JP2003014171A - 管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 管の挿入量及び挿入状態を管継手の外側から
容易に確認でき、流体シール性能及び管係止性能を安定
して確保することができる安価な管継手を提供する。 【解決手段】 端部に接続すべき管１０を挿入する管ソ
ケット部１２ａが形成された継手本体１２と、管ソケッ
ト部１２ａに内挿されて収容される密封リング１４及び
管抜止めリング１６と、管ソケット部１２ａに設けられ
る保持部材１８とを備えた管継手において、前記継手本
体１２を透明あるいは半透明に形成すると共に、前記管
１０の端末に後端が前記管１０の端末から露出するよう
に内挿されるスリーブ部材２４を設け、前記スリーブ２
４部材の少なくとも後端露出部分の外面を前記管の外面
と異なる色としたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は管を差し込み挿入す
ることによりワンタッチで迅速に接続処理することが可
能な挿入接続型の管継手に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】管継手は、水漏れ等を抑える流体シール
性能や管抜けを防止する管係止性能が主に要求される。
挿入接続型の管継手では、端部に接続すべき管を挿入す
る管ソケット部が形成された継手本体と、管ソケット部
に内挿されて収容される密封リング及び管抜止めリング
と、管ソケット部に設けられる保持部材とを備え、継手
本体の管ソケット部に前記管を挿入することで、上記の
要求性能に対する機能を働かせる構造になっている。こ
の種の管継手では、上記の性能を確実に発揮するために
は、予め設計された必要量（必要長さ）だけ前記管を管
継手の継手本体に挿入する必要があり、該管が設計され
た必要量だけ継手本体に挿入されたかどうか、挿入量を
確認することが重要になる。

【０００３】従来実用されている管の挿入量の確認方法
は、以下のとおりである。一つの方法は、挿入前の管を
管継手にあてて、挿入量を推測して管の表面にマーキン
グを施し、マーキングした位置まで、管を継手本体に押
し込みながら挿入する方法である。他の方法は、管の挿
入に伴い、ピン等のインジケータが移動あるいは突出
し、管の挿入量を確認することで挿入不足を防ぐ機能を
持つ管継手を使用する方法等である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前者の管に予めマーキ
ングを施す方法は、接続すべき管の本数が少ない場合に
は有効であるが、多本数の管を接続処理する場合には、
管にマーキングを施す作業が面倒で煩雑になる。このた
め、極端な場合、マーキングを施さずに管接続されてし
まう恐れもある。さらに、管接続後の外観から挿入量を
確認できないことから、作業者によるバラツキが生じ易
い。このようなことから、管の挿入量の確認方法として
の信頼性が乏しく、継手に要求される上記性能を安定し
て確保することが難しい。

【０００５】後者のインジケータ機構を有する継手の場
合は、前者の管にマーキングを施す方法と異なり、管の
接続に際して必ず管の挿入量のチェック機構が働くか
ら、管の挿入量を容易に確認することができる。そし
て、管が設計された必要量だけ継手本体に挿入されない
と、管の接続ができないから、より正確で安定した管の
接続処理を行うことができ、管継手に要求される上記性
能を安定して確保することができる。しかしながら、こ
の継手は構造が複雑となり、必然的に高価になって、配
管、施工費用がかさむという新たな問題を生じる。

【０００６】本発明は上記に鑑み提案されたもので、そ
の第１の目的は、管の挿入量を容易に確認することがで
きる管継手を提供することにある。本発明の第２の目的
は、流体シール性能及び管係止性能を安定して確保する
ことができる安価な管継手を提供することにある。本発
明の第３の目的は、管接続作業後、流体漏洩等の不良個
所の検査が容易で、保守点検作業に便利な管継手を提供
することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の請求項１に記載された管継手は、端部に
接続すべき管を挿入する管ソケット部が形成された継手
本体と、管ソケット部に内挿されて収容される密封リン
グ及び管抜止めリングと、管ソケット部に設けられる保
持部材とを備えたものにおいて、前記継手本体を透明あ
るいは半透明な樹脂で形成すると共に、前記管の端末に
後端が前記管の端末から露出するように内挿されるスリ
ーブ部材を設け、前記スリーブ部材の少なくとも後端露
出部分の外面を前記管の外面と異なる色としたものであ
る。

【０００８】このような構成により、継手本体に挿入さ
れた接続すべき管の端末位置が分かり易くなる。従っ
て、継手本体に前記管が必要量だけ挿入されているかど
うか、管の挿入量を容易に確認することが可能となり、
流体シール性能及び管係止性能を安定して確保すること
ができる。また、構造が簡単なので、価格を安くするこ
とができる。さらに、管接続作業後、流体漏洩等の不良
個所の検査が容易で、保守点検作業が便利になる。

【０００９】次に、本発明の請求項２に記載された管継
手は、端部に接続すべき管を挿入する管ソケット部が形
成された継手本体と、管ソケット部に内挿されて収容さ
れる密封リング及び管抜止めリングと、管ソケット部に
設けられる保持部材とを備えたものにおいて、前記継手
本体の密封リング及び管抜止めリングが収容されている
部分を外から内部観察ができないように不透明に形成
し、該部分よりも管挿入方向の奥側部分を外から内部観
察ができるように透明あるいは半透明な樹脂で形成した
ものである。

【００１０】このような構成によると、継手本体に挿入
された接続すべき管が、前記密封リング等が収容されて
いる不透明部分を通過したとき、はじめて前記管の端末
が観察可能になる。即ち、管の端末を外部から観察でき
たときに、管を必要量だけ挿入できたと判定できる。従
って、継手本体に前記管が必要量だけ挿入されているか
どうか容易に判断することが可能となり、管継手の流体
シール性能及び管係止性能を安定して確保することがで
きる。また、構造が簡単なので、価格を安くすることが
できる。さらに、管接続作業後、流体漏洩等の不良個所
の検査が容易で、保守点検作業が便利になる。

【００１１】次に、請求項３に記載された管継手は、請
求項２記載のものにおいて、前記管の端末に後端が前記
管の端末から露出するように内挿されるスリーブ部材を
設け、前記スリーブ部材の少なくとも後端露出部分の外
面を前記管の外面と異なる色としたものである。このよ
うな構成によると、前記密封リング及び管抜止めリング
が収容されている不透明部分を通過した後における前記
管の端末位置の把握が容易となり、前記管の挿入量をよ
り明確に確認することができるので望ましい。

