JP3444542B2 - レンズ研磨装置 - Google Patents
レンズ研磨装置Info
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- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光学用素材の研磨装置
に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】例えば、特公昭４４−２３２７７号公報
所載のレンズ研磨装置がある。この従来例は、荒研磨砥
石、中研磨砥石および仕上げ研磨砥石のそれぞれを互い
に別個の研磨砥石軸に装着し、各研磨砥石軸を時間差を
おいて被研磨材方向に進退させて各研磨砥石によって被
研磨材を研磨して荒研磨、中研磨および仕上げ研磨を順
次行うような構造になっている。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】前記従来構造のもの
は、荒研磨砥石等の各種砥石を互いに別個の研磨砥石
軸、すなわち、荒研磨砥石軸、中研磨砥石軸および仕上
げ研磨砥石軸に装置してあるため、それだけ構造が複雑
となるばかりでなく、研磨操作の段取りに時間がかかっ
たり、或いは、装置保守費が嵩んだり、設備のコスト高
に通じる等々種々の問題点がある。 【０００４】本発明は、このような従来例の欠点に鑑み
て創案したもので、簡単な装置構造で、段取り時間が短
時間ですみ、装置保守費や設備費も低廉な装置を提供す
ることを目的とする。 【０００５】 【課題を解決するための手段および作用】本発明は、レ
ンズ素材を所定の曲率半径または厚さに研磨加工する装
置において、レンズ素材を研磨加工する荒研磨、中研
磨、仕上げ研磨の各種砥石を着脱可能に組付けた砥石組
付台と、砥石軸に装着された砥石によって研磨加工され
るレンズ素材を把持するレンズホルダーと、前記レンズ
ホルダーと一体となって移動し、所定のプログラムの指
示に従って前記砥石組付台から砥石を搬送して前記砥石
軸に装着し、この砥石による研磨加工後に砥石軸から搬
送する砥石交換手段と、所定のプログラムの指示に従っ
て前記研磨加工されたレンズ素材の曲率半径または厚さ
を、前記レンズホルダーに把持された前記レンズ素材を
移動させて、前記各種砥石とともに前記砥石組付台に装
着された測定器により測定して、設定値との差を演算処
理する計測手段と、前記計測手段の計測演算結果に基づ
いて、前記レンズ素材の研磨補正または砥石交換を指示
する制御手段とを有する構成とするものである。上記構
成によれば、砥石交換手段によって加工に使用される砥
石が交換されて砥石軸に装着されるので、砥石軸が１つ
で済むことから装置構成が簡単になり、またプログラム
に従って研磨加工したレンズ素材を装置中すなわちレン
ズホルダーから取り外すことなく曲率半径または厚さを
測定できるようにしているので段取り時間が短くなる。 【０００６】 【実施例１】図１ないし図６は、本発明の実施例１を示
し、図１は側面図、図２は図１の研磨部分の部分拡大
図、図３は同じく取付台部の部分拡大図、図４は正面
図、図５は平面図、図６は一部欠截斜視図である。 【０００７】図１において、図示２４はレンズ素材又は
被加工レンズブロック（以下、単にレンズと称す）で、
レンズ２４は下端部においてレンズホルダー１０に把持
されている。レンズホルダー１０は、該レンズホルダー
１０の上側に配設したワーク回転モータ１１に連携さ
れ、このワーク回転モータ１１の駆動により自在に回転
すると共に、図示省略した制御装置によって自在に回転
数を変化できるようにされている。 【０００８】これらレンズホルダー１０およびワーク回
転モータ１１は、着脱上下シリンダ１７および砥石着脱
チャック１６と共に、ワーク軸部を構成し、ワーク軸部
は、横軸駆動サーボモータ９により図示Ｙ方向に移動自
在に横軸８に固定されている。また、横軸８は縦軸駆動
