JPH1163345A

JPH1163345A - コネクタ装置およびそれに用いる逆止弁

Info

Publication number: JPH1163345A
Application number: JP21667697A
Authority: JP
Inventors: Minoru Kawasaki; 実川崎; Noriaki Imaeda; 教招今枝; Hiroshi Miyake; 普三宅; Chiaki Yuzuriha; 千秋杠; Junya Ono; 順也大野
Original assignee: Sumitomo Riko Co Ltd; Nissan Motor Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Riko Co Ltd; Nissan Motor Co Ltd
Priority date: 1997-08-11
Filing date: 1997-08-11
Publication date: 1999-03-05
Anticipated expiration: 2017-08-11
Also published as: JP3535956B2

Abstract

(57)【要約】【課題】部品点数が少なく、逆止弁の取り付け作業が容
易で、抜け止め構造が簡単なコネクタ装置を提供する。【解決手段】クイックコネクタ３と、このクイックコネ
クタ３の一端部３ａに連結する樹脂パイプ１と、上記ク
イックコネクタ３の一端部３ａに取り付ける逆止弁４を
備えている。そして、上記クイックコネクタ３の一端部
３ａに環状溝７を設け、上記逆止弁４にＯリング部１５
を一体化し、上記環状溝７に逆止弁４のＯリング部１５
を嵌合させて逆止弁４を固定している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、逆流防止機能を有
するコネクタ装置およびそれに用いる逆止弁に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、自動車用配管等の各種配管にお
いては、その途中（または末端）に逆止弁（チェックバ
ルブ）を取り付け、配管内を流れる流体の逆流を防止す
ることが行われている。そして、これら配管を接続する
接続装置に逆流防止機能を持たせたものが、特開平８−
３１２８６３号公報に提案されている。この配管接続装
置４０は、図１３に示すように、端部３９ａに環状係止
部３９ｂを設けた配管３９に接続する装置であり、円筒
状ハウジング４１の流入側端部４１ａの内周部に、大径
部４２と、これに続く小径部４３を形成し、上記大径部
４２に、複数の抜け止め用爪４４ａを内向きに弾設した
環状体４４を内嵌し、上記小径部４３に長ブッシュ４５
と短ブッシュ４６を所定隙間をあけて内嵌するととも
に、両ブッシュ４５，４６間の隙間および短ブッシュ４
６と小径部４３の端縁間の隙間にＯリング４７を位置決
め状に嵌合して構成している。また、これら両Ｏリング
４７より流出側の部分に逆流防止手段５０を設けてい
る。この逆流防止手段５０は、上記円筒状ハウジング４
１の中央部分の内周部に内嵌固定されるスリーブ５１
と、このスリーブ５１の流出側端面をテーパー状に形成
して構成された弁座５１ａと、この弁座５１ａより流出
側の部分に移動自在に配設された十字形状の弁本体５２
と、この弁本体５２の流入側端部に固定され上記弁座５
１ａに着座しうる円錐台形状の弁頭５３と、この弁頭５
３の外周部に固定され上記着座時に弁座５１ａに密着す
るＯリング５４と、上記内周部に内嵌固定され弁本体５
２を弁座５１ａ側に付勢する圧縮ばね５５からなる。こ
の逆流防止手段５０は、圧縮ばね５５の付勢力により弁
本体５２の弁頭５３を弁座５１ａに着座させて閉弁し、
上記圧縮ばね５５の付勢力に抗して弁本体５２を流体の
流出側に移動させ、弁座５１ａから弁頭５３を離間させ
て開弁するようになっている。図において、４１ｂは円
筒状ハウジング４１の流出側端部であり、この外周に第
２の配管（図示せず）が外嵌され、前記配管３９と連通
するようになる。

