JP6515231B1

JP6515231B1 - 管継手

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Publication number: JP6515231B1
Application number: JP2018083288A
Authority: JP
Inventors: 井上　智史; 智史井上
Original assignee: Inoue Sudare Co Ltd
Current assignee: Inoue Sudare Co Ltd
Priority date: 2018-04-24
Filing date: 2018-04-24
Publication date: 2019-05-15
Anticipated expiration: 2038-04-24
Also published as: JP2019190559A

Abstract

【課題】耐熱性及び耐ソルベント性を備え、継手本体外部の３６０°のいずれからでも、目印環体（及び乳白色等のパイプの最先端部）を作業者・検査員が確認でき、パイプ接続不良を防止できる管継手を提供する。【解決手段】継手本体１が、透明樹脂内層１１と透明樹脂外層１３の内外二重構造から成るパイプ挿入完了確認領域Ｇを、備え、さらに、挿入されるパイプの先端面によって押込まれて、継手本体の孔部に挿入される目印環体２０を有し、目印環体が継手本体の挿入完了確認領域に到達したことを、継手本体外部から目視確認可能に構成されている。【選択図】図１

Description

本発明は、管継手に関する。

従来から本発明者は、多数の新規な管継手について提案してきた。例えば、図５に示す
ような管継手について特許出願している（特許文献１参照）。
即ち、図５に示すように、被接続用のパイプ61の端部に挿入される挿入筒部70を有する金属製の継手本体62と、上記挿入筒部70に外嵌された上記パイプ61の端部を弾発的な締付力で締付けるためのスリット付きのＣ形状締付環体63と、該締付環体63の弾発力に抗して該締付環体63を拡径するように上記スリットに離脱可能に差し込まれて挟持されると共に挿入される上記パイプ61の先端部に当接して離脱する拡径片64と、該拡径片64を挟持している上記締付環体63を包囲すると共に上記継手本体62に回転自在に外嵌される透明な筒状カバー部材65と、を備えている。

特許第３８４３２８８号公報

図５に示した従来の管継手は、我国に於て、多数製造販売されており、用途と使用環境
・条件によっては、全く問題のない優れた管継手であるが、以下のような問題点があるこ
とが判明してきた。

筒状カバー部材65は、透明性、及び、強度、耐熱性、耐薬品性に優れたポリサルフォン（ＰＳＰ）が用いられている。従って、給水のみならず、給湯にも好適な管継手ではある。しかしながら、パイプ接続のために別の箇所に使用した「接着剤」が滴下したり、あるいは、室内配管作業完了後に室内塗装を行うような使用条件では、「塗料」が筒状カバー部材65に噴霧にて付着する場合もある。
上記「接着剤」「塗料」に含まれている溶剤（ソルベント）が筒状カバー部材65に付着すると、ソルベントクラック（亀裂）を発生して、新築建物の室内に甚大な漏水事故の虞があることが判明した。
給湯にも耐える耐熱性を有し、かつ、透明性を有するＰＳＵ，ＰＰＳＵ等の他の全ての
樹脂についても、同様にソルベントクラックを発生して、新築建物の室内にて漏水事故を
発生する。

また、図５に示した管継手では、挿入されるパイプ61の内周面61Ａに密接するシール66，66を嵌着するシール凹溝を有する肉厚の大きい挿入筒部70を備えているので、流路の内径寸法Ｄ₇₀が著しく減少し、流体通過抵抗が大きく、配管の圧力損失が増加するという問題点がある。
さらに、パイプ61の挿入に伴って、小さな拡径片64が締付環体63から離脱して円環状空間74に収容され、透明な筒状カバー部材65を介して、離脱後の拡径片64を作業者又は検査員が目視確認するのであるが、小さな拡径片64が、 360°にわたる円環状空間74のいずれの位置に存在するかを、目視確認することは、至難であるという問題点があった。
仮に、筒状カバー部材65を作業者（検査員）が指で回転させて、見易い周方向位置まで拡径片64をもってきて目視確認せねばならず、面倒で、かつ、困難な作業となっていた。

そこで、本発明は、継手本体が、透明樹脂内層と透明樹脂外層の内外二重構造から成る
パイプ挿入完了確認領域を、備え、しかも、上記透明樹脂内層は耐熱性樹脂から成り、上記透明樹脂外層は耐ソルベント性樹脂から成り、２色射出成形にて相互に積層一体化され、さらに、挿入されるパイプの先端面によって押込まれて、上記継手本体の孔部に挿入される目印環体を有し、上記目印環体が上記継手本体の挿入完了確認領域に到達したことを、継手本体外部から目視確認可能に構成されている。

