JP2000274565A - 管体の継手構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 両管体を確実に連結でき、連結部からの流体
の漏洩を確実に防止することができる管体の継手構造を
提供することを課題とする。 【解決手段】 継手本体２は、複数の円弧状部材１７が
連結されて環状に形成されてなり、該円弧状部材１７の
円周方向の両端部には連結孔２１が各々管軸方向に穿設
され、円弧状部材１７の円周方向の端部同士が重ね合わ
せられ、重ね合わせられた両連結孔２１，２１に連結ピ
ン１８が嵌入され、該連結ピン１８で複数の円弧状部材
１７が連結されて両管体１，１に外装着されてなること
を解決手段とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、半割りや三割り
等、複数割りにされた円弧状部材が外装着時において連
結手段によって連結されて環状に形成されてなる管体の
継手構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の管体の継手構造として
は、図１５に示す如く、端部外周面５１に断面視矩形の
環状溝５２を有する一対の管体５０，５０を連結すべ
く、該両管体５０，５０の開口端面５９同士が向かい合
った連結部Ｐを全周に亘って覆うように、環状シール部
材５４を介して連結部Ｐに着脱自在に外装着され、環状
溝５２にはまりこんで、その先端が環状溝５２のフラッ
トな底部全周に当接する環状突起５８が管軸方向の両端
部に各々形成されてなる環状の継手本体５３を備えてな
るものが公知である。

【０００３】かかる継手本体５３は、図１６の如く、半
割り状の二つの円弧状部材５５，５５がボルト５６とナ
ット５７とによって連結された構造で、外装着時に連結
されて環状に形成されるものである。具体的には、円弧
状部材５５の円周方向の両端部にはフランジ部が形成さ
れ、該フランジ部にはボルト５６が挿通可能な挿通孔が
管軸方向と直交する方向に穿設されてなる。そして、両
フランジ部が接合され、重ね合わせられた両挿通孔にボ
ルト５６が貫通し、該ボルト５６にナット５７が螺着さ
れて両フランジ部が締結されることで両円弧状部材５
５，５５が連結されて環状となる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、連結手段と
してボルト５６を用いる構成なるため、挿通孔の直径が
ボルト５６のそれよりも大きく形成されている。即ち、
挿通孔とボルト５６との径差によって、外装着時に環状
突起５８が環状溝５２にはまりこまない状態であっても
挿通孔にボルト５６を貫通させることができ、そのまま
締結した場合には流体の漏洩のおそれが生じたり、ウォ
ータハンマ現象等が起こって急激に管内の圧力が上昇し
たときには連結した管体５０が抜けて外れることにもな
る。特に、壁際等での配管では、その配管奥側が作業者
側から見えにくいため、奥側で環状突起５８が環状溝５
２にはまりこまない状態が起こり、そのまま締結するこ
とが多発したのである。

【０００５】また、挿通孔を管軸方向に沿って穿設し、
その挿通孔にボルト５６を貫通させて管軸方向に締結す
る構成も考えられるが、この場合でも、両者の径差が原
因して、流体の内圧上昇に伴って継手本体５３が径方向
外側に膨れるようにずれて、流体の漏洩の要因となる可
能性がある。

【０００６】何れにしても、複数の円弧状部材５５がボ
ルト５６によって連結される構成では、ボルト５６と挿
通孔との径差の原因で流体が漏洩する場合があったので
ある。

【０００７】そこで本発明は、上記従来の問題点に鑑み
てなされたもので、両管体を確実に連結でき、連結部か
らの流体の漏洩を確実に防止することができる管体の継
手構造を提供することを課題とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明が上記課題を解決
するために講じた技術的手段は、端部外周面４に環状溝
５を有する一対の管体１，１を連結すべく、両管体１，
１の開口端面１ａ，１ａ同士が向かい合った連結部Ｐを
全周に亘って覆うように両管体１，１に外装着され且
つ、先端が環状溝５の底部５ａ全周に当接して環状溝５
にはまり込む環状突起１２が一対設けられてなる継手本
体２と、該継手本体２の両環状突起１２，１２間の内周
面１４と両管体１，１の端部外周面４，４との間に装着
されて前記連結部Ｐをシールする環状シール部材３とを
備えてなる管体の継手構造であって、前記継手本体２
は、複数の円弧状部材１７が連結されて環状に形成され
てなり、該円弧状部材１７の円周方向の両端部には連結
孔２１が各々管軸方向に穿設され、円弧状部材１７の円
周方向の端部同士が重ね合わせられ、重ね合わせられた
両連結孔２１，２１に連結ピン１８が嵌入され、該連結
ピン１８で複数の円弧状部材１７が連結されて両管体
１，１に外装着されてなることにある。

