JPH03288093A - コネクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はガソリン、オイル、水及びエアなどの流体を移
送するホースを連結するための配管用コネクタに関する
。

［従来の技術］ ホースを連結する配管用継手として、第５図に示すよう
なものが知られている（実開昭６４−４１７９４号公報
〉。

この配管用継手は、円筒状の継手本体３と、継手本体３
の内周上と継手本体３内に挿入された管４の外周上との
間に設けた環状のシール部材５と、継手本体３内に挿入
されかつ管４の外周上に組付けられてシール部材５及び
管４を継手本体３内に保持する保持部材６とから構成さ
れている。保持部材６は、管４の外径と略等しい内径を
有しかつ後方に該内径より大きな環状溝６１ａを有する
筒部６１と、該筒部６１の後端から延設されるとともに
外側に屈曲し外側に凹溝６２８を有する複数の脚部６２
とからなり可撓性材料で構成されている。そして、保持
部材６の筒部６１側から継手本体３内に挿入し環状溝６
１ａを管４の外周上に形成した環状凸部４ａに嵌合させ
かつ凹溝６２ａを継手本体３の端部内側に形成した環状
張出し部３ａと嵌合させて、管４を継手本体３内に保持
するとともに筒部６１の先端にてブツシュ７を介してシ
ール部材５を保持するようにしている。

［発明が解決しようとする課題］ 上記従来の管継手では、配管後の使用状態において、管
４は継手本体３から抜は出る方向に押圧され、押圧され
た管４は環状溝６１８と凹溝６２ａとの間に位置する脚
部６２により支えられる。

このため、脚部６２には曲げ応力が作用し、保持部材６
が可撓性材料で構成されているために脚部６２が変形し
て、管４にガタが生じるという問題があった。また、継
手本体３と管４との間に軸直角方向の外力が作用した場
合も、脚部６２に曲げ応力が作用して同様の問題を生じ
る。

さらに、脚部６２の凹溝６２ａを継手本体３の環状張出
し部３ａに嵌合させる関係上、脚部６２の先端が継手本
体３の端部から突出するので、この突出した先端に誤っ
て物等が接触して上記嵌合が解除されて管４が継手本体
３から外れてしまうおそれがあり、配管における信頼性
に欠けるという問題もあった。

本発明はこのような実状に鑑みてなされたもので、軸方
向及び軸直角方向の係合力が強く、配管における信頼性
の高いコネクタを提供することを解決すべき技術課題と
するのもである。

［課題を解決するための手段］ 本発明のコネクタは、端部に形成され一定の外周径をも
つ管状のニップル部、及び該ニップル部に一体的に形成
されフランジ状に遠心方向に突出するリング状突部をも
つ導管と、該ニップル部が挿入される軸孔をもつととも
に該ニップル部の外周面で該リング状突部の先端側に配
設されるリング状の基部、該基部から該リング状突部の
後側に延長突出して円周方向に配設され内周面に該リン
グ状突部と係合して該リング状突部との軸方向の相対移
動を係止する第１係合部をもつ複数のストッパ部、及び
該基部の先端側に位置し外力により縮径可能な第２係合
部をもつ筒状体と、からなる第１部材と、前記第１部材
の一端部が挿入される軸孔をもつ管状体で、該軸孔内に
形成され前記ニップル部の先端部分の外周面と嵌合する
嵌合内周面、該軸孔内に形成され前記導管及び前記筒状
体のうちの少なくとも一方の先端対向面と当接する当接
面、該軸孔内に形成され前記筒状体の第２係合部と係合
する第３係合部、及び該軸孔の挿入開口端側に形成され
該第３係合部が前記第２係合部に係合した状態で前記ス
トッパ部の外径より小さな内径をもって前記第１係合部
を少なくとも前記リング状突部に押圧する押圧部をもつ
第２部材と、から構成されることを特徴とするものであ
る。