また、上記継手本体における上記挿入完了確認領域以外の軸心方向位置に、不透明樹脂
部を配設した構成である。
また、上記継手本体における上記挿入完了確認領域以外の軸心方向位置に、不透明円筒
体を外嵌した構成である。

また、上記目印環体は、薄肉金属筒体の先端に突設された外鍔部から成り、上記パイプ
が縮径異常変形することを阻止する補強機能を備えている。
また、上記目印環体は、外周に勾配面を有する閉円環状リングから成る。
また、上記継手本体における上記挿入完了確認領域以外の軸心方向位置に、パイプの外
周面に密接するシールを配設した。

本発明によれば、パイプ挿入完了確認領域の内層は、給湯の熱にも耐える透明な樹脂材
であり、かつ、パイプ挿入完了確認領域の外層は、接着剤・塗料に強い（耐ソルベント性を備えた）透明な樹脂材であり、従来は不可能と考えられていた、耐給湯性と耐ソルベント性及び透明性という３特性を備えるパイプ挿入完了確認領域を、形成できた。
しかも、継手本体外部の 360°のいずれからでも、目印環体（及び乳白色等のパイプの
最先端部）を作業者・検査員が確認できるようになり、パイプ接続不良を防止できる。

本発明の第１の実施の形態を示す縦断面図である。第２の実施の形態を示す縦断面図である。第３の実施の形態を示す縦断面図である。抜止めリングを示す図であって、（Ａ）は断面側面図、（Ｂ）は正面図である。従来例を示す縦断面図である。

以下、図示の実施の形態に基づき本発明を詳説する。
図１に示した第１の実施の形態から説明すれば、図１の左半分はパイプ未接続状態、右
半分はパイプ挿入（接続）完了状態を示す縦断面図である。
Ｐ₀ は、被接続パイプであって、材質は、ＰＥＸやＰＢ等の比較的に軟らかい樹脂が好
適である。（なお、ＰＥ，架橋ＰＥ等の比較的に軟らかい樹脂でも良い。）

そして、本発明に係る管継手は、被接続パイプＰ₀ の外周面２に食込み可能な多数の歯
部３を内周縁４に有する薄い金属板製の抜止めリング５を備えている（図４参照）。この
抜止めリング５は、ＳＵＳ材等の弾発力を有する高剛性な金属板から成り、図４に示すよ
うに、内周縁４に沿って、等間隔の切込み６を形成すると共に、パイプＰ₀ の挿入方向Ａ
に傾斜状に折曲げられて、多数の歯部３が形成されている。
図１の右半分に示したように、抜止めリング５の歯部３が、パイプＰ₀ の外周面２に食
い込んだパイプ引抜阻止状態で、パイプＰ₀ と一体状に回転しつつ、アキシャル外方向Ｙ
へのパイプ引抜けを防止するよう構成されている。

図１に於て、継手本体１は、ソケット型の場合を例示し、軸心方向の中央線Ｌm に関し
て、左右対称形であり、しかも、軸心方向全長に渡って、透明樹脂による内外二重構造で
ある。
また、継手本体１の軸心方向の左右各々には、内鍔７Ａを有する不透明円筒体７が外嵌
され、固着されている。この円筒体７はＰＣ（ポリカーボネート）等の耐ソルベント性に
優れた不透明樹脂を嵌め殺し状に外嵌固着している。低い凹凸波形部８は、無理矢理に不
透明円筒体７を継手本体１に外嵌した後の引抜阻止作用をなしている。

ところで、図１から明らかなように、継手本体１は、透明樹脂内層11と透明樹脂外層13から成る内外二重構造であるが、アキシャル方向の各端側に不透明円筒体７が固着され、一対のこの不透明円筒体７，７の内方端７Ｂ，７Ｂ相互の間に形成される間隔領域のみが透明状であり、この間隔領域をもって、パイプ挿入完了確認領域Ｇとする。
そして、透明な上記パイプ挿入完了確認領域Ｇにまで、パイプＰ₀ の先端面12が押込まれてきたことを、継手本体１の外部Ｅから、作業者又は検査員が、目視確認可能なように、閉円環状の目印環体20が設けられている。