サーボモータ６により図示Ｚ方向に移動自在な縦軸５に
連結され、これら縦軸５および横軸８を介して前記ワー
ク軸部はコラム２に連結取付けられている。 【０００９】図示１５は、前記レンズホルダー１０の直
下に配した砥石軸で、砥石軸１５は、荒研磨砥石１９、
中研磨砥石２０および仕上げ研磨砥石２１を着脱自在に
装着可能となっており、砥石回転モータ１４に連携さ
れ、この砥石回転モータ１４の駆動によって自在に回転
すると共に、その回転数は図示省略した制御装置により
自在に可変できるようになっている。また、砥石軸１５
部は、揺動軸駆動サーボモータ１３によって図示Ａ方向
に移動自在に装置した揺動軸１２に連結固定してあり、
コラム２に組付けた回転中心軸２３を中心にしてコラム
２に設けた受け部２５に沿って旋回可能に装置してあ
る。 【００１０】そして、前記レンズ２４は、前記縦軸５、
横軸８および揺動軸１２を図示省略した制御装置により
数値制御によって駆動させることにより自由自在な曲率
半径と厚さに研磨できるようになっている。 【００１１】前記荒研磨砥石１９、中研磨砥石２０およ
び仕上げ研磨砥石２１は、コラム２に設けた取付台１８
に着脱交換可能に組付けてあり、取付台１８には計測手
段を構成する測定器としての簡易球面計２２を装着して
ある。 【００１２】前記ワーク軸部に着脱上下シリンダ１７を
装着し、この着脱上下シリンダ１７に移動自在に砥石着
脱チャック１６を保持し、この着脱上下シリンダ１７と
砥石着脱チャック１６とで砥石交換手段が構成されると
ともに該砥石着脱チャック１６によって、前記研磨砥石
１９、２０、２１は砥石軸１５に自在に搬送され、図示
省略した固定用アクチュエーターとドローバーにより固
定および解除が可能となっている。 【００１３】前記簡易球面計２２は、レンズ２４が研磨
砥石１９、２０、２１によって研磨加工された後、前記
縦軸５および横軸８により移動制御されて、レンズ２４
の加工面を測定できるようになっている。なお、図示１
は架台、３は装置全体の制御を行う電装ボックス、４は
前記制御装置を内蔵した操作ボックス、７は縦軸５の縦
軸駆動サーボモータ６の負荷を軽減させるために設けら
れているバランスシリンダをそれぞれ示す。実施例の研
磨装置の動作を以下に説明する。 【００１４】荒研磨砥石１９は、砥石着脱チャック１６
により把持搬送され、砥石軸１５に装着される。レンズ
ホルダー１０に把持されたレンズ２４は、縦軸５、横軸
８および揺動軸１２の予め設定されたプログラムによっ
て数値制御された動作によって、前記砥石軸１５に装着
された前記荒研磨砥石１９によって設定された曲率半径
と厚さに研磨される。なお、レンズの厚さは仕上がり厚
さの０．０３ｍｍ程度の取り代を残して創成される。 【００１５】そして、プログラムに従い荒仕上げされた
レンズ２４は、所定のレンズ形状に加工研磨されている
かどうか測定されるため、縦軸５および横軸８により取
付台１８に装着固定されている計測手段を構成する簡易
球面計２２の測定個所に移動されて測定が行われる。測
定されたデータは、前記簡易球面計２２とともに計測手
段を構成する図示省略した演算処理装置により、荒研磨
砥石１９で創成された球面と設定値との誤差を計算し、
公差範囲以外であれば、演算処理データに基づき、前記
制御装置による数値制御（すなわち指示）により縦軸
６、横軸８および揺動軸１２が指定された個所に移動し
（原位置に復帰し）正規の曲率半径になるまで再研磨さ
れる。 【００１６】また、公差範囲内であれば前記制御装置に
よる数値制御（すなわち指示）により、砥石着脱チャッ
ク１６は縦軸５および横軸８により移動し、砥石軸１５
より荒研磨砥石１９を把持搬送して取付台１８に設置す
る。以下、中研磨砥石２４および仕上げ研磨砥石２１に
よる研磨操作も同様に行うことにより、レンズ２４は設
定された曲率半径と厚さに仕上げられるのである。 【００１７】なお、荒研磨砥石による研磨での取り代は
