JP2002327883A - 配管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 雄部材が雌部材の軸穴の正規位置に挿嵌され
たか否かを目視により簡易にかつ安価に確認できる機能
を備えた配管継手を提供する。 【解決手段】 シール部材１８は、雌部材の第２筒部１
１の第２孔部１５内壁面に密着状態で挿嵌されており、
ブッシュ部材３５は、係合片２６とシール部材１８間に
て雌部材の軸穴壁面に密着状態で配設されている。パイ
プ４０の雌部材の軸穴への挿入前には、ブッシュ部材は
第１筒部２１の第２スリット部３１ｂに係止されて外部
から視認できるようになっている。パイプの雌部材軸穴
への挿入により、ブッシュ部材は、環状突部４２に押さ
れて軸方向内方に移動し、パイプが雌部材内の正規位置
に挿嵌されることにより、Ｏリングの一端側への移動を
規制する。また、第２スリット部を通して、ブッシュ部
材が第２スリット部から第２筒部側に移動したことを確
認することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、各種流体を移送す
るホースに接続された雌部材と、管状の雄部材とを接続
する配管継手に係り、特に雄部材が雌部材の正規位置に
挿嵌されたか否かを目視により確認できる機能を備えた
配管継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の配管継手としては、例え
ば特開２０００−２１３６７９号公報に示すように、管
継手本体の挿入端にスライダーを位置決めされた状態で
挿嵌しており、スライダーの管継手本体から外方への突
出部分に断面Ｃ形状の嵌合検知用チェッカーがＣ形状部
分がスライダーを挟んだ状態で取り外しできないように
嵌合された管継手が知られている。この管継手によれ
ば、雄部材が雌部材の挿入孔に正規に挿入されることに
より、スライダーが軸方向内方に移動して嵌合検知用チ
ェッカーのＣ形状を押し広げることができ、検知用チェ
ッカーをスライダーから容易に取り外すことができるこ
とにより、雄部材が雌部材の挿入孔に正規に挿入された
ことを簡易に確認することができた。しかし、この管継
手の場合、嵌合検知用チェッカー等の検知のためのみの
部材が必要になり、管継手の構成が複雑になるため、管
継手の価格が高価になる。また、管継手から取り外した
嵌合検知用チェッカーを処分する手間及び費用が生じる
という問題もある。

【０００３】また、他の配管継手としては、例えば特開
２０００−２８３３６５号公報に示すように、フランジ
状の環状突部（突条）が形成された雄部材を、係止爪が
形成された雌部材に嵌合させて環状突部を係止爪で係止
させ、さらにロッククリップを雄部材に沿ってスライド
させながら雌部材側に押し込んで、雌部材にロッククリ
ップを固定させたものが知られている。このロッククリ
ップは、雄部材の環状突部に雌部材の係止爪を係止させ
た完全嵌合時に、雌部材に弾性的に係止する係止爪を備
え、一方環状突部と係止爪とが係合する方向に環状突部
の動きを規制する突起部を備えている。また、ロックク
リップの係止爪は、雄部材の環状突部に雌部材の係止爪
が完全に係止されない半嵌合状態では、ロッククリップ
を雌部材側に移動するほど雌部材を雄部材から外す方向
に押圧している。このように、雄部材の環状突部に雌部
材の係止爪が完全に係止されない半嵌合状態では、突起
部は、ロッククリップを雌部材側に移動させるほど雄部
材を雌部材から外す方向に環状突部を押圧することによ
り、雄部材と雌部材とが擬似連結状態ならば雌部材が雄
部材から外れるため、両部材の半嵌合状態を容易に確認
することができるようになっている。しかし、この配管
継手の場合、雄雌部材の嵌合検知のためのみのロックク
リップが必要になるため、配管継手の価格が高価にな
る。