図１に於て、９は先端に外鍔部９Ａを一体に有する薄肉金属筒体であって、この筒体９
の外鍔部９Ａをもって、上記目印環体20としている。
即ち、この外鍔部９Ａの外周面は、先端へ縮径状のテーパ面10を有し、このテーパ面10を、（塗装や塗付等によって、）赤色，橙色，黄色としたり、さらには蛍光色として、作業者又は検査員が、パイプ挿入完了確認領域Ｇの外部における 360°のいずれからでも、
目視確認できる目印環体20とする。しかも、一般に乳白色のパイプＰ₀ の最先端部位をも、 360°のいずれの方向から、目視確認できる。

このように、図１に示す第１の実施形態では、目印環体20は、薄肉金属筒体９の先端の外鍔部９Ａから成り、パイプＰ₀ の孔部に、先端から小寸法に渡って薄肉金属筒体９が密に挿入された状態（図１の右半分参酌）にて、パイプＰ₀ が縮径異常変形することを阻止する補強機能を発揮する薄肉金属筒体９の一部位をもって、構成している。
また、図１から明らかなように、各２個のＯリング等のシール17，18が、（挿入された）パイプＰ₀ の外周面２に密接する。つまり、外面止水の密封構造とする。なお、14はシール18のバックアップリングであり、不透明円筒体７の内鍔７Ａと、継手本体１の外端面との間に介装されている。また、前述の抜止めリング５の歯部３の傾斜に沿うように、バックアップリング14の内周と外端面との角部は面取りされている。

そして、図１から判るように、シール17，18の配設位置は、継手本体１における透明な前記挿入完了確認領域Ｇ以外の軸心方向位置に、外面止水のシール17，18を配設している。即ち、図１では不透明円筒体７の軸心方向位置に対応させて、シール17，18を配設する。
継手本体１は、前述の如く、透明樹脂内層11と透明樹脂外層13から成る内外二重構造であって、不透明円筒体７の未固着状態では、アキシャル方向全体にわたって透明である。
そして、内層11は、給湯に耐える耐熱性樹脂とする。例えば、ポリスルホン（ＰＳＵ），ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳＵ），ポリサルフォン（ＰＳＰ）等が好適である。他方、外層13は、溶剤に耐える耐ソルベント性樹脂とする。例えば、ポリカーボネート（ＰＣ）が好適である。特に、内層11・外層13共に「透明」であることが必須条件である。
そして、２種類の樹脂をもって、２色射出成形にて相互に積層一体化して、構成される。

ところで、不透明で良ければ、耐熱性及び耐ソルベント性を同時に充たす樹脂は、従来
から存在しており、ねずみ色等の不透明なポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）が管継手
の材料として公知である。
しかしながら、「透明」でなければならないという条件下では、給湯に耐える―――95
℃程度に耐える―――耐熱性、及び、接着剤や塗料中の溶剤に耐える耐ソルベント性を、
同時に充足する実用性のある樹脂は、現実には存在しない。

そこで、本発明に係る管継手では、透明かつ耐熱性の樹脂から成る内層11と、透明かつ耐ソルベント性の樹脂から成る外層13を、２色射出成形にて相互に積層一体化することで、初めて、次の３つの条件を満たす継手本体１を誕生させたのである。
条件 (ｉ) ：給湯用に耐える耐熱性（約95℃）を備えていること。
条件 (ii) ：接着剤・塗料が外部から付着した場合に、接着剤や塗料に含まれた溶剤に
よって亀裂を発生しない耐ソルベント性を、備えていること。
条件(iii) ：目印環体20が挿入完了確認領域Ｇに到達したことを外部Ｅから目視確認できる透明性を、備えていること。

次に、図１に示した各部の形状と構造等について、具体的に追加説明する。
継手本体１は、アキシャル方向中央の位置に、パイプＰ₀ の内径に略等しい内径の内鍔
部31を有し、パイプＰ₀ にて押込まれてきた金属筒体９の外鍔部９Ａが当接する段付部32と、勾配部33と、パイプＰ₀ の外径寸法よりも僅かに大きいパイプ先端挿入用中径部34と、内方側シール17が当接する段付部35と、シール17，18とスペーサ16が嵌着されるシール溝底面形成用大径部36とを、順次有する。ソケット型の管継手であるから、この継手本体１は、軸心逆方向に孔部形成用段付コアー金型を、容易に成形後に引抜くことができる。
また、シール17とスペーサ16とシール18を収納するシール凹溝は、段付部35と大径部36とバックアップリング14にて、形成されている。