０．０３ｍｍ程度であるが、中研磨砥石では０．０１ｍ
ｍ程度の取り代を残して創成される。また、実施例では
簡易球面計による測定を各砥石１９，２０，２１による
研磨ごとに行ったが抜き取り測定も実施できるようにな
っている。さらには、測定ユニットとして簡易球面計２
２を示したが、レンズ厚さ測定ユニットを装備し、レン
ズ肉厚の管理も実施し得る。 【００１８】本実施例は、図面上、コラム２の両側で研
磨加工が可能な２系統タイプを示してあり、レンズ２４
のＡ面側、Ｂ面側の両面を加工可能としてあるが、１系
統タイプでの実施も勿論可能である。 【００１９】 【実施例２】図７は本発明のレンズ研磨装置の実施例２
を示す。実施例２の研磨装置は、前記実施例１における
荒研磨、中研磨および仕上げ研磨用の各砥石の配設内容
を実施例１と異にしたもので、以下この構成について説
明する。なお、その他の構成については、実施例１と同
様であるので、その説明は省略する。 【００２０】図７において、３１はインデックステーブ
ルを示し、インデックステーブル３１は、図示省略した
カム割り出し装置により旋回自在となっており（本実施
例では８等分割）取付台１８を介してコラム２に取付け
てある。インデックステーブル３１には、Ａ面対応砥石
およびＢ面対応それぞれ一対一組の荒研磨砥石３２，３
５、中研磨砥石３３，３６および仕上げ研磨砥石３４，
３７が着脱交換可能に組付けられ、さらに、測定器とし
ての簡易球面計３８および肉厚測定器３９が装着されて
いる。 【００２１】しかして、インデックステーブル３１を旋
回させ、受け渡し位置４０に必要な砥石を移動させ、砥
石着脱チャック１６により交換して加工を行い、また、
肉厚や球面測定操作を行う場合は、同様にしてインデッ
クステーブル３１を旋回させて肉厚測定器３９ないし簡
易球面計３８を受け渡し位置４０へ移動させ固定させ た
後、測定のためにレンズホルダー１０に把持されたレン
ズ２４を縦軸５および横軸８により肉厚測定器３９ない
し簡易球面計３８の測定箇所に移動させて測定を行い、
図示省略した演算処理装置により、測定されたデータと
設定値との誤差を計算し、公差範囲以外であれば演算処
理データに基づき、実施例１と同様に当該砥石で再加工
を行うのである。 【００２２】本実施例では、種類の異なるレンズを自動
的に連続加工することができ、効率の良いレンズ生産が
可能である。なお、残余の点は実施例１と同様であるの
で説明を省略する。 【００２３】 【発明の効果】本発明のレンズ研磨装置によれば、荒研
磨、中研磨、仕上げ研磨が、レンズを装置中より着脱す
ることなく自動的に研磨できるので、着脱に伴う作業工
数の削減、さらには着脱に伴う曲率半径や厚さの変化、
多大な段取り時間を排除し、レンズ精度の向上と共に未
熟練者でも短時間加工が可能となるものである。
に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】例えば、特公昭４４−２３２７７号公報
所載のレンズ研磨装置がある。この従来例は、荒研磨砥
石、中研磨砥石および仕上げ研磨砥石のそれぞれを互い
に別個の研磨砥石軸に装着し、各研磨砥石軸を時間差を
おいて被研磨材方向に進退させて各研磨砥石によって被
研磨材を研磨して荒研磨、中研磨および仕上げ研磨を順
次行うような構造になっている。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】前記従来構造のもの
は、荒研磨砥石等の各種砥石を互いに別個の研磨砥石
軸、すなわち、荒研磨砥石軸、中研磨砥石軸および仕上
げ研磨砥石軸に装置してあるため、それだけ構造が複雑
となるばかりでなく、研磨操作の段取りに時間がかかっ
たり、或いは、装置保守費が嵩んだり、設備のコスト高
に通じる等々種々の問題点がある。 【０００４】本発明は、このような従来例の欠点に鑑み
て創案したもので、簡単な装置構造で、段取り時間が短
