BRPI0609396A2

BRPI0609396A2 - montagem de abraçadeira para tubo

Info

Publication number: BRPI0609396A2
Application number: BRPI0609396-5A
Authority: BR
Inventors: Scott T Cassel; Brian T Ignaczak; Michael E Amedure; Kevin Kan Lee
Original assignee: Breeze Torca Products Llc
Priority date: 2005-03-04
Filing date: 2006-03-06
Publication date: 2011-10-18
Also published as: EP1861647A4; WO2006094306A2; KR20080014734A; EP1861647A2; JP2008531952A; US20060202480A1; WO2006094306A3; CN101156016A; AU2006218379A1; CA2599350A1

Abstract

MONTAGEM DE ABRAçADEIRA PARA TUBO. Montagem de abraçadeira para tubo que inclui uma abraçadeira de tira em V e um anel em V. A abraçadeira de tira em V inclui uma tira que porta um mecanismo de aperto por pino T e um inserto em V. O inserto em V tem uma superficie cóncava voltada para dentro que se ajusta sobre flanges que se projetam radialmente de extremidades de tubos ou outros corpos tubulares para serem unidos. O anel em V é formado de chapa metálica e tem um perfil convexo, e se ajusta entre os flanges de modo que os flanges possam ser bem comprimidos entre o inserto em V e o anel em V durante o aperto da abraçadeira. O ângulo das paredes que definem o perfil convexo do anel em V deve ser maior do que os de inserto em V, de modo que o anel em V forneça alguma força de mola para fora sobre os flanges durante o aperto da abraçadeira. O anel em V também pode ter uma característica de indexação e um ou mais clipes para pré-conexão. E apresentado também um método para a fabricação do anel em V.

Description

"MONTAGEM DE ABRAÇADEIRA PARA TUBO" CAMPO TÉCNICO

Esta invenção refere-se a montagens de abraçadeiras para tubo e, mais particularmente, a abraçadeiras de tira em V usadas para unir tubos e outros corpos tubulares similares.

FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO

Muitas indústrias usam corpos tubulares para o transporte de gases, líquidos, ou ambos, a várias pressões. A indústria automotiva usa corpos tubulares em muitas aplicações, incluindo, em um veículo, o sistema de descarga. Tubos de descarga arredondados conduzem gases expelidos pelo motor de um veículo para a atmosfera. Ao longo da extensão, os tubos são, freqüentemente, segmentados em diversas peças, de modo a poder seguir um trajeto mapeado sob o veículo e ,com isso, podendo unir os componentes do sistema de descarga, tais como, conversores catalíticos, filtros de particulados, silenciosos e similares. Tipicamente, essas peças de tubos são unidas por suas extremidades com abraçadeiras de tubo. As abraçadeiras devem formar uma junta tendo uma vedação eficaz contra vazamento de fluidos e um alto grau de resistência à separação contra impactos nas estradas.

Das abraçadeiras de tubo usadas para as diferentes juntas no sistema de descarga, abraçadeiras de tira são usadas para juntas sobrepostas (sobreposições, tubulações telescópicas), acopladores são usados para junções topo-a-topo (limítrofes, tubos ao comprido) e abraçadeiras de tira em V são usadas para juntas de topo de tubos flangeados. As abraçadeiras de tira em V (ou, simplesmente, abraçadeiras em V) têm, geralmente, uma tira externa de chapa metálica que se estende circunferencialmente de uma primeira extremidade até uma segunda extremidade, com um mecanismo de aperto por pino T que puxa as extremidades para uni-las para o aperto da abraçadeira. Localizado na superfície interna da tira, há um inserto côncavo, em forma de V (inserto em V) que, tipicamente, compreende vários segmentos de arco com seção transversal côncava, que são laminados de uma peça alongada de chapa metálica, aparados para a medida e então soldados na tira externa. Assim, quando em uso, os flanges nas extremidades dos dois tubos a serem unidos são posicionados dentro do canal côncavo desse inserto em V, e a abraçadeira é apertada de modo que os flanges sejam aprisionados no inserto em V. A abraçadeira em V é usada, algumas vezes, em conjunto com um anel em V que é posicionado entre os flanges nas extremidades dos tubos para aumentar a vedação a fluido. Este anel em V provê suporte para os flanges das extremidades dos tubos, de modo que os flanges sejam comprimidos entre o inserto em Veo anel em V durante o aperto da abraçadeira. Algumas vezes, são colocadas gaxetas entre o anel em V e os flanges das extremidades dos tubos, para melhorar a impermeabilidade de vedação a gás. Os anel em Vs são, tipicamente, fundidos ou usinados para produzirem um componente de suporte interno rígido que não se deforme consideravelmente durante o aperto da abraçadeira.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

A presente invenção provê a montagem de uma abraçadeira para tubo que pode ser usada para unir extremidades de um par de corpos tubulares, tais como, extremidades de tubos. A montagem da abraçadeira para tubo inclui uma abraçadeira de tira em V e um anel em V. A abraçadeira de tira em V tem uma tira com uma superfície interna, um mecanismo de aperto conectado à tira para apertar e afrouxar a abraçadeira, e um inserto em V conectado à superfície interna da tira, para receber flanges que são providos nas extremidades dos corpos tubulares. O anel em V inclui um perfil convexo que, durante a montagem dos tubos, um ao outro, ajusta-se entre os flanges das extremidades dos tubos e, pelo menos parcialmente, dentro do inserto em V ,de modo que os flanges possam ser apertados contra o anel em V durante o aperto da abraçadeira. De acordo com um aspecto da invenção o anel em V é feito de chapa metálica, que é formada com o perfil convexo ao longo de seu comprimento, colocando-se as duas extremidades opostas da chapa metálica juntas e unindo-as por uma solda localizada ao longo do comprimento axial do anel em V. De acordo com outro aspecto da invenção o inserto em V tem um perfil côncavo formado por um primeiro par de paredes anulares inclinadas e o anel em V tem um perfil convexo formado por um segundo par de paredes anulares inclinadas, onde o primeiro par de paredes forma um primeiro ângulo e o segundo par de paredes forma um segundo ângulo que é maior do que o primeiro ângulo. Assim, quando a abraçadeira é apertada, o inserto em V aplica pressão nas paredes anulares do anel em V, via flanges dos corpos tubulares unidos, resultando na deflexão das paredes anulares mais largas do anel em V na direção uma à outra, de modo que o segundo ângulo diminua sua medida, aproximando-a à do primeiro ângulo. Podem ser incluídas gaxetas, caso seja desejado melhorar, mais ainda, a impermeabilidade a gás na junta.

De acordo com outro aspecto da invenção, o anel em V é provido com uma característica de indexação que permite que os dois corpos tubulares sejam alinhados rotacionalmente um com o outro durante a montagem da abraçadeira.