【０００３】配管３９を円筒状ハウジング４１に継合す
るには、上記円筒状ハウジング４１の流入側端部４１ａ
に、上記配管３９の端部３９ａを挿入し、図１４（一点
鎖線は挿入途中を表している）に示すように、この端部
３９ａの環状係止部３９ｂと円筒状ハウジング４１内の
抜け止め用爪４４ａとを係止させる。これにより配管３
９が円筒状ハウジング４１に係止され、かつ、両Ｏリン
グ４７が配管３９の外周に密着することにより液密が保
持される。この状態において、通常時（流体が流入側か
ら流出側に流れる時）には、図１５に示すように、円筒
状ハウジング４１の流入側端部４１ａから流れてきた流
体の圧力により、圧縮ばね５５の付勢力に抗して弁頭５
３を弁座５１ａから離間させて流体を流出側に流し、逆
流時（流体が流出側から流入側に流れる時）には、図１
３に示すように、上記圧縮ばね５５の付勢力により弁頭
５３を弁座５１ａに着座させて逆流を防止するようにな
っている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
配管接続装置４０では、円筒状ハウジング４１の小径部
４３に取り付けた両Ｏリング４７と、逆流防止手段５０
とが別々に作製されており、部品点数が多い。しかも、
両Ｏリング４７を取り付ける作業と逆流防止手段５０を
取り付ける作業とを別々に行わなければならず、これら
の作業に手間取るという実作業上の大きな問題を有して
いる。

【０００５】そこで、部品点数を少なくし、かつ、取り
付け作業を手早くするために（配管の抜け止め効果はな
いものの）、上記配管接続装置に代えて、図１６に示す
ように、上端開口に断面形状Ｌ字状の環状シール部６１
を一体形成したダックビル型の逆止弁６０を用い、この
逆止弁６０の環状シール部６１を下側パイプ６２の上端
部に形成したフランジ６３に載置し、その状態で、上側
パイプ６４の下端面で環状シール部６１のＬ字状の底面
を圧接し、これにより両パイプ６２，６４を液密状に保
持することが考えられる。また、図１７に示すように、
上端開口に円筒形状の環状シール部６６を一体形成した
ダックビル型の逆止弁６５を用い、この逆止弁６５の環
状シール部６６を上側パイプ６７の下端部に形成した係
止用突条６７ａに外嵌状に取り付けることも考えられ
る。このものでは、下側パイプ６８の上端部に箱部６９
を形成し、この箱部６９の上壁に穿設した挿通穴６９ａ
の内周面で上側パイプ６７の外周面を液密状に保持して
いる。

【０００６】しかしながら、図１６に示す逆止弁６０
は、その環状シール部６１を下側パイプ６２のフランジ
６３に載置する構造であり、しかも、環状シール部６１
の側周面で上側パイプ６４の外周面をシールするもので
はないため、環状シール部６１の側周面が上側パイプ６
４の外周面より大径に形成されており、逆止弁６０を単
体で上側パイプ６４に取り付けることができない。一
方、図１７に示す逆止弁６５を用いた構造では、逆止弁
６５の環状シール部６６の外周面をシール面に利用する
ことが困難であるため、下側パイプ６８の上端部の箱部
６９に穿設した挿通穴６９ａの内周面を利用して上側パ
イプ６７の外周面をシールしており、構造が複雑化する
という問題がある。しかも、図１７に示す逆止弁６５を
上側パイプ６７に取り付けると、この上側パイプ６７の
係止用突条６７ａに対応する環状シール部６６の部分が
拡径するため、上記取り付け状態を長期間続けると、上
記拡径部分でひび割れ等を起こしやすいという問題もあ
る。

【０００７】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、部品点数が少なく、取り付け作業が容易で、抜
け止め構造が簡単なコネクタ装置およびそれに用いる逆
止弁の提供をその目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、コネクタと、このコネクタの端部に設け
られた結合部と、この結合部の外周に外嵌してコネクタ
に連結される合成樹脂製管状体と、上記コネクタの端部
に設けられた逆止弁を備えたコネクタ装置であって、上
記コネクタの結合部の外周に環状溝を周設し、この環状
溝より奥側の上記結合部の部分に、上記管状体を抜け止
め状に保持する抜け止め用段部を設け、上記逆止弁を、
ダックビル先端部と、これに続く筒状部と、この筒状部
の端部外周に厚肉状に形成されたシール部とで構成し、
上記コネクタの結合部に上記逆止弁の筒状部を外嵌する
とともに、上記コネクタの環状溝に上記逆止弁のシール
部を固定したコネクタ装置を第１の要旨とし、ダックビ
ル先端部と、これに続く筒状部と、この筒状部の端部外
周に厚肉状に形成されたシール部とで構成され、上記シ
ール部を、コネクタと、このコネクタに外嵌する合成樹
脂製管状体との間に挟圧状に固定した逆止弁を第２の要
旨とする。