時間ですみ、装置保守費や設備費も低廉な装置を提供す
ることを目的とする。 【０００５】 【課題を解決するための手段および作用】本発明は、レ
ンズ素材を所定の曲率半径または厚さに研磨加工する装
置において、レンズ素材を研磨加工する荒研磨、中研
磨、仕上げ研磨の各種砥石を着脱可能に組付けた砥石組
付台と、砥石軸に装着された砥石によって研磨加工され
るレンズ素材を把持するレンズホルダーと、前記レンズ
ホルダーと一体となって移動し、所定のプログラムの指
示に従って前記砥石組付台から砥石を搬送して前記砥石
軸に装着し、この砥石による研磨加工後に砥石軸から搬
送する砥石交換手段と、所定のプログラムの指示に従っ
て前記研磨加工されたレンズ素材の曲率半径または厚さ
を、前記レンズホルダーに把持された前記レンズ素材を
移動させて、前記各種砥石とともに前記砥石組付台に装
着された測定器により測定して、設定値との差を演算処
理する計測手段と、前記計測手段の計測演算結果に基づ
いて、前記レンズ素材の研磨補正または砥石交換を指示
する制御手段とを有する構成とするものである。上記構
成によれば、砥石交換手段によって加工に使用される砥
石が交換されて砥石軸に装着されるので、砥石軸が１つ
で済むことから装置構成が簡単になり、またプログラム
に従って研磨加工したレンズ素材を装置中すなわちレン
ズホルダーから取り外すことなく曲率半径または厚さを
測定できるようにしているので段取り時間が短くなる。 【０００６】 【実施例１】図１ないし図６は、本発明の実施例１を示
し、図１は側面図、図２は図１の研磨部分の部分拡大
図、図３は同じく取付台部の部分拡大図、図４は正面
図、図５は平面図、図６は一部欠截斜視図である。 【０００７】図１において、図示２４はレンズ素材又は
被加工レンズブロック（以下、単にレンズと称す）で、
レンズ２４は下端部においてレンズホルダー１０に把持
されている。レンズホルダー１０は、該レンズホルダー
１０の上側に配設したワーク回転モータ１１に連携さ
れ、このワーク回転モータ１１の駆動により自在に回転
すると共に、図示省略した制御装置によって自在に回転
数を変化できるようにされている。 【０００８】これらレンズホルダー１０およびワーク回
転モータ１１は、着脱上下シリンダ１７および砥石着脱
チャック１６と共に、ワーク軸部を構成し、ワーク軸部
は、横軸駆動サーボモータ９により図示Ｙ方向に移動自
在に横軸８に固定されている。また、横軸８は縦軸駆動
サーボモータ６により図示Ｚ方向に移動自在な縦軸５に
連結され、これら縦軸５および横軸８を介して前記ワー
ク軸部はコラム２に連結取付けられている。 【０００９】図示１５は、前記レンズホルダー１０の直
下に配した砥石軸で、砥石軸１５は、荒研磨砥石１９、
中研磨砥石２０および仕上げ研磨砥石２１を着脱自在に
装着可能となっており、砥石回転モータ１４に連携さ
れ、この砥石回転モータ１４の駆動によって自在に回転
すると共に、その回転数は図示省略した制御装置により
自在に可変できるようになっている。また、砥石軸１５
部は、揺動軸駆動サーボモータ１３によって図示Ａ方向
に移動自在に装置した揺動軸１２に連結固定してあり、
コラム２に組付けた回転中心軸２３を中心にしてコラム
２に設けた受け部２５に沿って旋回可能に装置してあ
る。 【００１０】そして、前記レンズ２４は、前記縦軸５、
横軸８および揺動軸１２を図示省略した制御装置により
数値制御によって駆動させることにより自由自在な曲率
半径と厚さに研磨できるようになっている。 【００１１】前記荒研磨砥石１９、中研磨砥石２０およ
び仕上げ研磨砥石２１は、コラム２に設けた取付台１８
に着脱交換可能に組付けてあり、取付台１８には計測手
段を構成する測定器としての簡易球面計２２を装着して
ある。 【００１２】前記ワーク軸部に着脱上下シリンダ１７を
装着し、この着脱上下シリンダ１７に移動自在に砥石着
脱チャック１６を保持し、この着脱上下シリンダ１７と