Conforme outro aspecto da invenção, um clipe para pré- conexão é fornecido para conectar o anel em V a um ou a ambos os corpos tubulares e segurá-los no lugar enquanto a abraçadeira de tira em V é, então, presa.

De acordo, ainda, com outro aspecto da invenção, os flanges usados nos corpos tubulares podem ser providos com uma conta circunferencial, que elimina a necessidade de gaxetas entre os flanges e o anel em V. As contas dos flanges são comprimidas diretamente contra as paredes anulares do anel em V durante o aperto da abraçadeira.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

Exemplos de modos de realização preferidos da invenção serão, daqui em diante, descritos em conjunto com os desenhos anexos, onde designações iguais denotam elementos iguais, e onde:

Fig. 1 é uma vista explodida de um primeiro modo de realização de uma montagem de abraçadeira para tubo, desta invenção;

Fig. 2 mostra o método fabricação do anel em V usado na montagem da abraçadeira para tubo da Fig. 1;

Fig. 3 é uma vista secional tomada na linha 3 - 3 do anel em V da montagem de abraçadeira para tubo da Fig. 1;

Fig. 4 é uma vista secional da montagem de abraçadeira para tubo da Fig. 1 mostrando-a quando instalada nas extremidades de um par de tubos;

Fig. 5 é uma vista explodida de porções salientes de um segundo modo de realização da montagem de abraçadeira para tubo desta invenção;

Fig. 6 é uma vista secional de porções de um terceiro modo de realização de abraçadeira para tubo desta invenção;

Fig. 7 é uma vista explodida de porções de um quarto modo de realização de abraçadeira para tubo desta invenção;

Fig. 8 é uma vista em perspectiva de uma extremidade de tubo de acordo com um quinto modo de realização da montagem de abraçadeira para tubo e sua montagem na extremidade do corpo tubular, da presente invenção; e

Fig. 9 é uma vista secional como a da Fig. 4, mas do quinto modo de realização para mostrar a ligação dos flanges das extremidades dos tubos com o anel em V.

DESCRIÇÃO DETALHADA DOS MODOS DE REALIZAÇÃO PREFERIDOS

Referindo-nos agora aos desenhos, a invenção será descrita em vários modos de realização de montagem de uma abraçadeira para tubo, adaptada para unir um par de extremidades de corpos tubulares. A invenção será descrita com referência específica a uma abraçadeira de tira em Vea um anel em V usados no sistema de descarga de um veículo. No entanto, com o prosseguimento da descrição, poderá se visto que a invenção é útil em muitas aplicações diferentes e pode ser implementada em muitos outros modos de realização. Além disso, como usados aqui, os termos axialmente, angularmente, inclinado e radialmente referem-se a direções relativas ao formato, em geral, circular da abraçadeira de tira em V, de modo que a direção radial se estenda radialmente do centro geométrico da abraçadeira circular, angularmente refere-se a localizações em pontos em volta da circunferência da abraçadeira, a direção axial se estende perpendicular ao plano radial da abraçadeira, e inclinado refere-se a estender-se parcialmente em ambas as direções, radial e axial. Além disso, o termo "corpo tubular" engloba corpos para o transporte de gases, líquidos, ou ambos, a várias pressões, incluindo tubos de descarga, tubos laminados, tubos fundidos, tubulação tipo fole, bem como, alojamentos tubulares tais como os usados em determinados filtros e conversores catalíticos.

Fig. 1 mostra uma montagem de abraçadeira para tubo 10 usada para unir um par de extremidades de um corpo tubular, especificamente, uma primeira extremidade de tubo 12 e uma segunda extremidade de tubo 14, num sistema de descarga de um veículo. Estes tubos têm diâmetros iguais e incluem um primeiro flange 16 projetando-se radialmente e um segundo flange 18 projetando-se radialmente. Cada flange se inclina para fora de sua respectiva extremidade de tubo, num ângulo de cerca de 70° em relação ao eixo central do tubo; isto resulta num ângulo de 40° entre os dois flanges quando eles são alinhados um com o outro para a montagem. Os flanges 16, 18 podem ser formados unitariamente com os tubos ou podem ser componentes separados, soldados na, ou, próximo da extremidade do tubo. Os flanges têm espessura igual à da parede do tubo. Primeiro Modo de Realização

Um primeiro modo de realização da montagem de abraçadeira para tubo 10 está mostrado nas Figs. 1 - 4. A abraçadeira para tubo 10 encaixa-se nas extremidades dos primeiro e segundo tubos 12, 14 para formar uma junta com alta impermeabilidade de vedação a fluido e alto grau de resistência à separação. A montagem da abraçadeira de tubo inclui uma abraçadeira de tira em V, 20, um inserto anel em V ou anel em V 22 e um par da gaxetas 24, 26. Estes componentes são adaptados para uso com tubos tendo flanges 16, 18. A abraçadeira de tira em V 20 ajusta-se sobre ambas as primeira e segunda extremidades de tubo 12, 14 e, quando apertada, provê uma força, distribuída radialmente para o interior de maneira uniforme, para vedar e reforçar a união entre elas. A abraçadeira de tira em V 20 tem formato anular complementando a forma das primeira e segunda extremidades de tubos 12, 14 e seus flanges. E composta de diversas partes incluindo uma tira 28, um mecanismo de aperto 30 e um inserto em V 32.

A tira 28 constitui o componente externo da abraçadeira de tira em V 20 e porta o mecanismo de aperto 30 e o inserto em V 32. A tira é feita de um aço apropriado, como o aço inox 301 com dureza 1A e 2 mm de espessura. Ela é estampada da chapa metálica deste aço com recortes numa primeira extremidade 34 e em uma segunda extremidade 36. O aço estampado é, então, curvado em forma arredondada por um processo de encurvamento apropriado, deixando as extremidades 34, 36 desconectadas e definindo uma superfície interna 42. As extremidades são dobradas para trás sobre elas mesmas e soldadas para prover uma camada dupla de aço, mas deixando laços opostos 38,40. Enquanto os laços estão sendo formados, partes do mecanismo de aperto 30 são colocadas sob o nó de cada laço de modo que as etapas de curvatura e soldagem ancorem as partes dentro do respectivo laço.

Como observado, o mecanismo de aperto 30 é conectado à tira 28 por laços 38, 40 e é usado para puxar as primeira e segunda extremidades 34, 36 para perto e longe uma da outra para, respectivamente, apertar ou afrouxar a abraçadeira de tira em V 20. Quando as extremidades são puxadas uma em direção à outra, o mecanismo de aperto transmite a força provida pela abraçadeira de tira em V radialmente para o interior. O mecanismo de aperto particular mostrado é do tipo pino em T, mas outros mecanismos de aperto apropriados podem ser usados. O mecanismo pino em T inclui um munhão 44, o pino em T 46 e a porca 48 e a construção e operação deste mecanismo com pino em T são conhecidas dos peritos no assunto. Além disso, podem ser usados mecanismos de aperto com pino em T de conexão rápida, que permitem que a cabeça do pino em T seja facilmente conectada ou separada da primeira extremidade 34 da abraçadeira.