次に、図２に示す第２の実施形態について説明する。図１に示した金属筒体９を省略し
、代わりに、薄肉の挿入筒部19を、継手本体１自身が一体状に備えている。
図２の挿入筒部19、及び、図１の金属筒体９は、薄肉であって、従来例を示した図５の挿入筒部70よりも、著しく肉厚寸法が減少し、これによって、図２，図１に示す内径寸法Ｄ₁₉，Ｄ₉ は、従来例の図５の内径寸法Ｄ₇₀よりも、大きく、従って、湯や水等の通過抵抗を減少できる。内径寸法Ｄ₁₉，Ｄ₉が、十分大きく確保可能な理由は、図５の挿入筒部70に設けるシール66，66を省略して、図１，図２のように、パイプＰ₀ の外周面２に対して密接するように、シール17，18の位置を変更しているからである。

また、図２に示すように、目印環体20は、樹脂（又はゴム）から成る閉円環状リング22から成り、外周に（先端へ縮径する）勾配面22Ａを有する。
パイプＰ₀ を矢印Ａ方向に挿入する際に、目印環体20（リング22）の勾配面22Ａがシール18，17を弾性的に拡径させてパイプＰ₀ の先端の通過がスムーズとなるように誘導するガイド機能を発揮する。この点は、図１に於て、外鍔部９Ａのテーパ面10も同様のガイド機能を発揮する。

また、図２では、不透明円筒体７は、継手本体１に外嵌状に融着した場合を示す。即ち
、図１のように嵌め殺しで固着しても、図２のように融着によって固着するも、自由であ
ることを示す。
なお、図２に示す第２実施形態は、図１と同一符号は同様の構成であるので、上述した
以外の構成については説明を以下省略する。

図１と図２のいずれにあっても、継手本体１におけるパイプ挿入完了確認領域Ｇ以外の
軸心方向位置に、不透明円筒体７を外嵌（固着）した構成であったが、これに代えて、図
示省略するが、継手本体１を多色射出成形によって、一体状として不透明円筒壁部（不透
明樹脂部）を、挿入完了確認領域Ｇ以外の位置に、形成しても、自由である。

次に、図３に本発明の第３実施形態を示す。図２の第２実施形態と比較すれば、明らか
なように、ステンレス等の金属薄板をもって、不透明円筒体７を構成したものであり、先
端に抜止めリング５の保持リング24を付加しつつ、パイプ挿入完了確認領域Ｇを除いたアキシャル（軸心）方向位置に、密に塑性変形を加えて、外嵌状に固着している。
それ以外の構成については、図２と同一符号は同様の構成であるので、重複説明を省略
する。

なお、本発明は図示の実施例に限定されず、設計変更自由であって、ソケット以外に、
他端にネジ等の別の形状の連結部を有するアダプターや、エルボ、チーズとしても良い。
さらに、図４に例示した抜止めリング５に限らず、公知の種々の抜止機構のものに変更す
ることも、自由である。

本発明は、以上述べたように、継手本体１が、透明樹脂内層11と透明樹脂外層13の内外二重構造から成るパイプ挿入完了確認領域Ｇを、備え、しかも、上記透明樹脂内層11は耐熱性樹脂から成り、上記透明樹脂外層13は耐ソルベント性樹脂から成り、２色射出成形にて相互に積層一体化され、さらに、挿入されるパイプＰ₀ の先端面12によって押込まれて、上記継手本体１の孔部15に挿入される目印環体20を有し、上記目印環体20が上記継手本体１の挿入完了確認領域Ｇに到達したことを、継手本体外部Ｅから目視確認可能に構成されているので、内層11と外層13の間に空気層等が存在せず、透明性が高く、パイプ挿入完了を容易・迅速かつ確実にチェックできる。特に、内層11が耐熱性に優れ、給湯用途に使用でき、しかも、外層13が接着剤や塗料の溶剤が付着してもソルベントクラックを生ずることなく耐久性に優れ、これによって、内装で塗装工事が行われる（木造の）新築建物での漏水による事故を、有効防止できる。また、継手本体外部Ｅから、 360°のいずれからでも、目印環体20を目視確認してパイプＰ₀ が正規位置まで挿入しているか否かを、迅速かつ確実に検査（点検）できる。例えば、ポリカーボネート（ＰＣ）は耐ソルベント性に優れ、接着剤や塗料の溶剤が付着する環境・雰囲気で使用できるが、内部流体の温度が高い使用条件では使用に適さないので、ＰＣ一層をもって、透明なパイプ挿入完了確認領域Ｇを形成できず、逆に、ＰＳＵ，ＰＰＳＵは給湯にも使用できるが、上記溶剤が付着する環境・雰囲気ではソルベントクラック（亀裂）を発生するため、それ等の樹脂のみをもって、透明なパイプ挿入完了確認領域Ｇを形成できない、という難題を解決できる。従って、新築建物の室内にて、（壁面塗装に伴った）給湯配管からの水漏れといった重大事故を防止できる。

