JP2006275236A - 管継手 - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明は、パイプ保持リングとＯ−リングとを内蔵した継手にあって、パイプが斜めに差し込まれた際にもＯ−リングに損傷をもたらさない構造の継手を提供する。
【解決手段】継手基体に形成された流路内に段部を設け、この段部内にパイプ保持リングとＯ−リングが内蔵され、継手基体に螺合されたキャップをもってこれらの抜けを防止したパイプ継手であって、キャップの先端にスリ−ブを介在させたことを特徴とするパイプ継手。Ａ２ ‥継手、１‥継手基体、１ａ‥段部、２‥パイプ保持リング（コレット）、２ａ‥爪、３‥Ｏ−リング、４‥キャップ、４ａ‥キャップ先端、１０‥スリ−ブ。
【選択図】図２

Description

本発明は新たな構造を有する管継手（以下、単に継手という）に関するものである。

樹脂製や鋼製のパイプの継手においては、一般に図１の構成の継手がある。これは継手基体１の流路に段部１ａを設け、段部１ａ内にパイプ保持リング２とシ−ル用のＯ−リング３が内蔵され、これをキャップ４にて抜けを抑える構造のものである。図１の（ａ）はＯ−リング３を差し込み側に、パイプ保持リング２を奥側に配置した例であるが、パイプ保持リング２の爪２ａにてパイプ２０の外表面２０ａに傷を付けたとしても、この傷はＯ−リング３によるシ−ル部に達することがなく、流体の漏れがないという特徴がある。

しかしながら、このケ−スではＯ−リング３の位置がパイプ２０の差し込み口に近い側にあるため、パイプ２０の先端が鋭利であったり、パイプ２０が斜めに差し込み込まれた場合にはパイプ２０の先端２０ｂでＯ−リング３を食い切ったり、Ｏ−リング溝から脱落させてしまう場合があった。

図１の（ｂ）はこのパイプ保持リング２とＯ−リング３の位置を逆にしたものであり、Ｏ−リング３を奥側に配置した例である。このケ−スでは、パイプ２０の差し込み口からＯ−リング３までの寸法が比較的長いため、パイプ２０が多少斜めに差し込まれても真っ直ぐになるように矯正される可能性はあるが、かかる真直性をもたらすための設計とはなっておらず、その効果は低い。

更に、このケ−スではパイプ２０の差し込みの際にパイプ保持リング２の爪２ａがパイプ２０の外表面２０ａに接触して傷を付ける場合があり、この傷はＯ−リング３のシ−ル部を跨がることから流体の漏れが発生することがあった。尚、図示はしないが、上記パイプ保持リング２とＯ−リング３の間に金属製或いは樹脂製のワッシャを嵌め込んでおくことが好適である。

本発明は以上の従来の技術に鑑みてなされたものであり、パイプ保持リングとＯ−リングとを内蔵した継手にあって、パイプが斜めに差し込まれた際にもＯ−リングに損傷をもたらさない構造の継手を提供するものであり、Ｏ−リングを差し込み側に配置した継手の改良に最適である。

本発明の要旨は、継手基体に形成された流路内に段部を設け、この段部内にパイプ保持リングとＯ−リングが内蔵され、継手基体に螺合されたキャップをもってこれらの抜けを防止したパイプ継手であって、キャップの先端にスリ−ブを介在させたことを特徴とするものである。

そして、かかるパイプ継手にあって、継手基体の段部内のＯ−リングがパイプの差し込み側に内蔵されていても、奥側に内蔵されていてもよいが、前者の構造の継手の場合が最も効果的である。

パイプ継手にあって、パイプの差し込み口と継手基体内に内蔵されたＯ−リングとの間隔が狭い場合には、差し込まれたパイプが真っ直ぐに差し込まれなかった際にはそのままＯ−リングを斜めから押すこととなってしまい、Ｏ−リングに傷を付けてしまうが、スリ−ブを介在させたことにより斜めに差し込まれたパイプの姿勢が矯正され、Ｏ−リングに接触する際には真っ直ぐになっているものであり、これによってＯ−リングに傷が付くことはなく、パイプ接続時の作業の原因による流体の漏れの発生が極めて低減できたものである。

