JP3895582B2 - 管接続用スリーブ部材、管継手構造および管継手構造における管の挿入長さ確認方法 - Google Patents
管接続用スリーブ部材、管継手構造および管継手構造における管の挿入長さ確認方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3895582B2 JP3895582B2 JP2001338063A JP2001338063A JP3895582B2 JP 3895582 B2 JP3895582 B2 JP 3895582B2 JP 2001338063 A JP2001338063 A JP 2001338063A JP 2001338063 A JP2001338063 A JP 2001338063A JP 3895582 B2 JP3895582 B2 JP 3895582B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- tube
- joint
- main body
- sleeve member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Joints With Sleeves (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、差込接続型の継手に管を差込接続する際に管の端部に装着される管接続用スリーブ部材、このスリーブ部材を用いた管継手構造およびこの管継手構造における管の挿入長さ確認方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
水などを流通させる管の継手には、水漏れなどを抑える止水性能や、継手からの管の抜けを防止する係止性能が主に要求されるが、差込接続型の継手は、管を挿入することで前記の要求性能に対する機能を働かせる構造であるため、前述の性能を発揮させるには予め設計された量だけ管を継手に挿入する必要がある。したがって、差込接続型の継手に管を差込接続するときには、継手への管の挿入量（挿入長さ）を確認することが必要となる。
【０００３】
この場合、差込接続型の継手への管の挿入量を確認する方法としては、従来、挿入前の管を継手に当て、挿入量を推測して管の表面にマーキングを行い、このマーキングにより設けたマークの位置まで管を挿入することで管の挿入量を確認する方法や、管の挿入に伴いピンなどのインジケータが移動あるいは突出することで管の挿入量を確認できるインジケータ機構付き継手を用いる方法などが採られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、管にマーキングを行う方法は、多本数の管を継手に接続する場合には処理が面倒であった。また、マーキングの有無に関わらず、管を継手に挿入すれば一応の接続ができてしまうことから、予め設計された量だけ管を継手に挿入する点での根本的な解決策にはなっていなかった。さらに、接続後の外観から管の挿入量を確認できないため、作業者による挿入量のバラツキが生じやすく、継手の性能を安定して確保することが難しかった。
【０００５】
また、インジケータ機構付き継手を用いる方法は、管にマーキングを行う方法に比べると、接続に際して必ずチェック機構が働くという点から、より正確で安定した処理を行うことができるが、継手構造が複雑となり、継手が必然的に高価になるという問題を有するものであった。
【０００６】
本発明は、前述した事情に鑑みてなされたもので、差込接続型の継手に管を差込接続する際に管の端部に装着される管接続用スリーブ部材であって、管にマーキングを行うことなく、接続後の外観から管の挿入量を確認することを可能にする簡易な管接続用スリーブ部材、それを用いた管継手構造およびこの管継手構造における管の挿入長さ確認方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記目的を達成するため、筒状主体を有し、透明または半透明の管を継手に差込接続する際に筒状主体が管の端部内に挿入される管接続用スリーブ部材において、筒状主体を管の端部内に挿入したときに管の内周面に密着する弾性材料からなるリング状密着体が、筒状主体の管への挿入方向先端近傍の外周部に周方向に沿って配置され、かつ、筒状主体の長さは継手への管の挿入長さより長いとともに、筒状主体の管への挿入方向後端と密着体との間の距離が、継手への管の挿入長さとほぼ等しいことを特徴とする管接続用スリーブ部材を提供する。
【０００８】
また、本発明は、管を差込接続するときに管の挿入長さを確認することが必要な継手と、
透明または半透明の管と、
筒状主体を有し、透明または半透明の管を継手に差込接続する際に筒状主体が管の端部内に挿入される管接続用スリーブ部材であって、筒状主体を管の端部内に挿入したときに管の内周面に密着する弾性材料からなるリング状密着体が、筒状主体の管への挿入方向先端近傍の外周部に周方向に沿って配置され、かつ、筒状主体の長さは、継手への管の挿入長さより長いとともに、筒状主体の管への挿入方向後端と密着体との間の距離が、継手への管の挿入長さとほぼ等しい管接続用スリーブ部材とを備え、
管接続用スリーブ部材の筒状主体が管の端部内に挿入され、この管の端部が継手に差込接続されているとともに、管接続用スリーブ部材の弾性材料からなるリング状密着体の一部または全部は継手の外部に位置し、該リング状密着体は潰れて扁平した状態で管の内周面に密着することにより、リング状密着体の外部からの視認性が向上することを特徴とする管継手構造を提供する。