［作用］ 本発明のコネクタを接続するには、第１部材を構成する
導管のニップル部を第２部材の軸孔内に挿入する。この
とき第１部材を構成する筒状体の第２係合部は、第２部
材の押圧部の先端側内周面で径方向内方へ押圧され、縮
径した状態で進入する。なお、導管のニップル部は第１
部材を構成する筒状体の軸孔内に挿入されており、導管
のリング状突部と筒状体の第１係合部とが係合している
。

そして、筒状体の第２係合部が第２部材の第３係合部に
到達すると、第２係合部の縮径が復元して第２係合部と
第３係合部とが係合する。これと同時に、第１部材を構
成する導管及び筒状体のうちの少なくとも一方の先端対
向面と第２部材の軸孔内に形成された当接面とが当接し
て、第１部材と第２部材との結合が完了する。またこの
時、ストッパ部の外径より小さな内径をもつ押圧部によ
り少なくとも筒状体の第１係合部は導管のリング状突部
に押圧される。

この第１部材と第２部材とが結合した状態では、導管及
び筒状体の先端対向面と、第２部材の軸孔内の第１当接
面及び第２当接面とが当接しており、第１部材と第２部
材とは相互に近接する軸方向への動きが規制されている
。また、筒状体の先端側の第２係合部と第２部材の第３
係合部とが係合し、かつ筒状体の後端側の第１係合部と
導管のリング状突部とが係合しており、第１部材と第２
部材とは相互に遠ざかる軸方向への動きが規制されてい
る。

ざらに、導管は少なくともそのリング状突部がストッパ
部の第１係合部を介して第２部材の押圧部により弾性的
に押圧されていることになるので、第１部材と第２部材
とは軸直角方向の相対移動が規制される。

［実施例］ 以下、図面に基づき本発明のコネクタの一実施例につき
説明する。

第１図に本実施例のコネクタの一部切断側面図を示す。

本実施例のコネクタは、第１部材１と、第２部材２とか
ら構成されている。

第１部材１は、金属パイプからなる導管１１と弾性を有
するナイロン製筒状体１２とから構成されている。

導管１１は、端部に形成され一定の外周径をもつ管状の
ニップル部１１１、及びニップル部１１１に一体的に形
成されフランジ状に遠心方向に突出し先端側に先端に近
付くほど小径となったリング状突部１１２をもっている
。なあ、導管１１はパイプの端部に、上記ニップル部１
１１及びリング状突部１１２をもつ管状の部材を＠脱自
在に結合したものでもよい。

筒状体１２は、第２図に一部切断側面図及び第３図に正
面図を示すように、リング状の基部１２１と、基部１２
１から一端側に一体的に突出して円周方向に配設された
４個の第１ストッパ部１２２と、基部１２１から他端側
に一体的に突出し上下位置に対向して設けられた２個の
第２ストッパ部１２３とから構成されている。

第１ストッパ部１２２の内周面には、リング状突部１１
２と係合してリング状突部１１２との軸方向の相対径、
動を係止する第１係合部１２４と、導管１１に筒状体１
２を挿嵌させる際にリング状突部１１２上を居接しやす
いように先端に近付くほど大径となった第１先端テーパ
内周面１２５とが施設されている。また、第１ストッパ
部１２２の外周面には、先端に近付くほど大径となった
第１先端テーパ外周面１２６がｉ設されている。

第２ストッパ部１２３は、その先端に径方向外方に膨出
する第２係合部１２７が施設されている。

この第２係合部１２７は先端側に先端に近付くほど小径
となった第２先端テーパ外周面１２７ａを有している。

第２部材２は、開口端２１Ａ側から第１部材１のニップ
ル部１１１が挿入される軸孔２１をもつ金属製筒体から
なる。軸孔２１は、ニップル部１１１と通じて流体が通
過する最も小径な流体通路２１ａと、ニップル部１１１
の先端部分の外周面と嵌合する嵌合内周面２１ｂと、嵌
合内周面２１ｂの開口端２１Ａ側に同軸的に設けられた
シール保持内周面２１Ｇと、シール保持内周面２１Ｃの
開口端２１Ａ側に同軸的に設けられたカラー保持内周面
２１ｄと、カラー保持内周面２１ｄの開口端２１Ａ側に
同軸的に設けられたカバ一部内周面２’１ｅとからなっ
ている。