【０００９】該管体の継手構造にあっては、複数の円弧
状部材１７を連結して環状の継手本体２として両管体
１，１に外装着するが、連結孔２１に連結ピン１８を嵌
入する構成なるため、両環状溝５，５に各々環状突起１
２を正確にはまり込ませることによって両連結孔２１，
２１が完全に重ね合わさり、両連結孔２１，２１に連結
ピン１８を嵌入することが可能となる。従って、作業者
は、連結ピン１８が嵌入したことで、両環状溝５，５に
環状突起１２，１２が正確にはまり込んだことを確認で
きる。

【００１０】そして、外装着されると、環状シール部材
３によって連結部Ｐがシールされ、継手本体２がその外
周を覆い、環状突起１２の先端が環状溝５の底部５ａ全
周に亘って当接しているので、連結部Ｐからの流体の漏
洩が確実に防止される。尚、連結ピン１８を管軸方向に
沿って嵌入してなるので、管体１の内部の圧力が上昇し
ても円弧状部材１７の連結が連結ピン１８で維持され
る。

【００１１】一方、作業中などに管体１の端部外周面４
にキズが生じることがあるが、その中でも管軸方向に沿
ったキズは、連結部Ｐからの流体の漏洩の要因となる。
このような場合には、特に、請求項２記載の如く、両環
状突起１２，１２間の内周面１４に環状の押圧突起１６
を形成することが好ましい。即ち、環状シール部材３の
外周面１５が押圧突起１６で内周側に押圧され、この押
圧力によって環状シール部材３が管体１の端部外周面４
により一層強固に当接し、環状シール部材３が変形して
キズに入り込み、キズからの流体の漏洩を防ぐことがで
きる。従って、両管体１，１の連結に際して、従来のよ
うにペーパやヤスリ等で端部外周面４を研磨してキズを
取る作業を行う必要がなくなる。

【００１２】また、請求項３記載の如く、環状溝５の底
部５ａ全周に当接している環状突起１２の先端を曲面と
することにより、連結された両管体１，１が傾斜して
も、傾斜した管体１の環状溝５に環状突起１２の先端が
追従して当接状態を維持するので、先端が平坦のものに
比して、地震等によって管体１が振動しても確実に流体
の漏洩を防止でき、振動に対する耐久性を高めることが
できる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態につい
て、一対の管体１，１を、その開口端面１ａ同士を向か
い合わせた状態で連結すべく、両管体１，１に着脱自在
に外装着される継手本体２と、該継手本体２と管体１と
の間に装着されて、管体１の開口端面１ａ同士が向かい
合ってできる連結部Ｐをシールする環状シール部材３と
を備えてなる管体の継手構造について、図１乃至図１０
を参酌しつつ連結状態を主に説明する。

【００１４】まず、連結される管体１から説明すると、
該管体１は、比較的肉厚の鋼管や樹脂管であり、図８の
如く、その端部外周面４には環状溝５が全周に亘って形
成されてなる。該環状溝５は、図５のような断面視略Ｖ
字状に形成され、その底部５ａが曲面となっている。

【００１５】そして、連結部Ｐの外側全周を覆ってシー
ルすべく、両環状溝５，５間の端部外周面４，４にゴム
製の環状シール部材３が外装着され、その内周面６が管
体１の端部外周面４に当接している。また、環状シール
部材３の内周面６略中央には、各管体１の開口端面１ａ
に全周に亘って当接可能なストッパー壁７が突設されて
おり、該ストッパー壁７の両側面８，８は各々開口端面
１ａ，１ａに当接している。