砥石着脱チャック１６とで砥石交換手段が構成されると
ともに該砥石着脱チャック１６によって、前記研磨砥石
１９、２０、２１は砥石軸１５に自在に搬送され、図示
省略した固定用アクチュエーターとドローバーにより固
定および解除が可能となっている。 【００１３】前記簡易球面計２２は、レンズ２４が研磨
砥石１９、２０、２１によって研磨加工された後、前記
縦軸５および横軸８により移動制御されて、レンズ２４
の加工面を測定できるようになっている。なお、図示１
は架台、３は装置全体の制御を行う電装ボックス、４は
前記制御装置を内蔵した操作ボックス、７は縦軸５の縦
軸駆動サーボモータ６の負荷を軽減させるために設けら
れているバランスシリンダをそれぞれ示す。実施例の研
磨装置の動作を以下に説明する。 【００１４】荒研磨砥石１９は、砥石着脱チャック１６
により把持搬送され、砥石軸１５に装着される。レンズ
ホルダー１０に把持されたレンズ２４は、縦軸５、横軸
８および揺動軸１２の予め設定されたプログラムによっ
て数値制御された動作によって、前記砥石軸１５に装着
された前記荒研磨砥石１９によって設定された曲率半径
と厚さに研磨される。なお、レンズの厚さは仕上がり厚
さの０．０３ｍｍ程度の取り代を残して創成される。 【００１５】そして、プログラムに従い荒仕上げされた
レンズ２４は、所定のレンズ形状に加工研磨されている
かどうか測定されるため、縦軸５および横軸８により取
付台１８に装着固定されている計測手段を構成する簡易
球面計２２の測定個所に移動されて測定が行われる。測
定されたデータは、前記簡易球面計２２とともに計測手
段を構成する図示省略した演算処理装置により、荒研磨
砥石１９で創成された球面と設定値との誤差を計算し、
公差範囲以外であれば、演算処理データに基づき、前記
制御装置による数値制御（すなわち指示）により縦軸
６、横軸８および揺動軸１２が指定された個所に移動し
（原位置に復帰し）正規の曲率半径になるまで再研磨さ
れる。 【００１６】また、公差範囲内であれば前記制御装置に
よる数値制御（すなわち指示）により、砥石着脱チャッ
ク１６は縦軸５および横軸８により移動し、砥石軸１５
より荒研磨砥石１９を把持搬送して取付台１８に設置す
る。以下、中研磨砥石２４および仕上げ研磨砥石２１に
よる研磨操作も同様に行うことにより、レンズ２４は設
定された曲率半径と厚さに仕上げられるのである。 【００１７】なお、荒研磨砥石による研磨での取り代は
０．０３ｍｍ程度であるが、中研磨砥石では０．０１ｍ
ｍ程度の取り代を残して創成される。また、実施例では
簡易球面計による測定を各砥石１９，２０，２１による
研磨ごとに行ったが抜き取り測定も実施できるようにな
っている。さらには、測定ユニットとして簡易球面計２
２を示したが、レンズ厚さ測定ユニットを装備し、レン
ズ肉厚の管理も実施し得る。 【００１８】本実施例は、図面上、コラム２の両側で研
磨加工が可能な２系統タイプを示してあり、レンズ２４
のＡ面側、Ｂ面側の両面を加工可能としてあるが、１系
統タイプでの実施も勿論可能である。 【００１９】 【実施例２】図７は本発明のレンズ研磨装置の実施例２
を示す。実施例２の研磨装置は、前記実施例１における
荒研磨、中研磨および仕上げ研磨用の各砥石の配設内容
を実施例１と異にしたもので、以下この構成について説
明する。なお、その他の構成については、実施例１と同
様であるので、その説明は省略する。 【００２０】図７において、３１はインデックステーブ
ルを示し、インデックステーブル３１は、図示省略した
カム割り出し装置により旋回自在となっており（本実施
例では８等分割）取付台１８を介してコラム２に取付け
てある。インデックステーブル３１には、Ａ面対応砥石
およびＢ面対応それぞれ一対一組の荒研磨砥石３２，３
５、中研磨砥石３３，３６および仕上げ研磨砥石３４，
３７が着脱交換可能に組付けられ、さらに、測定器とし
ての簡易球面計３８および肉厚測定器３９が装着されて