嵌合内周面２１ｂの内周径はニップル部１１１の外周径
より０．２ｍｍ程度大きくなっている。

この嵌合内周面２１ｂの末端側の略鉛直面が導管１１の
先端対向面と当接する２１ｆとなっている。

シール保持内周面２１Ｇには、２個のゴム製Ｏ。

リング２２と、その間に介在しシール保持内周面に固定
された断面長方形の樹脂製環状カラー２３とが配設され
ている。

カラー保持内周面２１ｄには、断面略長方形の樹脂製環
状カラー２４が配設されている。なお、このカラー２４
の開口端２１Ａ側の端部には、カラー保持内周面２１ｃ
の環状切欠部に嵌まる環状膨出部がｍ設されており、カ
ラー２４は開口端２１Ａの反対側への軸方向の移動が規
制されている。

カラー２４及び上記Ｏリング２２の間に介在されたカラ
ー２３によりＯリング２２が軸方向に移動するのを防止
している。また、このカラー２４の先端側鉛直面が第１
部材の筒状体１２の先端対向面と当接する第２当接面２
１ｇとなる。

カバ一部内周面２１ｅの挿入開口端と反対側の端部の対
向する上下位置は、筒状体１２の第２係合部１２７が嵌
まり込む係合穴が形成されて第３係合部２５となってい
る。また、カバ一部内周面２１ｅの先端側は、筒状体１
２の第１先端テーパ外周面１２６に対向し、先端に近付
くほど大径となった第２先端テーパ内周面２６が形成さ
れている。この第２先端テーパ内周面２６、には筒状体
１２の第１先端テーパ外周面１２６に当接する環状突起
部（押圧部〉２７が形成されている。なお、この環状突
起部２７の内径は第１ストッパ部１２２の第１先端テー
パ外周面１２６の最大径より小さくなっている。

上記構成を有する本実施例のコネクタを接続するには、
第１部材を構成する筒状体１２の軸孔内に筒状体１２の
第１ストッパ部１２２の側から導管１１のニップル部１
１１を挿入し、第１ストッパ部１２２の第１係合部１２
４をリング状突部１１２のテーパ斜面上を摺動させ、リ
ング状突部１１２を乗り越えさせて第１係合部１２４と
導管１１のリング状突部１１２とを係合させる。

そして、第１部材１のニップル部１１１を第２部材２の
軸孔２１内に挿入する。このとき筒状体１２の第２スト
ッパ部１２３の先端に形成された第２係合部１２７は、
第２先端テーパ外周面１２７ａが第２部材２の第２先端
テーパ内周面２６に形成された環状突起部２７で径方向
内方へ押圧されて縮径し、カバ一部内周面２１ｅ上を摺
接しつつ進入する。

さらに、筒状体１２の第２係合部１２７が第２部材２の
第３係合部２５に到達すると、第２係合部１２７の縮径
が復元して第２係合部１２７と第３係合部２５とが係合
する。これと同時に、第１部材１を構成する導管１］及
び筒状体１２の先端対向面と第２部材２の軸孔２１内に
形成された第１当接面２１ｆ及びカラー２４の第２当接
面２１Ｑとが当接して、第１部材１と第２部材２との結
合が完了する。また、このとき第２部材２の第２先端テ
ーパ内周面２６に形成された環状突起部２７が筒状体１
２の第１先端テーパ外周面１２６を径方向内方に押圧し
ており、筒状体１２の第１ストッパ部１２２は弾性変形
せしめられてその内周面は導管１１及びリング状突部１
１２に対して強く押圧されて、第１係合部１２４は環状
突起部２７と導管１１とで挟持されている。