【０００９】すなわち、本発明のコネクタ装置は、（合
成樹脂製管状体の端部を外嵌状に連結する）コネクタ端
部の結合部の外周に環状溝を周設し、この環状溝より奥
側の上記結合部の部分に、上記管状体を抜け止め状に保
持する抜け止め用段部を設けている。また、上記コネク
タの結合部に設ける逆止弁を、ダックビル先端部と、こ
れに続く筒状部と、この筒状部の端部外周に厚肉状に形
成されたシール部とで構成している。そして、上記コネ
クタの結合部に逆止弁の筒状部を外嵌するとともに、上
記コネクタの環状溝に厚肉状のシール部を固定してい
る。このように、本発明のコネクタ装置では、コネクタ
に逆止弁を固定しているため、コネクタ自身に逆流防止
機能を持たせることができる。しかも、コネクタの環状
溝に厚肉状のシール部を固定した状態では、この厚肉状
のシール部の外周部が環状溝から飛び出しており、か
つ、この飛び出した部分に外嵌する管状体の部分が拡径
しているため、この部分でも配管の抜け止め効果を奏す
る。したがって、コネクタ端部の結合部の抜け止め用段
部と管状体との係合力が少し弱くても、上記シール部と
管状体の拡径部分との係合により、全体として充分な抜
け止め効果を奏するようになり、上記抜け止め用段部の
構造を簡単化することができるうえ、管状体に抜け止め
手段を設ける必要がなくなる。さらに、逆止弁にはシー
ル部が一体化しているため、従来例のように、逆流防止
手段５０とＯリング４７とを別々に作製したものと比べ
て、部品点数が減少し、在庫管理等の管理面を簡素化し
うる。さらに、シール部をコネクタの環状溝に固定する
だけで逆止弁をコネクタの端部に取り付けることがで
き、逆止弁の取り付け作業が容易になる。すなわち、シ
ール部を環状溝に固定する作業が逆止弁をコネクタに取
り付ける作業を兼ねており、逆止弁の取り付け作業を省
略することができる。また、合成樹脂製管状体への挿入
は、挿入性を良くするため、この管状体先端のフレアー
加工およびダックビル表面にシリコーンオイル等の挿入
助剤を塗布することが好ましい。

【００１０】また、本発明において、上記シール部がＯ
リングである場合には、つぎのような利点がある。すな
わち、コネクタの環状溝に固定した逆止弁のＯリングの
外周面をコネクタに外嵌される管状体の内周面で押圧す
ることにより、Ｏリングの外周面を管状体の内周面に圧
接させてシールするとともに、Ｏリングの内周面を環状
溝の溝底面に圧接させてシールすることができ、１つの
Ｏリングにより２か所のシールが行え、図１３の逆止弁
を用いた構造より構造の簡素化が図れる。そのうえ、そ
れ自体の一端部の内径がコネクタの結合部の外径より小
さい管状体を用い、この管状体の一端部をコネクタの結
合部に圧入させることにより両者を連結するものでは、
上記圧入により管状体の一端部が拡径し、その周面の寸
法精度が低下することがあるが、本発明では、そのよう
な場合であっても、Ｏリングの外周部が管状体の内周面
に密着しており、確実にシールすることができる。ま
た、逆止弁のＯリングをコネクタの環状溝に抜け止め状
に嵌合した状態でも、このＯリングに対し、図１７の逆
止弁のような、これを拡径する力が殆ど作用していない
ため、本発明では、コネクタに逆止弁を取り付けた状態
で長期間保管しても、Ｏリングに拡径にもとづくひび割
れ等が生じない。一方、本発明の逆止弁によれば、逆流
防止機能とシール機能の双方を備えたコネクタ、およ
び、上記の優れた効果を奏するコネクタ装置を得ること
ができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】つぎに、本発明の一実施の形態を
図面にもとづいて説明する。