【００１２】次に、請求項４に記載された管継手は、請
求項１又は３記載のものにおいて、前記スリーブ部材が
前記管に内挿される筒部と外向き鍔部で形成され、前記
筒部が前記管の内径と同一又はそれよりも若干大きい外
径を有すると共に、前記外向き鍔部が前記管の内径より
も大きく該管の外径以下の外径と該管の肉厚以上の幅と
を有するものとしたものである。

【００１３】このような構成によると、以下説明する効
果を奏する。即ち、前記スリーブ部材の筒部の外径を前
記管の内径と同一乃至それよりも若干大きい外径とする
ことにより、前記スリーブ部材を前記管の端末に緩みな
く内挿することができ、管の接続作業が容易になる。ま
た、前記管の切断等により扁平した管の端末が真円に矯
正されるので、前記管の外面を前記密封リング及び管抜
止めリングへ均等に密接させることができ、流体シール
性能及び管係止性能をより安定して確保することができ
る。また、外向き鍔部の外径を前記管の内径よりも大き
く該管の外径以下の外径にすることにより、管の端末に
その挿入量を目視できる標識を取り付けるものと同様な
効果を得ることができる。また、継手本体の管ソケット
部に前記管の端末を挿入しても、前記スリーブ部材が前
記密封リング等に引っ掛かることがないので、該管の挿
入が容易となり、管の接続作業を円滑に行うことができ
る。さらに、前記外向き鍔部の幅を該管の肉厚以上の幅
にすることにより、継手本体の筒状曲面部分の外側から
内部を観察することにより生じる像の歪みで、前記外向
き鍔部を接続すべき管の肉厚部分と間違える恐れがなく
なる。従って、継手本体に挿入された前記管の端末位置
をより明確に確認することができる。

【００１４】次に、請求項５に記載された管継手は、請
求項１乃至４のいずれか１項記載のものにおいて、前記
継手本体における、密封リング及び管抜止めリングが収
容されている部分よりも管挿入方向の奥側部分の内面
に、前記管の過挿入を抑止する内向き突起部を設けると
共に、前記奥側部分の外面を平坦筒部に形成し、平坦筒
部の長さを前記突起部の幅以上に設定したものである。

【００１５】このように、継手本体の前記内面に前記内
向き突起部を設けることにより、前記管の過挿入を抑止
することができる。また、前記管を前記突起部に突き当
たるまで挿入させたときに、必要量だけ継手本体に挿入
したと確認するためのスケールとして利用することもで
きるので好ましい。また、継手本体の前記外面を表面凹
凸の少ない滑らかな平坦筒部に形成することにより、光
の屈折による像のゆがみが生じず、内部観察がさらに容
易になる。さらに、平坦筒部の長さを前記突起部の幅以
上に設定することにより、内部観察するときの視界が良
好になる。従って、前記管の挿入量及び挿入状態の確認
がさらに容易になる。また、管接続後の点検作業もより
便利になる。さらに、前記管の挿入方向のクリアランス
（スペース）も長く取れるので、管継手に要求される前
記性能を充足するのに必要な挿入量を十分確保すること
ができる。

【００１６】次に、請求項６に記載された管継手は、請
求項１、請求項３乃至５のいずれか１項記載のものにお
いて、前記スリーブ部材の外向き鍔部の外端縁に凸曲面
状の面取部を有するものである。このようにすると、継
手本体に接続すべき管を、前記密封リング及び管抜止め
リングに引っ掛けることなく、より円滑に挿入すること
ができ、接続の作業性が向上する。さらに、管挿入の
際、密封リングを変形、損傷、取付け位置から逸脱させ
たりすることがなく、流体シール性能をより安定して確
保することができるので好ましい。

【００１７】次に、請求項７に記載された管継手は、端
部に接続すべき主管を挿入する主管ソケット部と、端部
に接続すべき分岐用の枝管を挿入する枝管ソケット部が
形成された継手本体と、主管ソケット部及び枝管ソケッ
ト部に内挿されて収容される密封リング及び管抜止めリ
ングと、主管ソケット部及び枝管ソケット部に設けられ
る保持部材とを備えたものにおいて、前記継手本体を透
明あるいは半透明な樹脂で形成すると共に、前記主管及
び枝管の各端末に後端が前記管の端末から露出するよう
に内挿されるスリーブ部材を設け、前記スリーブ部材の
少なくとも後端露出部分の外面を前記管の外面と異なる
色としたものである。

【００１８】このような構成によると、継手本体に挿入
された接続すべき主管及び枝管の端末位置が分かり易く
なり、継手本体に前記主管及び枝管が必要量だけ挿入さ
れているかどうか、これら管の挿入量を容易に確認する
ことが可能となる。従って、管の分岐接続作業が容易で
あり、特に管同士が近接し易い分岐接続作業において効
果が顕著になるほか、流体シール性能及び管係止性能を
安定して確保することができる。また、構造が簡単なの
で、価格を安くすることができる。さらに、管分岐接続
作業後、流体漏洩等の不良個所の検査が容易で、保守点
検作業が便利になる。

【００１９】次に、請求項８に記載された管継手は、端
部に接続すべき主管を挿入する主管ソケット部と、端部
に接続すべき分岐用の枝管を挿入する枝管ソケット部が
形成された継手本体と、主管ソケット部及び枝管ソケッ
ト部に内挿されて収容される密封リング及び管抜止めリ
ングと、主管ソケット部及び枝管ソケット部に設けられ
る保持部材とを備えたものにおいて、前記継手本体の密
封リング及び管抜止めリングが収容されている部分を外
から内部観察ができないように不透明に形成し、該部分
よりも管挿入方向の奥側部分を外から内部観察ができる
ように透明あるいは半透明な樹脂で形成したものであ
る。