O inserto em V é conectado por solda na superfície interna 42 e é moldado para receber os primeiro e segundo flanges 16, 18 quando se instala a abraçadeira de tira em V. O inserto em V 32 é feito de um aço apropriado, tal como o aço inox 301, com dureza 1A, descrito anteriormente. A Fig. 2 mostra algumas das etapas envolvidas na fabricação do anel em V 22, todavia, as primeiras três etapas da Fig. 2 também são usadas na fabricação do inserto em V 32. As etapas não precisam ser executadas exatamente na ordem mostrada ou descrita, e algumas podem ser executadas simultaneamente, tais como, as etapas de formação e curvatura. O aço é primeiramente fornecido como uma tira alongada de chapa metálica, etapa 80. Em seguida, na etapa 82 a tira é alimentada a um laminador e laminada entre sucessivos pares de rolos que, progressivamente, formam a seção transversal côncava que se estende por toda a tira. Na etapa 84, a tira é, então, curvada para uma forma helicoidal com um diâmetro que casa com o da tira 28 ,de tal modo que uma superfície côncava 50 (Fig. 4) fique virada radialmente para dentro ao longo do comprimento da curva. As etapas remanescentes não são mostradas na Fig. 2, mas são como seguir. A tira é cortada em arcos individuais a cada cerca de 1/3 de volta (por exemplo, um pouco menos de 120°). Três desses segmentos de arco são, então, soldados na superfície interna 42 para formar o inserto em V 32 circunferencialmente segmentado. Quando completa, a superfície côncava 50 tem paredes anulares inclinadas 52, 54 que formam um canal em forma de V voltado para dentro. A superfície côncava complementa geralmente um perfil convexo do anel em V 22 com paredes anulares 52, 54, formando um ângulo de cerca de 40° para casar com os ângulos definidos pelos primeiro e segundo flanges 16, 18. Este processo de fabricação do inserto em V 32, incluindo a laminação do perfil côncavo, é convencional e conhecido pelos peritos no assunto.

Voltando à Fig. 1, o componente anel em V 22 é dimensionado para se ajustar radialmente dentro da abraçadeira de tira em V 20 e entre as extremidades dos tubos 12, 14 quando o conjunto da abraçadeira de tubo 10 é instalado. O anel em V aumenta a impermeabilidade de vedação a fluidos em volta da junta. Ele faz isso, em parte, exercendo uma força contrária às forças radialmente para o interior e axiais transmitidas pelo aperto da abraçadeira de tira em V nos flanges 16, 18. O anel em V tem uma estrutura anular em peça única e é formado como um laço fechado de chapa metálica. Voltando agora à Fig. 3, o anel em V 22 tem um perfil convexo 56, voltado para dentro, que se estende circunferencialmente em volta do anel em V. Este perfil convexo é definido primariamente por um par de paredes anulares 58, 60 inclinando-se para fora de uma região central achatada do anel em V 22. Um par de luvas piloto 62, 64 se estende axialmente das paredes anulares 58, 60, e têm um diâmetro menor do que os dos corpos tubulares 12, 14, de modo a poderem se encaixar telescopicamente nos corpos tubulares para ajudar a alinhar e manter os componentes unidos durante a montagem. As paredes anulares 58, 60 têm seção transversal plana de tal modo que, se prolongadas além do perfil convexo 56, definiriam um ângulo inicial Oi, com cerca de 43°, no estado descomprimido mostrado na Fig. 3. A figura também mostra o ângulo 0c, em transparência, num estado comprimido com cerca de 40°, o que casa com os ângulos dos primeiro e segundo flanges 16, 18 e com as paredes anulares 52, 54 do inserto em V 32.

O anel em V 22 é feito de uma aço apropriado como o aço inox 301, com dureza 1A e 2 mm de espessura. A Fig. 22 mostra as etapas envolvidas na fabricação do anel em V 22. As etapas não precisam ser executadas na ordem exata mostrada ou descrita, e algumas podem ser executadas simultaneamente, tais como, as etapas de formação e curvatura. Na etapa 80 o aço é primeiro fornecido numa seção alongada de chapa metálica na forma de uma tira estendendo-se de uma primeira extremidade até uma segunda extremidade. Então, o perfil convexo 56 é formado na região central da tira de chapa metálica (etapa 82) deixando duas porções laterais que se tornarão as luvas piloto 62, 64. Isto pode ser feito alimentando-se a tira num laminador de modo que seja laminada entre pares sucessivos de rolos que de maneira crescente formam o perfil convexo no centro da tira. O perfil é, de preferência (mas não necessariamente) formado em todo o comprimento da tira de chapa metálica e, quando formado, define um canal em forma de V se estendendo entre a primeira e a segunda extremidades da chapa metálica. A tira é então curvada na etapa 84 num formato helicoidal com o canal em forma de V voltado para dentro radialmente ao longo do comprimento das voltas. Na etapa 86 a tira é cortada em voltas individuais cada uma delas tendo um par de extremidades adjacentes com o canal em forma de V se estendendo por toda a volta, de uma das extremidades adjacentes até a outra extremidade adjacente. Essas voltas têm comprimento igual à circunferência do anel em V 22 completo. Finalmente na etapa 88 as extremidades adjacentes são alinhadas num relacionamento confinante e unidas por solda para formarem o anel anular fechado. A superfície externa do anel em V pode ser polida ou preenchida para prover uma superfície acabada, lisa, na solda. Como mostrado na Fig. 2, o anel em V resultante compreende, então, um laço circular de chapa metálica tendo extremidades confinantes 21, 23 que são unidas, uma à outra, por uma solda 25. Isto provê um anel em V com um perfil convexo contínuo, que tem uma forma de seção transversal substancialmente uniforme por quase toda a circunferência do anel em V. A solda se estende pelo comprimento axial do anel em V; isto é, se estende de uma primeira extremidade axial 27, ao longo do perfil convexo 56, até uma segunda extremidade axial 29. Conforme será apreciado pelos peritos no assunto, a escolha apropriada do material e da espessura da chapa metálica provê o anel em V com uma característica de compressibilidade onde o ângulo θ pode ser comprimido de 43° para 40°, conforme descrito anteriormente, durante o aperto da abraçadeira e isto pode ser feito de modo a resultar numa deformação temporária do anel em V de maneira que ele volte para seu ângulo original quando a abraçadeira de tira em V é afrouxada

Voltando à Fig. 1, quando as componentes gaxetas 24, 26 são assentadas no anel em V 22, elas também aumentam a impermeabilidade de vedação a fluidos em volta da junta. Gaxetas apropriadas são feitas de aço para formarem um molde anular. Cada uma delas é disposta num dos lados do anel em V onde elas são inclinadas para se ajustarem contra as paredes anulares 58, 60. Cada gaxeta tem travas que se projetam, radialmente para dentro, circunferencialmente espaçadas pela gaxeta. Essas travas fornecem um ajuste por pressão quando as gaxetas são assentadas no anel em V de modo que não desencaixem com facilidade durante a manipulação. Além das travas 66 uma ligeira dobra (não mostrada) pode ser formada ao longo da circunferência das gaxetas 24, 26 para fornecer um ajuste por pressão similar. Como é sabido na técnica, as gaxetas podem ter uma seção transversal curva de modo a oferecer alguma resistência ao serem comprimidas para a forma achatada, mostrada na Fig. 4, pelas forças de fixação. Isto também pode melhorar a impermeabilidade de vedação a fluidos nas gaxetas.