【００１２】図１は本発明のコネクタ装置の一実施の形
態を示している。図において、１はポリアミド１１製樹
脂パイプであり、２はこれに繋ぐための鋼管製金属パイ
プである。３は外周面にダックビル型の逆止弁４を取り
付けたクイックコネクタである。このクイックコネクタ
３は、その一端部（図面では左端部であり、燃料等の流
体の流出側である）３ａの先端外周面が、先細り状のテ
ーパー面５に形成されており、このテーパー面５に続く
部分６の外周に、１条の環状溝７が形成されている。ま
た、上記環状溝７形成部分６に続く部分の外周には、３
条の抜け止め用楔８ａが周方向に突設され、楔面部分８
（たけのこ状の抜け止め用段部）になっている。一方、
クイックコネクタ３の中央部の内周面には、左右に一対
の環状溝１０が形成されており、両環状溝１０にＯリン
グ１１が嵌着されている。また、上記クイックコネクタ
３の他端部（図面では右端部であり、流体の流入側であ
る）３ｂには、ばね（図示せず）を利用したクイック機
構９（このクイック機構９は、その凸部９ａが上記ばね
で中心方向に付勢されており、金属パイプ２の係合時に
金属パイプ２の環状凸部２ｂが凸部９ａを通ると上記ば
ねの付勢力に抗して凸部９ａが拡径し、環状凸部２ｂが
通り過ぎると上記ばねの付勢力により凸部９ａが縮径し
て環状凸部２ｂを抜け止めする）が設けられている。そ
して、樹脂パイプ１（この樹脂パイプ１は、その内径が
上記環状溝７形成部分６の外径よりやや小径に形成され
ている）の一端部１ａをクイックコネクタ３の一端部３
ａに外嵌状に圧入すると、樹脂パイプ１の一端部１ａが
拡径しながらテーパー面５，環状溝７形成部分６を奥側
に移動し、楔面部分８の環状楔８ａにより抜け止め状に
固定される。一方、金属パイプ２をクイックコネクタ３
の他端部３ｂに内嵌状に圧入すると、このワンタッチ操
作でクイック機構９の凸部９ａにより金属パイプ２の一
端部２ａから突設する凸部２ｂが抜け止め状に固定され
る。

【００１３】注目すべきは、上記逆止弁４は、図２およ
び図３に示すように、流体が流入側から流出側に流れる
（図面では、右側から左側に流れる）のを許容するとと
もに流出側から流入側に流れる（図面では、左側から右
側に流れる）のを阻止する逆止弁部（逆流防止部）１３
と、クイックコネクタ３の一端部３ａのテーパー面５と
環状溝７形成部分６（上記環状溝７よりテーパー面５寄
り側の部分）に沿う形状に形成された筒状連結部１４
と、上記一端部３ａに形成された環状溝７に嵌合するＯ
リング部（シール部）１５とを一連に繋げてなることで
ある。これら逆止弁部１３と筒状連結部１４とＯリング
部１５はフロロシリコーンゴムにより一体成形して作製
されている。上記逆止弁部１３は、ダックビル型であ
り、より詳しく説明すると、樹脂パイプ１の内径と略同
径の（クイックコネクタ３の一端部３ａの開口を覆う大
きさに形成された）円盤状体の中央部から流体の流出側
に向かって先細り状に延びる口部１６を突設したもので
構成されている。この口部１６は、正面視正四角錐形状
の漏斗状部分１７（第２図参照）と、この漏斗状部分１
７の先端に設けた開閉部１８からなる。上記開閉部１８
は、長方形状の水平板１８ａの中央部に、流体の流れ方
向に沿って貫通する切り目１８ｂを形成して構成されて
いる。そして、逆止弁部１３において、漏斗状部分１７
内を流体が矢印Ａ（図１，図３参照）のように、流れて
くると、この流体の圧力により切り目１８ｂが開いて開
弁し（図４，図５参照）、漏斗状部分１７の反対側から
流体が流れてくると、開閉部１８自身の弾性閉塞力によ
り切り目１８ｂが閉じたまま保持され、閉弁（図６参
照）するようになっている。