以下、最も特徴的に発揮する継手（図１の（ａ））をもって本発明を更に説明すると、パイプの差し込み口とＯ−リングとの間隔が狭い場合、パイプの真直度の矯正効果が小さく、このため、パイプの先端が斜めのままでＯ−リングと接触するケ−スが多くなる。従って、パイプの表面に傷を付けたり、場合によってはＯ−リング溝内よりＯ−リングを脱落させてしまうことがある。これらの好ましくない状況はパイプ差し込みの際に外部から目視できるものではなく、結果として流体の漏れがあって初めてその欠陥が分かるということとなってしまっていた。

本発明はかかる欠点を継手の構造上より解決しようとするものであり、例えパイプが斜めに差し込まれても、或いは特に樹脂パイプにありがちな湾曲に癖付けされたパイプが差し込まれても、Ｏ−リングに至る間にそのパイプの不具合を矯正してしまおうとするものである。

このため、パイプの差し込み口とＯ−リングとの間に真直性のスリ−ブを介在したものであり、このスリ−ブ内にパイプの外表面が接する状態で差し込まれるものである。これによってパイプが差し込まれた際にその真直性が矯正され、パイプの先端がＯ−リングに到達する際にはその傾斜が解消され、Ｏ−リングに対してパイプの先端全体が同時に接触することとなる。これによってＯ−リングの局部に力が集中するというようなこともなくなり、Ｏ−リングの表面を傷付けることもなく、溝からの脱落もなくなるものである。尚、パイプの真直度を向上させるためには、スリ−ブの内径をできるだけパイプの外径に近づけた方がよいことは言うまでもない。

差し込まれるパイプが金属製である場合が特にＯ−リングに傷が付きやすく、かかるパイプの矯正が必要となる。かかるパイプの矯正の程度であるが、Ｏ−リングとの接触時のパイプの角度が真直状態との差が２度以下、好ましくは１．５度以下であればＯ−リングの表面に傷が付かず、溝からの脱落もなくなるということを発見し本発明に至ったものである。

スリ−ブ側から言えば、その材質は金属製がよいが、場合によっては樹脂製でもよく、スリ−ブが独立して存在しても、キャップと一体であっても、或いはパイプ保持リング（コレット）と一体であってもよい。いずれにしても、特に差し込まれるパイプが例えば金属製の場合には、Ｏ−リングとの接触時には真直度が２度以下、好ましくは１．５度以下となるような長さのスリ−ブであることが重要である。

以上、本発明を特に欠陥が生じやすい図１（ａ）の継手の場合をもって説明したが、図１（ｂ）の継手であっても本発明の技術を適用することによってパイプ先端が継手内で各部品に引っ掛かりにくくなり、よりすぐれた性能を発揮できることは言うまでもない。

以下、実施例をもって本発明を更に説明する。第１の実施例における継手Ａ１ の構造（図２）は、前記した図１（ａ）の構造を有するものであり、前記したように継手基体１の流路に段部１ａを設け、段部１ａ内にパイプ保持リングとして内側に爪２ａを備えたグラブリング（コレット）２とシ−ル用のＯ−リング３が順次内蔵される。そして、これをキャップ４にて抜けを抑える構造のものである。この場合、キャップ４の先端４ａにてＯ−リング３等の抜けを抑えるが、かかる先端４ａの長さは極く短いものであり、差し込まれるパイプ２０の外径との関係で言えば、これと接することがない大きさの内径であり、斜めに差し込まれたパイプの矯正には全く役立たない。尚、図中、符号７はナイロン樹脂製のワッシャである。