【０００４】さらに、別の配管継手（フルイドコネクタ
アセンブリ）としては、例えば米国特許第４，９４８，
１７６に示すように、軸方向に接続される分離可能な第
１及び第２コネクタ装置からなり、接続状態にある両接
続装置をロックするロック装置と、両接続装置が完全に
接続していることを表示する表示装置と、表示装置に抗
して駆動するための第１接続装置又は第２接続装置のい
ずれかに接している環状フランジとを備えたものがあ
る。ロック装置は、少なくとも第１接続装置又は第２接
続装置のいずれかに装着されて、第１接続装置または第
２接続装置の一方が他方の接続装置に向かって軸方向移
動するのに対応して各々接続装置の非接続位置に相当す
る第１位置と各々接続装置の接続位置に相当する第２位
置との間に軸方向移動する表示装置を拘束するように動
作し、ロック装置は表示装置が第２位置に達したときの
み接続装置をロックするように動作するものである。し
かし、この配管継手の場合、雄部材と雌部材の嵌合検知
のためのみの表示装置が必要になるため、配管継手の価
格が高価になる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記した問
題を解決しようとするもので、雄部材が雌部材内の正規
位置に挿嵌されたか否かを目視により簡易にかつ安価に
確認できる機能を備えた配管継手を提供することを目的
とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、上記請求項１の発明の構成上の特徴は、先端から所
定距離を隔てて設けられた径方向外方に突出する環状突
部を有するストレートに延びる挿入端部を備えた管状の
雄部材と、一端から他端に向かって延び、一端側の開口
から雄部材の挿入端部を挿入可能な軸穴が設けられ、互
いに同軸的に配置された一端側の第１筒部と他端側の第
２筒部とを有しており、第１筒部が、周方向の複数箇所
にて周方向に沿って筒壁をコの字状に貫通して形成され
た複数の開口窓部と、開口窓部に囲まれて周方向に延び
ると共に径方向内外に弾性変形可能な複数の係合片とを
有し、雄部材の挿入端部が一端側から軸穴内に挿入され
るときに環状突部に押されて係合片が径方向外方に弾性
変形することにより環状突部の通過を許容し、環状突部
の通過後は環状突部を係止して挿入端部の一端側への抜
けを阻止するようになっており、第２筒部の内周側が、
軸方向中間位置を境として一端側がその軸穴内径が他端
側の軸穴内径より大きいシール部になっている、雌部材
と、シール部内の他端側位置にて軸穴内に密着状態でか
つ第２筒部の他端側へは移動不能なように配設された雄
部材の挿入端部の外周面とシール部の軸穴内周面間をシ
ールする環状のシール部材と、係合片とシール部材間に
て軸穴内に密着状態で挿嵌されて、雄部材の雌部材の軸
穴への挿入前においては開口窓部の第２筒部側部分に係
止されて開口窓部を通して外部から視認できるようにな
っており、雄部材の雌部材の軸穴への挿入により環状突
部に押されて軸方向内方に移動し、雄部材が雌部材内の
正規位置に挿嵌されることにより、シール部材の一端側
への移動を規制すると共に、開口窓部から他端側に移動
したことが確認可能となる弾性変形可能な環状のブッシ
ュ部材とを備えたことにある。

【０００７】上記のように構成した請求項１の発明にお
いては、雌部材の第２筒部シール部にシール部材が挿嵌
され、かつ係合片とシール部材間にブッシュ部材が軸穴
に挿嵌されている。そして、雌部材の軸穴に、雄部材が
挿入される前は、ブッシュ部材は開口窓部の他端側部分
に係止されており、軸方向へ移動しないようにされてい
るため、外部から開口窓部を通して見ることにより、ブ
ッシュ部材を容易に視認することができる。そのため、
雄部材がいまだ雌部材の軸穴に挿着されていないことを
外部から開口窓部を通して明確に確認することができ
る。また、雄部材が雌部材の軸穴内へ挿入されると、環
状突部が係合片を押すことにより、係合片が径方向外方
に弾性変形して環状突部が通過し、環状突部部の通過後
に係合片が環状突部部を係止することにより、雄部材が
抜け止めされた状態で雌部材の正規位置に挿嵌される。
その際、ブッシュ部材は、雄部材の環状突部に押されて
開口窓部から軸方向内方の第２筒部内に移動して、シー
ル部に挿嵌されたシール部材の一端側への移動を規制す
ると共に開口窓部から他端側へ移動したことが外部から
開口窓部を通して確認される。そのため、雄部材が雌部
材内に正規に挿嵌されたことを、外部から開口窓部を通
して明確に確認することができる。すなわち、ブッシュ
部材は、シール部材の軸方向一端側への移動を規制する
本来の機能を有すると共に、雄部材が雌部材内に正規に
挿嵌されたことを目視により明確に確認することができ
る機能を合せて有している。

【０００８】また、上記請求項２の発明の構成上の特徴
は、前記請求項１に記載の配管継手において、ブッシュ
部材は、軸方向一端側の周方向の互いに離間した２箇所
に径方向外方に突出する第１爪部を一体で設けると共
に、軸方向他端側の周方向の互いに離間した２箇所に径
方向外方に突出する第２爪部を一体で設けており、一方
雌部材のシール部の軸穴は、シール部材配設位置に対す
る一端側寄りの位置に段差部を設けて、段差部を境に一
端側が他端側より小径となるようにされており、雄部材
の雌部材の軸穴への挿入前には、ブッシュ部材が第１爪
部にて開口窓部の第２筒部側部分に係止されており、雄
部材の雌部材内の正規位置への挿嵌後には、第２爪部に
て段差部に係止されることにある。

【０００９】上記のように構成した請求項２の発明にお
いては、雄部材の雌部材の軸穴への挿入前には、ブッシ
ュ部材が第１爪部にて開口窓部の第２筒部側部分に係止
されているため、ブッシュ部材の軸方向他端側への位置
ずれを防止でき、雄部材の軸穴へ挿入前であることを確
認できるブッシュ部材の機能が確実に保持される。ま
た、雌部材の第２筒部のシール部軸穴には、シール部材
配設位置に対する一端側寄りの位置に段差部を設けて、
段差部を境に一端側が他端側よりわずかに小径となるよ
うにされているため、雄部材の軸穴の正規位置への挿嵌
後には、ブッシュ部材は第２爪部にて段差部に係止され
る。そのため、雄部材の軸方向一端側へのわずかな移動
があっても、ブッシュ部材が軸方向に移動することを防
止することができる。

【００１０】また、上記請求項３の発明の構成上の特徴
は、前記請求項１または２に記載の配管継手において、
ブッシュ部材は、ほぼ全体に硬質樹脂材料により形成さ
れていると共に、一端側端部に軟質樹脂材料またはゴム
材料により形成された線形リング状の軟質環部を一体で
設けたことにある。

