JP2001074185A - 配管用継手 - Google Patents

配管用継手

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JP2001074185A JP25210799A JP25210799A JP2001074185A JP 2001074185 A JP2001074185 A JP 2001074185A JP 25210799 A JP25210799 A JP 25210799A JP 25210799 A JP25210799 A JP 25210799A JP 2001074185 A JP2001074185 A JP 2001074185A
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直樹 山口
Toshihiko Yamanaka
敏彦 山中
Nobuaki Kano
宜明 加納
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
    • F16L37/08—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members
    • F16L37/084—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking
    • F16L37/098—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of flexible hooks
    • F16L37/0985—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of flexible hooks the flexible hook extending radially inwardly from an outer part and engaging a bead, recess or the like on an inner part

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  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡易な構成にて管の抜けに関する信頼性を向
上することのできる配管用継手の提供。 【解決手段】 円筒状の継手本体２０と、継手本体の内
周面２６と継手本体内に挿入された管１０の外周面との
間に配設された環状のシール部材（Ｏリング３０）と、
継手本体内に挿入されかつ管の外周上に組付けられてシ
ール部材及び管を継手本体内に保持する保持部材４０と
を備えた配管用継手であって、管を貫通させる環状の基
部５１と、基部から保持部材の脚部４２に対応した周方
向位置にてそれぞれ基部の軸線方向に延出された複数の
アーム部５２と、基部から延出され継手本体の外周上に
係止可能な係止部５３と、基部の軸線方向に延出された
環状ガイド部５８と、からなる着脱可能なガイド部材５
０を継手本体に装着した状態で、ガイド部材の環状ガイ
ド部が継手本体の口元部内部に侵入するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、車両などに利用さ
れる各種配管に用いる配管用継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、例えば、実開平７−２４７１
６号公報に記載のように、円筒状の継手本体と、継手本
体の内周面と継手本体内に挿入された管の外周面との間
に配設された環状のシール部材と、継手本体内に挿入さ
れかつ管の外周上に組付けられてシール部材及び管を継
手本体内に保持する保持部材とを備えた配管用継手であ
って、継手本体の口元部から所定距離離れた位置に継手
本体の周方向に沿って複数の貫通窓を形成し、保持部材
は、継手本体の内径に略等しい外径を有しかつ管の外径
に略等しい内径を有する環状部と、環状部から延設され
るとともに中間部外側に突起した突起及び中間部内側に
て切り欠いた切欠きを有する複数の脚部と、を有する形
状に可撓性材料にて構成されており、保持部材を環状部
側から継手本体内に挿入し脚部に設けた切欠きを管の外
周上に形成した環状突起に嵌合させかつ脚部に設けた突
起を貫通窓に嵌入させて管を継手本体内に保持するとと
もに環状部の先端面にてシール部材を継手本体内に保持