Para instalar o conjunto de abraçadeira para tubo 10, o primeiro tubo 12 e o segundo tubo 14 são colocados separadamente num relacionamento concêntrico e axialmente alinhado. A gaxeta 24 é ajustada por pressão sobre a luva piloto 62 até assentar-se praticamente rente contra a parede anular 58. Da mesma maneira, a gaxeta 26 é assentada contra a parede anular 60. O anel em V 22, num estado descomprimido e com as gaxetas 24, 26 pré-fixadas, é alinhado axialmente com, e, colocado entre as extremidades de tubos 12, 14. A abraçadeira de tira em V 20, em um estado de frouxidão é posicionada sobre uma extremidade do tubo, além do respectivo flange, de modo a repousar em volta da parede da extremidade de tubo respectiva. Voltando agora à Fig. 4, a primeira extremidade de tubo 12 e a segunda extremidade de tubo 14 são colocadas juntas numa direção axialmente alinhada, imobilizadas sobre, e, circunferencialmente ao redor do anel em V 22. O primeiro flange 16 e o segundo flange 18 são postos em contato relativo com as gaxetas 24, 26, quando as superfícies presentes de base da primeira extremidade de tubo 12 e da segunda extremidade de tubo 14 recobrem respectivamente, as luvas piloto 62, 64. Nesta altura, o anel em V 22 ainda está, de certa maneira, em um estado descomprimido, com um ângulo θ de cerca de 43° e, por isso, os flanges não estão completamente coroados contra as gaxetas 24, 26. A abraçadeira de tira em V 20, frouxa, é então posicionada circunferencialmente em volta desta junta parcial. A superfície côncava 50 é pressionada contra o perfil convexo 56 com os flanges 16, 18 e as gaxetas 24, 26 presas entre elas. As paredes anulares 52, 54 pressionam contra os flanges 16,18 num lado dos flanges oposto às gaxetas.

A abraçadeira de tira em V é, então, apertada para abraçar o conjunto de abraçadeira de tubo 10 e formar uma junta final entre a primeira extremidade de tubo 12 e a segunda extremidade de tubo 14. O mecanismo de aperto 30 é usado para trazer as primeira e segunda extremidades 24, 36 uma em direção à outra rosqueando-se a porca 48 ao pino em T 46. Iniciando-se o aperto, as extremidades transmitem uma força radialmente para o interior circunferencialmente em volta da junta através do inserto em V 32, que por sua vez transmite esta força para os flanges 16, 18 e contra o anel em V 22. 0 anel em V é comprimido de modo que o ângulo θ seja forçado dos 43° para 40° que combina com o ângulo inclinado dos flanges e o ângulo da superfície côncava. Uma vez completamente apertado, resta uma força contrária exercida para fora do anel em V contra os flanges 16, 18 e, por sua vez, contra o inserto em V 32. Para desinstalar o conjunto da abraçadeira de tubo 10, o mecanismo de aperto 30 é afrouxado, a abraçadeira em V é sacada da junta, agora parcial, e a primeira extremidade de tubo 12 e a segunda extremidade de tubo 14 são separadas.

Segundo Modo de Realização

A Fig. 5 mostra um segundo modo de realização para a montagem de uma abraçadeira de tubo. Os elementos deste modo de realização que correspondam a elementos similares do primeiro modo de realização na Fig. 1 são identificados por uma compensação numérica de 100 em relação aos usados naquele modo de realização. A abraçadeira de tira em V não é mostrada nesta Fig. 5; no entanto, a abraçadeira de tira em V e suas partes, incluindo a tira, o mecanismo de aperto e o inserto em V, neste modo de realização, são as mesmas conforme descritas no primeiro modo de realização e, por isso, suas descrições, aqui, são omitidas.

Uma primeira extremidade de tubo 112 e uma segunda extremidade de tubo 114 incluem um primeiro flange 116, um segundo flange 118, uma primeira característica de indexação 168 e uma segunda característica de indexação 170. As extremidades de tubos e flanges são similares às descrita no modo de realização anterior. As características de indexação casam com as características de indexação correspondentes encontradas no anel em V 122 para, circunferencial e axialmente, alinhar o anel em V com as extremidades dos tubos durante a instalação.

A primeira característica de indexação 168 é formada na borda da primeira extremidade de tubo 122, como um recesso, por um processo de formação apropriado. A segunda característica de indexação 170 é formada da mesma maneira como um recesso na segunda extremidade de tubo 114. Ambos os recessos se estendem através dos flanges 116, 118.

O anel em V 122 é similar ao anel em V descrito no modo de realização anterior. Uma diferença é que o anel em V 122 tem uma primeira característica de indexação 172 e uma segunda característica de indexação 174. A primeira característica de indexação 172 é formada como uma protuberância numa luva piloto 162 e se estende para a parede anular que forma o perfil convexo. A protuberância 172 é feita por um processo de formação apropriado executado após a formação do perfil convexo. A segunda característica de indexação 174 é formada como uma protuberância, da mesma maneira, numa luva piloto 164. Essas protuberâncias 172, 174 correspondem com os recessos 168, 170 das extremidades de tubos e são dimensionadas para encaixar dentro dos recessos num relacionamento de ajustamento. A característica de indexação permite que o anel em V seja usado para alcançar um alinhamento pré-determinado entre as duas extremidades de tubo 112, 114.

E fornecido um par de gaxetas 124, 126 semelhantes às gaxetas descritas no modo de realização anterior. Uma diferença é que as travas no modo de realização anterior são omitidas. Outra diferença é que cada gaxeta tem uma característica de indexação em forma de um recesso (recesso 176 na gaxeta 124, não mostrado na gaxeta 126). O recesso é formado na borda de dentro de cada gaxeta 124, 126 e complementa o formato das protuberâncias 172, 174 em outro relacionamento de ajuste. Isso permite que a gaxeta seja orientada angularmente em relação ao anel em V, o que pode ser útil para a manutenção e reparo já que, uma vez que a gaxeta seja inicialmente abraçada, ela pode se deformar e tomar a forma de quaisquer imperfeições da superfície do anel em V. Isso significa que, se a junta tiver que ser desfeita e as gaxetas removidas do anel em V, a recolocação das gaxetas deverá ser feita usando-se a mesma orientação angular original de modo a obter seu melhor assentamento e reduzir a probabilidade de vazamento ao longo da gaxeta. O uso das características de indexação da gaxeta e do anel em V ajuda a assegurar que esta orientação angular seja mantida.

