JP2009192074A

JP2009192074A - 管継手

Info

Publication number: JP2009192074A
Application number: JP2008036710A
Authority: JP
Inventors: Tomohisa Nagayama; 友久長山; Kenji Mitsune; 研二三根
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 2008-02-18
Filing date: 2008-02-18
Publication date: 2009-08-27

Abstract

【課題】管継手が使用されたものか否かを判別する。
【解決手段】管２４を押し込むと、オーリング２２に塗布された潤滑剤７２が管２４の先端で押し込まれ、突起部２８の側面に付着する。突起部２８の側面に付着した潤滑剤７２は、継手本体１４の外周部を覆うカバー１８の外部から視認される。これにより、継手本体１４の外周部のオーリング２２よりも基端側が管２４に挿入された管継手１０は、潤滑剤７２が突起部２８に付着しており、その潤滑剤７２を確認することで、使用された使用済の管継手１０として判別することができる。
【選択図】図５

Description

本発明は、給水用及び給湯用配管等に用いられる管継手に関する。

給水用及び給湯用配管等に用いられる管継手においては、管の管継手への挿入が確実に行われているか確認できることが重要である。そのために、従来、管継手に設けられたカバーを透明にしたり、管継手に設けられたカバーに視認用の窓をつけたりして、管継手内部の管の挿入状態を確認できるようにしたものがある。（特許文献１〜３参照）。

また、給水用及び給湯用配管等に用いられる管継手としては、施工ミスを想定して、一旦挿入した管を取り外せるように構成した管継手がある（特許文献４参照）。
特開２００５−４８９１６号公報特開２００５−７６８５３号公報特開２００７−４０４３２号公報特開２００６−３２９２２５号公報

しかしながら、特許文献４のように管取り外し機能がついている管継手の場合、施工現場から返品されてくる管継手が未使用なのか一旦使用して管を抜いたものか判別がつかず、品質管理上問題があった。
本発明は、上記事実を考慮し、使用されたものか否かの判別ができる管継手を提供することを目的とする。

本発明の請求項１に係る管継手は、先端から管の孔へ挿入される筒状の継手本体と、前記継手本体外周部に設けられ、前記継手本体が挿入された前記管の内壁面に密着して、前記管と前記継手本体との間をシールするシール部材と、前記シール部材又は前記シール部材よりも前記継手本体の先端側に塗布され、前記シール部材よりも前記継手本体の基端側が前記管に挿入されることにより前記シール部材よりも前記継手本体の基端側へ付着する着色材と、前記継手本体に設けられ、前記シール部材よりも前記継手本体の基端側へ付着した着色材を外部から視認可能に前記継手本体外周部を覆うカバーと、を備えたことを特徴とする。

この構成によれば、筒状の継手本体がその先端から管の孔に挿入され、継手本体外周部に設けられたシール部材が、継手本体が挿入された管の内壁面に密着して、管と継手本体との間をシールする。

ここで、請求項１の構成では、シール部材又は前記シール部材よりも継手本体の先端側に塗布された着色材が、シール部材よりも継手本体の基端側が管に挿入されることにより、シール部材よりも継手本体の基端側へ付着する。
シール部材よりも継手本体の基端側へ付着した着色材は、継手本体の外周部を覆うカバーの外部から視認される。

これにより、シール部材よりも継手本体の基端側が管に挿入された管継手は、着色材がシール部材よりも継手本体の基端側に付着しており、付着した着色材を確認することで、使用された使用済の管継手として判別することができる。着色材がシール部材よりも継手本体の基端側に付着していない管継手は、シール部材よりも継手本体の基端側が管に挿入されておらず、使用されていない未使用の管継手として判別することができる。

本発明の請求項２に係る管継手は、請求項１の構成において、前記着色材は、前記シール部材に塗布される潤滑剤に混合されていることを特徴とする。
この構成によれば、潤滑剤を塗布する工程で、着色材も塗布できるので、製造工程の簡略化が図れる。