するようにした配管用継手が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の配
管用継手においては、環状のシール部材を、継手本体の
内周面と継手本体内に挿入された管の外周面との間に配
設する構成を採用している等の理由により、継手本体の
口元部の内径を管の外径と略同一にすることができず、
管の外径より若干大きくせざるを得ない。そのため、車
両振動や車両の初期組み付けのばらつき等により管が継
手本体に対して径方向に振れた場合に、管は継手本体の
口元部を支点としては振れず、保持部材の脚部の先端部
を支点として振れることになる。保持部材は、樹脂等の
可撓性材料にて形成されているので、管が振れると、管
の外径面が保持部材の脚部を押圧し、保持部材の脚部は
径外方向へ撓むことになる。
【０００４】ここで、保持部材の脚部が径外方向へ撓ん
だ状態が短期的に継続する程度であれば、樹脂材の弾性
力により保持部材の脚部は元の形状に復元するが、長期
的に保持部材の脚部が径外方向へ撓んだ状態が継続すれ
ば、樹脂材等に見られるいわゆるクリープ現象により、
保持部材の脚部が径外方向へ広がったまま元の形状に復
元しなくなってしまう。
【０００５】このように、保持部材の脚部が径外方向へ
広がったままの状態になると、保持部材の脚部に設けた
切欠きと管の外周上に形成した環状突起との嵌合が不完
全となり、これは、管の保持部材からの引抜力低下を招
来し、ひいては車両振動や管の内圧の増加等により管が
保持部材から抜けてしまう可能性もあった。
【０００６】本発明は、上記問題を解決するためになさ
れたものであり、簡易な構成にて管の抜けに関する信頼
性を向上することのできる配管用継手を提供することを
課題とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１に記載の発明は、円筒状の継手本体と、前
記継手本体の内周面と前記継手本体内に挿入された管の
外周面との間に配設された環状のシール部材と、前記継
手本体内に挿入されかつ前記管の外周上に組付けられて
前記シール部材及び前記管を前記継手本体内に保持する
保持部材とを備えた配管用継手であって、前記継手本体
の口元部から所定距離離れた位置に前記継手本体の周方
向に沿って複数の貫通窓を形成し、前記保持部材は、前
記継手本体の内径に略等しい外径を有しかつ前記管の外
径に略等しい内径を有する環状部と、前記環状部から延
設されるとともに中間部外側に突起した突起及び中間部
内側にて切り欠いた切欠きを有する複数の脚部と、を有
する形状に可撓性材料にて構成されており、前記保持部
材を前記環状部側から前記継手本体内に挿入し前記脚部
に設けた前記切欠きを前記管の外周上に形成した環状突
起に嵌合させかつ前記脚部に設けた前記突起を前記貫通
窓に嵌入させて前記管を前記継手本体内に保持するとと
もに前記環状部の先端面にて前記シール部材を前記継手
本体内に保持するようにした配管用継手において、前記
管を貫通させる環状の基部と、前記基部から前記保持部
材の脚部に対応した周方向位置にてそれぞれ前記基部の
軸線方向に延出された複数のアーム部と、前記基部から
延出され前記継手本体の外周上に係止可能な係止部と、
前記継手本体の口元部の内径に略等しい外径を有しかつ
前記管の外径に略等しい内径を有し前記基部の軸線方向
に延出された環状ガイド部と、からなるガイド部材を前
記継手本体に着脱可能に配設し、前記保持部材の脚部が
同脚部に設けた切欠きにて前記管の外周上に形成した環
状突起に嵌合しかつ同脚部に設けた突起にて前記継手本
体の貫通窓に嵌入した状態で、前記ガイド部材のアーム
部を前記保持部材の脚部と対応しない回転位置にて前記
継手本体に挿入したとき、前記ガイド部材の係止部が前
記継手本体の外周上に係止されるとともに前記ガイド部
材のアーム部の先端面が前記管の外周上に形成した環状
突起に当接するように前記ガイド部材の係止部及び複数
のアーム部を形成し、かつ、この状態で前記ガイド部材
の環状ガイド部が前記継手本体の口元部内部に侵入する
ように前記ガイド部材の環状ガイド部を形成したことを
特徴とする配管用継手とした。
【０００８】請求項１に記載の発明によれば、保持部材
に管を装着し全構成部品の組み付けが完了した状態で
は、継手本体の口元部の内径に略等しい外径を有しかつ
管の外径に略等しい内径を有するガイド部材の環状ガイ
ド部が、継手本体の口元部内部に侵入しているので、継