Estas partes são instaladas da mesma maneira que no modo de realização anterior, exceto que as gaxetas 124, 126 são colocadas sobre luvas pilotos 162, 164 de modo que o recesso 176 e o outro recesso sejam alinhados com as protuberâncias 172, 174. Os recessos assentam-se sobre as protuberâncias e impedem que as gaxetas girem na direção circunferencial. Assim, quando as primeira extremidade de tubo 112 e a segunda extremidade de tubo 114 são colocadas juntas, os recessos 168, 170 são alinhados com as protuberâncias 172, 174 de modo que os recessos recebam as protuberâncias e com isso impeçam rotação relativa. Esta mesma tarefa de indexação é possível se as características de indexação dos tubos forem protuberâncias e as características de indexação do anel em V forem recessos (neste caso, se forem usadas gaxetas, os recessos das gaxetas poderiam ser implementados como protuberâncias).

Terceiro Modo de Realização

A Fig. 6 mostra um terceiro modo de realização para a montagem de uma abraçadeira de tubo. Os elementos deste modo de realização que correspondam a elementos similares aos do primeiro modo de realização na Fig. 1 são identificados por uma compensação numérica de 200 em relação aos usados naquele modo de realização. A figura omite a abraçadeira de tira em V e as gaxetas. No entanto, estes componentes e suas partes são os mesmos neste modo de realização que os descritos no primeiro modo de realização por isso, aqui, suas descrições serão omitidas.

A Fig. 6 mostra o anel em V 222 que pode ser idêntico ao anel em V 22 da Fig. 1. No entanto, neste modo de realização, o anel em V é ajustado com um clipe 278 para pré-conexão do anel em V 222 nas extremidades dos tubos como parte do processo de montagem. O clipe 278 é dobrado de um metal apropriado para uma forma correspondente à forma da seção transversal do anel em V. Um par destes clipes 278 é conectado como mostrado, com cerca de 180° de afastamento, no anel em V 222. O clipe 278 tem um corpo que envolve o anel em V com braços flexíveis estendidos 280, 282. Em particular, o clipe se estende ao longo da superfície interna do anel em V e pode, mas não necessariamente, estender-se parcialmente (ou completamente) pelo canal em forma de V definido pelo perfil convexo do anel em V. O clipe enfaixa as extremidades axiais do anel em V de modo que elas sejam encurvadas em volta das luvas piloto 262, 264 e fiquem suspensas sobre elas. Quando as extremidades dos tubos são reunidas os braços flexíveis 280, 282 são apertados em direção as luvas piloto 262, 264 e ficam sob as extremidades de tubo respectivas. Quando apertado, cada braço flexível exerce uma força radialmente para fora, que encunha o anel em V 222 sob as extremidades dos tubos. Estes clipes permitem a pré-conexão do anel em V e das extremidades de tubo, um ao outro, o que pode simplificar o processo de montagem da abraçadeira.

Quarto Modo de Realização

A Fig. 7 mostra um quarto modo de realização da montagem de uma abraçadeira para tubo. Elementos, nesse modo de realização, que correspondam a elementos similares do primeiro modo de realização na Fig. 1 são identificados por uma compensação numérica de 300 em relação aos usados naquele modo de realização. A figura mostra um anel em V 322 sem a abraçadeira de tira em V ou gaxetas. As gaxetas e a abraçadeira de tira em V e suas partes, incluindo a tira, o mecanismo de aperto e o inserto em V são os mesmos, nesse modo de realização, que os descritos no primeiro modo de realização e, por isso, suas descrições serão aqui omitidas.

A primeira extremidade de tubo 312 é similar à primeira extremidade de tubo do primeiro modo de realização. Uma diferença é que a primeira extremidade de tubo 312 tem uma característica de pré-conexão 384 na forma de uma conta de retenção circunferencial. Como será descrito abaixo, a conta de retenção 384 coopera e casa com uma porção distai da extremidade de um clipe 386 ligado ao anel em V 322 para pré-conectar o anel em V a pelo menos uma das extremidades de tubo.

O anel em V 322 é similar ao anel em V do primeiro modo de realização. Uma diferença é que o anel em V 322 tem uma característica dispositivo de pré-conexão em forma de um clipe escalonado. O clipe escalonado 386 é feito de um metal apropriado, e é um componente alongado que se estende de uma extremidade proximal até uma extremidade distai, com o clipe sendo conectado soldando-se a extremidade proximal no anel em V à superfície interna da luva piloto 362. Ele tem um braço flexível 388 que se estende axialmente do anel em V para a extremidade distai onde ele inclui uma protuberância que se projeta radialmente 390. Quando as extremidades de tubo 312, 314 são reunidas, o braço flexível 388 guia o clipe escalonado 386 para baixo da primeira extremidade de tubo 312 até que a protuberância 390 se prenda na conta de retenção 384. A protuberância 390 é ajustada e aprisionada no espaço provido pela conta de retenção 384 e, desse modo, o anel em V 322 é impedido de axialmente escapulir da primeira extremidade de tubo 312. Um clipe similar pode ser usado para pré-conectar a outra extremidade de tubo 314. Alternativamente, o clipe 378 pode ser de terminação dupla isto é, pode se estender por todo o anel em V 322 e para fora da outra extremidade axial com uma segunda protuberância projetando- se para casar com uma conta de retenção na outra extremidade de tubo 314.

Quinto Modo de Realização

As figuras 8 e 9 mostram um quinto modo de realização para a montagem de uma abraçadeira de tubo. Elementos deste modo de realização que correspondam a elementos similares do primeiro modo de realização na Fig. 1 são identificados por uma compensação numérica de 400 em relação aos usados naquele modo de realização. A abraçadeira de tira em V e o inserto anel em V podem ser os mesmos do primeiro modo de realização e, por isso, suas descrições serão, aqui, omitidas. Neste modo de realização as gaxetas foram eliminadas e suas funções substituídas por contas estendendo- se circunferencialmente 415, 417 formadas nas respectivas extremidades dos flanges 416, 418 das extremidades de tubos. Cada conta 415, 417 projeta-se axialmente para fora de sua extremidade de tubo associada, de modo que,durante a montagem, a conta 415 prende a parede anular 458 do anel em V 422 e a conta 417 prende a parede anular 460. Durante o aperto da abraçadeira, as paredes anulares do inserto em V 432 prendem os flanges 416, 418 pelo lado de fora destes flanges isto é, aos lados dos flanges opostos às contas 415, 417 e o aperto da abraçadeira provê uma força predominantemente axial nos flanges que comprimem as contas 415, 417 contra as paredes anulares 458, 460 do anel em V 422 para, assim, prover impermeabilidade de vedação a gás dos flanges contra o anel em V, sem o uso de gaxetas.