本発明の請求項３に係る管継手は、請求項１又は請求項２の構成において、前記継手本体の基端側へ付着した前記着色材と、該着色材が付着する前記継手本体の基端側との彩度の差が、３度以上であることを特徴とする。
この構成によれば、継手本体の基端側へ付着した着色材と、その着色材が付着する継手本体の基端側との彩度の差が、３度未満であると、継手本体の基端側に付着した着色材が視認しにくいが、継手本体の基端側へ付着した着色材と、その着色材が付着する継手本体の基端側との彩度の差を３度以上とすることで、着色材の視認性が向上する。

本発明は、上記構成としたので、管継手が使用されたものか否か判別できる。

以下に、本発明に係る実施形態の一例を図面に基づき説明する。
（本実施形態に係る管継手の構成）
図１は、本実施形態に係る管継手を側面から見た一部断面図である。なお、図中の矢印Ｒ方向は、管継手１０の軸方向一端から他端へ向かう方向を示し、図中の矢印Ｌ方向は、管継手１０の軸方向他端から一端へ向かう方向を示す。

本実施形態に係る管継手１０は、管と器具とを接続するためのものであり、継手本体１４、スリーブ１６、カバー１８、係合解除部材２０、ロックリング５２、及びオーリング２２を備えている。本実施形態では、管継手１０の軸方向一端部及び軸方向他端部にそれぞれ管が接続されるようになっている。
なお、管継手１０としては、管と管とを接続するためのものであってもよい。

継手本体１４は、筒状に形成されており、継手本体１４の材質としては、例えば、銅合金等の金属、合成樹脂が用いられる。継手本体１４の矢印Ｒ方向側は、合成樹脂等で形成されたパイプ等の管２４に挿入可能なコア部２６とされている。

コア部２６は、外周の径が略一定とされており、その先端（矢印Ｒ方向側）から管２４の孔に挿入されるようになっている。すなわち、コア部２６の先端側が、管２４への挿入が開始される挿入開始側となる。
コア部２６の矢印Ｌ方向側には、コア部２６よりも径が大とされた突起部２８が形成されており、管２４の先端が突起部２８に突き当たるまで、コア部２６が管２４に挿入されるようになっている。

突起部２８の矢印Ｌ方向側には、突起部２８よりも若干径の小さなカバー保持部３０が形成されている。
さらに、継手本体１４には、カバー保持部３０の矢印Ｌ方向側に、スパナを引っ掛ける六角部３２が形成されており、六角部３２の矢印Ｌ方向側には雄ねじ３４が形成されている。これにより、スパナを用いて雄ねじ３４を器具又は管の雌ねじにねじ込むことで、継手本体１４の一端部が器具又は管に接続される。

コア部２６の外周部には、一対の溝３６が形成されており、各溝３６には、シール部材の一例としてのオーリング２２が嵌め込まれて固定されている。
コア部２６が管２４の孔に挿入されると、オーリング２２が管２４の内壁面に密着し、管２４と継手本体１４との間をシールする（図３参照）。

オーリング２２には、通常、グリース等の潤滑剤７２が塗布されている。潤滑剤７２には、顔料及び染料等の着色材が混合されている。
コア部２６が管２４の孔に挿入され、管２４がオーリング２２を通過すると、潤滑剤７２が管２４に付着すると共に、管２４の先端によって、潤滑剤７２が継手本体１４のオーリング２２よりも基端側へ押し込まれるようになっている（図２参照）。

さらに深くコア部２６が管２４の孔に挿入されると、継手本体１４のオーリング２２よりも基端側へ押し込まれた潤滑剤７２は、継手本体１４の外周部のオーリング２２よりも基端側、特に、突起部２８の側面に、付着するようになっている（図３参照）。
潤滑剤７２は、継手本体１４の外周部のオーリング２２よりも基端側に付着した際に、カバー１８の外部から視認可能な量が確保されるように、着色材が混合された潤滑剤７２の塗布量及び潤滑剤７２中の着色材の混合量が設定される。

また、潤滑剤７２は、継手本体１４の外周部のオーリング２２よりも基端側に付着した際に、カバー１８の外部から視認可能な色が選択される。具体的には、着色材が混合された潤滑剤７２は、少なくとも、継手本体１４の外周部のオーリング２２よりも基端側と異なる色であり、カバー１８の外部から視認できる程度に、色の色相、彩度及び明度の少なくとも１つが規定される。