手本体に対する管の径方向の振れが抑制され、保持部材
の脚部の先端部を支点として管が振れることはなくな
る。よって、管が継手本体に対して径方向に振れても、
管の外径面が保持部材の脚部を押圧し保持部材の脚部が
径外方向へ撓むことがなくなり、管が継手本体に対して
径方向に振れる状態が長期的に継続しても、樹脂材等の
可撓性材料で形成されている保持部材の脚部がクリープ
現象により径外方向へ広がったまま元の形状に復元しな
くなるという事態が発生しなくなる。従って、車両振動
や管の内圧の増加等に対する管の継手本体からの抜けに
関する信頼性を向上させることができるものである。
【０００９】また、請求項１に記載の発明によれば、保
持部材の脚部が同脚部に設けた切欠きにて管の外周上に
形成した環状突起に嵌合しかつ同脚部に設けた突起にて
継手本体の貫通窓に嵌入した状態で、ガイド部材のアー
ム部を保持部材の脚部と対応しない回転位置にて継手本
体に挿入したとき、ガイド部材の係止部が継手本体の外
周上に係止されるとともにガイド部材のアーム部の先端
面が管の外周上に形成した環状突起に当接するようにガ
イド部材の係止部及び複数のアーム部を形成しているの
で、配管作業における管の継手本体への侵入が不十分で
保持部材の脚部の切欠きが管の外周上に形成した環状突
起に嵌合していなければ、ガイド部材ののアーム部先端
の継手本体内への侵入時に、ガイド部材の係止部が継手
本体の外周上に係止される位置に達する前にガイド部材
のアーム部の先端面が管の外周上に形成した環状突起に
当接するので、ガイド部材の係止部が継手本体の外周上
に係止される所定位置までガイド部材を侵入させること
ができない。よって、作業者は、ガイド部材の係止部が
継手本体の外周上に係止される位置までガイド部材を挿
入できるか否かにより、配管作業が正常に行われたか否
かを容易に検査することができる。
【００１０】請求項２に記載の発明は、請求項１におい
て、前記ガイド部材の基部における前記環状ガイド部の
延出方向と逆側端面の口元部角部の軸方向断面形状を、
所定の半径を有する円弧形状としたことを特徴とする配
管用継手としたものである。
【００１１】請求項２に記載の発明によれば、管を貫通
させる環状の基部を有するガイド部材が継手本体の口元
部に配設されているので、管は、継手本体に対して径方
向へ振れる際に、ガイド部材の基部における環状ガイド
部の延出方向と逆側端面の口元部角部を支点として振れ
ることになり、管は、当該支点と当接する部位において
圧縮集中応力が働くことになるが、この支点となる基部
の口元部角部を、所定の半径を有する円弧形状とするこ
とにより、かかる圧縮集中応力を緩和することができ
る。これにより、車両振動等の外的環境下においても、
管自体の耐久性・信頼性を向上させることができるもの
である。
【００１２】また、請求項３に記載の発明は、請求項１
又は２において、前記ガイド部材のアーム部の先端部形
状を、先端に向かうにつれて徐々に細くなる形状とした
ことを特徴とする配管用継手とした。
【００１３】請求項３に記載の発明によれば、ガイド部
材のアーム部を継手本体に挿入していく際に、同アーム
部の先端と保持部材の脚部の先端とが当接し挿入を妨げ
ることがないように同アーム部を保持部材の脚部と対応
しない正規回転位置にて挿入していく必要があるとこ
ろ、同アーム部の先端部形状を先端に向かうにつれて徐
々に細くなる形状とすることにより、同アーム部の回転
方向位置が上記正規位置から若干ずれていても、同アー
ム部の先端部が保持部材の脚部の先端と当接しながら正
規回転位置に自動的に補正されつつ挿入され、結果とし
て正規回転位置にて組み付けられることになる。よっ
て、目に見えない位置にて配管作業をする場合等におい
ても作業効率を向上させることができるものである。
【００１４】さらに請求項４に記載の発明は、請求項１
から３のいずれか１項において、前記ガイド部材のアー
ム部を前記保持部材の脚部と対応する回転位置にて前記
継手本体内に挿入し前記ガイド部材のアーム部の先端部
と前記保持部材の脚部の先端部とを当接させた状態に
て、さらに前記ガイド部材のアーム部を前記継手本体内
に向けて押圧したとき、前記ガイド部材のアーム部の先
端部が前記保持部材の脚部の先端部の径外側又は径内側
に侵入せず、前記ガイド部材のアーム部の先端部がその
軸方向位置より深く挿入できないように、前記ガイド部
材のアーム部の先端部及び前記保持部材の脚部の先端部
を形成したことを特徴とする配管用継手とした。