Embora o inserto em V 432 seja mostrado como não cobrindo completamente as contas 415, 417, deve-se notar que posições relativas e dimensões das contas e paredes anulares do inserto em V podem ser selecionadas conforme desejado, de modo que o inserto em V cubra completamente as contas, ou no ponto de montagem inicial dos componentes , juntos, ou como resultado da abraçadeira ser totalmente apertada.

Deve-se entender que as descrições anteriores não são um descrição da própria invenção, mas de um ou mais exemplos de modos de realização preferidos da invenção. A invenção não está limitada a um modo de realização(ões) aqui apresentado, mas, ao contrário, é definida unicamente pelas reivindicações abaixo. Além disso, as declarações contidas nas descrições anteriores relacionam-se a modos de realização particulares e não devem ser tomadas como limitativas do escopo da invenção ou dos termos usados nas reivindicações, exceto onde um termo, ou frase, for expressamente definido acima. Vários outros modos de realização e várias mudanças e modificações do modo de realização(ões) apresentado torna-se-ão aparentes para os peritos no assunto. Por exemplo, embora as abraçadeiras de tira em V mostradas utilizem um inserto em V segmentado e uma tira externa separada, a abraçadeira de tira em V pode ser implementada usando uma única peça de chapa metálica estendendo-se circunferencialmente, formada para ter paredes anulares inclinadas para dentro que definem o canal em forma de V, sem o uso de uma tira achatada externa, separada. Um mecanismo de aperto apropriado poderia, então, ser preso às extremidades adjacentes desta tira em forma de V. Além disso, em alguns modos de realização do anel em V de chapa metálica, pode não ser necessário, para uma determinada aplicação, que a solda se estenda por todo o comprimento axial do anel em V mas, por exemplo, podem ser usados pontos de solda espaçados ou uma costura de solda que somente se estenda parcialmente entre as extremidades axiais. Presume-se que todos estes outros modos de realização, mudanças e modificações estejam dentro do escopo das reivindicações anexas.

Conforme usados nestas especificações e reivindicações, as expressões "por exemplo" e "tal como" e os tempos verbais "compreendendo", "tendo" "incluindo" e suas outras formas verbais quando usadas em conjunto com uma lista de um ou mais componentes ou outros itens devem ser interpretados como não limitantes, significando que a listagem não deve ser considerada como excludente de outros componentes ou itens adicionais. Outros termos devem ser interpretados usando-se seus significados lógicos mais amplos, a menos que sejam usados num contexto que requeira uma interpretação diferente.

Claims

1. Montagem de abraçadeira para tubo para unir um par de extremidades de corpo tubular, cada uma tendo um flange, caracterizada pelo fato de compreende: abraçadeira de tira em V tendo um formato arredondado que se estende de uma primeira extremidade até uma segunda extremidade, a mencionada abraçadeira de tira em V tendo um primeiro par de paredes anulares formando um canal em forma V voltado para dentro que se estende, pelo menos parcialmente, entre as mencionadas primeira e segunda extremidades, mencionada abraçadeira de tira em V incluindo, também, um mecanismo de aperto conectado às mencionadas primeira e segunda extremidades para puxar as mencionadas extremidades para perto ou para longe uma da outra para apertar ou afrouxar a mencionada abraçadeira de tira em V; e anel em V compreendendo um laço circular de chapa metálica tendo uma superfície externa que inclui um perfil convexo voltado para fora, formado na chapa metálica, e dimensionado para caber, pelo menos parcialmente, dentro do mencionado canal, o mencionado laço circular de chapa metálica tendo uma primeira e uma segunda extremidades confinantes, com o mencionado perfil convexo se estendendo circunferencialmente em volta do mencionado anel em V da mencionada primeira extremidade confinante até a segunda extremidade confinante, onde as mencionadas extremidades confinantes são unidas, juntas, por uma solda que se estende de uma primeira extremidade axial do mencionado inserto de anel em V, ao longo do mencionado perfil convexo, até uma segunda extremidade axial do mencionado anel em V.

2. Montagem de abraçadeira para tubo de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato da menciona abraçadeira de tira em V também compreender: tira tendo formato arredondado que se estende da mencionada primeira extremidade até a mencionada segunda extremidade, a mencionada tira tendo uma superfície interna voltada radialmente para dentro; e inserto em V conectado a mencionada superfície interna da mencionada tira, o mencionado inserto em V incluindo o mencionado primeiro par de paredes anulares.

3. Montagem de abraçadeira para tubo de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato do mencionado inserto em V compreender uma pluralidade de segmentos de arco de chapa metálica, cada um deles tendo o mencionado primeiro par de paredes anulares e sendo preso em locais circunferencialmente espaçados da superfície interna da mencionada tira.

4. Montagem de abraçadeira para tubo de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato do mencionado perfil convexo ser definido, pelo menos em parte, por um segundo par de paredes anulares que se estende circunferencialmente da mencionada primeira extremidade confinante até a mencionada segunda extremidade confinante.

5. Montagem de abraçadeira para tubo de acordo com a reivindicação 4, caracterizada pelo fato de compreender adicionalmente um par de gaxetas, cada uma delas dimensionada para prender um dos mencionados segundo par da paredes anulares, onde o mencionado anel em V inclui uma luva piloto que se estende axialmente de cada um dos mencionados par de paredes anulares, e onde as mencionadas gaxetas incluem uma pluralidade de travas estendendo-se radialmente para dentro que contatam a mencionada superfície externa do mencionado anel em V nas mencionadas luvas piloto para com isso prover uma conexão ajustada por pressão das mencionadas gaxetas ao mencionado anel em V.

6. Montagem de abraçadeira para tubo de acordo com a reivindicação 4, caracterizada pelo fato do mencionado anel em V incluir uma luva piloto se estendendo axialmente de cada um dos mencionados segundo par de paredes anulares, e onde as mencionadas luvas piloto incluem uma característica de indexação localizada em uma ou mais localizações angulares sobre a circunferência do mencionado anel em V, pela qual a mencionada característica de indexação possa casar com características de indexação correspondentes nas extremidades dos corpos tubulares para, com isso, alinhar rotacionalmente as extremidades dos corpos tubulares, uma com a outra, durante a montagem dos mencionados anel em V e abraçadeira de tira em V nas extremidades dos corpos tubulares.