【００２０】このような構成によると、継手本体に挿入
された接続すべき主管及び枝管が、前記密封リング等が
収容されている不透明部分を通過したとき、はじめて主
管及び枝管の端末が観察可能になる。即ち、これら管の
端末を外部から観察できたときに、これら管を必要量だ
け挿入できたと判定できる。従って、継手本体に前記主
管及び枝管が必要量だけ挿入されているかどうか容易に
判断することが可能となり、管の分岐接続作業が容易に
なるほか、特に管同士が近接し易い分岐接続作業におい
て効果が顕著になるほか、管継手の流体シール性能及び
管係止性能を安定して確保することができる。また、構
造が簡単なので、価格を安くすることができる。さら
に、管接続作業後、流体漏洩等の不良個所の検査が容易
で、保守点検作業が便利になる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
より詳細に説明する。 （実施形態１）図１（イ）乃至（ハ）は本発明に係る管
継手の実施形態１を示す。この管継手は、図１（イ）
（ロ）に示すように、例えば、両端部にプラスチック管
のような接続すべき管１０を挿入する管ソケット部１２
ａが形成された継手本体１２と、その両管ソケット部１
２ａに内挿されて収容される、例えば、ゴム弾性体のＯ
リングからなり、水漏れ等を抑える流体シール性能を得
るための密封リング１４及び管抜けを防止する管係止性
能を得るための管抜止めリング１６と、継手本体１２の
両管ソケット部１２ａに設けられる保持部材１８とを備
えている。

【００２２】継手本体１２は、透明あるいは半透明な樹
脂を円筒状に射出成形、ブロー成形等することにより形
成される。このような樹脂としては、例えば、ポリフェ
ニルサルホンが適している。ポリフェニルサルホンは、
耐熱性に優れ、給湯用の継手として使用しても寸法変化
（寸法狂い）が少ない。また、耐衝撃性にも優れ、継手
にウオーターハンマー等の急激な圧力上昇が生じても、
継手が破損に至るのを防止できる等の長所を有している
からである。

【００２３】継手本体１２の両側に形成された管ソケッ
ト部１２ａは、継手本体１２の中央部よりも内径及び外
径が大きく拡径しており、その内側に、その奥側から入
口側に向けて順に、前記密封リング１４、内側リングス
ペーサ２０、前記管抜止めリング１６及び外側リングス
ペーサ２２が内挿され収容される。

【００２４】前記管抜止めリング１６は、図示省略する
が、内側へ管挿入方向に傾斜するように突出させた内歯
状の多数の爪をその円周方向に沿って有し、ばね性金属
板条体をプレス成形等することにより形成される。

【００２５】保持部材１８は、内端縁に外側へラッパ状
に開口したベルマウス部１８ａを有する筒状キャップ状
のもので、継手本体１２の前記管ソケット部１２ａに形
成されたねじ部１２ｃに螺合させて設けられる。この保
持部材１８も前記継手本体１２と同様に透明あるいは半
透明な樹脂を円筒状に射出成形、ブロー成形等すること
により形成される。このような樹脂としては、例えば、
剛性があってねじ部１２ｃにおける締付力に耐える機械
的強度を有するほか、耐熱性に優れ、給湯用の継手とし
て使用しても寸法変化（寸法狂い）が少ない、ポリフェ
ニレンスルフィド（ＰＰＳ）が採用される。

【００２６】この保持部材１８を設けることにより、前
記管ソケット部１２ａ内に収容された前記密封リング１
４及び管抜止めリング１６等が管ソケット部１２ａから
抜け出るのを防止できる。また、前記ベルマウス部１８
ａにより、接続すべき管１０の継手本体１２への内挿を
円滑に行うことが容易になる。

【００２７】なお、内側リングスペーサ２０は、管抜止
めリング１６をその爪が密封リング１４と接触しないよ
うに該リングから間隔を隔てて配置するためのものであ
る。また、外側リングスペーサ２２は、保持部材１８の
締付力を密封リング１４及び管抜止めリング１６へ伝達
するためのものである。

【００２８】また、継手本体１２において、密封リング
１４及び管抜止めリング１６が収容されている部分より
も管挿入方向の奥側部分、即ち、継手本体１２の中央部
分の内面には、前記接続すべき管１０の過挿入を抑止す
るストッパーの役目をする環状の内向き突起部１２ｂが
設けられる。また、前記奥側部分、即ち、継手本体１２
の中央部分の外面が平坦筒部１２ｄに形成され、平坦筒
部１２ｄの長さＬが前記突起部１２ｂの幅Ｗより大きく
設定されている。

【００２９】さらに、この管継手は、前記接続すべき管
１０の端末に、後端が該管１０の端末から所定長外方へ
突出して露出するように内挿されるスリーブ部材２４を
備えている。スリーブ部材２４は、プラスチック、セラ
ミック、金属材料等を成形等することにより形成され
る。また、その全体、前記管１０の後端露出部分全体又
は後端露出部分の外面が前記管１０の外面と異なる色に
なるように構成される。前記後端露出部分の外面を前記
管１０の外面と異なるようにする場合は、スリーブ部材
２４の後端露出部分の上に、前記管１０の外面と異なる
色の被覆層（押出被覆層、塗料塗布層、めっき被覆層
等）を設けて構成される。前記スリーブ部材２４側の色
を前記管１０の外面の色と異なる色にする場合、前記管
１０の外面の色と明確に識別し得るような色、例えば、
補色の関係にある色とか、さらに、管接続を行う周囲環
境の色とも明確に識別し得るような色を選択することが
望ましい。例えば、前記管１０側が黒色の場合、スリー
ブ部材２４側は白色や黄色を選択するとか、前記管１０
側が白色の場合は、スリーブ部材２４側は赤色を選択す
るという具合である。このような色を選択すると、夜間
とか薄暗い場所で管接続作業を行っても、接続すべき管
１０の端末位置を明確に確認することができるので好ま
しい。

【００３０】スリーブ部材２４は、図１（ハ）に示すよ
うに、前記接続すべき管１０に内挿される直管状の筒部
２４ａと前記後端露出部分に相当する外向き鍔部２４ｂ
で形成される。前記筒部２４ａは前記管１０の内径と同
一又はそれよりも若干大きい外径を有し、内外面とも段
差がなく滑らかに形成されている。また、前記外向き鍔
部２４ｂは前記管１０の内径よりも大きく該管の外径以
下の外径を有する。また、該管１０の肉厚以上の幅を有
する。例えば、接続すべき管１０の肉厚が１．４ｍｍの
場合、その肉厚の約３倍にあたる４ｍｍの幅とする。さ
らに、筒部２４ａ及び外向き鍔部２４ｂの内端縁を面取
りして丸み２４ｃを持たせ、前記管１０を流れる流体の
摩擦抵抗を減少させるようにしている。