【００１４】上記構成において、クイックコネクタ３の
一端部３ａに逆止弁４を取り付ける場合には、クイック
コネクタ３の一端部３ａに、逆止弁４のＯリング部１５
側を対面させ、その状態から逆止弁４を押し込むことが
行われる。これにより、Ｏリング部１５が上記一端部３
ａのテーパー面５と環状溝７形成部分６に沿って拡径し
ながら押し込まれたのち環状溝７に嵌合する。このよう
にして逆止弁４をクイックコネクタ３の一端部３ａに取
り付けたのち、図１に示すように、この一端部３ａの外
周に樹脂パイプ１の一端部１ａを圧入し、他端部３ｂに
金属パイプ２の一端部２ａを内嵌することを行う。この
状態で、流体が流入側から流出側に流れると、先に述べ
たように、逆止弁４の逆止弁部１３が開弁して流出側へ
の流体の流れを許容し、流体が流出側から流入側に流れ
ると、逆止弁４の逆止弁部１３が閉弁して流入側への流
体の流れ（逆流）を阻止する。

【００１５】このように、上記実施の形態では、クイッ
クコネクタ３に逆止弁４を取り付けているため、クイッ
クコネクタ３に逆流防止機能を持たせることができる。
また、逆止弁４のＯリング部１５がクイックコネクタ３
の環状溝７から飛び出しているとともに、これに対応す
る樹脂パイプ１の部分が拡径しているため、この部分で
抜け止め効果を奏する。しかも、上記逆止弁４が逆止弁
部１３とＯリング部１５とを一連に繋げたもので構成さ
れているため、部品点数が少ないうえ、Ｏリング部１５
の取り付けにより逆止弁４をも取り付けることができ
る。さらに、クイックコネクタ３の一端部３ａに樹脂パ
イプ１の一端部１ａを外嵌状に圧入することにより、両
者１ａ，３ａのシールが行える。そのうえ、クイックコ
ネクタ３に逆止弁４を取り付けた状態で長期間保管して
も、Ｏリング部１５に拡径にもとづくひび割れ等が生じ
ない。

【００１６】図７は本発明の他の実施の形態を示してい
る。この実施の形態では、図１に示すクイックコネクタ
３において、一端部３ａを流体の流入側に配設するとと
もに他端部３ｂを流出側に配設している。また、この一
端部３ａに取り付ける逆止弁２０は、図８に示すよう
に、図３の逆止弁４における口部１６を筒状連結部１４
の内部に向かって（この実施の形態では、流体の流出側
に向かっていることになる）延ばしている。それ以外の
部分は上記実施の形態と同様であり、同様の部分には同
じ符号を付している。

【００１７】この実施の形態でも、上記実施の形態と同
様の作用・効果を奏する。しかも、口部１６が筒状連結
部１４の内部に配設されているため、逆止弁２０の横幅
が短くなって小形化するという利点もある。

【００１８】図９は本発明に用いるクイックコネクタ３
の変形例を示している。この変形例では、図１に示すク
イックコネクタ３において、環状溝７の両横側面のう
ち、先端側の横側面が小径に形成されており（この横側
面の外径は、クイックコネクタ３に逆止弁４を装着した
状態で、逆止弁４の筒状連結部１４の外径が樹脂パイプ
１の内径よりやや小さくなるように設定されている）、
かつ、環状溝７より先端側部分が先端側に向かうほど縮
径する先細り状に形成されている。そして、この先細り
状部分２２が円柱面部分２３および先端テーパー面部分
２４に繋がっている。一方、逆止弁４には、その漏斗状
部分１７の先端に切り目１７ａが形成されている。それ
以外の部分は図１に示すクイックコネクタ３と同様であ
り、同様の部分には同じ符号を付している。このクイッ
クコネクタ３を用いた場合にも、図１に示すコネクタ装
置と同様の作用・効果を奏する。しかも、このもので
は、クイックコネクタ３に逆止弁４を装着した状態で逆
止弁４の筒状連結部１４の外径が樹脂パイプ１の内径よ
り小さくなっているため、樹脂パイプ１圧入時における
逆止弁４の滑り性が向上する。

【００１９】図１０はクイックコネクタ３の他の変形例
を示している。この変形例では、図１に示すクイックコ
ネクタ３において、テーパー面５に代えて、Ｒ（アー
ル）加工面２５を設けるようにしている。一方、逆止弁
４には、その漏斗状部分１７の先端に切り目１７ａが形
成されている。それ以外の部分は図１に示すクイックコ
ネクタ３と同様であり、同様の部分には同じ符号を付し
ている。このクイックコネクタ３を用いた場合にも、図
１に示すコネクタ装置と同様の作用・効果を奏する。し
かも、このものでは、クイックコネクタ３への逆止弁４
の装着が容易になるうえ、樹脂パイプ１圧入時における
逆止弁４の滑り性が向上する。