7. Montagem de abraçadeira para tubo de acordo com a reivindicação 4, caracterizada pelo fato do mencionado primeiro par de paredes anulares ser inclinado e definir um primeiro ângulo entre elas, e o mencionado segundo par de paredes anulares ser inclinado e definir um segundo ângulo entre elas, com o mencionado segundo ângulo sendo maior do que o mencionado primeiro ângulo.

8. Montagem de abraçadeira para tubo de acordo com a reivindicação 7, caracterizada pelo fato da chapa metálica do mencionado anel em V ser deformável durante o aperto do mencionado mecanismo de aperto, de modo que a medida do mencionado segundo ângulo diminua em relação à medida do mencionado primeiro ângulo.

9. Montagem de abraçadeira para tubo de acordo com a reivindicação 4, caracterizada adicionalmente pelo fato de compreender um par de gaxetas que casam com o mencionado segundo par de paredes anulares, onde os mencionados anel em V e gaxetas incluem uma característica de indexação que permite que as mencionadas gaxetas sejam angularmente alinhadas com o mencionado anel em V.

10. Montagem de abraçadeira para tubo de acordo com a reivindicação 1, caracterizada adicionalmente pelo fato de compreender um clipe conectado ao mencionado anel em V, onde o mencionado clipe é adaptado para unir uma superfície interna de pelo menos umas das extremidades do corpo tubular para permitir a pré-conexão do anel em V a pelo menos uma das extremidades do corpo tubular.

11. Montagem de abraçadeira para tubo de acordo com a reivindicação 10, caracterizada pelo fato do mencionado anel em V ter um par de luvas piloto que se estende axialmente do mencionado perfil convexo, e onde o mencionado clipe se estende axialmente ao longo de uma superfície interna do mencionado anel em V e enfaixa as ambas mencionadas primeira e segunda extremidades axiais do mencionado anel em V na mencionada superfície externa, e se estende por pelo menos uma porção das mencionadas luvas piloto.

12. Montagem de abraçadeira para tubo de acordo com a reivindicação 10, caracterizada pelo fato do mencionado clipe ter uma extremidade proximal e uma extremidade distai, com a mencionada extremidade proximal sendo conectada ao mencionado anel em V, e onde o mencionado clipe se estende axialmente da mencionada primeira extremidade axial do mencionado anel em V, o mencionado clipe tendo uma característica de retenção na sua extremidade distai que casa com uma característica correspondente de uma das extremidades do corpo tubular para, com isso, permitir a pré-conexão do mencionado anel em V.

13. Montagem de abraçadeira para tubo para unir um par de extremidades de corpos tubulares, cada tendo um flange, caracterizada pelo fato de compreende: abraçadeira de tira em V tendo um formato arredondado que se estende de uma primeira extremidade até uma segunda extremidade, a mencionada abraçadeira de tira em V tendo um primeiro par de paredes anulares formando um canal em forma de V voltado para dentro e definindo um primeiro ângulo entre as mencionadas paredes, a mencionada abraçadeira de tira em V também incluindo um mecanismo de aperto conectado às mencionadas primeira e segunda extremidades para puxar as mencionadas extremidades para perto ou para longe uma da outra para apertar e afrouxar a mencionada abraçadeira de tira em V; e anel em V tendo um segundo par de paredes anulares que formam um perfil convexo voltado para fora numa superfície externa do mencionado anel em V, o mencionado perfil convexo sendo dimensionado para caber, pelo menos parcialmente, dentro do mencionado canal, com o mencionado segundo par de paredes anulares definindo um segundo ângulo que é maior do que o mencionado primeiro ângulo.

14. Montagem de abraçadeira para tubo de acordo com a reivindicação 13, caracterizada pelo fato da mencionada abraçadeira de tira em V também compreender: tira tendo um formato arredondado que se estende da mencionada primeira extremidade para a mencionada segunda extremidade, a mencionada tira tendo uma superfície interna voltada radialmente para dentro; e inserto em V conectado à mencionada superfície interna da mencionada tira, o mencionado inserto em V incluindo o mencionado primeiro par de paredes anulares.

15. Montagem de abraçadeira para tubo de acordo com a reivindicação 14, caracterizada pelo fato do mencionado inserto em V compreender uma pluralidade de segmentos de arco de chapa metálica, cada um deles tendo o mencionado primeiro par de paredes anulares e sendo conectados em localizações circunferencialmente espaçadas à superfície interna da mencionada tira.

16. Montagem de abraçadeira para tubo de acordo com a reivindicação 13, caracterizada adicionalmente pelo fato de compreender um par de gaxetas ajustadas por pressão aos lados opostos do mencionado anel em V.

17. Montagem de abraçadeira para tubo de acordo com a reivindicação 13, caracterizada adicionalmente pelo fato de compreender um par de gaxetas que casam com o mencionado segundo par de paredes anulares, onde os mencionados anel em V e gaxetas incluem uma característica de indexação que permite que as mencionadas gaxetas sejam angularmente alinhadas com o mencionado anel em V.

18. Montagem de abraçadeira para tubo de acordo com a reivindicação 13, caracterizada pelo fato do mencionado anel em V incluir uma luva piloto que se estende axialmente de cada um dos mencionados segundo par de paredes anulares, e onde as mencionadas luvas piloto incluem uma característica de indexação localizada em uma ou mais localizações angulares sobre a circunferência do mencionado anel em V, pela qual a mencionada característica de indexação pode casar com características de indexação correspondentes nas extremidades do corpo tubular, para com isso alinhar rotacionalmente as extremidades dos corpos tubulares, uma com a outra, durante a montagem dos mencionados anel em V e abraçadeira de tira em V nas extremidades dos corpos tubulares.

19. Montagem de abraçadeira para tubo de acordo com a reivindicação 13, caracterizada pelo fato do mencionado anel em V compreender um laço circular de chapa metálica tendo uma primeira e uma segunda extremidades confinantes, com o mencionado perfil convexo se estendendo circunferencialmente em volta do mencionado anel em V da mencionada primeira extremidade confinante até a mencionada segunda extremidade confinante, onde as mencionadas extremidades confinantes são conectadas, uma à outra, por uma solda que se estende de uma primeira extremidade axial do mencionado anel em V, ao longo do mencionado perfil convexo, até uma segunda extremidade axial do mencionado anel em V.

20. Montagem de abraçadeira para tubo de acordo com a reivindicação 19, caracterizada pelo fato da mencionada chapa metálica do mencionado anel em V ser deformável durante o aperto do mencionado mecanismo de aperto, de modo que a medida do mencionado segundo ângulo diminua em relação à medida do mencionado primeiro ângulo.

21. Montagem de abraçadeira para tubo de acordo com a reivindicação 13, caracterizada pelo fato do mencionado segundo ângulo ser cerca de 3o maior do que o mencionado primeiro ângulo.

22. Montagem de abraçadeira para tubo de acordo com a reivindicação 13, caracterizada adicionalmente pelo fato de compreender um clipe conectado ao mencionado anel em V, onde o mencionado clipe é adaptado para prender um superfície interna de pelo menos uma das extremidades do corpo tubular, para permitir a pré-conexão do anel em V a pelo menos uma das extremidades do corpo tubular.

23. Montagem de abraçadeira para tubo de acordo com a reivindicação 22, caracterizada pelo fato do mencionado anel em V ter um par de luvas piloto que se entende axialmente do mencionado perfil convexo, e onde o mencionado clipe se estende axialmente ao longo de uma superfície interna do mencionado anel em V e enfaixa uma primeira e uma segunda extremidades axiais do mencionado anel em V e para a mencionada superfície externa e se estende sobre, pelo menos, uma porção das mencionadas luvas piloto.

24. Montagem de abraçadeira para tubo de acordo com a reivindicação 22, caracterizada pelo fato do mencionado clipe ter uma extremidade proximal e uma extremidade distai com a mencionada extremidade proximal sendo conectada ao mencionado anel em V, e onde o mencionado clipe se estende axialmente do mencionado anel em V, o mencionado clipe tendo uma característica de retenção na sua extremidade distai que casa com uma característica correspondente de uma das extremidades do corpo tubular para, com isso, permitir a pré-conexão do mencionado anel em V.

25. Montagem de abraçadeira para tubo para unir um par de extremidades de corpos tubulares, cada tendo um flange, caracterizada pelo fato de compreende: abraçadeira de tira em V tendo um formato arredondado que se estende de uma primeira extremidade até uma segunda extremidade, a mencionada abraçadeira de tira em V tendo um primeiro par de paredes anulares formando um canal em forma de V voltado para dentro que se estende, pelo menos parcialmente, entre as mencionadas primeira e segunda extremidades, a mencionada abraçadeira de tira em V também incluindo um mecanismo de aperto conectado às primeira e segunda extremidades para puxar as mencionadas extremidades para perto ou para longe, uma da outra, para apertar e afrouxar a mencionada abraçadeira de tira em V; e anel em V compreendendo um laço circular de metal tendo um perfil convexo radialmente voltado para fora se estendendo sobre a circunferência do laço circular, o mencionado perfil convexo sendo localizado entre um par de luvas piloto que, cada uma delas, se estendendo do mencionado perfil convexo até uma extremidade axial do mencionado anel em V, o mencionado anel em V incluindo uma característica de indexação formada nas mencionadas luvas piloto numa localização angular sobre a circunferência do mencionado anel em V.

26. Montagem de abraçadeira para tubo de acordo com a reivindicação 25, caracterizada adicionalmente pelo fato de compreender um par de gaxetas que assentam sobre as mencionadas luvas piloto, onde as mencionadas gaxetas incluem uma característica de indexação que permite que as mencionadas gaxetas sejam angularmente alinhadas com o mencionado anel em V usando a característica de indexação do mencionado anel em V.

27. Montagem de abraçadeira para tubo para unir um par de extremidades de corpos tubulares tendo, cada, um flange, caracterizada pelo fato de compreender: abraçadeira de tira em V tendo um formato arredondado que se estende de uma primeira extremidade até uma segunda extremidade, a mencionada abraçadeira de tira em V tendo um primeiro par de paredes anulares formando um canal em forma de V voltado para dentro que se estende, pelo menos parcialmente, entre as mencionadas primeira e segunda extremidades, a mencionada abraçadeira de tira em V também incluindo um mecanismo de aperto conectado às mencionadas primeira e segunda extremidades para puxar as mencionadas extremidades para perto e para longe, uma da outra, para apertar e afrouxar a mencionada abraçadeira de tira em V; e anel em V compreendendo um laço circular de metal tendo uma superfície externa que inclui um perfil convexo voltado para fora que é dimensionado para caber, pelo menos parcialmente, dentro do mencionado canal; e clipe conectado ao mencionado anel em V, onde o mencionado clipe é adaptado para prender uma superfície interna de, pelo menos, uma das extremidades dos corpos tubulares para permitir a pré-conexão do anel em V a, pelo menos, uma das extremidades do corpo tubular.

28. Montagem de abraçadeira para tubo de acordo com a reivindicação 27, caracterizada pelo fato do mencionado anel em V ter um par de luvas piloto que se estende axialmente do mencionado perfil convexo, e onde o mencionado clipe se estende axialmente ao longo de uma superfície interna do mencionado anel em V e envolve as primeira e segunda extremidades do mencionado anel em V, até a mencionada superfície externa e se estende sobre, pelo menos, uma porção das mencionadas luvas piloto.

29. Montagem de abraçadeira para tubo de acordo com a reivindicação 27, caracterizada pelo fato do mencionado clipe ter uma extremidade proximal e uma extremidade distai, com a mencionada extremidade proximal sendo conectada ao mencionado anel em V, e onde o mencionado clipe se estende axialmente do mencionado anel em V, o mencionado clipe tendo uma característica de retenção na sua extremidade distai que casa com uma característica correspondente de uma das extremidades do corpo tubular para, com isso, permitir a pré-conexão do mencionado anel em V.

30. Montagem de abraçadeira para tubo e de extremidade de corpo tubular, caracterizada pelo fato de compreender: primeiro e segundo corpos tubulares, cada um tendo um flange projetando-se radialmente posicionado em uma extremidade dos mencionados corpos tubulares; abraçadeira de tira em V tendo um formato arredondado que se estende da primeira extremidade até a segunda extremidade, a mencionada abraçadeira de tira em V tendo um primeiro par de paredes anulares formando um canal em forma de V voltado para dentro, que se estende, pelo menos parcialmente, entre as mencionadas primeira e segunda extremidades, a mencionada abraçadeira de tira em V também incluindo um mecanismo de aperto conectado às mencionadas primeira e segunda extremidades para puxar as mencionadas extremidades para perto, ou para longe, uma da outra, para apertar ou afrouxar a mencionada abraçadeira de tira em V; e anel em V compreendendo um laço circular de metal tendo uma superfície externa que inclui um perfil convexo voltado para fora definido, pelo menos em parte, por um segundo par de paredes anulares; onde os mencionados flanges têm, cada um deles, uma conta que se estende circunferencialmente e que se projeta axialmente para fora do mencionado corpo tubular, onde cada um dos mencionados flanges dos mencionados corpos tubulares prende um dos mencionados segundo par de paredes anulares via a mencionada conta, com o mencionado primeiro par de paredes anulares prendendo os mencionados flanges num lado dos mencionados flanges oposto à mencionada conta, e onde, durante o aperto da mencionada abraçadeira de tira em V, o mencionado primeiro par de paredes anulares força axialmente os mencionados flanges em direção um do outro, e comprime as mencionadas contas contra o mencionado segundo par de paredes anulares e, com isso, prover impermeabilidade de vedação a gás dos mencionados flanges do mencionado anel em V.