【００１５】請求項４に記載の発明によれば、ガイド部
材のアーム部を継手本体に挿入していく際に、同アーム
部の先端と保持部材の脚部の先端とが当接し挿入を妨げ
ることがないように同アーム部を保持部材の脚部と対応
しない正規回転位置にて挿入していく必要があるとこ
ろ、誤って同アーム部の回転方向位置を保持部材の脚部
と対応する回転位置にて挿入しようとした場合におい
て、同アーム部の先端部と保持部材の脚部の先端部とが
当接した後は、さらに同アーム部を継手本体内に向けて
押圧しても、同アーム部の先端部が保持部材の脚部の先
端部の径外側又は径内側に侵入せず、同アーム部の先端
部がその軸方向位置より深く挿入できない。よって、ガ
イド部材のアーム部が保持部材の脚部と対応する回転位
置にて組み付くという誤組み付けを防止することができ
るものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面を参照しながら説明する。
【００１７】第１図は、本発明に係る配管用継手を軸方
向断面図により示したものである。この配管用継手は、
管１０を収容する継手本体２０と、継手本体２０内に収
容されたシール部材としてのＯリング３０，３０と、継
手本体２０内に収容されて管１０及びＯリング３０，３
０を継手本体２０内に保持する保持部材４０と、継手本
体２０に着脱可能に設けたガイド部材５０とを主要構成
部材としている。
【００１８】管１０は、第１図及び第３図に示すよう
に、円筒状に形成され、先端にて傾斜をもって若干細く
なるように形成された傾斜部１１を有する。また、管１
０の外周上には、先端から所定距離隔てた位置に環状突
起１２が形成されており、かかる環状突起１２は前側
（図１において左側）にて緩やかな傾斜面１２ａを有す
るとともに、後側（図１において右側）にて外周面と垂
直な垂直面１２ｂを有する。
【００１９】継手本体２０は、管１０の接続対象の一部
分を形成するものであり、接続対象の材質に応じて合成
樹脂又は金属で形成されており、口元部から所定距離隔
てた位置に周方向に沿って図１において上下一対の円形
の貫通窓２１，２１が形成されている。また、継手本体
２０の口元部の外周上にはフランジ２３が形成されてい
る。
【００２０】継手本体２０の内周面２６，２７は２段に
形成され、内周面２７の内径は管１０の外径に略等しく
設定されており、内周面２６の内径は内周面２７の内径
より大きい。
【００２１】Ｏリング３０，３０は第１図に示すよう
に、継手本体２０の内周面２６上に組み付けられるもの
で、両Ｏリング３０，３０間にはサポートリング３１が
介装されるようになっている。
【００２２】保持部材４０はナイロン樹脂等の可撓性材
料で一体形成され、第１図に示すように、環状部４１
と、同環状部４１から延出された一対の脚部４２，４２
とからなる。環状部４１の外径は継手本体２０の内周面
２６の内径に略等しく、かつ、同環状部４１の内径は管
１０の外径に略等しく設定されている。各脚部４２，４
２は断面Ｕ字形に形成され、それらの中間部外側に突起
４２ａ，４２ａを有するとともに、中間部内側に切欠き
４２ｂ，４２ｂを有する。
【００２３】ガイド部材５０もナイロン樹脂等の可撓性
材料で一体成形され、第１図、第２図及び第４図〜第６
図に示すように、環状の基部５１と、同基部５１から前
方（第１図等において左側）へ延出された図２，図４及
び図５において上下一対のアーム部５２，５２、上下一
対の係止部５３，５３及び環状ガイド部５８と、同基部
５１から後方（図１において右側）へ延出された上下一
対の取っ手部５４，５４とからなる。
【００２４】係止部５３，５３にはその先端に内側へ突
出した突起５３ａ，５３ａがそれぞれ形成されており、
取っ手部５４，５４の内側への押圧操作により突起５３
ａ，５３ａが開き、かつ前記押圧の解除操作により突起
５３ａ，５３ａが基の位置に復帰するようになってい
る。また、この押圧操作の際の操作力を低減しガイド部
材５０の脱着性を向上させるため、ガイド部材５０に
は、図４に示すように、上下一対の開口５６，５６を設
けガイド部材５０の撓みに対する復元力を低減してい
る。この開口５６，５６を設けることにより、ガイド部
材５０を継手本体２０に組み付けた状態において継手本
体２０とガイド部材５０との間に侵入した水・泥等が落
ちやすくもなっている。さらに、ガイド部材５０には、
図２及び図４に示すように、左右一対の台座５７，５７
が設けられており、より一層脱着性が向上している。す
なわち、ガイド部材５０の上記押圧操作による係止部５