【００３１】以上のように構成された本発明の実施形態
１に係る管継手を使用して管接続を行う方法を図２に基
づいて説明する。先ず、継手本体１２の両側の管ソケッ
ト部１２ａに、密封リング１４、内側リングスペーサ２
０、管抜止めリング１６及び外側リングスペーサ２２を
内挿する。次に、管ソケット部１２ａのねじ部１２ｃに
保持部材１８を螺合させ、内側リングスペーサ２０及び
外側リングスペーサ２２を介して密封リング１４及び管
抜止めリング１６を締め付けて収容する。次に、接続す
べき一方の管１０の端末に、スリーブ部材２４をその筒
部２４ａが該端末側を向くように配置して矢印Ａ方向に
押し込み内挿する。その内挿が終了すると、スリーブ部
材２４の外向き鍔部２４ｂが前記管１０の端末から外方
へ露出した状態になる。

【００３２】次に、前記継手本体１２の右側の管ソケッ
ト部１２ａに、接続すべき管１０を、スリーブ部材２４
の露出した外向き鍔部２４ｂ側から矢印Ｂ方向に、必要
な挿入量が得られるまで、押し込みながら挿入する。そ
して、前記管１０の流体シール及び管抜止め処理を終了
する。次に、前記と同様な操作方法なので、図示省略し
てあるが、接続すべき他方の管１０にスリーブ部材２４
を内挿して、該管１０を左側の管ソケット部１２ａから
継手本体１２に必要な挿入量が得られるまで、押し込み
ながら挿入し、該管１０の流体シール及び管抜止め処理
を終了する。

【００３３】ところで、本実施形態の管継手において
は、前記したように、継手本体１２を透明あるいは半透
明な樹脂で形成すると共に、前記管１０の端末に後端が
前記管１０の端末から露出するように内挿されるスリー
ブ部材２４を設け、前記スリーブ部材２４の少なくとも
後端露出部分の外面を前記管１０の外面と異なる色とし
てある。そうすると、継手本体１２に挿入された前記管
１０の端末位置が分かり易くなるから、継手本体１２に
前記管１０が必要量だけ挿入されているかどうか、管１
０の挿入量を容易に確認することが可能となり、管継手
の流体シール性能及び管係止性能を安定して確保するこ
とができる。また、構造が簡単なので、価格を安くする
ことができる。さらに、管接続作業後、流体漏洩等の不
良個所の検査が容易で、保守点検作業が便利になる。

【００３４】また、この管継手においては、前記スリー
ブ部材２４の筒部２４ａの外径を前記管１０の内径と同
一乃至それよりも若干大きい外径としてあるので、前記
スリーブ部材を前記管の端末に緩みなく内挿することが
でき、管の接続作業が容易になる。また、前記管１０の
切断等により扁平した管１０の端末が真円に矯正される
ので、前記管１０の外面を前記密封リング１４及び管抜
止めリング１６へ均等に密接させることができ、流体シ
ール性能及び管係止性能をより安定して確保することが
できる。

【００３５】また、外向き鍔部２４ｂの外径を前記管１
０の内径よりも大きく該管の外径以下の外径にしてある
ので、管１０の端末にその挿入量を目視できる標識を取
り付けるものと同様な効果を得ることができる。また、
継手本体１２に前記管１０の端末を挿入しても、前記ス
リーブ部材２４が前記密封リング１４等に引っ掛かるこ
とがないので、該管１０の挿入が容易となり、管１０の
接続作業を円滑に行うことができる。

【００３６】また、前記外向き鍔部２４ｂの幅を該管１
０の肉厚以上の幅にしてあるので、継手本体１２の筒状
曲面部分の外側から内部を観察することにより生じる像
の歪みで、前記外向き鍔部２４ｂを前記管１０の肉厚部
分と間違える恐れがなくなる。従って、継手本体１２に
挿入された前記管１０の端末位置をより明確に確認する
ことができる。

【００３７】また、この管継手においては、継手本体１
２の前記内面に前記内向き突起部１２ｂを設けてあるの
で、前記管の過挿入を抑止することができる。また、こ
の内向き突起部１２ｂは、前記管１０を前記突起部１２
ｂに突き当たるまで挿入させたときに、必要量だけ継手
本体１２に挿入したと確認するためのスケールとして利
用することもできる。また、継手本体１２の前記外面を
平坦筒部１２ｄに形成してあるので、光の屈折による像
のゆがみが生じず、内部観察がさらに容易になる。さら
に、平坦筒部１２ｄの長さＬを前記突起部１２ｂの幅Ｗ
以上に設定することにより、内部観察するときの視界が
良好になる。また、平坦筒部１２ｄの長さＬをスリーブ
部材２４の外向き鍔部２４ｂの幅に対して５倍以上に設
定しておくと、前記管１０の端末の位置をより確認し易
くなる。従って、前記管１０の挿入量及び挿入状態の確
認がさらに容易になる。また、管接続後の点検作業もよ
り便利になる。さらに、前記管１０の挿入方向のクリア
ランス（スペース）も長く取れるので、管継手に要求さ
れる前記流体シール性能等を充足するのに必要な挿入量
を十分確保することができる。

【００３８】この管継手を使用すると、継手本体１２に
接続すべき管１０を比較的容易に必要量だけ挿入するこ
とが可能になるので、密封リング１４による流体シール
性能及び管抜止めリング１６による管係止性能を十分に
確保することができる。

【００３９】（実施形態２）図３（イ）（ロ）は本発明
に係る管継手の実施形態２を示す。この管継手は、前記
継手本体１２の端部に形成された管ソケット部１２ａに
設けられる保持部材２６として、不透明な樹脂を成形し
て形成したものを使用している。これにより、継手本体
１２の密封リング１４及び管抜止めリング１６が収容さ
れている部分を外から内部観察ができない状態になって
いる。継手本体１２は前記実施形態のものと同様に透明
あるいは半透明な樹脂である、例えば、ポリフェニルサ
ルホンで形成され、前記密封リング１４及び管抜止めリ
ング１６が収容されている部分よりも管挿入方向の奥側
部分を内部観察ができるようにしている。また、この管
継手は、前記実施形態で使用されるスリーブ部材２４は
必ずしも必要としない。その他の構成は前記実施形態の
管継手と同じであり、同一構成、機能を有するものには
同一符号を付してある。