また、本発明は、管を差込接続するときに管の挿入長さを確認することが必要な継手と、
透明または半透明の管と、
筒状主体を有し、透明または半透明の管を継手に差込接続する際に筒状主体が管の端部内に挿入される管接続用スリーブ部材であって、筒状主体を管の端部内に挿入したときに管の内周面に密着する弾性材料からなるリング状密着体が、筒状主体の管への挿入方向先端近傍の外周部に周方向に沿って配置され、かつ、筒状主体の長さは、継手への管の挿入長さより長いとともに、筒状主体の管への挿入方向後端と密着体との間の距離が、継手への管の挿入長さとほぼ等しい管接続用スリーブ部材とを備え、
管接続用スリーブ部材の筒状主体が管の端部内に挿入され、この管の端部が継手に差込接続されているとともに、管接続用スリーブ部材の弾性材料からなるリング状密着体の一部または全部は継手の外部に位置し、該リング状密着体は潰れて扁平した状態で管の内周面に密着することにより、リング状密着体の外部からの視認性及び筒状主体と管の内周面との間のシール性が向上することを特徴とする管継手構造を提供する。
さらに、本発明は、管を差込接続するときに管の挿入長さを確認することが必要な継手と、
透明または半透明の管と、
筒状主体を有し、透明または半透明の管を継手に差込接続する際に筒状主体が管の端部内に挿入される管接続用スリーブ部材であって、筒状主体を管の端部内に挿入したときに管の内周面に密着する弾性材料からなるリング状密着体が、筒状主体の管への挿入方向先端近傍の外周部に周方向に沿って配置され、かつ、筒状主体の長さは、継手への管の挿入長さより長いとともに、筒状主体の管への挿入方向後端と密着体との間の距離が、継手への管の挿入長さとほぼ等しい管接続用スリーブ部材とを備え、
管接続用スリーブ部材の筒状主体が管の端部内に挿入され、この管の端部が継手に差込接続されているとともに、管接続用スリーブ部材の弾性材料からなるリング状密着体の一部または全部は継手の外部に位置し、該リング状密着体は潰れて扁平した状態で管の内周面に密着することにより、リング状密着体の外部からの視認性及び筒状主体と管の内周面との間のシール性が向上する管継手構造における継手への管の挿入長さを確認するに当たり、前記リング状密着体を外部から視認することを特徴とする管継手構造における管の挿入長さ確認方法を提供する。
【０００９】
本発明のスリーブ部材に設けた密着体は、スリーブ部材使用時に透明または半透明の管の内周面に密着することから、管の外部から良好に視認することができる。したがって、この密着体を目印として継手に管を挿入することにより、管にマーキングを行うことなく、またインジケータ機構付き継手のような高価な継手を用いることなく、予め設計された量だけ管を継手に挿入することができる。また、管を継手に接続した後に密着体が継手の外部に位置するようにすれば、密着体は管の外部から視認可能であるため、接続後の外観から管の挿入量を確認することができる。なお、密着体を設けないスリーブ部材は従来より公知であり、この従来のスリーブ部材は管の扁平を矯正する目的等のために管の端部に装着されるものである。
【００１０】
本発明のスリーブ部材は、筒状主体の長さが継手への管の挿入長さより長く、かつ、筒状主体の管への挿入方向先端近傍に周方向に沿って密着体が配置されている。このようにした場合、管の継手への挿入完了を密着体を管の外部から視認して確認できるため、密着体を目印として継手に管を挿入することが容易になる。
【００１１】
また、本発明のスリーブ部材は、筒状主体の管への挿入方向後端と密着体との間の距離が、継手への管の挿入長さとほぼ等しい。このようにした場合、密着体が継手に近接した箇所に位置するようになるまで継手に管を挿入することにより、確実に予め設計された量だけ管を継手に挿入することが可能となる。
【００１２】
本発明のスリーブ部材において、密着体の材質としては、弾性材料を用いる。密着体を弾性材料で形成した場合、筒状主体を管内に挿入したときに密着体が変形し、密着体が管の内周面に確実に密着するため、密着体の管外部からの視認性が向上する。このような弾性材料としては、例えばエチレンプロピレンゴム等を挙げることができる。
【００１３】
また、弾性材料からなる密着体を用いる態様としては、弾性材料からなるリング状密着体を筒状主体の外周部に周方向に沿って配置する態様を用いる。上記態様では、密着体を管外部のどの方向からでも視認することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
次に、図面を参照して本発明の実施の形態を説明するが、本発明は下記例に限定されるものではない。
【００１５】
図１は本発明に係る管接続用スリーブ部材の一実施形態を示すもので、（ａ）は密着体装着前の半断面図、（ｂ）は密着体装着後の側面図である。本例のスリーブ部材２は、略円筒形の筒状主体４と、該筒状主体４の後端（管への挿入方向後端）に一体に連設された円形リング状のフランジ部６とを有する。これら筒状主体４およびフランジ部６は、本例では真鍮を材料として切削加工にて製造したが、管の扁平を矯正し得る強度を有していれば樹脂成形品でも構わない。また、筒状主体４の先端（管への挿入方向先端）近傍には周方向に沿って溝部８が形成され、この溝部８内に弾性材料からなるリング状密着体１０が挿入されている。リング状密着体１０は、具体的にはエチレンプロピレンゴムからなる黒色のＯリングである。上記弾性材料からなるＯリング１０は、容易に拡径して溝部８に落とし込むことができることから、装着作業が容易である。また、Ｏリング１０は周方向に連続しているため、どの方向からも確認でき視認性も向上する。