【００１１】上記のように構成した請求項３の発明にお
いては、ブッシュ部材は、一端側端部を除いて全体とし
て硬質樹脂材料により形成されているため、雄部材が雌
部材の軸穴に挿嵌され、環状突部によりブッシュ部材が
押されたとき、変形することなく第２筒部内にスムーズ
に移動することができる。また、一端側端部に軟質樹脂
材料またはゴム材料により形成された軟質環部を設けて
いるため、軟質環部が環状突部によって押されて第２筒
部の一端側側壁に押し付けられることにより、変形して
径方向外方に押し広げられる。そのため、軟質環部によ
ってブッシュ部材と第２筒部との間が十分にシールされ
ると共に、ブッシュ部材と雄部材間も十分にシールされ
る。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
を用いて説明する。図１、図２は、同実施形態に係る配
管継手をそれぞれ正面図及び正面断面図により示したも
のである。また、図３〜図１１は、配管継手を構成する
雌部材の概略構造を示したものである。

【００１３】配管継手は、軸方向一端から他端に向けて
ストレートに延びる軸穴を有する略円筒状の雌部材１０
と、雌部材１０の一端側開口端部から軸穴内に挿嵌され
る管状の雄部材であるパイプ４０と、雌部材１０内部に
挿着されパイプ外周面と雌部材の軸穴内周面間をシール
するシール部材であるＯリング１８と、Ｏリング１８の
軸方向一端側への移動を規制するブッシュ部材３５とに
より構成されている。パイプ４０は、金属製あるいは樹
脂製で、先端から所定距離を隔てた外周面に径方向外方
に突出する環状突部４２を有するストレートに延びる挿
入端部４１を備えている。パイプ４０は、環状突部４２
が雌部材１０の係合片２６に係止されることにより、雌
部材１０に抜け止めされて固定される。なお、雌部材１
０及びパイプ４０の軸方向一端と他端について、以下、
一端は図１，図２等に示す左端すなわち雌部材１０のパ
イプ４０挿入端側であり、他端は図示右端とする。

【００１４】雌部材１０は、ガラス繊維強化ナイロン樹
脂等の硬質樹脂製であって、図３〜図１１に示すよう
に、軸方向一端側の第１筒部２１と、他端側の第２筒部
１１とを一体で備えている。第２筒部１１は、一端側に
外周面から径方向に突出する環状の位置決め突部１２を
設けており、また外周面の軸方向両端間には略等間隔で
外周面から全周にわたって突出する環状の突条部１３を
設けている。突条部１３は、一端側が径方向に延びた垂
直面となっていると共に、垂直面の外端から軸方向の他
端側に傾斜した傾斜面となっており、軸方向断面形状が
直角三角形になっている。第２筒部１１外周面には、樹
脂製等のチューブ（図示しない）が位置決め突部１２に
当接するまで押し込まれて外嵌され、第２筒部１１に接
続される。このとき、突条部１３の傾斜面がチューブの
挿嵌をスムーズに行わせると共に、垂直面によって挿嵌
されたチューブを引く抜き難くさせている。

【００１５】第２筒部１１の内周側は、図６、図７に示
すように、一端から他端に向けて順次配列された第１孔
部１４と、第１孔部１４よりわずかに大径で第１孔部と
共にシール部を構成する第２孔部１５と、第１孔部１４
より小径の第３孔部１６とを設けている。第１孔部１４
は、内径がパイプ４０の環状突部４２の外径よりわずか
に小さくなっており、したがって第２筒部１１の一端部
１１ａは、パイプ４０の軸穴への挿入において環状突部
４２が当接してさらに軸方向内方への挿入を阻止するス
トッパとしても機能している。第１孔部１４と第２孔部
１５との境界は段差部１５ａになっている。第２孔部１
５には、一対のＯリング１８が環状のスペーサ１９を挟
んで一体となって、第３孔部１６と隣接した位置に挿嵌
されるようになっている。第３孔部１６は、パイプ４０
の挿入端部４２の外径と略同一で、挿入端部４１の先端
側がほぼ密着状態で挿嵌されるようになっている。ま
た、第２筒部１１の軸方向一端部１１ａの対角位置に
は、後述する第１筒部２１の係合片２６の軸方向への変
形を規制する一対の規制突起１７が軸方向に突設されて
いる。

【００１６】第１筒部２１は、上記第２孔部１５よりわ
ずかに大きな内径であると共に、パイプ４０の環状突部
４２の外径よりわずかに大きく、環状突部４２が挿通可
能な軸穴２１ａを設けており、軸方向一端である開口端
２１ｂからの環状突部４２の挿入を可能にしている。第
１筒部２１は、その開口端から軸方向内方にわずかに延
びた所定肉厚の円環状の開口側筒部２２を設けている。
開口側筒部２２は、図５及び図８に示すように、その軸
対称位置にて軸方向に沿って円筒壁から径方向外方にわ
ずかに膨出した略コ字状である互いに回転対称形状の一
対の膨出部２３を一体で設けている。