【００４０】なお、継手本体１２の密封リング１４及び
管抜止めリング１６が収容されている部分を外から内部
観察ができないように不透明に形成する手段としては、
図示省略するが、前記継手本体１２の密封リング１４及
び管抜止めリング１６が収容されている部分（管ソケッ
ト部１２ａ）を不透明な樹脂で形成するか、該部分を樹
脂以外の別の材料、例えば、金属材料等の不透明な材料
で形成するようにしてもよい。この場合、保持部材は、
前記保持部材１８、２６のいずれを用いてもよい。

【００４１】このように、前記継手本体１２の密封リン
グ１４及び管抜止めリング１６が収容されている部分を
外から内部観察ができないように不透明に形成し、該部
分よりも管挿入方向の奥側部分を外から内部観察ができ
るように透明あるいは半透明な樹脂で形成すると以下説
明する効果を奏する。即ち、継手本体１２に挿入された
接続すべき管１０が、前記密封リング１４等が収容され
ている不透明部分を通過したとき、はじめて前記管１０
の端末が観察可能になる。即ち、管１０の端末を外部か
ら観察できたときに、管１０を必要量だけ挿入できたと
判定できる。従って、継手本体１２に前記管１０が必要
量だけ挿入されているかどうか容易に判断することが可
能となり、管継手の流体シール性能及び管係止性能を安
定して確保することができる。また、構造が簡単なの
で、価格を安くすることができる。さらに、管接続作業
後、流体漏洩等の不良個所の検査が容易で、保守点検作
業が便利になる。

【００４２】（実施形態３）図４（イ）（ロ）は本発明
に係る管継手の実施形態３を示す。この管継手は、前記
実施形態２の管継手において、前記接続すべき管１０の
端末に後端が前記管１０の端末から露出するように内挿
されるスリーブ部材２４を設け、前記スリーブ部材２４
の少なくとも後端露出部分の外面を前記管１０の外面と
異なる色としたもので、その他の構成は実施形態２の管
継手と同一構成になっている。このような構成による
と、前記密封リング１４及び管抜止めリング１６が収容
されている不透明部分を通過した後における前記管１０
の端末位置の把握が容易となり、前記管１０の挿入量を
より明確に確認することができるので望ましい。

【００４３】（実施形態４）図５（イ）（ロ）は本発明
に係る管継手の実施形態４を示す。この管継手は前記接
続すべき管１０の端末に内挿されるスリーブ部材とし
て、図５（ロ）に示す構成のスリーブ部材２８を使用す
る。このスリーブ部材２８は、実施形態１又は３のスリ
ーブ部材２４において、その外向き鍔部２４ｂの外端縁
に凸曲面状の面取部２８ａを有することを特徴としてお
り、その他の構成はスリーブ部材２４のものと同一であ
る。

【００４４】このような面取部２８ａを有するスリーブ
部材２８を用いることにより、継手本体１２に接続すべ
き管１０を、前記密封リング１４及び管抜止めリング１
６に引っ掛けずに、より円滑に挿入することができ、接
続の作業性が向上する。さらに、管挿入の際、密封リン
グ１４を変形、損傷、取付け位置から逸脱させたりする
ことがなく、流体シール性能を安定して確保することが
できるので好ましい。

【００４５】（実施形態５）図６、７は本発明に係る管
継手の実施形態５を示し、前記実施形態１に示すものと
同一の構成、機能を有する部品には同一符号を付してあ
る。この管継手は分岐用の管継手として使用するもの
で、図６、７に示すように、両端部にプラスチック管の
ような接続すべき主管（本管）３０を挿入する主管ソケ
ット部３４ａと、端部にプラスチック管のような接続す
べき分岐用の枝管（分岐管）３２を挿入する枝管ソケッ
ト部３４ｂが形成された継手本体３４を備える。枝管ソ
ケット部３４ｂは両主管ソケット部３４ａ間における継
手本体３４の側方の端部に、両主管ソケット部３４ａに
直交するような向きで、両主管ソケット部３４ａを結ぶ
軸線に沿って所定間隔を隔てて３個形成されている。ま
た、主管ソケット部３４ａ及び枝管ソケット部３４ｂに
それぞれ内挿されて収容される、例えば、ゴム弾性体の
Ｏリングからなり、水漏れ等を抑える流体シール性能を
得るための密封リング１４及び管抜けを防止する管係止
性能を得るための管抜止めリング１６と、主管ソケット
部３４ａ及び枝管ソケット部３４ｂにそれぞれ設けられ
る保持部材１８とを備えている。

【００４６】継手本体３４は、透明あるいは半透明な樹
脂を筒状に射出成形、ブロー成形等することにより形成
される。このような樹脂としては、例えば、ポリフェニ
ルサルホンが適している。継手本体１２の主管ソケット
部３４ａ及び枝管ソケット部３４ｂはそれぞれ継手本体
３４の中央部よりも内径及び外径が大きく拡径してお
り、これ等の内側に、その奥側から入口側に向けて順
に、前記密封リング１４、内側リングスペーサ２０、前
記管抜止めリング１６及び外側リングスペーサ２２が内
挿され収容される。

【００４７】また、継手本体３４において、密封リング
１４及び管抜止めリング１６が収容されている部分、即
ち、主管ソケット部３４ａ及び枝管ソケット部３４ｂよ
りも管挿入方向の奥側部分、即ち、継手本体３４の中央
部に相当する部分に、その内径を主管ソケット部３４ａ
及び枝管ソケット部３４ｂが形成されている部分の内径
よりも縮小して内向き段部３４ｃが形成され、前記接続
すべき主管３０及び枝管３２の過挿入を抑止する。

【００４８】管抜止めリング１６は、前記実施形態１の
管継手のものと同様に、内側へ管挿入方向に傾斜するよ
うに突出させた内歯状の多数の爪をその円周方向に沿っ
て有し、ばね性金属板条体をプレス成形等することによ
り形成される。また、保持部材１８は、内端縁に外側へ
ラッパ状に開口したベルマウス部１８ａを有する筒状キ
ャップ状のもので、継手本体３４の前記主管ソケット部
３４ａ及び枝管ソケット部３４ｂに形成されたねじ部３
４ｄに螺合させて設けられる。この保持部材１８も継手
本体３４と同様に透明あるいは半透明な樹脂、例えば、
ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）のような樹脂を円
筒状に射出成形、ブロー成形等することにより形成され
る。なお、保持部材１８、内側リングスペーサ２０及び
外側リングスペーサ２２の機能は前記実施形態１のもの
と同じである。