【００２０】図１１はクイックコネクタ３のさらに他の
変形例を示している。この変形例では、図９に示すクイ
ックコネクタ３において、先細り状部分２２の周面に１
条の環状溝２６が形成されている。一方、逆止弁４に
は、上記環状溝２６に対応する上記筒状連結部１４の内
周面の部分に、上記環状溝２６に嵌着するＯリング部２
７が突設されている。それ以外の部分は図９に示すクイ
ックコネクタ３と同様であり、同様の部分には同じ符号
を付している。このクイックコネクタ３を用いた場合に
も、図９に示すクイックコネクタ３を用いたコネクタ装
置と同様の作用・効果を奏する。しかも、このもので
は、クイックコネクタ３の環状溝２６に逆止弁４のＯリ
ング部２７が嵌着しているため、滑り止め効果があり、
位置ずれを防止することができる。

【００２１】図１２は逆止弁４の変形例を示している。
この変形例では、図９に示す逆止弁４において、筒状連
結部１４の厚みが、先端側から環状溝７にかけて徐々に
薄くなるよう形成されている。それ以外の部分は図９に
示すクイックコネクタ３，逆止弁４と同様であり、同様
の部分には同じ符号を付している。このクイックコネク
タ３，逆止弁４を用いた場合にも、図１に示すコネクタ
装置と同様の作用・効果を奏する。しかも、このもので
は、逆止弁４のＯリング部１５の近傍で筒状連結部１４
の厚みが薄いため、樹脂パイプ１圧入時における逆止弁
４の滑り性が向上する。

【００２２】なお、上記各実施の形態では、コネクタと
して、クイックコネクタ３を用いているが、これに限定
するものではなく、エルボ，ソケット等のねじ込み式コ
ネクタや、くい込み式，パッキン式等のメカニカル式コ
ネクタ等各種のものが用いられる。また、上記各実施の
形態では、環状シール部としてＯリングを用いている
が、Ｏリングに代えて、Ｕパッキン，Ｖパッキン，グラ
ンドパッキン等を用いてもよい。また、上記各実施の形
態では、逆止弁４の材料としてフロロシリコーンゴムを
用いているが、フッ素ゴム，ニトリルゴム等の合成ゴム
や各種の合成樹脂を用いてもよい。また、樹脂パイプ１
としてポリアミド１１製のものを用いているが、その他
のポリアミド樹脂，フッ素樹脂等からなる単層および多
層パイプを用いてもよい。また、上記各実施の形態で
は、クイックコネクタ３に逆止弁４，２０を取り付けて
いるが、流量制御弁，安全弁等を取り付けてもよい。

【００２３】

【発明の効果】以上のように、本発明のコネクタ装置に
よれば、コネクタに逆止弁を固定しているため、コネク
タ自身に逆流防止機能を持たせることができる。しか
も、コネクタの環状溝に厚肉状のシール部を固定した状
態では、この厚肉状のシール部の外周部が環状溝から飛
び出しており、かつ、この飛び出した部分に外嵌する管
状体の部分が拡径しているため、この部分でも配管の抜
け止め効果を奏する。したがって、コネクタ端部の結合
部の抜け止め用段部と管状体との係合力が少し弱くて
も、上記シール部と管状体の拡径部分との係合により、
全体として充分な抜け止め効果を奏するようになり、上
記抜け止め用段部の構造を簡単化することができるう
え、管状体に抜け止め手段を設ける必要がなくなる。さ
らに、逆止弁にはシール部が一体化しているため、従来
例のように、逆流防止手段５０とＯリング４７を別々に
作製したものと比べて、部品点数が減少し、在庫管理等
の管理面を簡素化しうる。さらに、シール部をコネクタ
の環状溝に固定するだけで逆止弁をコネクタの端部に取
り付けることができ、逆止弁の取り付け作業が容易にな
る。すなわち、シール部を環状溝に固定する作業が逆止
弁をコネクタに取り付ける作業を兼ねており、逆止弁の
取り付け作業を省略することができる。