なお、第１部材１と第２部材２との結合を解除する時は
、第２部材２に形成された第３係合部２５の係合穴から
別部材を進入させ第２係合部１２７を径方向内方に押圧
して縮径させることにより、第２係合部１２７と第３係
合部２５との係合を解除すればよい。

この第１部材１と第２部材２とが結合した状態では、導
管１１及び筒状体１２の先端対向面と、第２部材２の軸
孔２１内の第１当接面２１ｆ及び第２当接面２１ＣＩと
が当接しており、第１部材１と第２部材２とは相互に近
接する軸方向への動きが規制されている。また、筒状体
１２の第２ストッパ部１２３の第２係合部１２７と第２
部材２の第３係合部２５とが係合し、かつ筒状体１２の
第１ストッパ部１２２の第１係合部１２４と導管１１の
リング状突部１１２とが係合しており、第１部材１と第
２部材２とは相互に遠ざかる軸方向への動きが規制され
ている。したがって、本実施例のコネクタは、第１部材
１と第２部材２とが軸方向の相対移動が確実に規制され
て結合される。

また、筒状体１２の第１ストッパ部１２２の第１先端テ
ーパ外周面１２６が第２部材２の環状突起部２７により
径方向内方に弾性変形し、第１ストッパ部１２２の内周
面は導管１１及びリング状突部１１２に押圧されて第１
ストッパ部１２２の第１係合部１２４が環状突起部２７
と導管１１とで挟持されている。このため、第１部材１
と第２部材２とは軸直角方向の相対移動が確実に阻止さ
れる。また、この挟持部における軸直角方向の当撥力、
及びここから軸方向に大きく隔てたニップル部１１１の
先端側外周面と第２部材２の嵌合内周面２１ｂとの軸直
角方向の当接力により、第１部材１と第２部材２との軸
直角方向の相対移動はざらに確実に阻止することができ
る。なお、前記挟持部における挟持力により、第１部材
１と第２部材２との相対回転も阻止することができる。

さらに、第２部材２のカバ一部内周面２１ｅは筒状体１
２の第１ストッパ部］２２の端面までのびているので、
第１係合部］２４に誤って物等が接触して第１係合部１
２４とリング状突部１１２との係合が解除することもな
く、信頼性の高いコネクタとなる。

［その他の実施例］ 他の実施例のコネクタの一部切断側面図を第４図に示す
。

このコネクタにおける筒状体１２は、前記実施例の筒状
体１２の第２ストッパ部１２３の代りに、基部１２１の
外周面に環状溝１２１ａを形成し、該環状溝１２１ａ内
に基部１２１の外径よりも大きな外径をもつばね鋼１２
８を収容したものである。このばね１１４１２８は両端
が開口したＣリング状に形成されており、その先端側外
周面は先端に近付くほど小径となったテーパ面１２８ａ
になっている。また、第１ストッパ部１２２の先端側外
周面には前記実施例の第１先端テーパ外周面１２６の代
りに突条部１２９が施設されている。

第２部材２は、前記実施例における第２部材２のカバ一
部内周面２１ｅの部分か金属製筒状カバ一部２８として
螺嵌されており、その内周面の挿入開口端と反対側の端
部に大径となった第３係合部２５が形成されている。ま
た、シール保持内周面２１ｃには、前記実施例のＯリン
グ２２の代りにゴム製パツキン２９が配設されている。

なお、筒状カバ一部２８の内周面が押圧部となり、この
内径は筒状体１２の第１ストッパ部１２２に形成された
突条部１２９の外径よりも小さくなっている。

本実施例のコネクタでは、第１部材１を第２部材２に挿
入する際、ばね鋼１２８はテーパ面１２８ａが筒状カバ
一部２８の内周端面に当接して押圧されることにより縮
径し、筒状カバ一部２８の内周面を固接しながら進入す
る。そして、ばね鋼１２８が第３係合部２５に到達する
と縮径が復元して第３係合部と係合する。また、このと
き筒状体１２の第１ストッパ部１２２の突条部１２９が
筒状カバ一部２８の内周面で径方向内方に押圧されてい
るので、第１ストッパ部１２２の内周面は導管１１及び
リング状突部１１２に対して強く押圧されている。なお
、第２部材の螺嵌されている筒状カバ一部２８を外すこ
とにより、第１部材１と第２部材２との結合を解除する
ことかできる。