【００４９】更に、この実施形態５の管継手は、前記接
続すべき主管３０及び枝管３２の各端末に、後端が該管
３０、３２の端末から所定長外方へ突出して露出するよ
うに内挿されるスリーブ部材２４を備えている。スリー
ブ部材２４は、プラスチック、セラミック、金属材料等
を成形等することにより形成される。また、その全体、
前記管３０、３２の後端露出部分全体又は後端露出部分
の外面が前記管３０、３２の外面と異なる色になるよう
に構成される。

【００５０】前記後端露出部分の外面を前記管３０、３
２の外面と異なるようにする場合は、スリーブ部材２４
の後端露出部分の上に、前記管３０、３２の外面と異な
る色の被覆層（押出被覆層、塗料塗布層、めっき被覆層
等）を設けて構成される。前記スリーブ部材２４側の色
を前記管３０、３２の外面の色と異なる色にする場合、
前記管３０、３２の外面の色と明確に識別し得るような
色、例えば、補色の関係にある色とか、さらに、管接続
を行う周囲環境の色とも明確に識別し得るような色を選
択することが望ましい。例えば、前記管３０、３２側が
黒色の場合、スリーブ部材２４側は白色や黄色を選択す
るとか、前記管３０、３２側が白色の場合は、スリーブ
部材２４側は赤色を選択するという具合である。このよ
うな色を選択すると、夜間とか薄暗い場所で管接続作業
を行っても、接続すべき主管３０及び枝管３２の端末位
置を明確に確認することができるので好ましい。なお、
上記以外のスリーブ部材２４の構成及び機能は前記実施
形態１の管継手のスリーブ部材２４と実質同一である。

【００５１】本実施形態の分岐用の管継手は以上のよう
な構成になっている。この管継手を用いて管分岐接続を
行う場合には、先ず、継手本体３４の両側の主管ソケッ
ト部３４ａ及び３個の枝管ソケット部３４ｂに、それぞ
れ密封リング１４、内側リングスペーサ２０、管抜止め
リング１６及び外側リングスペーサ２２を内挿する。次
に、これら主管ソケット部３４ａ及び枝管ソケット部３
４ｂのねじ部３４ｄに保持部材１８を螺合させ、内側リ
ングスペーサ２０及び外側リングスペーサ２２を介して
密封リング１４及び管抜止めリング１６を締め付けて収
容する。

【００５２】次に、接続すべき一方（左方）の主管３０
の端末に、スリーブ部材２４を押し込み内挿してその外
向き鍔部２４ｂを主管３０の端末から外方へ露出させ、
外向き鍔部２４ｂを継手本体３４側に向けて、その主管
３０を左側の主管ソケット部３４ａから継手本体３４に
必要な挿入量が得られるまで押し込みながら挿入し、左
側の主管３０の流体シール及び管抜止め処理を終了す
る。次に、図示省略してあるが、接続すべき他方（右
方）の主管３０にもスリーブ部材２４を押し込み内挿し
て、その主管３０を右側の主管ソケット部３４ａから継
手本体３４に必要な挿入量が得られるまで押し込みなが
ら挿入し、右側の主管３０の流体シール及び管抜止め処
理を終了する。

【００５３】主管３０の接続が終了したら、この接続の
場合と同様にして、接続すべき一方（左方）の枝管３２
にスリーブ部材２４を押し込み内挿し、その枝管３２を
左側の枝管ソケット部３４ｂから継手本体３４に必要な
挿入量が得られるまで押し込みながら挿入し、左側の枝
管３２の流体シール及び管抜止め処理を終了する。同様
にして、接続すべき真中の枝管３２にもスリーブ部材２
４を挿入して、この枝管３２を真中の枝管ソケット部３
４ｂから継手本体３４に押し込みながら挿入し、真中の
枝管３２の流体シール及び管抜止め処理を終了する。更
に、図示省略してあるが、接続すべき右側の枝管３２も
同様な操作で右側の枝管ソケット部３４ｂから継手本体
３４に押し込みながら挿入し、右側の枝管３２の流体シ
ール及び管抜止め処理を終了する。このようにして、管
分岐接続を行う。

【００５４】なお、実施形態５における管継手の継手本
体３４に形成される枝管ソケット部３４ａは３個だけに
限定されず、１個、２個、又は４個以上でもよい。ま
た、主管ソケット部３４ａのいずれか一方を枝管ソケッ
ト部３４ｂとし、又は、盲栓としてもよい。また、枝管
ソケット部３４ｂは、主管ソケット部３４ａに対して前
記のような９０度直交させる代りに、鋭角度（９０度以
内）で傾斜して形成するようにしてもよい。

【００５５】このような構成の管継手によると、継手本
体３４に挿入された接続すべき主管３０及び枝管３２の
端末位置が分かり易くなり、継手本体３４に前記主管３
０及び枝管３２が必要量だけ挿入されているかどうか、
これら管３０、３２の挿入量を容易に確認することが可
能となる。従って、管の分岐接続作業が容易であり、特
に管同士が近接し易い分岐接続作業において効果が顕著
になるほか、流体シール性能及び管係止性能を安定して
確保することができる。また、構造が簡単なので、価格
を安くすることができる。さらに、管分岐接続作業後、
流体漏洩等の不良個所の検査が容易で、保守点検作業が
便利になる。

【００５６】（実施形態６）図８、９は本発明に係る管
継手の実施形態６を示し、前記実施形態２、５に示すも
のと同一の構成、機能を有する部品には同一符号を付し
てある。この管継手も前記実施形態５の管継手と同様に
分岐用の管継手として使用するもので、図８、９に示す
ように、継手本体３４の端部に形成された主管ソケット
部３４ａ及び枝管ソケット部３４ｂに、不透明な樹脂を
成形してなる保持部材２６を設けて構成されている。こ
れにより、継手本体３４の密封リング１４及び管抜止め
リング１６が収容されている部分を外から内部観察がで
きない状態になっている。継手本体３４は前記実施形態
５のものと同様に透明あるいは半透明な樹脂である、例
えば、ポリフェニルサルホンで形成され、前記密封リン
グ１４及び管抜止めリング１６が収容されている部分よ
りも管挿入方向の奥側部分を内部観察ができるようにし
ている。また、この管継手は、前記実施形態５で使用さ
れるスリーブ部材２４を備えている。その他の構成は前
記実施形態５の管継手と同じである。

