシブル管Ｔを管継手１の一端部から挿入して、押ナット３およびリテーナ８の内周部を通過させる。図２の挿入途中の状態では、目印付与部９のリップ部９１は、まだ被覆体Ｃに接触していない。
　図３は、図２の状態からフレキシブル管Ｔの挿入が進み、その先端が移動部材６に突き当たった状態を示している。この状態では、目印付与部９のリップ部９１は被覆体Ｃに接触している（図３（ｂ）参照）。これにより、リップ部９１に保持されている色付き潤滑剤が被覆体Ｃに転写される。被覆体Ｃに付着した色付き潤滑剤は、施工不良を明示するための目印Ｍとなる。目印Ｍは、被覆体Ｃの外周面において、被覆体Ｃの先端から軸方向に延びるように付与され、フレキシブル管Ｔの挿入量に応じて付与される。リップ部９１において、色付き潤滑剤は、少なくとも被覆体Ｃに接触する部分に塗布される。
　図３において、目印付与部９のリップ部９１は、被覆体Ｃに接触してフレキシブル管の挿入方向に変形しつつ、目印Ｍを付与している。このように変形させることにより、目印Ｍを付与する際に被覆体Ｃに傷が付きにくくなる。なお、リップ部９１の形状は、図３の形状に限定されない。例えば、色付き潤滑剤を被覆体Ｃに付着させやすくするため、形状を変更してもよい。また、リップ部が植毛部を有し、植毛された繊維によって色付き潤滑剤を塗布するようにしてもよい。
　図３の状態から、更にフレキシブル管Ｔの挿入が進むと、移動部材６は継手本体２の奥側に移動し、その移動に伴って、保持部材５の爪部５２が継手本体２の内周溝２６から外れる。そして、弾性部材４の圧縮状態が解放され、弾性部材４が伸長する。その伸長力によってシール部材７が継手本体２の入口側に向かってスライドし、シール部材７を介してリテーナ８が押されて、傾斜面８２が押ナット３の傾斜面３１に密着するとともに、爪部８１が縮径してフレキシブル管Ｔの谷部に収まる（図４参照）。これにより、フレキシブル管Ｔの接続が完了する。そして、施工者によってフレキシブル管Ｔを引っ張ることによる確認作業が行われる。
　図４（ｂ）に示すように、正常に接続が完了した状態では、目印Ｍは、管継手１の中に隠れ外部には露出しない。この場合、施工者は、管継手１の外側から目印Ｍを確認できないことをもって、正常に施工が行われたと判断する。
　次に、図５には、施工者の確認作業によって、フレキシブル管Ｔが１山分抜けてしまった状態を示す。この状態では、フレキシブル管Ｔが余計に抜けることで、目印Ｍが外部に露出することになる。この場合、施工者は、管継手１の外側から目印Ｍを確認できることをもって、施工不良であると判断する。
　以上、第１実施形態の管継手では、管継手に備えられているパッキンに色付き潤滑剤を保持させることで目印付与部とし、フレキシブル管の挿入時に被覆体に色付き潤滑剤が転写されるような構成になっている。つまり、上記管継手は、フレキシブル管Ｔの挿入時に、被覆体に自動的に目印を付与する機能を有している。この構成では、施工不良の場合に、被覆体Ｃに付着した色付き潤滑剤が外部に露出するため、施工不良を明確に判断することができる。このように、目印付与部によって付与される目印は、施工不良を明示するインジケータとして機能する。通常、インジケータ機能を有する管継手では、インジケータが現れたことを確認することで正常に施工が行われたと判断されるが、本発明における目印は、該目印が現れたことを確認することで施工不良であると判断される。
　なお、本発明において、目印付与部は、管継手の内周面の一端部に設けられ、正常施工の際には管継手の内部に目印が隠れ、施工不良（例えば、１山抜けや２山抜けなど）の際には目印が管継手の外部に現れるように、目印を付与する。具体的には、図４（ｂ）に示すように、フレキシブル管Ｔが適正位置で接続された場合に、管継手１の内部において目印Ｍが付与されていない部分の長さＬ（すなわち、押ナット３の端面から目印Ｍの一端部までの長さ）が、フレキシブル管Ｔの１ピッチの長さｐよりも短くなるように設定することで、フレキシブル管Ｔの意図しない抜けが発生した場合に目印Ｍが出現するため、接続不良を確実に判断することができる。
（第２実施形態）
　続いて、本発明に係る管継手の第２実施形態について図６に基づいて説明する。図６は、管継手１Ａの一端部の拡大図を示している。図６に示すように、押ナット３の内周面の一端部には、目印付与部９Ａとリップパッキン１０ｅがそれぞれ装着されている。上述の第１実施形態とは異なり、目印付与部９Ａとリップパッキン１０ｅは、別部材で構成されている。図６において、目印付与部９Ａは、リップパッキン１０ｅよりも継手本体２の入口側に位置している。