【００１６】
本例のスリーブ部材２を管の端部に装着した状態を図２に示す。図示のように、スリーブ部材２の筒状主体４が管１２の端部内に挿入され、管１２の端面はフランジ部６に当接している。この場合、本例では、管１２の内径が１３ｍｍであるため、スリーブ部材２の筒状主体４の外径を１２．５ｍｍとした。また、Ｏリング１０の装着時の最大外径が１３．３ｍｍとなるように溝部８およびＯリング１０の寸法を選択したので、０．１５ｍｍのＯリング１０の潰し代を有する。したがって、Ｏリング１０は管１２内で扁平し、管１２内面に密着するため、管１２の外部からＯリング１０を良好に視認することができる。なお、前記潰し代は大きいほどＯリング１０の視認性は向上するが、大きすぎると筒状主体４の管１２内への挿入時に強い挿入力を必要として作業性が低下する。また、本例では管１２は具体的には乳白色の半透明な架橋ポリエチレン管であるため、黒色のＯリング１０が目立ちやすく、本例ではこれを採用した。しかし、使用状況などによっては他の色の方が目立つことも考えられ、実際には視認の目的を満たす色を適宜選択して用いる。
【００１７】
図３は本発明の管継手構造を構成するための継手の一例を示す断面図である。本例の継手２０は、従来より一般的な差込接続型のワンタッチ継手であり、ソケット型の継手本体２２と、継手本体２２の両端の拡径部２４に内挿された止水用のＯリング２６と、Ｏリング２６に並び配される、径方向内側に突出した爪を周方向に持つ、挿入した管を係止するための爪リング２８と、Ｏリング２６および爪リング２８の位置を規定する内スペーサ３０および外スペーサ３２と、継手本体２２の端末を封止するキャップ３４とを具備する。また、図中３６は中央突起、３８は外側ねじ部、４０はベルマウス部を示す。本例の継手２０では、装着したスリーブ部材２が奥の中央突起３６に当たるまで管１２を挿入したときに、Ｏリング２６および爪リング２８が良好に機能する。したがって、本例の継手２０は、管１２を差込接続するときに管１２の挿入長さを確認することが必要な継手である。なお、本例では、継手本体２２は架橋ポリエチレン製、キャップ３４はステンレススチール製としたが、本発明では継手の各部の材質を特に限定する必要はない。
【００１８】
前述したスリーブ部材２、管１２および継手２０を用いて本発明の管継手構造を作製する作業手順を図４に半断面図で示した。図４（ａ）から（ｃ）に至り、継手２０に管１２を挿入したときに、スリーブ部材２のフランジ部６が継手２０の中央突起３６に当たり、十分な管１２の挿入量が得られているときは、スリーブ部材２のＯリング１０が継手２０の端面に近接した箇所に位置することがわかる。これは、本例では、スリーブ部材２の筒状主体４の後端とＯリング１０との間の距離（図１（ｂ）において符号ｍで示す）と、継手２０への管１２の挿入長さ（図４（ｃ）において符号ｎで示す）とをほぼ等しくしたためである。また、Ｏリング１０が継手２０の端面に近接した箇所で止まり、外側から常に観察できることから、施工後の確認作業においても、スリーブ部材２の装着忘れや挿入不足を容易に判断することができる。
【００１９】
以上のように、本実施形態によれば、スリーブ部材２を半透明な架橋ポリエチレン管１２の端末に挿入した状態で、外側から観察すると、筒状主体４の溝部８に装着したＯリング１０（弾性材料からなる密着体）を目視によって確認することができる。これにより、継手２０に特別な機構を設けることもなく、管１２への直接的なマーキング作業を行うこともなく、管１２にスリーブ部材２を挿入するだけで、継手２０への管１２の適切な挿入量を管理できるインジケータを設けることができる。すなわち、Ｏリング１０がインジケータとして機能する。このようにスリーブ部材２の挿入によってＯリング１０によるインジケータ機能を得る場合、管１２の端面とＯリング１０との間の距離を常に正確に計量できるため、作業者によらず、Ｏリング１０をマークとして安定したマーキングを行うことができる。さらに、Ｏリング１０が外観で判断できるインジケータとなるため、作業後の確認も容易に行うことができる。
【００２０】
したがって、本実施形態により、単純な内部構造の安価な継手でありながら、作業時において目視にて簡単に管の接続の良否を確認できるとともに、作業後の確認作業も簡単に行うことができ、さらには不具合が生じたときの流路の検査においても容易に不良個所を探すことができる、架橋ポリエチレン管用の差込接続型のワンタッチ継手を提供することができた。
【００２１】
また、本実施形態では、管１２の端末に内挿するスリーブ部材２に関し、筒状主体４の外径を、管１２の内径と等しいか、該内径より若干小さい寸法とし、スリーブ部材２の溝部８に装着したＯリング１０の装着時の外径を、管１２の内径よりも大きい寸法とした。そのため、本実施形態によれば、スリーブ部材２を管１２の端末に装着した状態において、スリーブ部材２は、管１２の扁平を矯正するという基本性能を維持する一方、そのＯリング１０は常に潰されていることとなる。したがって、Ｏリング１０はその反力により管１２の内周面に確実にかつ広い面積で密着するため、管１２の外側からの視認性がさらに向上する。
【００２２】
なお、本発明において、継手の構造は図３に示したものに限定されず、本発明は管を差込接続するときに管の挿入長さを確認することが必要な種々の継手に好適に適用することができる。