【００１６】かかる環状シール部材３は、装着前の状態
において、図７の如く、内周面６とストッパー壁７の両
側面８，８とに、各々環状壁１０と該環状壁１０に隣接
する環状の窪み部１１とが形成されてなるものである。
より詳細には、内周面６の環状壁１０は、ストッパー壁
７を中心にして両側に各々二箇所対称に形成され、端部
外周面４からの流体の漏洩防止、及び管体１への装着性
を考慮して、先端が管軸方向内側（ストッパー壁７側）
に向かって傾斜した断面視略三角形状に形成されてい
る。そして、各々の環状壁１０の内側に、環状壁１０の
逃げ部として前記窪み部１１が隣接してなり、装着時に
各々の環状壁１０の先端が内側の窪み部１１に入り込む
ように、窪み部１１も断面視略三角形状に形成されてな
る。また、同様の形状の環状壁１０と窪み部１１がスト
ッパー壁７の両側面８，８にも各々一箇所形成されてお
り、この環状壁１０は、開口端面１ａにおける流体の漏
洩防止の観点から、その先端が内周側（中心軸側）に向
かって傾斜し且つ窪み部１１はその内周側に隣接して形
成されてなる。

【００１７】そして、環状シール部材３の装着時におい
ては、図５の如く、内周面６の環状壁１０が管体１の端
部外周面４に当接し、ストッパー壁７の側面８の環状壁
１０は管体１の開口端面１ａに当接して、それぞれ隣接
する窪み部１１に入り込んだ状態となる。尚、ストッパ
ー壁７の環状壁１０と窪み部１１は、管体１の開口端面
１ａの腐食を防止する効果がある。

【００１８】かかる環状シール部材３の外周側に前記継
手本体２が外装着されており、該継手本体２は、環状シ
ール部材３を全周に亘って覆うように装着されている。
また、継手本体２の管軸方向の両端部側には、各々前記
環状溝５にはまり込む環状突起１２が設けられ、該環状
突起１２の先端は、環状溝５の底部５ａ全周に当接し且
つ環状溝５の底部５ａの曲面と係合するよう曲面となっ
ている。また、両環状突起１２，１２間には、外周側に
向かって窪んだ環状凹部１３が形成され、該環状凹部１
３と両管体１，１の端部外周面４，４との間に前記環状
シール部材３が位置してなり、環状凹部１３の内周面１
４が環状シール部材３の外周面１５に密着してなる。そ
して、環状凹部１３の内周面１４には、環状シール部材
３の外周面１５を管体１側に押圧する小型のＲ状の押圧
突起１６が一対設けられてなり、各々の押圧突起１６
は、環状シール部材３の内周面６の環状壁１０に対応し
た位置に設けられてなる。

【００１９】前記継手本体２についてより詳細に説明す
ると、継手本体２は、図１、図２及び図９の如く、等分
割（１２０度分割）された三割り状の三つの円弧状部材
１７と円弧状部材１７を連結する連結手段としての三本
の連結ピン１８とから構成されてなる。

【００２０】前記円弧状部材１７は、全体として略同一
形状であり、内周面側は同一半径となっており、図６の
如く、その円周方向の一端部が、幅方向（管軸方向）中
央部が先端側に突出した雄型凸部１９であり、反対側の
他端部が、該雄型凸部１９が中央に係合するよう、幅方
向の両端部が先端側に突出した雌型凹部２０となってい
る。また、雄型凸部１９と雌型凹部２０には管軸方向に
連結ピン１８が嵌入可能な連結孔２１が穿設され、一つ
の円弧状部材１７の雄型凸部１９が他の円弧状部材１７
の雌型凹部２０に係合して両円弧状部材１７，１７の円
周方向の端部同士が重ね合わせられている。そして、重
ね合った両連結孔２１，２１に連結ピン１８が管軸方向
に嵌入されることにより、三つの円弧状部材１７，１
７，１７が互いに合計三箇所にて連結されて環状の継手
本体２を構成し、環状に連結されることで、前記環状突
起１２と押圧突起１６等も各々環状になる。尚、図１に
おける２２は、図１０に示すように、円弧状部材１７を
環状に連結する際に係合ピン２４が挿入される挿入孔で
ある。