【００１７】膨出部２３は、図５の側面図に示すよう
に、開口側筒部２２の図示左右位置において円筒壁から
径方向外方にわずかに突出した突出部２３ａと、突出部
２３ａから周方向の図示左回り方向に沿って延びた所定
長さの円弧部２３ｂと、円弧部２３ｂの端部から傾斜し
て円筒壁に合体した傾斜部２３ｃとにより構成されてい
る。開口側筒部２２は、一端側から軸方向の略半分の部
分が、全周にわたって径方向外方に突出した環状リブ２
４になっている。開口側筒部２２の軸方向内端と、第２
筒部１１の一端部１１ａとの間には、図３，図４及び図
１１に示すように、一端側から見て開口側筒部２２の各
膨出部２３の傾斜部２３ｃ端部からから左回り方向に延
びた軸直角断面形状が断面円弧形の一対の連結板部２５
が設けられており、両者間を一体的に連結している。連
結板部２５は、突出部２３ａに対して略９０°位置まで
延びている。

【００１８】各連結板部２５間の開口部分には、第１筒
部２１の一端側から見て、連結板部２５の周方向一端縁
（左回り端部）から、連結板部２５と同一円周上を他方
の連結板部２５の手前位置まで延びた円弧状弓形の一対
の係合片２６を設けている。係合片２６は、第１筒部２
１を周方向に沿ってコの字状に貫通して形成された開口
窓部３１に囲まれて設けられている。係合片２６の外形
は、軸方向両側縁が周方向に互いに略平行に延びてお
り、第２筒部１１の一端側と対向する側縁が周方向の略
中間位置から連結板部２５の一端縁に向けて傾斜してそ
の幅がわずかに広げられている。

【００１９】係合片２６の軸方向の一端側と、開口側筒
部２２の対向面との間には、図４、図６及び図７に示す
ように、開口窓部３１の一部を構成する中心角が鈍角で
広がる細長い第１スリット部３１ａを設けている。ただ
し、第１スリット部３１ａの先端側は、膨出部２３の径
方向内方に形成される空間に連通している。また、係合
片２６の軸方向の他端側と第２筒部１１の対向面との間
には、開口窓部３１の一部を構成する第１スリット部３
１ａより幅の広い第２スリット部３１ｂを設けている。
さらに、係合片２６の径方向先端部と連結板部２５の右
回り側端部との間には、図１０に示すように、開口窓部
３１の一部を構成する第１及び第２のスリット部３１
ａ，３１ｂの先端間を連結する第３スリット部３１ｃを
設けている。

【００２０】すなわち、開口窓部３１は、これら第１〜
第３スリット部３１ａ，３１ｂ，３１ｃを繋ぎ合せて構
成された周方向に延びたコ字状の空間である。係合片２
６は、これら第１〜第３スリット部３１ａ，３１ｂ，３
１ｃによって円筒壁から仕切られると共に、連結板部２
５の一側縁で片持ち支持されており、一端側から見て左
回り方向の先端部が自由端となっている。雌部材１０
は、弾性を備えた樹脂材料製であることから、係合片２
６は、連結板部２５で支持された根元部を中心として自
由端が径方向の内外に弾性変形可能になっている。

【００２１】係合片２６の外周面には、図３，図４及び
図９に示すように、軸方向の中間位置で外周面に垂直に
突出した線状のリブ２７を設けている。リブ２７は、一
端が膨出部２３の傾斜部２３ｃ端部から連結板部２５を
周方向に沿って延び、他端側が係合片２６の自由端から
所定距離離れた位置まで延設されている。係合片２６
は、リブ２７の他端近傍位置にて、径方向外方に突出し
た操作突部２８を一体で設けている。操作突部２８は、
自由端側が軸方向に沿ってかつ径方向に起立した垂直板
部２８ａと、垂直板部２８ａの両端にてその先端から自
由端と反対方向に傾斜した直角三角形の一対の三角板部
２８ｂとにより構成されている。

【００２２】係合片２６の先端側の内周面には、操作突
部２８に対応して軸穴２１ａ内に軸心方向に突出した係
止突部２９を設けている。係止突部２９は、図５、図７
に示すように、係合片２６の先端から周方向に沿って操
作突部２８の三角板部２８ｂ端部側に円弧状に延びると
共に、係合片２６の軸方向一端から他端に延びた円弧状
の厚板であり、さらにその内側面が軸方向一端側から他
端に沿ってかつ軸心方向に向けて傾斜している。すなわ
ち、係止突部２９は、一端側の内径が開口側筒部２２の
内径と同一であり、その他端側の内径がパイプ４０の環
状突部４２の外径より小さくなっている。このように、
傾斜した内側面を有する係止突部２９を設けたことによ
り、開口側筒部２２から挿入されたパイプ４０の環状突
部４２が係止突部２９に当接したとき、環状突部４２か
ら受ける軸方向の力を傾斜した内側面によって係止突部
２９に対する径方向の力に容易に変換することができ
る。そのため、パイプ４０を雌部材１０に挿入したと
き、係止突部２９を径方向外方に容易に押し広げること
ができるので、パイプ４０を係止突部２９の内側面に沿
ってスムーズに挿入することができる。

【００２３】膨出部２３の軸方向内端には、図３，図
４，図９に示すように、膨出部２３とほぼ同一形状で軸
方向にわずかに延びた第１規制部３２が一体で設けられ
ている。第１規制部３２は、突出部２３ａに対応する部
分の径方向の内側先端部が切り欠かれた係合突部３２ａ
になっている。係合突部３２ａの内端と係合片２６の外
表面との距離は、非常に短くなっている。すなわち、係
合突部３２ａの内端は、パイプ４０の環状突部４２が係
合片２６の係止突部２９を最大限に径方向外方に持ち上
げたときの係合片２６の外周位置より十分に径方向内方
側に位置するようになっている。