　目印付与部９Ａの材質は特に限定されないが、クッション性に優れる発泡ウレタン（ウレタンスポンジ）などの発泡弾性体であることが好ましい。例えば、発泡弾性体には、上述した着色剤などで着色されたインクなどが保持されている。図６において、目印付与部９Ａは内径側に向かって延び、先細り形状の接触部９１Ａを有している。フレキシブル管Ｔの挿入時において、接触部９１Ａが被覆体Ｃと接触して被覆体Ｃに目印を付与できる。なお、目印付与部９Ａの形状は適宜変更でき、例えば接触部が刷毛状であってもよい。
　本発明の管継手は、上述した形態に限定されるものではない。上記管継手において、目印付与部の目印を付与する具体的な手法は特に限定されず、上述したように被覆体の外周面に着色する手法の他、被覆体の外周面に凹みを付ける手法などであってもよい。凹みを付ける手法では、例えば、狭小スペースでの施工などのように、施工後のフレキシブル管の状態を施工者が視認できないような場合に好適である。この場合、施工後において、施工者が管継手近傍の被覆体に触れて、凹みを感じ取ることで施工不良を判断することができる。
　また、管継手の構造として、施工後に管継手の内部を視認可能な構造としてもよい。具体的には、例えば、押ナットを透明樹脂で形成することによって、被覆体に付着された目印が所定の位置まで到達していることを管継手の外側から視認できるようにする。これにより、施工不良に加えて、正常施工であることも確実に判断することができる。
　また、本発明の管継手は、一端部からフレキシブル管が所定位置まで挿入されることで、フレキシブル管がシールされるとともに、抜け止めされる継手であればよく、管継手の内部の配置構成や各部材の構成などは、上述の管継手に限定されるものではない。
　以上のように、本発明の管継手によれば、施工者によるマーキング作業をなくすことができるとともに、施工不良を容易に知ることができる。
１：管継手（フレキシブル管用継手）
２：継手本体
２１：内孔
２２：内周溝
２３：内周溝
２４：第１段部
２５：第２段部
２６：内周溝
２７：おねじ部
３：押ナット
３１：傾斜面
３２：外周溝
４：弾性部材
５：保持部材
５１：支持部
５２：爪部
５３：円弧板部
６：移動部材
７：シール部材
７１：シール本体
７２：押え部材
８：リテーナ
８１：爪部
８２：傾斜面
８３：軸方向溝
９：目印付与部
９１：リップ部（接触部）
９Ａ：目印付与部
９１Ａ：接触部
１０ａ：耐火パッキン
１０ｂ：ストップリング
１０ｃ：Ｏリング
１０ｄ：選択透過性部材
１０ｅ：リップパッキン
Ｔ：フレキシブル管
Ｃ：被覆体
Ｍ：目印

Claims (4)

  1. 　複数の山部と谷部が軸方向に沿って交互に配置された蛇腹状のフレキシブル管を接続するフレキシブル管用継手であって、
    　前記フレキシブル管用継手は、一端部から前記フレキシブル管が所定位置まで挿入されることで、前記フレキシブル管がシールされるとともに、抜け止めされる継手であり、
    　前記フレキシブル管用継手の内周面の一端部に、前記フレキシブル管の挿入時に該フレキシブル管を被覆する被覆体と接触して該被覆体に目印を付与する目印付与部を有することを特徴とするフレキシブル管用継手。
  2. 　前記目印付与部は、前記被覆体の外周面と前記フレキシブル管用継手とをシールするパッキンとしての機能も有することを特徴とする請求項１に記載のフレキシブル管用継手。
  3. 　前記目印付与部は、前記被覆体と接触して該被覆体に着色された潤滑剤を付着させることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のフレキシブル管用継手。
  4. 　前記目印付与部は、前記フレキシブル管の挿入前において内径側へ向かって延びる接触部を有しており、該接触部は、前記フレキシブル管の挿入時に前記被覆体に接触して前記フレキシブル管の挿入方向に変形することを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載のフレキシブル管用継手。
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