【００２１】また、三本の連結ピン１８のうち二本は同
一形状で、図４の如く、管軸方向の両端部がラッパ状に
形成されて連結孔２１からの抜けが防止されている。
尚、図１におけるＣ−Ｃ線断面はＢ−Ｂ線断面と同一の
ものである。残り一箇所の連結ピン１８は、図３及び図
４の如く、一端部は他の連結ピン１８と同様にラッパ状
であり、他端部側には、一部に切欠を有して拡縮自在な
抜け止めリング２３が装着され、該抜け止めリング２３
によって連結孔２１からの抜けが防止される。該抜け止
めリング２３が装着された連結ピン１８は、図１０のよ
うに外装着時に嵌入される。

【００２２】次に、一対の管体１，１の連結作業につい
て説明する。まず、挿入孔２２のない一つの円弧状部材
１７の円周方向両端部に、各々他の円弧状部材１７の挿
入孔２２のない側の端部を雄雌係合させて連結ピン１８
を各々嵌入することにより、三つの円弧状部材１７，１
７，１７を一列に連結する。この際、嵌入した前方側の
端部を嵌入後においてカシメ等することでラッパ状に形
成して連結孔２１からの抜けを防止しておく。このよう
に、二箇所の連結ピン１８はカシメ等の作業を要するの
で、配管現場ではなく予め工場等で行っておくことが好
ましく、これによって、配管現場では一箇所連結されな
い状態の継手本体２を用いて以下の管体の連結作業を行
うことができる。尚、連結ピン１８が管軸方向に嵌入さ
れているので、該連結ピン１８を支軸として円弧状部材
１７が互いに回動可能となっている。

【００２３】そして、図８の如く、一方の管体１に開口
側から環状シール部材３を装着せしめ、環状シール部材
３の反対側に連結する他方の管体１を挿入して両管体
１，１を向かい合わせ、上述の連鎖状の継手本体２を外
装着する。

【００２４】この外装着作業は、例えば、図９の如く、
中央の円弧状部材１７を管体１の下方側に当接させ、管
体１の両側から他の二つの円弧状部材１７，１７を内側
に回動させ、一方の円弧状部材１７の雄型凸部１９を他
方の円弧状部材１７の雌型凹部２０に雄雌係合させて両
連結孔２１，２１を重ね合わせるという作業を行う。か
かる連結孔２１の重ね合わせ作業にあたっては、図１０
の如き、連結する二つの円弧状部材１７，１７を挟み込
んで両連結孔２１，２１を重ね合わせるための継手本体
連結治具２５を用いることができる。

【００２５】該継手本体連結治具２５は、Ｖ字状に開い
た一対の挟持片２６，２６を有し、該挟持片２６には上
述した係合ピン２４が挿入可能な挿入孔２７が各々穿設
されてなる。そして、係合ピン２４を挟持片２６と円弧
状部材１７双方の挿入孔２２，２７に挿入して各挟持片
２６と円弧状部材１７を連結し、締め付け部２８にて両
挟持片２６，２６を互いに接近させることにより、両円
弧状部材１７，１７を閉じるように互いに接近させて両
連結孔２１，２１を完全に重ね合わせる。このように、
連結ピン１８の嵌入によって複数の円弧状部材１７を連
結して環状に形成する構成なるため、このような継手本
体連結治具２５を用いることで作業性が高まる。しか
も、両環状溝５，５に環状突起１２が完全にはまりこん
で、その先端が底部５ａ全周に当接することで両連結孔
２１，２１が重ね合って連結ピン１８を嵌入できるよう
構成しているため、仮に管体１の真円度が悪くても、継
手本体２の環状突起１２によって外装着時に自動的に矯
正されるという利点がある。

【００２６】そして、両連結孔２１，２１が完全に重ね
合った状態ではじめて最後の連結ピン１８を嵌入するこ
とができ、嵌入後、図５のようにその先端に抜け止めリ
ング２３を装着する。

【００２７】このように、連結ピン１８の嵌入で外装着
する構成なるため、環状溝５に環状突起１２が部分的に
はまり込まない状態では、作業者がその状態を確認で
き、両管体１，１の連結不良による流体の漏洩を未然に
防止できる。

【００２８】更に、連結状態においては、環状壁１０も
窪み部１１に入り込んだ状態となるので確実なシール特
性が得られる。特に、環状シール部材３のストッパー壁
７が両開口端面１ａ，１ａに当接するので、連結部Ｐの
シール性がより一層高まり、開口端面１ａの腐食も防止
できる。