【００２４】係合突部３２ａは、雌部材１０とパイプ４
０が接続された状態で、例えば配管継手に流体が流され
て、その圧力によりパイプ４０に引抜き方向の力が加わ
ったときに、係合片２６がパイプ４０の環状突部４２に
よって拡径方向の力を受けると共に軸方向の力を受け
る。これにより、係合片２６の操作突部２８が第１規制
部３２の側部に当接すると共に、自由端側の軸方向一端
側側部が係合突部３２ａ先端側に係合することにより、
係合突部３２ａ先端が係合片２６を受け止めてその径方
向外方への変形を抑える。このように、第１規制部３２
の係合突部３２ａが、係合片２６の径方向外方への変形
を抑えることにより、パイプ４０の環状突部４２が係止
突部２９を越えることができず、したがって、パイプ４
０の引き抜きを確実に防止することができる。

【００２５】第１規制部３２の軸方向内端には、図３，
図１０に示すように、第１規制部３２とほぼ同一形状で
軸方向にわずかに延びた第２規制部３３が一体で設けら
れている。第２規制部３３は、対応する膨出部２３の傾
斜部２３ｃと同一形状で、円弧部２３ｂに対応する周方
向の先端側が切り欠かれた形状となっており、その軸方
向の内端部は、係合片２６の軸方向内端位置と同じであ
る。第２規制部３３は、係合片２６との径方向の隙間
が、第１規制部３２と係合片２６との径方向間隔に比べ
て大きくなっている。これにより、パイプ４０の雌部材
１０への挿入の際に係合片２６が環状突部４２により押
されたときの径方向の変位より大きな変位が係合片２６
に加えられたとき、係合片２６が第２規制部３３に当接
するようになっており、過大な変位による係合片２６の
破損を防止するものである。

【００２６】なお、図１１に示すように、上記第２筒部
１１の一端部１１ａに第１筒部２１の第２スリット部３
１ｂ内に向けて突設された一対の規制突起１７は、一対
の連結部２５の周方向端部の間の周方向中間位置に設け
られている。規制突起１７は、パイプ４０の雌部材１０
への挿入の際に、係合片２６が軸方向内方に向けて押圧
力を受けたとき、軸方向に変位した係合片２６を受け止
めるもので、係合片２６の過大な軸方向変位を阻止し
て、パイプ４０の環状突部４２が、係合片２６の係止突
部２９を確実に乗り越えて係止突部２９に対して確実に
スナップ係止されるようになっている。

【００２７】ブッシュ部材３５は、ポリプロピレン等の
硬質樹脂材料により形成されており、図１２に示すよう
に、軸方向長さが所定寸法である薄肉で円環形状の環状
基部３６を有しており、環状基部３６の軸方向一端側の
内周部分が、軸方向に対して略４５°で切り欠かれたテ
ーパ面３６ａとなっている。環状基部３６の軸方向一端
側には、周方向の対角位置に一対の第１爪部３７が一体
で設けられている。第１爪部３７は、周方向に延びた所
定幅の円弧形状であり、その両側が環状基部３６の一端
から軸方向他端側近傍位置まで軸方向に平行にスリット
状に切り欠かれたスリット部３７ａに挟まれており、か
つ環状基部３６と繋がる根元部を中心として全体に径方
向外方に向けてわずかに傾斜している。

【００２８】また、環状基部３６の軸方向他端側には、
一対の第１爪部３７と直交する周方向の対角位置に、一
対の第２爪部３８が一体で設けられている。第２爪部３
８も、第１爪部３７と略同一の円弧形状であり、その両
側が軸方向一端側近傍位置まで軸方向に平行にスリット
状に切り欠かれたスリット部３８ａに挟まれており、か
つ円環部分と繋がる根元部を中心として全体に径方向外
方に向けてわずかに傾斜している。さらに、第２爪部３
８の先端側の外周位置には径方向外方にわずかに突出す
る突起部３８ｂが設けられている。

【００２９】ブッシュ部材３５は、図１３〜図１６に示
すように、スペーサ１９を挟んだ一対のＯリング１８が
装着された雌部材１０内の第１筒部２１の係合片２６の
軸方向内側と、第２筒部１１の第１孔部１４に跨って配
置されている。ブッシュ部材３５は、環状基部３６の軸
方向一端側に設けた一対の第１爪部３７が、第１筒部２
１の開口窓部３１の第２筒部側部分である第２スリット
部３１ｂから外側に突出することにより第２スリット部
３１ｂに係止されており、軸方向内方へ移動しないよう
に雌部材１０に保持されている。これにより、第２スリ
ット部３１ｂにはブッシュ部材３５が露出しており、外
部からブッシュ部材３５を容易に視認することができ
る。そのため、パイプ４０がいまだ雌部材１０の軸穴に
挿着されていないことを、外部から開口窓部３１を通し
て明確に確認することができる。ブッシュ部材３５は、
第１爪部３７が第１筒部２１の第２スリット部３１ｂの
範囲内に対応するように周方向に位置合せされて、その
他端側から雌部材１０の第１筒部２１内に挿入され、係
合片２６の係止突部２９を押しのけてその内側に挿嵌さ
れる。