また、本発明に係る管継手は、上記継手本体１における上記挿入完了確認領域Ｇ以外の
軸心方向位置に、不透明樹脂部を配設したので、作業者又は検査員は、挿入完了確認領域
Ｇに対してのみ注意を集中して、迅速かつ確実な確認と点検を行い得る。
また、上記継手本体１における上記挿入完了確認領域Ｇ以外の軸心方向位置に、不透明
円筒体７を外嵌した構成であるので、嵌め殺しや熱融着等によって、不透明円筒体７を継
手本体１に固着できて、製作し易く、この不透明円筒体７によって、作業者又は検査員は
、挿入完了確認領域Ｇに対してのみ注意を集中して、迅速かつ確実な確認と点検を行い得
る。

また、上記目印環体20は、薄肉金属筒体９の先端に突設された外鍔部９Ａから成り、上記パイプＰ₀ が縮径異常変形することを阻止する補強機能を備えた構成であるので、パイプＰ₀ の先端に押されて、安定姿勢をもってスムーズに継手本体１内へ挿入され、しかも、抜止めリング５の縮径方向の大きな局部的外力がパイプＰ₀ に作用した際に、確実にサポートして、パイプＰ₀ が局部的に縮径異常変形することに伴って引抜ける等の事故を、
防止できる。
また、上記目印環体20は、外周に勾配面22Ａを有する閉円環状リング22から成るので、パイプＰ₀ の先端面の角部がシール18，17を傷付けないように、パイプ挿入時のガイド（誘導）の機能を発揮する役目も兼ね、かつ、部品としてはシンプルで安価である。

また、上記継手本体１における上記挿入完了確認領域Ｇ以外の軸心方向位置に、パイプ
Ｐ₀ の外周面２に密接するシール17，18を配設したので、目印環体20を目視で確認する際の邪魔とならず、しかも、パイプ挿入完了確認領域Ｇにおける内外二重構造の壁部を、目印環体20に極めて接近させて配置できることとなって、目視点検を、さらに、容易かつ確実に行い得る。

１継手本体
２外周面
７不透明円筒体
９金属筒体
９Ａ外鍔部
11 透明樹脂内層
12 先端面
13 透明樹脂外層
15 孔部
17，18 シール
20 目印環体
22 閉円環状リング
22Ａ勾配面
Ｇパイプ挿入完了確認領域
Ｐ₀ 被接続パイプ
Ｅ外部

Claims

継手本体（１）が、透明樹脂内層（11）と透明樹脂外層（13）の内外二重構造から成る
パイプ挿入完了確認領域（Ｇ）を、備え、しかも、上記透明樹脂内層（11）は耐熱性樹脂から成り、上記透明樹脂外層（13）は耐ソルベント性樹脂から成り、２色射出成形にて相互に積層一体化され、
さらに、挿入されるパイプ（Ｐ₀ ）の先端面（12）によって押込まれて、上記継手本体
（１）の孔部（15）に挿入される目印環体（20）を有し、
上記目印環体（20）が上記継手本体（１）の挿入完了確認領域（Ｇ）に到達したことを
、継手本体外部（Ｅ）から目視確認可能に構成されていることを特徴とする管継手。
上記継手本体（１）における上記挿入完了確認領域（Ｇ）以外の軸心方向位置に、不透
明樹脂部を配設した請求項１記載の管継手。
上記継手本体（１）における上記挿入完了確認領域（Ｇ）以外の軸心方向位置に、不透
明円筒体（７）を外嵌した請求項１記載の管継手。
上記目印環体（20）は、薄肉金属筒体（９）の先端に突設された外鍔部（９Ａ）から成
り、上記パイプ（Ｐ ₀ ）が縮径異常変形することを阻止する補強機能を備えた請求項１，
２又は３記載の管継手。
上記目印環体（20）は、外周に勾配面（22Ａ）を有する閉円環状リング（22）から成る
請求項１，２又は３記載の管継手。
上記継手本体（１）における上記挿入完了確認領域（Ｇ）以外の軸心方向位置に、パイ
プ（Ｐ ₀ ）の外周面（２）に密接するシール（17）（18）を配設した請求項１，２，３，
４又は５記載の管継手。