【００２９】しかも、継手本体２の押圧突起１６が環状
シール部材３の外周面１５を管体１側に押圧するので、
仮に管体１の端部外周面４に管軸方向のキズがあって
も、内周面６の環状壁１０が押圧突起１６による押圧力
で弾性変形してキズに入り込み、キズからの流体の漏洩
を確実に防止することができる。特に、押圧突起１６を
環状壁１０に対応してその外周側に設けているため、押
圧突起１６による押圧力が効率よく環状壁１０に作用す
る。尚、本実施形態では、継手本体２側に押圧突起１６
を設けたが、逆に、環状シール部材３の外周面１５に押
圧突起を設けることも可能である。

【００３０】このようにして両管体１，１の連結作業が
完了するが、連結状態においては、継手本体２の環状突
起１２の先端が曲面であるので、地震等によって両管体
１，１が継手本体２を支点として傾斜したり、管軸方向
と直交する方向に振動したりしても、その傾斜等に追従
して常に環状突起１２の先端が環状溝５の底部５ａ全周
に当接できる。従って、連結部Ｐにおける両管体１，１
のいわゆる可撓性が高まることになり、先端がフラット
なものに比して地震等に対する耐久性をより高めること
ができるのである。

【００３１】尚、本発明に係る継手構造は、管体１の種
類も限定されず、ストレート管以外にも図８のようなエ
ルボ管や図１１のようなＴ字管の連結にも採用でき、ま
た、図１３のような薄肉状のステンレス管、図１１のよ
うに内面ライニング処理されたもの等、種々の管体１の
連結に使用できる。尚、図１３のような薄肉状の管体１
では、切削加工ではなく、径方向に拡径又は縮径するこ
とによって環状溝５を形成できる。また、図１１のよう
な内面ライニング処理された管体１の連結には、一般に
は、開口端面１ａの防食のために合成樹脂からなる防食
コアを開口に被せて装着することが多いが、図１１及び
図１２に示す如く、環状シール部材３のストッパー壁７
の先端を管軸方向両側に延設し、この延設部２９が管体
１の内周面に当接させることにより、防食コアが不要と
なる。

【００３２】このように環状シール部材３もその目的等
に応じて適宜設計変更可能であり、環状壁１０や窪み部
１１の形状、その個数も変更可能で、図１４のようにス
トッパー壁７に環状壁１０を設けない構成や、ストッパ
ー壁７自体を設けない構成、並びに管軸方向の幅を二分
割した構成等も可能である。

【００３３】その他、円弧状部材１７の個数やその形状
（例えば、環状突起１２の先端の形状等）も適宜設計変
更可能である。

【００３４】

【発明の効果】以上のように、本発明に係る管体の継手
構造にあっては、両環状溝に環状突起が完全にはまり込
まない場合には連結ピンを嵌入できない構成なるため、
従来のように環状溝に環状突起がはまり込まない状態の
まま両管体を連結するというおそれがなくなり、両管体
を確実に防止でき且つ流体の漏洩を確実に且つ未然に防
止できるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態の管体の継手構造を管体の
連結状態において管軸方向から見た側面図。

【図２】同外観正面図。

【図３】図１のＡ−Ａ線断面図。

【図４】図１のＢ−Ｂ線断面図。

【図５】図３の要部拡大図。

【図６】同管体の継手構造の継手本体の要部を示し、
（イ）は側面図、（ロ）は正面図。

【図７】同管体の継手構造に使用されている環状シール
部材を示し、（イ）は全体を示す断面図、（ロ）は
（イ）のＱ部拡大図。

【図８】管体の連結動作を示す断面図。

【図９】管体の連結動作を示す断面図。

【図１０】管体の連結動作を示す断面図。

【図１１】他実施形態の管体の継手構造を示す断面図。

【図１２】同実施形態に使用されている環状シール部材
の要部断面図。

【図１３】他実施形態の管体の継手構造を示す断面図。

【図１４】他実施形態における管体の継手構造に使用さ
れる環状シール部材の要部断面図。

【図１５】従来の管体の継手構造の要部断面図。

【図１６】同管体の継手構造における継手本体を管軸方
向から見た側面図。

【符号の説明】

１…管体、１ａ…開口端面、２…継手本体、３…環状シ
ール部材、４…端部外周面、５…環状溝、５ａ…底部、
１２…環状突起、１４…内周面、１５…外周面、１６…
押圧突起、１７…円弧状部材、１８…連結ピン、２１…
連結孔