【００３０】ブッシュ部材３５が挿嵌された雌部材１０
の第１筒部開口端２１ｂから軸穴２１ａにパイプ４０が
挿入されると、その第２筒部１１内において挿入端部４
１がブッシュ部材３５及びＯリング１８を通過して先端
側が第３孔部１６内に挿嵌される。その際、環状突部４
２が係合片２６の係止突部２９に当接するが、その傾斜
面によって挿入方向の力が径方向の力に分散される。ま
た、弾性を備えた樹脂製の係合片２６が、連結板部２５
で支持されて根元部を中心として自由端が径方向の内外
に弾性変形可能になっている。

【００３１】そのため、環状突部４２は、係止突部２９
を押しのけてスムーズに第２スリット部３１ｂ側に挿嵌
され、同時に、ブッシュ部材３５を軸方向内方に押す。
環状突部４２が、第２筒部１１の一端部１１ａ側面に当
接することにより、パイプ４０のさらに軸方向内方への
移動が阻止される。また、環状突部４２が係止突部２９
を押しのけて第２スリット部３１ｂ側に挿嵌されると、
係合片２６はもとの位置に戻ることにより、内径が小径
の係止突部２９の内端部が環状突部４２に当接して係止
し、その引抜き方向への移動を阻止する。その結果、図
１及び図２に示すように、パイプ４０が雌部材１０内の
正規位置に挿嵌されて、パイプ４０が雌部材１０に抜け
止めされた状態で接続されて、配管継手が形成される。
なお、パイプ４０の雌部材１０からの引抜きについて
は、操作突部２８に力を加えて係合片２６を径方向外方
に変位させることにより行うことができる。

【００３２】このようにパイプ４０の雌部材１０軸穴の
正規位置に挿嵌されることにより、ブッシュ部材３５
は、パイプ４０の環状突部４２に押されて第２スリット
部３１ｂから軸方向に沿って第２筒部１１内に移動し、
第２爪部３８の突起部３８ｂが段差部１５ａに係止され
て、第２筒部１１内に保持される。そのため、ブッシュ
部材３５が第２スリット部３１ｂから第２筒部１１内へ
移動したことを、第２スリット部３１ｂを通して外部か
ら目視により確認することができる。すなわち、ブッシ
ュ部材３５は、パイプ４０が雌部材１０の軸穴へ挿入さ
れる前には、第２スリット部３１ｂに露出しており、パ
イプ４０が雌部材１０の正規位置に挿嵌されると、第２
スリット部３１ｂ内にはほとんど見えないようになる。

【００３３】このように、ブッシュ部材３５は、パイプ
４０が雌部材１０に確実に接続されているか否かを簡易
に確認することができる機能を備えている。また、Ｏリ
ング１８位置決め用のブッシュ部材３５が、パイプ４０
の挿入を確認する機能を合せて有していることから、パ
イプ４０の挿入確認のために別途部材を用意する必要が
ないので、従来例に比べて挿入確認を非常に安価に行う
ことができる。パイプ４０の挿入確認のための別部材を
用意する必要がないので、パイプ４０の挿入確認後に、
使用済みの別部材を処分する手間も不要である。

【００３４】つぎに、第２の実施形態について説明す
る。本実施形態においては、ブッシュ部材４５を、図２
０に示すように変更したものであり、雌部材１０及びパ
イプ４０については上記第１の実施形態に示したものと
同様である。ブッシュ部材４５は、ポリプロピレン等の
硬質樹脂材料により形成された薄肉で軸方向長さが所定
寸法である円環形状の環状基部４６と、環状基部４６の
軸方向一端側に一体で設けられた線形リング状の軟質環
部４９を一体で設けたものである。軟質環部４９の材質
としては、例えばオレフィン系熱可塑性エラストマー等
の軟質の樹脂材料が用いられるが、その他にゴム弾性体
例えばＮＢＲ，ＦＫＭ等を用いることも可能である。

【００３５】環状基部４６は、上記環状基部３６と同様
に、軸方向一端側の周方向の対角位置に一対の第１係合
爪部４７を一体で設けている。第１係合爪部４７は、環
状基部４６の周方向に延びた所定幅の円弧形状である。
第１係合爪部４７は、環状基部４６の一端からわずかに
軸方向内側にてを周方向に所定距離スリット状に切り欠
かれたスリット部４７ａと、スリット部４７ａの両端か
ら軸方向他端側近傍位置まで軸方向に平行に線状に切り
欠かれたスリット部４７ｂとからなるコ字状のスリット
に囲まれており、かつ環状基部４６と繋がる根元部を中
心として全体に径方向外方に向けてわずかに傾斜してい
る。また、環状基部４６の軸方向他端側には、第１係合
爪部４７と直交する周方向の対角位置に、一対の第２係
合爪部４８が設けられている。第２係合爪部４８は、周
方向に延びた所定幅の円弧形状であり、その両側が軸方
向一端側近傍位置まで軸方向に平行にスリット状に切り
欠かれたスリット部４８ａに挟まれており、かつ環状基
部４６と繋がる根元部を中心として全体に径方向外方に
向けてわずかに傾斜している。第２係合爪部４８の先端
側の外周には径方向外方にわずかに突出する突起部４８
ｂが設けられている。