【００２３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る管接続用スリーブ部材、管継手構造および管継手構造における管の挿入長さ確認方法によれば、管にマーキングを行うことなく、またインジケータ機構付き継手のような高価な継手を用いることなく、予め設計された量だけ管を継手に挿入することができるとともに、接続後の外観から管の挿入量を確認することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る管接続用スリーブ部材の一実施形態を示すもので、（ａ）は密着体装着前の半断面図、（ｂ）は密着体装着後の側面図である。
【図２】 本発明に係る管接続用スリーブ部材を管の端部に装着した状態を示す半断面図である。
【図３】 本発明の管継手構造を構成するための継手の一例を示す断面図である。
【図４】 スリーブ部材、管および継手を用いて本発明の管継手構造を作製する作業手順を示す側面図であり、（ａ）は管の挿入直後の状態を示す半断面図、（ｂ）は管端部が機能部材箇所を通過した状態を示す半断面図、（ｃ）は管を必要量だけ挿入した状態を示す半断面図である。
【符号の説明】
２ 管接続用スリーブ部材
４ 筒状主体
６ フランジ部
８ 溝部
１０ リング状密着体
１２ 管
２０ 継手
【発明の属する技術分野】
本発明は、差込接続型の継手に管を差込接続する際に管の端部に装着される管接続用スリーブ部材、このスリーブ部材を用いた管継手構造およびこの管継手構造における管の挿入長さ確認方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
水などを流通させる管の継手には、水漏れなどを抑える止水性能や、継手からの管の抜けを防止する係止性能が主に要求されるが、差込接続型の継手は、管を挿入することで前記の要求性能に対する機能を働かせる構造であるため、前述の性能を発揮させるには予め設計された量だけ管を継手に挿入する必要がある。したがって、差込接続型の継手に管を差込接続するときには、継手への管の挿入量（挿入長さ）を確認することが必要となる。
【０００３】
この場合、差込接続型の継手への管の挿入量を確認する方法としては、従来、挿入前の管を継手に当て、挿入量を推測して管の表面にマーキングを行い、このマーキングにより設けたマークの位置まで管を挿入することで管の挿入量を確認する方法や、管の挿入に伴いピンなどのインジケータが移動あるいは突出することで管の挿入量を確認できるインジケータ機構付き継手を用いる方法などが採られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、管にマーキングを行う方法は、多本数の管を継手に接続する場合には処理が面倒であった。また、マーキングの有無に関わらず、管を継手に挿入すれば一応の接続ができてしまうことから、予め設計された量だけ管を継手に挿入する点での根本的な解決策にはなっていなかった。さらに、接続後の外観から管の挿入量を確認できないため、作業者による挿入量のバラツキが生じやすく、継手の性能を安定して確保することが難しかった。
【０００５】
また、インジケータ機構付き継手を用いる方法は、管にマーキングを行う方法に比べると、接続に際して必ずチェック機構が働くという点から、より正確で安定した処理を行うことができるが、継手構造が複雑となり、継手が必然的に高価になるという問題を有するものであった。
【０００６】
本発明は、前述した事情に鑑みてなされたもので、差込接続型の継手に管を差込接続する際に管の端部に装着される管接続用スリーブ部材であって、管にマーキングを行うことなく、接続後の外観から管の挿入量を確認することを可能にする簡易な管接続用スリーブ部材、それを用いた管継手構造およびこの管継手構造における管の挿入長さ確認方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記目的を達成するため、筒状主体を有し、透明または半透明の管を継手に差込接続する際に筒状主体が管の端部内に挿入される管接続用スリーブ部材において、筒状主体を管の端部内に挿入したときに管の内周面に密着する弾性材料からなるリング状密着体が、筒状主体の管への挿入方向先端近傍の外周部に周方向に沿って配置され、かつ、筒状主体の長さは継手への管の挿入長さより長いとともに、筒状主体の管への挿入方向後端と密着体との間の距離が、継手への管の挿入長さとほぼ等しいことを特徴とする管接続用スリーブ部材を提供する。
【０００８】
また、本発明は、管を差込接続するときに管の挿入長さを確認することが必要な継手と、
透明または半透明の管と、
筒状主体を有し、透明または半透明の管を継手に差込接続する際に筒状主体が管の端部内に挿入される管接続用スリーブ部材であって、筒状主体を管の端部内に挿入したときに管の内周面に密着する弾性材料からなるリング状密着体が、筒状主体の管への挿入方向先端近傍の外周部に周方向に沿って配置され、かつ、筒状主体の長さは、継手への管の挿入長さより長いとともに、筒状主体の管への挿入方向後端と密着体との間の距離が、継手への管の挿入長さとほぼ等しい管接続用スリーブ部材とを備え、
管接続用スリーブ部材の筒状主体が管の端部内に挿入され、この管の端部が継手に差込接続されているとともに、管接続用スリーブ部材の弾性材料からなるリング状密着体の一部または全部は継手の外部に位置し、該リング状密着体は潰れて扁平した状態で管の内周面に密着することにより、リング状密着体の外部からの視認性が向上することを特徴とする管継手構造を提供する。
また、本発明は、管を差込接続するときに管の挿入長さを確認することが必要な継手と、
透明または半透明の管と、