３，５３及び取っ手部５４，５４の撓みは基部５１を支
点として行われるところ、かかる台座５７，５７を設け
ることにより、基部５１の軸方向位置が後方（図２にお
いて右側）に移動することになるので、押圧操作の支点
である基部５１と作用点である係止部５３，５３の突起
５３ａ，５３ａとの距離が大きくなる。よって、取っ手
部５４，５４の押圧操作に対する係止部５３，５３の突
起５３ａ，５３ａの移動量距離を大きく設定することが
でき、脱着性が向上する。
【００２５】アーム部５２，５２の先端部は、図６に示
すように先端に向かうにつれて徐々に細くなるテーパー
形状をしている。
【００２６】環状ガイド部５８は、その外径が継手本体
２０の口元部の内径２２に略等しく、かつその内径が管
１０の外径に略等しく設定されている。
【００２７】基部５１には、その後方（図１において右
側）側端面の口元部角部に、所定の半径を有するアール
５５（円弧形状）を設けている。
【００２８】次に、上記にような構成部品において、管
１０を継手本体２０に組み付ける場合について説明す
る。
【００２９】まず、Ｏリング３０、サポートリング３
１、Ｏリング３０をこの順に継手本体２０内にその口元
部から押し込んだ後、保持部材４０をその環状部４１側
から継手本体２０内に同様にして押し込んで、保持部材
４０の各脚部４２，４２の外側面の各突起４２ａ，４２
ａを継手本体２０の各貫通窓２１，２１に嵌合させる。
【００３０】かかる状態で、管１０の先端をガイド部材
５０の基部５１に貫通させるとともに、継手本体２０の
口元部側から管１０を押し込む。かかる場合、管１０の
先端の傾斜部１１が保持部材４０の脚部４２，４２に形
成した各切欠き４２ｂ，４２ｂに嵌合した状態（第１図
の状態）にて、管１０の継手本体２０に対する組み付け
が完了する。
【００３１】次に、ガイド部材５０を、継手本体２０の
口元部側から押し込んで、係止部５３，５３の先端の突
起５３ａ，５３ａを継手本体２０の口元部外周上のフラ
ンジ２３に係止させることにより組み付ける。これによ
り、構成部品全ての組み付けが完了する。なお、かかる
ガイド部材５０の組み付けは、上記管１０の組み付けと
同時に行ってもよい。その際には、ガイド部材５０のア
ーム部５２，５２の先端を管１０の環状突起１２に当接
させながら行うと、両者一体となって組み付けることが
できるので好ましい。
【００３２】以上、全構成部品が組み付いた状態では、
内部圧力、外力等により、管１０を継手本体２０の外部
へ押し出すような引抜け力が働いても、突起１２の垂直
面１２ｂが各切欠き４２ｂ，４２ｂに堅固に係合すると
同時に、各突起４２ａ，４２ａが各貫通窓２１，２１の
内側面に堅固に係合して、管１０が継手本体２０内に堅
固に保持される。また、このとき、Ｏリング３０，３０
が管１０の外周面と継手本体２０の内周面２６との密閉
性を保つので、内部の流体が継手本体２０から漏れるこ
とはない。
【００３３】また、全部品の組み付けが完了した状態で
は、継手本体２０の口元部の内径２２に略等しい外径を
有しかつ管１０の外径に略等しい内径を有するガイド部
材５０の環状ガイド部５８が、継手本体２０の口元部内
部に侵入しているので（図１参照）、継手本体２０に対
する管１０の径方向の振れが抑制され、保持部材４０の
脚部４２，４２の先端部を支点として管が振れることは
なくなる。よって、管１０が継手本体２０に対して径方
向に振れても、管１０の外径面が保持部材４０の脚部４
２，４２を押圧し保持部材４０の脚部４２，４２が径外
方向へ撓むことがなくなる。従って、管１０が継手本体
２０に対して径方向に振れる状態が長期的に継続して
も、ナイロン樹脂等の可撓性材料で形成されている保持
部材４０の脚部４２，４２がクリープ現象により径外方
向へ広がったまま元の形状に復元しなくなるという事態
が発生しなくなる。従って、車両振動や管１０の内圧の
増加等に対する管１０の継手本体２０からの抜けに関す
る信頼性を向上させることができる。また、前述のごと
く、ガイド部材５０の基部５１には、その後方（図１に
おいて右側）側端面の口元部角部に、所定の半径を有す
るアール５５（円弧形状）を設けているので、管１０が
継手本体２０に対して同角部を支点として径方向へ振れ
る際に、当該支点と当接する部位において管１０に働く
圧縮集中応力を緩和することができる。これにより、車
両振動等の外的環境下においても、管自体の耐久性・信
頼性を向上させることができる。
【００３４】さらに、ガイド部材５０は、管１０が継手