【００３６】ブッシュ部材４５は、通常は環状基部４６
を硬質樹脂の射出成形により形成した後、加熱状態で環
状基部４６の軸方向一端側に軟質樹脂を射出成形するこ
とにより軟質環部４９を環状基部４６に一体で接着形成
することができる。ただし、逆に軟質環部４９の成形後
に、軟質環部４９に環状基部４６を一体で接着形成する
ことも可能であり、さらにそれぞれ別個に形成した環状
基部４６と軟質環部４９とを接着により一体化してブッ
シュ部材を形成することも可能である。ブッシュ部材４
５は、上記ブッシュ部材３５と同様に、図１８，図１９
に示すように、雌部材１０にその第２スリット部３１ｂ
に係合するように挿嵌される。

【００３７】上記構成の第２実施形態においては、ブッ
シュ部材４５は、一端側端部の軟質環部４９を除いて全
体として硬質樹脂製の環状基部４６であるため、パイプ
４０が雌部材１０の軸穴に挿嵌され、環状突部４２によ
りブッシュ部材４５が押されたとき、不規則に変形する
ことなく第２筒部１１内にスムーズに移動することがで
きる。さらに、図１７に示すように、ブッシュ部材４５
の一端側端部に軟質樹脂材料により形成された軟質環部
４９を設けているため、軟質環部４９が環状突部によっ
て押されることにより径方向外方に押し広げられて第２
筒部１１の一端部１１ａ内壁に押し付けられる。そのた
め、軟質環部４９によってブッシュ部材４５と第２筒部
一端部１１ａとの間がシールされると共に、ブッシュ部
材４５とパイプ４０との間もシールされる。その結果、
第１筒部２１の第２スリット部３１ｂから侵入する水分
等のブッシュ部材４５から軸方向内方への通過を確実に
防止することができると共に、配管継手内を流通する流
体の外部への漏れも確実に防止することができる。その
結果、配管継手のパイプ４０と雌部材１０のシール部分
の信頼性が高められる。

【００３８】なお、上記各実施形態に示した雌部材１０
の第１筒部２１及び第２筒部１１、Ｏリング１８、ブッ
シュ部材３５等の構成については、これに限るものでは
なく、類似の形態を採用することができる。その他、上
記実施形態に示した配管継手については一例であり、本
発明の主旨を逸脱しない範囲においては、種々の形態で
実施することができる。

【００３９】

【発明の効果】上記請求項１の発明によれば、外部から
雌部材の開口窓部を通してブッシュ部材の状態を見るこ
とにより、パイプが雌部材に接続されているか否かを簡
単に判断することができる。また、雌部材の軸穴内に挿
着されたシール部材の位置決めのためのブッシュ部材
を、パイプの挿入確認のために兼用することができ、別
途挿入確認のための部材を用意する必要がないので、挿
入確認を非常に安価に行うことができる。また、別部材
を用意する必要がないので、雄部材の挿入確認後に、別
部材を処分する手間も不要である。

【００４０】また、上記請求項２の発明によれば、雄部
材の雌部材の軸穴への挿入前においては、ブッシュ部材
が第１爪部にて開口窓部に係止されているため、ブッシ
ュ部材の開口窓部からの位置ずれを防止でき、雄部材が
挿入前であることを示す機能を確実に維持できる。ま
た、雄部材の軸穴への挿着後においては第２爪部にて段
差部に係止されることにより、ブッシュ部材の不適正な
移動による雄部材が雌部材の正規位置に挿嵌されていな
いという誤った判定がなされるという不都合を確実に防
止できる。

【００４１】また、上記請求項３の発明によれば、ブッ
シュ部材は、一端側端部を除いて全体として硬質樹脂材
料により形成されているため、雄部材の環状突部により
ブッシュ部材が押されたとき、変形することなくシール
部側に移動することができる。また、一端側端部の軟質
環部が環状突部によって第２筒部に押し付けられるた
め、ブッシュ部材と第２筒部との間が十分にシールされ
ると共に、ブッシュ部材と雄部材間も十分にシールされ
る。その結果、第１筒部の開口窓部から侵入する水分等
のブッシュ部材から軸方向内方への通過を確実に防止す
ることができると共に、配管継手内部からのブッシュ部
材を通して外部への流体の漏れを一層確実に防止するこ
とができ、配管継手の雄部材と雌部材のシール部分の信
頼性が一層高められる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態である配管継手を示す
正面面図である。