筒状主体を有し、透明または半透明の管を継手に差込接続する際に筒状主体が管の端部内に挿入される管接続用スリーブ部材であって、筒状主体を管の端部内に挿入したときに管の内周面に密着する弾性材料からなるリング状密着体が、筒状主体の管への挿入方向先端近傍の外周部に周方向に沿って配置され、かつ、筒状主体の長さは、継手への管の挿入長さより長いとともに、筒状主体の管への挿入方向後端と密着体との間の距離が、継手への管の挿入長さとほぼ等しい管接続用スリーブ部材とを備え、
管接続用スリーブ部材の筒状主体が管の端部内に挿入され、この管の端部が継手に差込接続されているとともに、管接続用スリーブ部材の弾性材料からなるリング状密着体の一部または全部は継手の外部に位置し、該リング状密着体は潰れて扁平した状態で管の内周面に密着することにより、リング状密着体の外部からの視認性及び筒状主体と管の内周面との間のシール性が向上することを特徴とする管継手構造を提供する。
さらに、本発明は、管を差込接続するときに管の挿入長さを確認することが必要な継手と、
透明または半透明の管と、
筒状主体を有し、透明または半透明の管を継手に差込接続する際に筒状主体が管の端部内に挿入される管接続用スリーブ部材であって、筒状主体を管の端部内に挿入したときに管の内周面に密着する弾性材料からなるリング状密着体が、筒状主体の管への挿入方向先端近傍の外周部に周方向に沿って配置され、かつ、筒状主体の長さは、継手への管の挿入長さより長いとともに、筒状主体の管への挿入方向後端と密着体との間の距離が、継手への管の挿入長さとほぼ等しい管接続用スリーブ部材とを備え、
管接続用スリーブ部材の筒状主体が管の端部内に挿入され、この管の端部が継手に差込接続されているとともに、管接続用スリーブ部材の弾性材料からなるリング状密着体の一部または全部は継手の外部に位置し、該リング状密着体は潰れて扁平した状態で管の内周面に密着することにより、リング状密着体の外部からの視認性及び筒状主体と管の内周面との間のシール性が向上する管継手構造における継手への管の挿入長さを確認するに当たり、前記リング状密着体を外部から視認することを特徴とする管継手構造における管の挿入長さ確認方法を提供する。
【０００９】
本発明のスリーブ部材に設けた密着体は、スリーブ部材使用時に透明または半透明の管の内周面に密着することから、管の外部から良好に視認することができる。したがって、この密着体を目印として継手に管を挿入することにより、管にマーキングを行うことなく、またインジケータ機構付き継手のような高価な継手を用いることなく、予め設計された量だけ管を継手に挿入することができる。また、管を継手に接続した後に密着体が継手の外部に位置するようにすれば、密着体は管の外部から視認可能であるため、接続後の外観から管の挿入量を確認することができる。なお、密着体を設けないスリーブ部材は従来より公知であり、この従来のスリーブ部材は管の扁平を矯正する目的等のために管の端部に装着されるものである。
【００１０】
本発明のスリーブ部材は、筒状主体の長さが継手への管の挿入長さより長く、かつ、筒状主体の管への挿入方向先端近傍に周方向に沿って密着体が配置されている。このようにした場合、管の継手への挿入完了を密着体を管の外部から視認して確認できるため、密着体を目印として継手に管を挿入することが容易になる。
【００１１】
また、本発明のスリーブ部材は、筒状主体の管への挿入方向後端と密着体との間の距離が、継手への管の挿入長さとほぼ等しい。このようにした場合、密着体が継手に近接した箇所に位置するようになるまで継手に管を挿入することにより、確実に予め設計された量だけ管を継手に挿入することが可能となる。
【００１２】
本発明のスリーブ部材において、密着体の材質としては、弾性材料を用いる。密着体を弾性材料で形成した場合、筒状主体を管内に挿入したときに密着体が変形し、密着体が管の内周面に確実に密着するため、密着体の管外部からの視認性が向上する。このような弾性材料としては、例えばエチレンプロピレンゴム等を挙げることができる。
【００１３】
また、弾性材料からなる密着体を用いる態様としては、弾性材料からなるリング状密着体を筒状主体の外周部に周方向に沿って配置する態様を用いる。上記態様では、密着体を管外部のどの方向からでも視認することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
次に、図面を参照して本発明の実施の形態を説明するが、本発明は下記例に限定されるものではない。
【００１５】
図１は本発明に係る管接続用スリーブ部材の一実施形態を示すもので、（ａ）は密着体装着前の半断面図、（ｂ）は密着体装着後の側面図である。本例のスリーブ部材２は、略円筒形の筒状主体４と、該筒状主体４の後端（管への挿入方向後端）に一体に連設された円形リング状のフランジ部６とを有する。これら筒状主体４およびフランジ部６は、本例では真鍮を材料として切削加工にて製造したが、管の扁平を矯正し得る強度を有していれば樹脂成形品でも構わない。また、筒状主体４の先端（管への挿入方向先端）近傍には周方向に沿って溝部８が形成され、この溝部８内に弾性材料からなるリング状密着体１０が挿入されている。リング状密着体１０は、具体的にはエチレンプロピレンゴムからなる黒色のＯリングである。上記弾性材料からなるＯリング１０は、容易に拡径して溝部８に落とし込むことができることから、装着作業が容易である。また、Ｏリング１０は周方向に連続しているため、どの方向からも確認でき視認性も向上する。
【００１６】