【００５７】なお、継手本体３４の密封リング１４及び
管抜止めリング１６が収容されている部分を外から内部
観察ができないように不透明に形成する手段としては、
継手本体３４の密封リング１４及び管抜止めリング１６
が収容されている主管ソケット部３４ａ及び枝管ソケッ
ト部３４ｂの部分を不透明な樹脂で形成するか、該部分
を樹脂以外の別の材料、例えば、金属材料等の不透明な
材料で形成するようにしてもよい。この場合、保持部材
は、前記透明又は半透明な保持部材１８、不透明な保持
部材２６のいずれを用いてもよい。

【００５８】このように、前記継手本体３４の密封リン
グ１４及び管抜止めリング１６が収容されている部分を
外から内部観察ができないように不透明に形成し、該部
分よりも管挿入方向の奥側部分を外から内部観察ができ
るように透明あるいは半透明な樹脂で形成すると、継手
本体３４に挿入された接続すべき主管３０及び枝管３２
が、前記密封リング１４等が収容されている不透明部分
を通過したとき、はじめて主管３０及び枝管３２の端末
が観察可能になる。即ち、これら管３０、３２の端末を
外部から観察できたときに、これら管３０、３２を必要
量だけ挿入できたと判定できる。従って、継手本体３４
に前記主管３０及び枝管３２が必要量だけ挿入されてい
るかどうか容易に判断することが可能となり、管の分岐
接続作業が容易になるほか、特に管同士が近接し易い分
岐接続作業において効果が顕著になるほか、管継手の流
体シール性能及び管係止性能を安定して確保することが
できる。また、構造が簡単なので、価格を安くすること
ができる。さらに、管接続作業後、流体漏洩等の不良個
所の検査が容易で、保守点検作業が便利になる。

【００５９】なお、本発明の管継手は前記管同士の直線
接続、分岐接続の場合だけでなく、エルボ、ベンド、チ
ーズ、レジューサ、サドル継手、機器等への接続等にも
適用できるものである。

【００６０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
記載の管継手によると、継手本体に挿入された接続すべ
き管の端末位置が分かり易くなるので、継手本体内への
管の挿入量を容易に確認することができ、流体シール性
能及び管係止性能を安定して確保することができる。ま
た、構造が簡単なので、価格を安くすることができる。
さらに、管接続作業後、流体漏洩等の不良個所の検査が
容易で、保守点検作業が便利になる。

【００６１】次に、本発明の請求項２に記載された管継
手によると、管挿入時に、管の端末を視認できた時点を
もって管を必要量だけ挿入できたと判定できる。従っ
て、容易に、且つ、安定して管継手の流体シール性能及
び管係止性能を確保することができる。また、構造が簡
単なので、価格を安くすることができる。さらに、管接
続作業後、流体漏洩等の不良個所の検査が容易で、保守
点検作業が便利になる。

【００６２】次に、請求項３に記載された管継手による
と、前記密封リング及び管抜止めリングが収容されてい
る不透明部分を通過した後における前記管の端末位置の
把握が容易となり、前記管の挿入量をより明確に確認す
ることができる。

【００６３】次に、請求項４に記載された管継手による
と、前記スリーブ部材を前記管の端末に緩みなく内挿す
ることができ、管の接続作業が容易になる。また、前記
管の外面を前記密封リング及び管抜止めリングへ均等に
密接させることができ、流体シール性能及び管係止性能
をより安定して確保することができる。また、管の端末
にその挿入量を目視できる標識を取り付けるものと同様
な効果を得ることができる。また、継手本体に前記管の
端末を挿入しても、前記スリーブ部材が前記密封リング
等に引っ掛かることがないので、該管の挿入が容易とな
り、管の接続作業を円滑に行うことができる。さらに、
継手本体の筒状曲面部分の外側から内部を観察すること
により生じる像の歪みで、前記外向き鍔部を接続すべき
管の肉厚部分と間違える恐れがなくなる。従って、継手
本体に挿入された前記管の端末位置をより明確に確認す
ることができる。

【００６４】次に、請求項５に記載された管継手による
と、継手本体に挿入される接続すべき管の過挿入を抑止
することができる。また、前記管を前記突起部に突き当
たるまで挿入させたときに、必要量だけ継手本体に挿入
したと確認するためのスケールとして利用することもで
きる。また、光の屈折による像のゆがみが生じず、内部
観察がさらに容易になり、内部観察するときの視界が良
好になる。従って、前記管の挿入量及び挿入状態の確認
がさらに容易になる。また、管接続後の点検作業もより
便利になる。さらに、前記管の挿入方向のクリアランス
も長く取れるので、管継手に要求される前記性能を充足
するのに必要な挿入量を十分確保することができる。

【００６５】次に、請求項６に記載された管継手による
と、継手本体に接続すべき管を、前記密封リング及び管
抜止めリングに引っ掛けることなく、より円滑に挿入す
ることができ、接続の作業性が向上する。さらに、管挿
入の際、密封リングを変形、損傷、取付け位置から逸脱
させたりすることがなく、流体シール性能をより安定し
て確保することができる。

【００６６】次に、請求項７に記載された管継手による
と、継手本体に挿入された接続すべき主管及び枝管の端
末位置が分かり易くなり、継手本体に前記主管及び枝管
が必要量だけ挿入されているかどうか、これら管の挿入
量を容易に確認することが可能となる。従って、管の分
岐接続作業が容易であり、特に管同士が近接し易い分岐
接続作業において効果が顕著になるほか、流体シール性
能及び管係止性能を安定して確保することができる。ま
た、構造が簡単なので、価格を安くすることができる。
さらに、管分岐接続作業後、流体漏洩等の不良個所の検
査が容易で、保守点検作業が便利になる。