【図２】同配管継手を示す正面断面図である。

【図３】同配管継手を構成する雌部材を示す正面図であ
る。

【図４】雌部材を示す平面図である。

【図５】雌部材を示す左側面図である。

【図６】雌部材を示す図５のＶＩ−ＶＩ線方向の断面図
である。

【図７】雌部材を示す図５のＶＩＩ−ＶＩＩ線方向の断
面図である。

【図８】雌部材を示す図４のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線方向
の断面図である。

【図９】雌部材を示す図４のＩＸ−ＩＸ線方向の断面図
である。

【図１０】雌部材を示す図４のＸ−Ｘ線方向の断面図で
ある。

【図１１】雌部材を示す図４のＸＩ−ＸＩ線方向の断面
図である。

【図１２】ブッシュ部材を示すＡ−Ａ線方向の断面図、
左側面図、右側面図及びＤ−Ｄ線方向の断面図である。

【図１３】ブッシュ部材が挿嵌された雌部材を示す正面
図である。

【図１４】ブッシュ部材が挿嵌された雌部材を示す平面
図である。

【図１５】図１３に示すＸＶ−ＸＶ線方向の断面図であ
る。

【図１６】図１４に示すＸＶＩ−ＸＶＩ線方向の断面図
である。

【図１７】第２の実施形態である配管継手を示す正面断
面図である。

【図１８】ブッシュ部材が挿嵌された雌部材を示す正面
断面図である。

【図１９】ブッシュ部材が挿嵌された雌部材を示す平面
断面図である。

【図２０】ブッシュ部材を示す軸線位置に沿った断面図
である。

【符号の説明】

１０…雌部材、１０ａ…挿入端部、１１…第２筒部、１
４…第１孔部、１５…第２孔部、１５ａ…段差部、１６
…第３孔部、１７…規制突起、１８…Ｏリング、２１…
第１筒部、２２…挿入筒部、２３…膨出部、２３ａ…突
出部、２３ｂ…円弧部、２３ｃ…傾斜部、２４…相手パ
イプ、２５…連結部、２６…係合片、２８…操作突部、
２９…係止突部、３１…開口窓部、３１ａ…第１スリッ
ト部、３１ｂ…第２スリット部、３１ｃ…第３スリット
部、３２…第１規制部、３３…第２規制部、３５…ブッ
シュ部材、３６…環状基部、３７…第１爪部、３８…第
２爪部、３８ｂ…突起部、４０…パイプ、４１…挿入端
部、４２…環状突部、４５…ブッシュ部材、４６…環状
基部、４７…第１係合爪部、４８…第２係合爪部、４８
ｂ…突起部、４９…軟質環部。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3J106 AB01 BA01 BB01 BC04 BD01 BE12 BE25 EA03 EB02 EC01 EC06 ED12 EE02 EF04 EF05

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 先端から所定距離を隔てて設けられた径
   方向外方に突出する環状突部を有するストレートに延び
   る挿入端部を備えた管状の雄部材と、 一端から他端に向かって延び、一端側の開口から前記雄
   部材の挿入端部を挿入可能な軸穴が設けられ、互いに同
   軸的に配置された一端側の第１筒部と他端側の第２筒部
   とを有しており、前記第１筒部が、周方向の複数箇所に
   て周方向に沿って筒壁をコの字状に貫通して形成された
   複数の開口窓部と、該開口窓部に囲まれて周方向に延び
   ると共に径方向内外に弾性変形可能な複数の係合片とを
   有し、前記雄部材の挿入端部が一端側から前記軸穴内に
   挿入されるときに前記環状突部に押されて該係合片が径
   方向外方に弾性変形することにより該環状突部の通過を
   許容し、該環状突部の通過後は該環状突部を係止して該
   挿入端部の一端側への抜けを阻止するようになってお
   り、前記第２筒部の内周側が、軸方向中間位置を境とし
   て一端側がその軸穴内径が他端側の軸穴内径より大きい
   シール部になっている、雌部材と、 前記シール部内の他端側位置にて軸穴内に密着状態でか
   つ前記第２筒部の他端側へは移動不能なように配設され
   た前記雄部材の挿入端部の外周面と該シール部の軸穴内
   周面間をシールする環状のシール部材と、 前記係合片と前記シール部材間にて前記軸穴内に密着状
   態で挿嵌されて、前記雄部材の前記雌部材の軸穴への挿
   入前においては前記開口窓部の前記第２筒部側部分に係
   止されて該開口窓部を通して外部から視認できるように
   なっており、該雄部材の該雌部材の軸穴への挿入により
   前記環状突部に押されて軸方向内方に移動し、該雄部材
   が該雌部材内の正規位置に挿嵌されることにより、前記
   シール部材の一端側への移動を規制すると共に、前記開
   口窓部から他端側に移動したことが確認可能となる弾性
   変形可能な環状のブッシュ部材とを備えたことを特徴と
   する配管継手。
2. 【請求項２】 前記ブッシュ部材は、軸方向一端側の周
   方向の互いに離間した２箇所に径方向外方に突出する第
   １爪部を一体で設けると共に、軸方向他端側の周方向の
   互いに離間した２箇所に径方向外方に突出する第２爪部
   を一体で設けており、一方前記雌部材のシール部の軸穴
   は、前記シール部材配設位置に対する一端側寄りの位置
   に段差部を設けて、該段差部を境に一端側が他端側より
   小径となるようにされており、前記雄部材の前記雌部材
   の軸穴への挿入前には、該ブッシュ部材が前記第１爪部
   にて前記開口窓部に係止されており、該雄部材の該雌部
   材内の正規位置への挿嵌後には、前記第２爪部にて前記
   段差部に係止されることを特徴とする前記請求項１に記
   載の配管継手。
3. 【請求項３】 前記ブッシュ部材は、ほぼ全体に硬質樹
   脂材料により形成されていると共に、一端側端部に軟質
   樹脂材料またはゴム材料により形成された線形リング状
   の軟質環部を一体で設けたことを特徴とする前記請求項
   １または請求項２に記載の配管継手。