継手本体１４の基端側に付着した状態における潤滑剤７２に混合された着色材の彩度と、潤滑剤７２が付着する継手本体１４の基端側の彩度との差が、３度以上であることが望ましい。その彩度の差が、３度未満であると、継手本体１４の基端側に付着した潤滑剤７２に混合された着色材が視認しにくいが、その彩度の差を３度以上とすることで、潤滑剤７２に混合された着色材の視認性が向上する。なお、彩度は、ＪＩＳＺ８７２２（色の測定方法−反射及び透過物体色）に準拠した側色計により測定される。
なお、潤滑剤７２は、オーリング２２よりも継手本体１４の先端側に塗布されていてもよく、少なくとも、オーリング２２のうち、管２４の挿入時に管２４が最初に接触する部位よりも、継手本体１４の先端側に塗布されていればよい。

また、本実施形態のように、オーリング２２が２つ設けられている場合には、継手本体１４の先端側にあるオーリング２２において、そのオーリング２２のうち、管２４の挿入時に管２４が最初に接触する部位よりも継手本体１４の先端側に塗布されていればよい。
具体的には、管２４が管挿入部３８に挿入された際には、管２４は、少なくとも、オーリング２２の管挿入部３８に露出した表面のうちの頂部より、挿入側の部位に最初に接触するので、図７（Ａ）に示すように、この頂部よりも、継手本体１４の先端側に潤滑剤７２が塗布されていれば良い。

また、シール部材としては、図７（Ａ）に示すような断面が円形状のものに限られず、図７（Ｂ）に示すように、断面略Ｘ形状のものであってもよい。断面略Ｘ形状のものの場合は、継手本体１４の先端側にある端部において、その端部の頂部よりも、継手本体１４の先端側に潤滑剤７２が塗布されていれば良い。
また、シール部材としては、図７（Ｃ）に示すように、断面略三角形状のものであってもよい。断面三角形状のものの場合は、オーリング２２の管挿入部３８に露出した表面の頂部よりも、継手本体１４の先端側に潤滑剤７２が塗布されていれば良い。

カバー１８は、六角部３２の矢印Ｒ方向側に配置され、継手本体１４の外周部（特に、コア部２６、突起部２８、カバー保持部３０）を覆っている。カバー１８には、コア部２６と対向する部分に、管２４が挿入可能な一定径の管挿入部３８が形成されている。
管２４が管挿入部３８に挿入されて、管２４の先端が突起部２８に突き当たった状態が、管２４の挿入完了となる。

カバー１８には、管挿入部３８の矢印Ｌ方向側に、突起部２８よりも若干小径で、かつ前述した継手本体１４のカバー保持部３０よりも若干大径に形成された係合部４０が形成されている。カバー１８は、係合部４０が継手本体１４のカバー保持部３０に係合することで、継手本体１４に保持されている。

カバー１８は、透明な樹脂部材で形成されており、継手本体１４の外周部のオーリング２２よりも基端側（本実施形態においては、コア部２６の外周部のオーリング２２よりも基端側及び、突起部２８）が、カバー１８の外部から視認可能とされている。
より詳細には、継手本体１４の軸方向と直交する方向Ａ（図１参照）から見た場合に、スリーブ１６よりも矢印Ｌ方向側の継手本体１４の外周部が、視認できるようになっている。
これにより、管２４の管挿入部３８への挿入状態を視認できるようになっており、管２４の先端が管挿入部３８の奥まで挿入され、突起部２８に突き当たっているか否かが確認できる（図４参照）。
また、コア部２６の外周部のオーリング２２よりも基端側及び、突起部２８へ付着した潤滑剤７２を視認できるようになっている（図５参照）。

なお、カバー１８は、透明な部材に限られず、例えば、半透明な部材であっても良く、また、視認用の窓を形成した構成であってよく、コア部２６の外周部のオーリング２２よりも基端側及び突起部２８へ付着した潤滑剤７２を視認できればよい。

また、スリーブ１６は、コア部２６の外周部側で、かつカバー１８の矢印Ｒ方向側に配置されている。スリーブ１６は、例えば、合成樹脂で形成される。
カバー１８には、矢印Ｒ方向側の外周面に凹凸状とされたスリーブ係合部４２が形成されており、このスリーブ係合部４２がスリーブ１６の矢印Ｌ方向側の内周面に形成された凹凸状の被係合部４４に挿入され嵌合している。

カバー１８は、矢印Ｒ方向側の端部付近の外周面、及び内周面がそれぞれテーパー状に形成されている。
スリーブ１６は、被係合部４４の矢印Ｒ方向側に、矢印Ｒ方向へ向かうに従って内径が縮小する傾斜部４６を有し、傾斜部４６の矢印Ｒ方向側には、一定内径の第１の一定径部４８が形成され、第１の一定径部４８の矢印Ｒ方向側には、第１の一定径部４８よりも内径が小径とされた第２の一定径部５０が形成されている。

係合解除部材２０は、カバー１８の矢印Ｒ方向で、かつスリーブ１６の内周側に配置されており、ロックリング５２は、スリーブ１６の傾斜部４６の内周側で、かつカバー１８と係合解除部材２０との間に配置されている。ロックリング５２は、全体的にはリング状を呈しており、内側へ突出する複数の爪部５２Ａが周方向に間隔をあけて複数形成されている。

このロックリング５２、例えば、金属板（鋼板等）を打ち抜いた後、プレス成形することで得ることができる。係合解除部材２０は、例えば、合成樹脂で形成される。
ロックリング５２は、爪部５２Ａでの断面形状が略Ｖ字形状を呈している。また、爪部５２Ａの先端部分を通る仮想円の径は、管２４の外径よりも若干小径に設定されている。
ロックリング５２は、爪部５２Ａの先端が矢印Ｌ方向側を向く向きに配置されている。

係合解除部材２０は、内径が一定で、かつ内径寸法は管２４の外径よりも若干大径に形成されている。係合解除部材２０は、矢印Ｌ方向側の外周面がテーパー状に形成されている。
この矢印Ｌ方向側の外周面は、ロックリング５２の爪部５２Ａを押圧するための押圧部５４をなしている。係合解除部材２０には、押圧部５４の矢印Ｒ方向側に一定の外径とされた一定外径部分５６が形成されている。
係合解除部材２０は、押圧部５４をカバー１８側に向けられ、一定外径部分５６がスリーブ１６の第２の一定径部５０に挿入されている。

係合解除部材２０は、押圧部５４の外径が第１の一定径部４８の内径よりも若干小径に形成され、一定外径部分５６の外径がスリーブ１６の第２の一定径部５０の内径よりも若干小径に形成されている。

これにより、係合解除部材２０は、スリーブ１６の内側にて軸方向に移動可能とされている。また、管取外し冶具６０を用いて、係合解除部材２０を矢印Ｌ方向へ押圧することにより、係合解除部材２０の押圧部５４がロックリング５２の爪部５２Ａを押圧して、爪部５２Ａの先端が管２４の外周面から離れる構成とされている。

（本実施形態の作用）
次に、上記の実施形態について作用を説明する。
まず、管２４を管挿入部３８であって、係合解除部材２０の内側へ挿入し、挿入した管２４を押込む。

さらに管２４を押し込むと、図２に示すように、オーリング２２に塗布された潤滑剤７２が管２４に付着すると共に、管２４の先端で潤滑剤７２が押し込まれる。
さらに、図３に示すように、管２４を突起部２８に突き当たるまで押し込むと、管２４の先端で押し込まれた潤滑剤７２は、継手本体１４の外周部のオーリング２２よりも基端側、特に、突起部２８の側面に付着する。

なお、管継手１０に管２４を押込むと、管２４の先端がロックリング５２の爪部５２Ａを押し広げ、爪部５２Ａの先端は管２４の外周を摺動する。
ここで、管２４が矢印Ｒ方向に抜けようとする力（例えば、管２４の内の流体の圧力、人為的により引き抜こうとする力）が作用すると、爪部５２Ａの先端が管２４の外周面に若干食い込み、管２４の移動を阻止するので、管２４が管継手１０から外れることが無い。

管継手１０と管２４とを分離したい場合には、図４に示すように、管取外し冶具６０を管２４に嵌め、管取外し冶具６０を軸方向に沿ってスライドし、リブ６８をスリーブ１６の内側へ押込む。
これによって、リブ６８によって押圧された係合解除部材２０の押圧部５４がロックリング５２の爪部５２Ａを押圧して、爪部５２Ａの先端が管２４の外周面から離れる。

このようにして爪部５２Ａの先端を管２４の外周面から離間させた状態（即ち、管取外し冶具６０を押圧した状態）することにより、図５に示すように、管継手１０から管２４を引き抜くことができる。
そして、継手本体１４の外周部のオーリング２２よりも基端側へ付着した潤滑剤７２は、継手本体１４の外周部を覆うカバー１８の外部から視認される。

これにより、継手本体１４の外周部のオーリング２２よりも基端側が管２４に挿入された管継手１０は、潤滑剤７２が突起部２８の側面に付着しており、付着した潤滑剤７２を確認することで、使用された使用済の管継手１０として判別することができる。
なお、継手本体１４の軸方向と沿った潤滑剤７２の幅Ｗ（図５参照）が、突起部２８に付着した際に視認しやすい幅となるように潤滑剤７２を塗布することが望ましい（視認しやすい幅として、例えば、１〜５ｍｍの幅が望ましい）。

潤滑剤７２が突起部２８の側面に付着していない管継手１０は、継手本体１４の外周部のオーリング２２よりも基端側が管２４に挿入されておらず、使用されていない未使用の管継手１０として判別することができる。

なお、本実施形態では、上記のように、管２４がオーリング２２を越えて管挿入部３８に挿入された場合に、管継手１０が使用されたものとし、管２４がオーリング２２の手前までしか管挿入部３８に挿入されず、管挿入部３８から抜かれたものは、使用されていないものと判定する構成としている。
また、本実施形態では、着色材は潤滑剤７２に混合されているので、潤滑剤７２を塗布する工程で、着色材も塗布できるので、製造工程の簡略化が図れる。

なお、本実施形態では、着色材は潤滑剤７２に混合されていたが、着色材は、潤滑剤７２に混合されずに、着色剤を単独で塗布する構成であっても良い。
例えば、図６に示すように、潤滑剤７２とは別に、着色材７０をコア部２６の外周部の先端側に塗布する構成であっても良い。
本発明は、上記の実施形態に限るものではなく、種々の変形、変更、改良が可能である。

図１は、本実施形態に係る管継手を側面から見た一部断面図である。図２は、図１に示す管継手へ管を挿入する挿入途中を示す図である。図３は、図１に示す管継手へ管を挿入した挿入完了状態を示す図である。図４は、図１に示す管継手へ挿入した管を抜き取る抜き取り途中を示す図である。図５は、図１に示す管継手へ挿入した管を抜き取った抜き取り完了状態を示す図である。図６は、図１に示す管継手において、着色材を塗布する箇所を変えた変形例を示す図である。図７は、オーリングの変形例を示す図である。

符号の説明

１０管継手
１４継手本体
１８カバー
２２オーリング（シール部材）
７０着色材
７２潤滑剤

Claims

先端から管の孔へ挿入される筒状の継手本体と、
前記継手本体外周部に設けられ、前記継手本体が挿入された前記管の内壁面に密着して、前記管と前記継手本体との間をシールするシール部材と、
前記シール部材又は前記シール部材よりも前記継手本体の先端側に塗布され、前記シール部材よりも前記継手本体の基端側が前記管に挿入されることにより前記シール部材よりも前記継手本体の基端側へ付着する着色材と、
前記継手本体に設けられ、前記シール部材よりも前記継手本体の基端側へ付着した着色材を外部から視認可能に前記継手本体外周部を覆うカバーと、
を備えたことを特徴とする管継手。
前記着色材は、前記シール部材に塗布される潤滑剤に混合されていることを特徴とする請求項１に記載の管継手。
前記継手本体の基端側へ付着した前記着色材と、該着色材が付着する前記継手本体の基端側との彩度の差が、３度以上であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の管継手。