したがって、本実施例のコネクタも前記実施例のコネク
タと同様の作用、効果を奏する。

［発明の効果］ 以上詳述したように、本発明のコネクタは、第１部材と
第２部材とが、第１部材の先端対向面と第２部材の当接
面との当接により相互に近接する軸方向への動きが確実
に規制され、かつ筒状体の第１係合部及び第２係合部と
導管のリング状突部及び第２部材の第３係合部とのそれ
ぞれの係合により相互に遠ざかる軸方向への動きが確実
に規制されている。

また、ストッパ部の外径より小さな内径をもつ第２部材
の押圧部が第１部材のストッパ部を径方向内方に弾性変
形せしめて、第１係合部を少なくともリング状突部に押
圧保持している。このため、第１部材と第２部材とは軸
直角方向の相対移動が規制される。

したかって、本発明のコネクタは第１部材及び第２部材
における軸方向及び軸直角方向の係合力が極めて強いも
のとなる。

また、第１部材のストッパ部は第２部材のカバ一部内に
収容されるので、誤って物等がストッパ部の第１係合部
に接触して第１係合部と導管のリング状突部との係合を
解除させることもなく、信頼性の高いコネクトとなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例のコネクタの一部切断側面図
、第２図は上記コネクタの筒状体の一部切断側面図、第
３図は上記コネクタの筒状体の正面図、第４図は本発明
の他の実施例のコネクタの一部切断側面図、第５図は従
来のコネクタの一部切断側面図である。 １・・・第１部材　　　　　２・・・第２部材１１・・
・導管　　　　　　１２・・・筒状体１１１・・・ニッ
プル部　　１１２・・・リング状突部１２１・・・基部
　　　　　１２２・・・第１ストッパ部１２３・・・第
２ストッパ部 １２４・・・第１係合部　　１２７・・・第２係合部２
１・・・軸孔　　　　　　２１ｂ・・・嵌合内周面２１
ｆ・・・第１当接面　　２１Ｃ］・・・第２当接面２５
・・・第３係合部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）端部に形成され一定の外周径をもつ管状のニップ
   ル部、及び該ニップル部に一体的に形成されフランジ状
   に遠心方向に突出するリング状突部をもつ導管と、 該ニップル部が挿入される軸孔をもつとともに該ニップ
   ル部の外周面で該リング状突部の先端側に配設されるリ
   ング状の基部、該基部から該リング状突部の後側に延長
   突出して円周方向に配設され内周面に該リング状突部と
   係合して該リング状突部との軸方向の相対移動を係止す
   る第１係合部をもつ複数のストッパ部、及び該基部の先
   端側に位置し外力により縮径可能な第２係合部をもつ筒
   状体と、からなる第１部材と、 前記第１部材の一端部が挿入される軸孔をもつ管状体で
   、該軸孔内に形成され前記ニップル部の先端部分の外周
   面と嵌合する嵌合内周面、該軸孔内に形成され前記導管
   及び前記筒状体のうちの少なくとも一方の先端対向面と
   当接する当接面、該軸孔内に形成され前記筒状体の第２
   係合部と係合する第３係合部、及び該軸孔の挿入開口端
   側に形成され該第３係合部が前記第２係合部に係合した
   状態で前記ストッパ部の外径より小さな内径をもって前
   記第１係合部を少なくとも前記リング状突部に押圧する
   押圧部をもつ第２部材と、から構成されることを特徴と
   するコネクタ。