【００２４】また、本発明において、上記シール部がＯ
リングである場合には、つぎのような利点がある。すな
わち、コネクタの環状溝に固定した逆止弁のＯリングの
外周面をコネクタに外嵌される管状体の内周面で押圧す
ることにより、Ｏリングの外周面を管状体の内周面に圧
接させてシールするとともに、Ｏリングの内周面を環状
溝の溝底面に圧接させてシールすることができ、１つの
Ｏリングにより２か所のシールが行え、図１３の逆止弁
を用いた構造より構造の簡素化が図れる。そのうえ、そ
れ自体の一端部の内径がコネクタの結合部の外径より小
さい管状体を用い、この管状体の一端部をコネクタの結
合部に圧入させることにより両者を連結するものでは、
上記圧入により管状体の一端部が拡径し、その周面の寸
法精度が低下することがあるが、本発明では、そのよう
な場合であっても、Ｏリングの外周部が管状体の内周面
に密着しており、確実にシールすることができる。ま
た、逆止弁のＯリングをコネクタの環状溝に抜け止め状
に嵌合した状態でも、このＯリングに対し、図１７の逆
止弁のような、これを拡径する力が殆ど作用していない
ため、本発明では、コネクタに逆止弁を取り付けた状態
で長期間保管しても、Ｏリングに拡径にもとづくひび割
れ等が生じない。一方、本発明の逆止弁によれば、逆流
防止機能とシール機能の双方を備えたコネクタ、およ
び、上記の優れた効果を奏するコネクタ装置を得ること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のコネクタ装置の一実施の形態を示す断
面図である。

【図２】逆止弁の正面図である。

【図３】上記逆止弁の断面図である。

【図４】上記逆止弁の作用を示す説明図である。

【図５】上記逆止弁の作用を示す説明図である。

【図６】上記逆止弁の作用を示す説明図である。

【図７】本発明の他の実施の形態を示す断面図である。

【図８】上記他の実施の形態に用いる逆止弁の断面図で
ある。

【図９】クイックコネクタの変形例を示す断面図であ
る。

【図１０】クイックコネクタの他の変形例を示す断面図
である。

【図１１】クイックコネクタのさらに他の変形例を示す
断面図である。

【図１２】逆止弁の変形例を示す断面図である。

【図１３】従来例の配管接続装置を示す断面図である。

【図１４】上記配管接続装置の作用を示す要部断面図で
ある。

【図１５】上記配管接続装置の作用を示す要部断面図で
ある。

【図１６】環状シール部を有する逆止弁の一態様を示す
断面図である。

【図１７】環状シール部を有する逆止弁の他の態様を示
す断面図である。

【符号の説明】

１樹脂パイプ３クイックコネクタ３ａ一端部４逆止弁７環状溝１５Ｏリング部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者三宅普愛知県小牧市大字北外山字哥津3600番地東海ゴム工業株式会社内 (72)発明者杠千秋愛知県小牧市大字北外山字哥津3600番地東海ゴム工業株式会社内 (72)発明者大野順也神奈川県横浜市神奈川区宝町２番地日産自動車株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】コネクタと、このコネクタの端部に設け
られた結合部と、この結合部の外周に外嵌してコネクタ
に連結される合成樹脂製管状体と、上記コネクタの端部
に設けられた逆止弁を備えたコネクタ装置であって、上
記コネクタの結合部の外周に環状溝を周設し、この環状
溝より奥側の上記結合部の部分に、上記管状体を抜け止
め状に保持する抜け止め用段部を設け、上記逆止弁を、
ダックビル先端部と、これに続く筒状部と、この筒状部
の端部外周に厚肉状に形成されたシール部とで構成し、
上記コネクタの結合部に上記逆止弁の筒状部を外嵌する
とともに、上記コネクタの環状溝に上記逆止弁のシール
部を固定したことを特徴とするコネクタ装置。
【請求項２】上記シール部がＯリングである請求項１
記載のコネクタ装置。
【請求項３】ダックビル先端部と、これに続く筒状部
と、この筒状部の端部外周に厚肉状に形成されたシール
部とで構成され、上記シール部を、コネクタと、このコ
ネクタに外嵌する合成樹脂製管状体との間に挟圧状に固
定したことを特徴とする逆止弁。
【請求項４】上記シール部がＯリングである請求項３
記載の逆止弁。