本体２０内に確実に組み込まれているか否かの検査にも
利用できる。すなわち、管１０の挿入量が少なくて突起
１２が保持部材４０の切欠き４２ｂ，４２ｂに嵌合して
いない状態で、ガイド部材５０を上述のようにして押し
込むと、アーム部５２，５２の先端部端面が突起１２に
当接して、アーム部５２，５２が継手本体２０の所定位
置まで侵入することができず、係止部５３，５３の突起
５３ａ，５３ａが継手本体２０のフランジ２３に係止で
きない。これにより、配管作業時に管１０の組み付けが
確実に行われているか否かが容易に検査できる。また、
かかる場合、保持部材４０は確実に継手本体２０に組み
込まれ、管１０の挿入量のみが単に不足している場合に
は、ガイド部材５０をさらに押し込むことにより、アー
ム部５２，５２の各先端部端面が管１０の突起１２を押
して管１０を継手本体２０内に押し込むように作用する
ので、この検査作業により、管１０が継手本体２０に組
み付けられるようになる。なお、上記実施例では、ガイ
ド部材５０の基部５１を環状に形成したが、この基部５
１を特に環状にする必要はなく、４角形、楕円等の他の
形状にしてもよい。
【００３５】また、ガイド部材５０を継手本体２０へ押
し込む際に、ガイド部材５０のアーム部５２，５２を保
持部材４０の脚部４２，４２と対応しない正規回転位置
（図１においては、紙面上下方向にある保持部材４０の
脚部４２，４２に対して、９０°位相をずらした紙面前
後方向）にて挿入していく必要があるが、同アーム部５
２，５２の先端部形状を前述のようにテーパー形状とし
ているので、同アーム部５２，５２の回転方向位置が正
規位置から若干ずれていても、同アーム部５２，５２の
先端部が保持部材４０の脚部４２，４２の先端と当接し
ながら正規回転位置に自動的に補正されつつ挿入され、
結果として正規回転位置にて組み付けられることにな
る。よって、目に見えない位置にて配管作業をする場合
等においても作業効率を向上させることができる。
【００３６】さらに、ガイド部材５０を継手本体２０へ
押し込む際に、誤って、ガイド部材５０のアーム部５
２，５２を保持部材４０の脚部４２，４２と対応する回
転位置（図７に示すように、紙面前後方向にある保持部
材４０の脚部４２，４２に対して、同位相である紙面前
後方向）にて挿入しようとした場合においては、同アー
ム部５２，５２の先端部と保持部材４０の脚部４２，４
２の先端部とが当接した後は、さらに同アーム部５２，
５２を継手本体２０内に向けて押圧しても、同アーム部
５２，５２の先端部が弾性変形により保持部材４０の脚
部４２，４２の先端部の径外側又は径内側に侵入しない
ように、同アーム部５２，５２の先端に突起５２ａ，５
２ａを設け、両先端部間の当接態様を調節してあるの
で、同アーム部５２，５２の先端部がその軸方向位置よ
り深く挿入できない（図８に示す状態）。また、この軸
方向位置では、ガイド部材５０の係止部５３，５３の突
起５３ａ，５３ａが継手本体２０の口元部外周上のフラ
ンジ２３と係止されず、ガイド部材５０は継手本体２０
に対し組み付かない。よって、ガイド部材５０のアーム
部５２，５２が保持部材４０の脚部４２，４２と対応す
る回転位置にて組み付くという誤組み付けを防止するこ
とができる。
【００３７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
簡易な構成にて管の抜けに関する信頼性を向上すること
のできる配管用継手を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る配管用継手を示す軸
方向断面図である。
【図２】図１においてガイド部材と継手本体との係止状
態を示す上面図である。
【図３】管の部分断面図である。
【図４】図１のガイド部材の左側面図である。
【図５】図１のガイド部材を上方から見た部分断面図で
ある。
【図６】図１のガイド部材の正面図である。
【図７】ガイド部材を誤組付けしようとした状態を示す
正面図である。
【図８】図７において上方から見た軸方向断面図であ
る。
【符号の説明】
１０ 管 １２ 環状突起 ２０ 継手本体 ２１ 貫通窓 ２２ 継手本体の口元部の内径 ２６，２７ 継手本体の内周面 ３０ Ｏリング（環状のシール部材） ４０ 保持部材 ４１ 環状部 ４２ 脚部 ４２ａ 突起, ４２ｂ 切欠き ５０ ガイド部材 ５１ 基部 ５２ アーム部 ５３ 係止部 ５５ 円弧形状 ５８ 環状ガイド部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3J106 AA01 AB01 BA01 BB01 BC04 BD01 BE11 BE18 BE19 BE21 BE32 CA06 EA10 EB02 EC01 EC06 ED37 EE02 EF01