本例のスリーブ部材２を管の端部に装着した状態を図２に示す。図示のように、スリーブ部材２の筒状主体４が管１２の端部内に挿入され、管１２の端面はフランジ部６に当接している。この場合、本例では、管１２の内径が１３ｍｍであるため、スリーブ部材２の筒状主体４の外径を１２．５ｍｍとした。また、Ｏリング１０の装着時の最大外径が１３．３ｍｍとなるように溝部８およびＯリング１０の寸法を選択したので、０．１５ｍｍのＯリング１０の潰し代を有する。したがって、Ｏリング１０は管１２内で扁平し、管１２内面に密着するため、管１２の外部からＯリング１０を良好に視認することができる。なお、前記潰し代は大きいほどＯリング１０の視認性は向上するが、大きすぎると筒状主体４の管１２内への挿入時に強い挿入力を必要として作業性が低下する。また、本例では管１２は具体的には乳白色の半透明な架橋ポリエチレン管であるため、黒色のＯリング１０が目立ちやすく、本例ではこれを採用した。しかし、使用状況などによっては他の色の方が目立つことも考えられ、実際には視認の目的を満たす色を適宜選択して用いる。
【００１７】
図３は本発明の管継手構造を構成するための継手の一例を示す断面図である。本例の継手２０は、従来より一般的な差込接続型のワンタッチ継手であり、ソケット型の継手本体２２と、継手本体２２の両端の拡径部２４に内挿された止水用のＯリング２６と、Ｏリング２６に並び配される、径方向内側に突出した爪を周方向に持つ、挿入した管を係止するための爪リング２８と、Ｏリング２６および爪リング２８の位置を規定する内スペーサ３０および外スペーサ３２と、継手本体２２の端末を封止するキャップ３４とを具備する。また、図中３６は中央突起、３８は外側ねじ部、４０はベルマウス部を示す。本例の継手２０では、装着したスリーブ部材２が奥の中央突起３６に当たるまで管１２を挿入したときに、Ｏリング２６および爪リング２８が良好に機能する。したがって、本例の継手２０は、管１２を差込接続するときに管１２の挿入長さを確認することが必要な継手である。なお、本例では、継手本体２２は架橋ポリエチレン製、キャップ３４はステンレススチール製としたが、本発明では継手の各部の材質を特に限定する必要はない。
【００１８】
前述したスリーブ部材２、管１２および継手２０を用いて本発明の管継手構造を作製する作業手順を図４に半断面図で示した。図４（ａ）から（ｃ）に至り、継手２０に管１２を挿入したときに、スリーブ部材２のフランジ部６が継手２０の中央突起３６に当たり、十分な管１２の挿入量が得られているときは、スリーブ部材２のＯリング１０が継手２０の端面に近接した箇所に位置することがわかる。これは、本例では、スリーブ部材２の筒状主体４の後端とＯリング１０との間の距離（図１（ｂ）において符号ｍで示す）と、継手２０への管１２の挿入長さ（図４（ｃ）において符号ｎで示す）とをほぼ等しくしたためである。また、Ｏリング１０が継手２０の端面に近接した箇所で止まり、外側から常に観察できることから、施工後の確認作業においても、スリーブ部材２の装着忘れや挿入不足を容易に判断することができる。
【００１９】
以上のように、本実施形態によれば、スリーブ部材２を半透明な架橋ポリエチレン管１２の端末に挿入した状態で、外側から観察すると、筒状主体４の溝部８に装着したＯリング１０（弾性材料からなる密着体）を目視によって確認することができる。これにより、継手２０に特別な機構を設けることもなく、管１２への直接的なマーキング作業を行うこともなく、管１２にスリーブ部材２を挿入するだけで、継手２０への管１２の適切な挿入量を管理できるインジケータを設けることができる。すなわち、Ｏリング１０がインジケータとして機能する。このようにスリーブ部材２の挿入によってＯリング１０によるインジケータ機能を得る場合、管１２の端面とＯリング１０との間の距離を常に正確に計量できるため、作業者によらず、Ｏリング１０をマークとして安定したマーキングを行うことができる。さらに、Ｏリング１０が外観で判断できるインジケータとなるため、作業後の確認も容易に行うことができる。
【００２０】
したがって、本実施形態により、単純な内部構造の安価な継手でありながら、作業時において目視にて簡単に管の接続の良否を確認できるとともに、作業後の確認作業も簡単に行うことができ、さらには不具合が生じたときの流路の検査においても容易に不良個所を探すことができる、架橋ポリエチレン管用の差込接続型のワンタッチ継手を提供することができた。
【００２１】
また、本実施形態では、管１２の端末に内挿するスリーブ部材２に関し、筒状主体４の外径を、管１２の内径と等しいか、該内径より若干小さい寸法とし、スリーブ部材２の溝部８に装着したＯリング１０の装着時の外径を、管１２の内径よりも大きい寸法とした。そのため、本実施形態によれば、スリーブ部材２を管１２の端末に装着した状態において、スリーブ部材２は、管１２の扁平を矯正するという基本性能を維持する一方、そのＯリング１０は常に潰されていることとなる。したがって、Ｏリング１０はその反力により管１２の内周面に確実にかつ広い面積で密着するため、管１２の外側からの視認性がさらに向上する。
【００２２】
なお、本発明において、継手の構造は図３に示したものに限定されず、本発明は管を差込接続するときに管の挿入長さを確認することが必要な種々の継手に好適に適用することができる。
【００２３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る管接続用スリーブ部材、管継手構造および管継手構造における管の挿入長さ確認方法によれば、管にマーキングを行うことなく、またインジケータ機構付き継手のような高価な継手を用いることなく、予め設計された量だけ管を継手に挿入することができるとともに、接続後の外観から管の挿入量を確認することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る管接続用スリーブ部材の一実施形態を示すもので、（ａ）は密着体装着前の半断面図、（ｂ）は密着体装着後の側面図である。