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１１年１２月１７日（１９９９．１２．
１７）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００８

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明が上記課題を解決
するために講じた技術的手段は、端部外周面４に環状溝
５を有する一対の管体１，１を連結すべく、両管体１，
１の開口端面１ａ，１ａ同士が向かい合った連結部Ｐを
全周に亘って覆うように両管体１，１に外装着され且
つ、先端が環状溝５の底部５ａ全周に当接して環状溝５
にはまり込む環状突起１２が一対設けられてなる継手本
体２と、該継手本体２の両環状突起１２，１２間の内周
面１４と両管体１，１の端部外周面４，４との間に装着
されて前記連結部Ｐをシールする環状シール部材３とを
備えてなる管体の継手構造であって、前記継手本体２
は、円周方向の両端部に連結孔２１が各々管軸方向に穿
設された複数の円弧状部材１７を備え、該円弧状部材１
７の円周方向の端部同士が重ね合わせられ、重ね合わせ
られた両連結孔２１，２１に連結ピン１８が嵌入され、
該連結ピン１８で複数の円弧状部材１７が連結されるこ
とによって環状に形成されて両管体１，１に外装着され
る構成であり、両環状溝５，５に各々環状突起１２がは
まり込むことによって両連結孔２１，２１が重ね合わさ
って連結ピン１８が嵌入可能となり、連結ピン１８が嵌
入したことで、両環状溝５，５に環状突起１２，１２が
はまり込んだことを確認できることにある。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１１】一方、作業中などに管体１の端部外周面４
にキズが生じることがあるが、その中でも管軸方向に沿
ったキズは、連結部Ｐからの流体の漏洩の要因となる。
このような場合には、特に、請求項２記載の如く、両環
状突起１２，１２間の内周面１４に環状の押圧突起１６
を形成することが好ましい。即ち、環状シール部材３の
外周面１５が押圧突起１６で内周側に押圧され、この押
圧力によって環状シール部材３が管体１の端部外周面４
により一層強固に当接し、環状シール部材３が変形して
キズに入り込み、キズからの流体の漏洩を防ぐことがで
きる。従って、両管体１，１の連結に際して、従来のよ
うにペーパやヤスリ等で端部外周面４を研磨してキズを
取る作業を行う必要がなくなる。尚、継手本体２側に押
圧突起１６を設けずに、逆に、環状シール部材３の外周
面１５に押圧突起を設けることも可能である。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 端部外周面（４）に環状溝（５）を有す
   る一対の管体（１，１）を連結すべく、両管体（１，
   １）の開口端面（１ａ，１ａ）同士が向かい合った連結
   部（Ｐ）を全周に亘って覆うように両管体（１，１）に
   外装着され且つ、先端が環状溝（５）の底部（５ａ）全
   周に当接して環状溝（５）にはまり込む環状突起（１
   ２）が一対設けられてなる継手本体（２）と、該継手本
   体（２）の両環状突起（１２，１２）間の内周面（１
   ４）と両管体（１，１）の端部外周面（４，４）との間
   に装着されて前記連結部（Ｐ）をシールする環状シール
   部材（３）とを備えてなる管体の継手構造であって、前
   記継手本体（２）は、複数の円弧状部材（１７）が連結
   されて環状に形成されてなり、該円弧状部材（１７）の
   円周方向の両端部には連結孔（２１）が各々管軸方向に
   穿設され、円弧状部材（１７）の円周方向の端部同士が
   重ね合わせられ、重ね合わせられた両連結孔（２１，２
   １）に連結ピン（１８）が嵌入され、該連結ピン（１
   ８）で複数の円弧状部材（１７）が連結されて両管体
   （１，１）に外装着されてなることを特徴とする管体の
   継手構造。
2. 【請求項２】 前記両環状突起（１２，１２）間の内周
   面（１４）には、前記環状シール部材（３）の外周面
   （１５）を押圧すべく環状の押圧突起（１６）が形成さ
   れてなる請求項１記載の管体の継手構造。
3. 【請求項３】 前記環状突起（１２）の先端が曲面であ
   る請求項１又は２記載の管体の継手構造。