このため、前記したように図１（ａ）の構造のままであると、パイプ２０の斜め差し込みが矯正されないままＯ−リング３に接触してしまうこととなるが、本発明にあっては、このキャップ４の先端４ａとＯ−リング３との間に、図示するように他の部材とは別体の真直性のスリ−ブ１０を介在させ、パイプ２０の斜めに差し込まれたパイプ２０の外表面２０ａを一定の距離の間（スリ−ブ１０の長さ分）だけスリ−ブ１０の内表面に接触させることによって矯正してしまおうとするものである。

スリ−ブ１０は差し込まれたパイプ２０の真直性を２度以下、好ましくは１．５度以下に矯正することが必要であり、このため、スリ−ブ１０の長さが決定され、又、その内径が選択されることとなる。ここではスリ−ブ１０の長さが８ｍｍ、内径が２２．４５φ、パイプの外径が２２．２２φであった。

図３は本発明の第２の実施例Ａ２ であり、スリ−ブ１０がキャップ４の先端に一体となって構成された例である。このキャップ４は金属製でも樹脂製でもよく、特に別体のスリ−ブを用いる必要がないことから、継手の組み立て作業における作業性がよく、更にはスリ−ブの装着忘れもないという特徴がある。ここではスリ−ブ１０の長さが１２．７ｍｍ、内径が２２．４５φ、パイプの外径が２２．２２φであった。

図４は本発明の第３の実施例Ａ３ であり、図１（ｂ）に適用した例である。即ち、この例ではコレット２が差し込み側に配置された継手であり、このコレット２において、パイプ２０の差し込み側にスリ−ブ１０を介在させたものであり、図例にあっては、特にスリ−ブ１０をコレット２のパイプ２０の差し込み側に一体に構成した例である。この場合も、特に別体のスリ−ブを用いる必要がないことから、継手の組み立て作業における作業性がよく、更にはスリ−ブの装着忘れもないという特徴がある。

本発明は以上の通りであり、樹脂や金属パイプを差し込む継手にあって、パイプが斜めに差し込まれたり、パイプが曲げ癖がつけられたりしていた場合にも、Ｏ−リングを傷を付けることがなくなったもので、一般の継手に利用可能であり、継手としての価値が極めて高くなったものである。

図１は従来の継手の構造を示す半裁断面図である。 図２は本発明の第１実施例の継手の構造を示す半裁断面図である。 図３は本発明の第２実施例の継手の構造を示す半裁断面図である。 図４は本発明の第３実施例の継手の構造を示す半裁断面図である。

符号の説明

Ａ１ 、Ａ２ 、Ａ３ ‥本発明の継手、
１‥継手基体、
１ａ‥段部、
２‥パイプ保持リング（コレット）、
２ａ‥爪、
３‥Ｏ−リング、
４‥キャップ、
４ａ‥キャップ先端、
１０‥スリ−ブ、
２０‥パイプ、
２０ａ‥パイプの外表面、
２０ｂ‥パイプの先端。

Claims (7)

1. 継手基体に形成された流路内に段部を設け、この段部内にパイプ保持リングとＯ−リングが内蔵され、継手基体に螺合されたキャップをもってこれらの抜けを防止したパイプ継手であって、キャップの先端にスリ−ブを介在させたことを特徴とするパイプ継手。
2. 段部内のパイプの差し込み側にＯ−リングが内蔵された請求項１記載のパイプ継手。
3. 段部内のパイプの奥側にＯ−リングが内蔵された請求項１記載のパイプ継手。
4. スリ−ブがキャップと別体である請求項１又は２記載のパイプ継手。
5. スリ−ブがキャップと一体である請求項１又は２記載のパイプ継手。
6. スリ−ブがパイプ保持リングと一体である請求項３記載のパイプ継手。
7. 差し込まれたパイプのＯ−リングに達する際の傾斜角度が１．５度以下となるスリ−ブ長さと内径を有する請求項１乃至６記載のパイプ継手。

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