【図２】 本発明に係る管接続用スリーブ部材を管の端部に装着した状態を示す半断面図である。
【図３】 本発明の管継手構造を構成するための継手の一例を示す断面図である。
【図４】 スリーブ部材、管および継手を用いて本発明の管継手構造を作製する作業手順を示す側面図であり、（ａ）は管の挿入直後の状態を示す半断面図、（ｂ）は管端部が機能部材箇所を通過した状態を示す半断面図、（ｃ）は管を必要量だけ挿入した状態を示す半断面図である。
【符号の説明】
２ 管接続用スリーブ部材
４ 筒状主体
６ フランジ部
８ 溝部
１０ リング状密着体
１２ 管
２０ 継手
Claims (4)
- 筒状主体を有し、透明または半透明の管を継手に差込接続する際に筒状主体が管の端部内に挿入される管接続用スリーブ部材において、筒状主体を管の端部内に挿入したときに管の内周面に密着する弾性材料からなるリング状密着体が、筒状主体の管への挿入方向先端近傍の外周部に周方向に沿って配置され、かつ、筒状主体の長さは、継手への管の挿入長さより長いとともに、筒状主体の管への挿入方向後端と密着体との間の距離が、継手への管の挿入長さとほぼ等しいことを特徴とする管接続用スリーブ部材。
- 管を差込接続するときに管の挿入長さを確認することが必要な継手と、
透明または半透明の管と、
筒状主体を有し、透明または半透明の管を継手に差込接続する際に筒状主体が管の端部内に挿入される管接続用スリーブ部材であって、筒状主体を管の端部内に挿入したときに管の内周面に密着する弾性材料からなるリング状密着体が、筒状主体の管への挿入方向先端近傍の外周部に周方向に沿って配置され、かつ、筒状主体の長さは、継手への管の挿入長さより長いとともに、筒状主体の管への挿入方向後端と密着体との間の距離が、継手への管の挿入長さとほぼ等しい管接続用スリーブ部材とを備え、
管接続用スリーブ部材の筒状主体が管の端部内に挿入され、この管の端部が継手に差込接続されているとともに、管接続用スリーブ部材の弾性材料からなるリング状密着体の一部または全部は継手の外部に位置し、該リング状密着体は潰れて扁平した状態で管の内周面に密着することにより、リング状密着体の外部からの視認性が向上することを特徴とする管継手構造。 - 管を差込接続するときに管の挿入長さを確認することが必要な継手と、
透明または半透明の管と、
筒状主体を有し、透明または半透明の管を継手に差込接続する際に筒状主体が管の端部内に挿入される管接続用スリーブ部材であって、筒状主体を管の端部内に挿入したときに管の内周面に密着する弾性材料からなるリング状密着体が、筒状主体の管への挿入方向先端近傍の外周部に周方向に沿って配置され、かつ、筒状主体の長さは、継手への管の挿入長さより長いとともに、筒状主体の管への挿入方向後端と密着体との間の距離が、継手への管の挿入長さとほぼ等しい管接続用スリーブ部材とを備え、
管接続用スリーブ部材の筒状主体が管の端部内に挿入され、この管の端部が継手に差込接続されているとともに、管接続用スリーブ部材の弾性材料からなるリング状密着体の一部または全部は継手の外部に位置し、該リング状密着体は潰れて扁平した状態で管の内周面に密着することにより、リング状密着体の外部からの視認性及び筒状主体と管の内周面との間のシール性が向上することを特徴とする管継手構造。 - 管を差込接続するときに管の挿入長さを確認することが必要な継手と、
透明または半透明の管と、
筒状主体を有し、透明または半透明の管を継手に差込接続する際に筒状主体が管の端部内に挿入される管接続用スリーブ部材であって、筒状主体を管の端部内に挿入したときに管の内周面に密着する弾性材料からなるリング状密着体が、筒状主体の管への挿入方向先端近傍の外周部に周方向に沿って配置され、かつ、筒状主体の長さは、継手への管の挿入長さより長いとともに、筒状主体の管への挿入方向後端と密着体との間の距離が、継手への管の挿入長さとほぼ等しい管接続用スリーブ部材とを備え、
管接続用スリーブ部材の筒状主体が管の端部内に挿入され、この管の端部が継手に差込接続されているとともに、管接続用スリーブ部材の弾性材料からなるリング状密着体の一部または全部は継手の外部に位置し、該リング状密着体は潰れて扁平した状態で管の内周面に密着することにより、リング状密着体の外部からの視認性及び筒状主体と管の内周面との間のシール性が向上する管継手構造における継手への管の挿入長さを確認するに当たり、前記リング状密着体を外部から視認することを特徴とする管継手構造における管の挿 入長さ確認方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001338063A JP3895582B2 (ja) | 2001-11-02 | 2001-11-02 | 管接続用スリーブ部材、管継手構造および管継手構造における管の挿入長さ確認方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001338063A JP3895582B2 (ja) | 2001-11-02 | 2001-11-02 | 管接続用スリーブ部材、管継手構造および管継手構造における管の挿入長さ確認方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003139279A JP2003139279A (ja) | 2003-05-14 |