【００６７】次に、請求項８に記載された管継手による
と、継手本体に挿入された接続すべき主管及び枝管が、
前記密封リング等が収容されている不透明部分を通過し
たとき、はじめて主管及び枝管の端末が観察可能にな
る。即ち、これら管の端末を外部から観察できたとき
に、これら管を必要量だけ挿入できたと判定できる。従
って、継手本体に前記主管及び枝管が必要量だけ挿入さ
れているかどうか容易に判断することが可能となり、管
の分岐接続作業が容易になるほか、特に管同士が近接し
易い分岐接続作業において効果が顕著になるほか、管継
手の流体シール性能及び管係止性能を安定して確保する
ことができる。また、構造が簡単なので、価格を安くす
ることができる。さらに、管接続作業後、流体漏洩等の
不良個所の検査が容易で、保守点検作業が便利になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る管継手の実施形態１を示すもの
で、（イ）は縦断面図、（ロ）は正面図、（ハ）はこの
継手で接続すべき管の端末に内挿されるスリーブ部材の
下半部断面の正面図である。

【図２】図１の管継手を使用して管接続を行う状態を示
す概要説明図である。

【図３】本発明に係る管継手の実施形態２を示すもの
で、（イ）は縦断面図、（ロ）は正面図である。

【図４】本発明に係る管継手の実施形態３を示すもの
で、（イ）は縦断面図、（ロ）は正面図である。

【図５】本発明に係る管継手の実施形態４を示すもの
で、（イ）は縦断面図、（ロ）はこの継手で接続すべき
管の端末に内挿されるスリーブ部材の下半部断面の正面
図である。

【図６】本発明に係る管継手の実施形態５を示す縦断面
図である。

【図７】本発明に係る管継手の実施形態５の正面図であ
る。

【図８】本発明に係る管継手の実施形態６の縦断面図で
ある。

【図９】本発明に係る管継手の実施形態６の正面図であ
る。

【符号の説明】

１０ 接続すべき管 １２ 継手本体 １２ａ 管ソケット部 １２ｂ 内向き突起部 １２ｃ ねじ部 １２ｄ 平坦筒部 １４ 密封リング １６ 管抜止めリング １８ 保持部材 １８ａ ベルマウス部 ２０ 内側リングスペーサ ２２ 外側リングスペーサ ２４ スリーブ部材 ２４ａ 筒部 ２４ｂ 外向き鍔部 ２４ｃ 丸み ２６ 保持部材 ２８ スリーブ部材 ２８ａ 面取部 ３０ 主管 ３２ 枝管 ３４ 継手本体 ３４ａ 主管ソケット部 ３４ｂ 枝管ソケット部 ３４ｃ 内向き段部 ３４ｄ ねじ部 Ｌ 平坦筒部の長さ Ｗ 内向き突起部の幅

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 端部に接続すべき管を挿入する管ソケッ
   ト部が形成された継手本体と、管ソケット部に内挿され
   て収容される密封リング及び管抜止めリングと、管ソケ
   ット部に設けられる保持部材とを備えた管継手におい
   て、前記継手本体を透明あるいは半透明な樹脂で形成す
   ると共に、前記管の端末に後端が前記管の端末から露出
   するように内挿されるスリーブ部材を設け、前記スリー
   ブ部材の少なくとも後端露出部分の外面を前記管の外面
   と異なる色としたことを特徴とする管継手。
2. 【請求項２】 端部に接続すべき管を挿入する管ソケッ
   ト部が形成された継手本体と、管ソケット部に内挿され
   て収容される密封リング及び管抜止めリングと、管ソケ
   ット部に設けられる保持部材とを備えた管継手におい
   て、前記継手本体の密封リング及び管抜止めリングが収
   容されている部分を外から内部観察ができないように不
   透明に形成し、該部分よりも管挿入方向の奥側部分を外
   から内部観察ができるように透明あるいは半透明な樹脂
   で形成したことを特徴とする管継手。
3. 【請求項３】 前記管の端末に後端が前記管の端末から
   露出するように内挿されるスリーブ部材を設け、前記ス
   リーブ部材の少なくとも後端露出部分の外面を前記管の
   外面と異なる色としたことを特徴とする請求項２記載の
   管継手。
4. 【請求項４】 前記スリーブ部材は、前記管に内挿され
   る筒部と外向き鍔部で形成され、前記筒部は前記管の内
   径と同一又はそれよりも若干大きい外径を有すると共
   に、前記外向き鍔部は前記管の内径よりも大きく該管の
   外径以下の外径と該管の肉厚以上の幅とを有することを
   特徴とする請求項１又は３記載の管継手。
5. 【請求項５】 前記継手本体において、密封リング及び
   管抜止めリングが収容されている部分よりも管挿入方向
   の奥側部分の内面に、前記管の過挿入を抑止する内向き
   突起部を設けると共に、前記奥側部分の外面を平坦筒部
   に形成し、平坦筒部の長さを前記突起部の幅以上に設定
   したことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項記
   載の管継手。
6. 【請求項６】 前記スリーブ部材の外向き鍔部の外端縁
   に凸曲面状の面取部を有することを特徴とする請求項
   １、請求項３乃至５のいずれか１項記載の管継手。
7. 【請求項７】 端部に接続すべき主管を挿入する主管ソ
   ケット部と、端部に接続すべき分岐用の枝管を挿入する
   枝管ソケット部が形成された継手本体と、主管ソケット
   部及び枝管ソケット部に内挿されて収容される密封リン
   グ及び管抜止めリングと、主管ソケット部及び枝管ソケ
   ット部に設けられる保持部材とを備えた管継手におい
   て、前記継手本体を透明あるいは半透明な樹脂で形成す
   ると共に、前記主管及び枝管の各端末に後端が前記管の
   端末から露出するように内挿されるスリーブ部材を設
   け、前記スリーブ部材の少なくとも後端露出部分の外面
   を前記管の外面と異なる色としたことを特徴とする管継
   手。
8. 【請求項８】 端部に接続すべき主管を挿入する主管ソ
   ケット部と、端部に接続すべき分岐用の枝管を挿入する
   枝管ソケット部が形成された継手本体と、主管ソケット
   部及び枝管ソケット部に内挿されて収容される密封リン
   グ及び管抜止めリングと、主管ソケット部及び枝管ソケ
   ット部に設けられる保持部材とを備えた管継手におい
   て、前記継手本体の密封リング及び管抜止めリングが収
   容されている部分を外から内部観察ができないように不
   透明に形成し、該部分よりも管挿入方向の奥側部分を外
   から内部観察ができるように透明あるいは半透明な樹脂
   で形成したことを特徴とする管継手。