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 円筒状の継手本体と、前記継手本体の内
    周面と前記継手本体内に挿入された管の外周面との間に
    配設された環状のシール部材と、前記継手本体内に挿入
    されかつ前記管の外周上に組付けられて前記シール部材
    及び前記管を前記継手本体内に保持する保持部材とを備
    えた配管用継手であって、前記継手本体の口元部から所
    定距離離れた位置に前記継手本体の周方向に沿って複数
    の貫通窓を形成し、前記保持部材は、前記継手本体の内
    径に略等しい外径を有しかつ前記管の外径に略等しい内
    径を有する環状部と、前記環状部から延設されるととも
    に中間部外側に突起した突起及び中間部内側にて切り欠
    いた切欠きを有する複数の脚部と、を有する形状に可撓
    性材料にて構成されており、前記保持部材を前記環状部
    側から前記継手本体内に挿入し前記脚部に設けた前記切
    欠きを前記管の外周上に形成した環状突起に嵌合させか
    つ前記脚部に設けた前記突起を前記貫通窓に嵌入させて
    前記管を前記継手本体内に保持するとともに前記環状部
    の先端面にて前記シール部材を前記継手本体内に保持す
    るようにした配管用継手において、前記管を貫通させる
    環状の基部と、前記基部から前記保持部材の脚部に対応
    した周方向位置にてそれぞれ前記基部の軸線方向に延出
    された複数のアーム部と、前記基部から延出され前記継
    手本体の外周上に係止可能な係止部と、前記継手本体の
    口元部の内径に略等しい外径を有しかつ前記管の外径に
    略等しい内径を有し前記基部の軸線方向に延出された環
    状ガイド部と、からなるガイド部材を前記継手本体に着
    脱可能に配設し、前記保持部材の脚部が同脚部に設けた
    切欠きにて前記管の外周上に形成した環状突起に嵌合し
    かつ同脚部に設けた突起にて前記継手本体の貫通窓に嵌
    入した状態で、前記ガイド部材のアーム部を前記保持部
    材の脚部と対応しない回転位置にて前記継手本体に挿入
    したとき、前記ガイド部材の係止部が前記継手本体の外
    周上に係止されるとともに前記ガイド部材のアーム部の
    先端面が前記管の外周上に形成した環状突起に当接する
    ように前記ガイド部材の係止部及び複数のアーム部を形
    成し、かつ、この状態で前記ガイド部材の環状ガイド部
    が前記継手本体の口元部内部に侵入するように前記ガイ
    ド部材の環状ガイド部を形成したことを特徴とする配管
    用継手。
  2. 【請求項２】 請求項１に記載の配管用継手において、
    前記ガイド部材の基部における前記環状ガイド部の延出
    方向と逆側端面の口元部角部の軸方向断面形状を、所定
    の半径を有する円弧形状としたことを特徴とする配管用
    継手。
  3. 【請求項３】 請求項１又は２に記載の配管用継手にお
    いて、前記ガイド部材のアーム部の先端部形状を、先端
    に向かうにつれて徐々に細くなる形状としたことを特徴
    とする配管用継手。
  4. 【請求項４】 請求項１から３のいずれか１項に記載の
    配管用継手において、前記ガイド部材のアーム部を前記
    保持部材の脚部と対応する回転位置にて前記継手本体内
    に挿入し前記ガイド部材のアーム部の先端部と前記保持
    部材の脚部の先端部とを当接させた状態にて、さらに前
    記ガイド部材のアーム部を前記継手本体内に向けて押圧
    したとき、前記ガイド部材のアーム部の先端部が前記保
    持部材の脚部の先端部の径外側又は径内側に侵入せず、
    前記ガイド部材のアーム部の先端部がその軸方向位置よ
    り深く挿入できないように、前記ガイド部材のアーム部
    の先端部及び前記保持部材の脚部の先端部を形成したこ
    とを特徴とする配管用継手。
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