| JP3895582B2 true JP3895582B2 (ja) | 2007-03-22 |
Family
ID=19152610
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001338063A Expired - Fee Related JP3895582B2 (ja) | 2001-11-02 | 2001-11-02 | 管接続用スリーブ部材、管継手構造および管継手構造における管の挿入長さ確認方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3895582B2 (ja) |
-
2001
- 2001-11-02 JP JP2001338063A patent/JP3895582B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2003139279A (ja) | 2003-05-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4890130B2 (ja) | 樹脂管用ワンタッチ継手 | |
| JP4956183B2 (ja) | パイプ継手 | |
| JP4531288B2 (ja) | コネクタ | |
| JP2008164090A (ja) | 樹脂管用継手 | |
| US6877777B1 (en) | Insertion sleeve and stiffener for a pipe coupling | |
| JP6515231B1 (ja) | 管継手 | |
| JP3895582B2 (ja) | 管接続用スリーブ部材、管継手構造および管継手構造における管の挿入長さ確認方法 | |
| JP2008190676A (ja) | 管継手 | |
| JP2008190648A (ja) | 管継手 | |
| JP2001021087A (ja) | 管継手 | |
| JP2010281382A (ja) | 管継手 | |
| JP4311761B1 (ja) | 管継手 | |
| CA2360875C (en) | Sewer pipe coupling | |
| JP4177451B1 (ja) | 管継手 | |
| JP4115154B2 (ja) | 管継手 | |
| JP4727328B2 (ja) | 管部材の接合装置 | |
| JP6184011B2 (ja) | 樹脂管用継手及び樹脂管用継手の識別方法 | |
| JP4982202B2 (ja) | 管継手 | |
| JP4972422B2 (ja) | 管継手 | |
| AU716392B2 (en) | A seal | |
| CN216280014U (zh) | 一种管材卡扣 | |
| JP2003336780A (ja) | 誤配管防止機構付き管継手 | |
| JP2002156080A (ja) | 誤接続防止管継手 | |
| JPH0313034Y2 (ja) | ||
| GB2093939A (en) | Adaptor for pipe connections |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040601 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060622 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060704 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060904 |
|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20060904 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060914 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20061121 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20061214 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101222 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101222 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111222 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111222 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121222 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121222 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131222 Year of fee payment: 7 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |