JP2011112108A - 雄ネジ付き継手 - Google Patents

Abstract

【課題】トルクゲージを使用しなくても締め込み作業を適正に且つ効率よく行うことができる雄ネジ付き継手を提供することを目的とする。
【解決手段】雄ネジ付き継手１は、雄ねじ３の軸３ａにおいてＯリング５と環状溝４の根元側の内壁面４ａとの間に、感圧発色シート６が目視可能な状態で挟まれている。そして、感圧発色シート６は、雌ネジ付き継手１１の雌ネジ１３内に雄ネジ３が適正な締め込みトルクで締め込まれたときに、雌ネジ１３の先端からＯリング５を介して感圧発色シート６にかかる押圧力Ａによって発色する。
【選択図】図４

Description

本件発明は、雄ネジ付き継手に関する。

従来、給水ラインの施工においては、例えば、給水本管に給水管を分岐させ、この給水管に雌ネジ付き継手を接合し、この雌ネジ継手に水栓機器の雄ネジ付き継手を接続する形態がとられている（特許文献１参照）。

雄ネジ付き継手には、各種類毎に適正な締め込みトルクが設定されている。したがって、作業者は、締め込み作業の前にカタログ等で適正な締め込みトルクを確認する。そして、締め込み作業をしながらトルクゲージを用いて締め込みトルクを測定し、その測定値が適正になったときに締め込み作業を終了するようにしている。

特開平１０−３１１４６６号公報

しかしながら、作業者にとって、締め込み作業の際にトルクゲージを使用するのは面倒である。また、１回の施工で多くの種類の雄ネジ付き継手を使用する場合には、各種類毎に適正な締め込みトルクを確認し、トルクゲージで測定しながら締め込み作業の終了を判断しなければならない。

そこで、作業者は、締め込み作業の効率を上げるために締め込み作業を感覚にたよって行うことになる。しかし、締め込み作業を感覚にたよって行うと、締め込みトルクにばらつきが生じ、締め込みが不十分になる場合がある。また、樹脂製と金属製のネジ付き継手を接続する場合には、締め込みが強くなると樹脂製の方のネジ山が破損してしまう。

本件発明は、このような従来の課題に鑑みてなされたものであり、トルクゲージを使用しなくても、締め込み作業を適正に且つ効率よく行うことができる雄ネジ付き継手を提供することを目的とする。

そこで、本件発明者等は、鋭意研究の結果、前記課題を解決するために以下のような雄ネジ付き継手を採用した。

本件発明の雄ネジ付き継手は、雄ネジの軸にＯリング用の環状溝が設けられ、この環状溝にＯリングが嵌合され、このＯリングと前記環状溝の根元側の内壁面との間に感圧発色シートが目視可能な状態で挟まれたものであり、
前記感圧発色シートは、雌ネジ付き継手の雌ネジ内に前記雄ネジの軸が適正な締め込みトルクで締め込まれたときに前記雌ネジの先端から前記Ｏリングを介して当該感圧発色シートにかかる押圧力により発色することを特徴としている。

ここで、前記感圧発色シートを、前記環状溝の全周にわたって設けることが好ましく、具体的には前記雄ネジの軸が挿通するようにリング状に形成するのが好ましい。

また、前記Ｏリングは、前記感圧発色シートとの接触面を平面状に形成するのが好ましい。また、前記環状溝の内底面からの前記接触面の高さと前記感圧発色シートの高さを同じ高さにするのが好ましい。

本件発明の雄ネジ付き継手では、適正な締め込みトルクに基づいて感圧発色シートが発色するようにした。したがって、作業者は、この感圧発色シートの発色を視認することで締め込み作業を終了することができる。よって、本件発明の雄ネジ付き継手は、トルクゲージを使用しなくても締め込み作業を適正に行うことができる。また、感圧発色シートを用いることにより、適正な締め込みトルクを確認する必要がないので、１回の施工で多くの種類の雄ネジ付き継手を使用する場合でも、締め込み作業を効率よく行うことができる。そして、樹脂製と金属製のネジ付き継手を接続する場合には、樹脂製の方のネジ山の破損を防ぐことができる。

本件発明の一実施の形態を示す雄ネジ付き継手の左側面図である。 図１からシールテープ、Ｏリング、感圧発色シートを除いた図である。 同実施の形態を示す雄ネジ付き継手の要部の縦断面図である。 同実施の形態の雄ネジ付き継手と雌ネジ付き継手との接続状態を示す図である。 本件発明の他の実施の形態の雄ネジ付き継手と雌ネジ付き継手との接続状態を示す図である。

以下、本件発明の実施の形態を図にしたがって説明する。

図１は、本件発明の一実施の形態を示す雄ネジ付き継手１の左側面図である。この雄ネジ付き継手１は水栓機器に設けられており、給水管に接合されている雌ネジ付き継手１１（図４参照）に接続するために使用されるものである。この雄ネジ付き継手１は樹脂製であり、継手本体２の先端に雄ネジ３が接合されている。

雄ネジ３の軸３ａは、先端に向かって幅狭くなるようにテーパ状に形成されている。この軸３ａには、環状溝４、Ｏリング５、感圧発色シート６、シールテープ７が設けられている。

環状溝４は、Ｏリング５が嵌合される部分である。図２に示すように、この環状溝４は、軸３ａの中間よりも根元側の部分で周方向に設けられている。環状溝４の幅は、例えば約２ｍｍに設定されている。また、環状溝４は、ネジ溝３ｂよりも深く設定されている。なお、環状溝４は、雄ネジ３の締め込み量を確保するために、一般的に軸３ａの中間から根元にかけての範囲に設けるのが好ましい。

Ｏリング５は、図４に示すように、雄ネジ付き継手１と雌ネジ付き継手１１とが接続したときに水密を確保するものである。このＯリング５は、図１に示すように環状溝４に嵌合されている。また、Ｏリング５の周面５ａはテーバ状に形成されている。また、図３に示すようにＯリング５は、断面形状が四角形状であり、ネジ山３ｃよりも高く形成されている。

感圧発色シート６は、図１や図３に示すように、Ｏリング５と環状溝４の根元側の内壁面４ａとの間に目視可能な状態で挟まれている。この感圧発色シート６は、環状溝４の全周にわたって設けられている。具体的には、この感圧発色シート６はリング状に形成されており、中央部分の取付穴６ａに雄ネジ３の軸３ａが挿通されている。

ここで、感圧発色シート６の取付方法について説明しておく。作業者は、最初に、感圧発色シート６の取付穴６ａに軸３ａを通す。そして、感圧発色シート６を軸３ａの根元側に移動させていき、環状溝４の根元側の内壁面４ａに当てて配置する。次に、作業者は、Ｏリング５に軸３ａを通す。そして、Ｏリング５を軸３ａの根元側に移動させていき、Ｏリング５を感圧発色シート６に当てて感圧発色シート６を内壁面４ａに押し付ける。このようにして、感圧発色シート６は、Ｏリング５と内壁面４ａとの間で挟まれた状態になる。

そして、図３に示すように、環状溝４の内底面４ｂからの感圧発色シート６の高さ６ｈと、内底面４ｂからのＯリング５の接触面５ｂの高さ５ｈは同じ高さに設定されている。ここで接触面５ｂとは、Ｏリング５において感圧発色シート６に接触している面である。

また、この感圧発色シート６は、図示しないが、シート状の基材にマイクロカプセルが塗布されたものである。このマイクロカプセルには、顔料や染料が封入されている。また、シールテープ７は、雄ネジ３の軸３ａにおいて、環状溝４よりも先端側の部分に巻かれている。

そして、雄ネジ付き継手１は、作業者によって、図４に示すように雌ネジ付き継手１１の雌ネジ１３内に雄ネジ３が締め込まれていくと、雌ネジ１３の先端からＯリング５を介して感圧発色シート６に押圧力が徐々にかかっていく。そして、締め込みトルクが適正になったときに、感圧発色シート６は、そのときの押圧力Ａによりマイクロカプセルが割れて、マイクロカプセル内にある顔料や染料が漏出することにより発色する。

作業者は、感圧発色シート６が発色したのを視認すると、雄ネジ３の締め込みトルクが適正であると判断し、締め込み作業を終了する。このように本実施の形態の雄ネジ付き継手１においては、適正な締め込みトルクに応じて発色する感圧発色シート６を使用することにより、トルクゲージを使用しなくても締め込み作業を適正に行うことができる。

したがって、雌ネジ付き継手１１が金属製の場合でも、雄ネジ３のネジ山３ｃに過剰な力がかからないのでネジ山３ｃの破損を防ぐことができる。なお、この感圧発色シート６の発色に必要な押圧力としては、１００ｋｇ〜５００ｋｇが好ましい。

さらに、本実施の形態の雄ネジ付き継手１では、感圧発色シート６を使用することにより、適正な締め込みトルクを確認する必要がないので、１回の施工で多くの種類の雄ネジ付き継手を使用する場合でも、締め込み作業を効率よく行うことができる。

また、感圧発色シート６はリング状に形成されているので、締め込み作業中に外れてしまうことはない。よって、本実施の形態の雄ネジ付き継手１は、適正な締め込み作業を確実に行うことができる。

また、感圧発色シート６は環状溝４の全周にわたって設けられているので、作業者は、感圧発色シート６の発色をどの方向からでも容易に視認することが可能になる。さらに、感圧発色シート６の高さ６ｈはＯリング５の接触面５ｂの高さ５ｈと同じであるので、作業者は、感圧発色シート６の発色がＯリングで隠れて見えなくなることはない。したがって、作業者は、締め込みトルクが適正になったことを容易に判断できる。よって、本実施の形態の雄ネジ付き継手１は、適正な締め込み作業をさらに確実に行うことができる。

また、Ｏリング５の接触面５ｂは平面状に形成されているので、接触面５ｂと感圧発色シート６は面接触している。このため、感圧発色シート６には押圧力Ａがかかりやくなる。これにより、感圧発色シート６は、締め込みトルクが適正になったときに確実に発色することが可能になる。よって、本実施の形態の雄ネジ付き継手１は、適正な締め込み作業をさらに確実に行うことができる。

以上、本件発明にかかる実施の形態を例示したが、これらの実施の形態は本件発明の内容を限定するものではない。また、本件発明の請求項の範囲を逸脱しない範囲であれば、各種の変更等は可能である。

例えば、感圧発色シートは、Ｏリング５と環状溝４の根元側の内壁面４ａとの間で挟まれるようにすれば、必ずしもリング状に形成する必要はなく、設置位置も目視可能な範囲で任意に設定して良い。

また、本実施の形態では、雄ネジ付き継手１に樹脂製のものを使用したが、金属製のものを使用しても良い。この場合に雌ネジ付き継手の方に樹脂製のものを使用しても、締め込み作業が適正に行われるので、雌ネジ付き継手のネジ山に過剰な力がかかることはなく、ネジ山の破損を防ぐことができる。

また、本実施の形態の雄ネジ付き継手１では、断面形状が四角形状のＯリング５を使用したが、その他に、図５に示す雄ネジ付き継手１０のように、断面形状が円形状のＯリング５０を使用しても良い。

また、図５に示すように、環状溝４の内底面４ｂからの感圧発色シート６０の高さ６０ｈを、Ｏリング５０の接触面５０ｂの高さ５０ｈよりも若干高く設しても良い。このような場合でも、作業者は、感圧発色シート６０の発色を十分に確認することが可能であるため、締め込み作業を適正に行うことができる。

以上説明したように本件発明の雄ネジ付き継手は、トルクゲージを使用しなくても締め込み作業を適正に且つ効率よく行うことができる。したがって、本件発明の雄ネジ付き継手を、雄ネジ付き継手の技術分野で十分に利用することができる。

１ 雄ネジ付き継手
３ 雄ネジ
３ａ 軸
４ 環状溝
４ａ 根元側の内壁面
４ｂ 内底面
５ Ｏリング
５ｂ 接触面
５ｈ 環状溝の内底面からの高さ
６ 感圧発色シート
６ｈ 環状溝の内底面からの高さ
１０ 雄ネジ付き継手
１１ 雌ネジ付き継手
１３ 雌ネジ
５０ Ｏリング
５０ｂ 接触面
５０ｈ 環状溝の内底面からの高さ
６０ 感圧発色シート
６０ｈ 環状溝の内底面からの高さ

Claims (5)

1. 雄ネジの軸にＯリング用の環状溝が設けられ、この環状溝にＯリングが嵌合され、このＯリングと前記環状溝の根元側の内壁面との間に感圧発色シートが目視可能な状態で挟まれている雄ネジ付き継手であって、
   前記感圧発色シートは、雌ネジ付き継手の雌ネジ内に前記雄ネジの軸が適正な締め込みトルクで締め込まれたときに前記雌ネジの先端から前記Ｏリングを介して当該感圧発色シートにかかる押圧力により発色することを特徴とする雄ネジ付き継手。
2. 請求項１に記載の雄ネジ付き継手において、前記感圧発色シートを前記環状溝の全周にわたって設けたことを特徴とする雄ネジ付き継手。
3. 請求項２に記載の雄ネジ付き継手において、前記感圧発色シートを前記雄ネジの軸が挿通するようにリング状に形成したことを特徴とする雄ネジ付き継手。
4. 請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の雄ネジ付き継手において、前記Ｏリングの前記感圧発色シートとの接触面を平面状に形成したことを特徴とする雄ネジ付き継手。
5. 請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の雄ネジ付き継手において、前記環状溝の内底面からの前記感圧発色シートの高さと前記Ｏリングの接触面の高さを同じ高さに設定したことを特徴とする雄ネジ付き継手。

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