いる。 【００２１】しかして、インデックステーブル３１を旋
回させ、受け渡し位置４０に必要な砥石を移動させ、砥
石着脱チャック１６により交換して加工を行い、また、
肉厚や球面測定操作を行う場合は、同様にしてインデッ
クステーブル３１を旋回させて肉厚測定器３９ないし簡
易球面計３８を受け渡し位置４０へ移動させ固定させ た
後、測定のためにレンズホルダー１０に把持されたレン
ズ２４を縦軸５および横軸８により肉厚測定器３９ない
し簡易球面計３８の測定箇所に移動させて測定を行い、
図示省略した演算処理装置により、測定されたデータと
設定値との誤差を計算し、公差範囲以外であれば演算処
理データに基づき、実施例１と同様に当該砥石で再加工
を行うのである。 【００２２】本実施例では、種類の異なるレンズを自動
的に連続加工することができ、効率の良いレンズ生産が
可能である。なお、残余の点は実施例１と同様であるの
で説明を省略する。 【００２３】 【発明の効果】本発明のレンズ研磨装置によれば、荒研
磨、中研磨、仕上げ研磨が、レンズを装置中より着脱す
ることなく自動的に研磨できるので、着脱に伴う作業工
数の削減、さらには着脱に伴う曲率半径や厚さの変化、
多大な段取り時間を排除し、レンズ精度の向上と共に未
熟練者でも短時間加工が可能となるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】側面図。
【図２】図１の研磨部分の部分拡大図。
【図３】図１の取付台部の部分拡大図。
【図４】正面図。
【図５】平面図。
【図６】一部欠截斜視図。
【図７】実施例２を示す一部欠截平面図。
【符号の説明】
４ 操作ボックス
５ 縦軸
６ 縦軸駆動サーボモータ
８ 横軸
９ 横軸駆動サーボモータ
１０ レンズホルダー
１１ ワーク回転モータ
１２ 揺動軸
１３ 揺動軸駆動サーボモータ
１４ 砥石回転モータ
１５ 砥石軸
１６ 砥石着脱チャック
１７ 着脱上下シリンダ
２４ レンズ素材
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 レンズ素材を所定の曲率半径または厚さ
に研磨加工する装置において、 レンズ素材を研磨加工する荒研磨、中研磨、仕上げ研磨
の各種砥石を着脱可能に組付けた砥石組付台と、 砥石軸に装着された砥石によって研磨加工されるレンズ
素材を把持するレンズホルダーと、 前記レンズホルダーと一体となって移動し、所定のプロ
グラムの指示に従って前記砥石組付台から砥石を搬送し
て前記砥石軸に装着し、この砥石による研磨加工後に砥
石軸から搬送する砥石交換手段と、 所定のプログラムの指示に従って前記研磨加工されたレ
ンズ素材の曲率半径または厚さを、前記レンズホルダー
に把持された前記レンズ素材を移動させて、前記各種砥
石とともに前記砥石組付台に装着された測定器により測
定して、設定値との差を演算処理する計測手段と、 前記計測手段の計測演算結果に基づいて、前記レンズ素
材の研磨補正または砥石交換を指示する制御手段とを有
することを特徴とするレンズ研磨装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19083793A JP3444542B2 (ja) | 1993-07-02 | 1993-07-02 | レンズ研磨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19083793A JP3444542B2 (ja) | 1993-07-02 | 1993-07-02 | レンズ研磨装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0724716A JPH0724716A (ja) | 1995-01-27 |
| JP3444542B2 true JP3444542B2 (ja) | 2003-09-08 |
Family
ID=16264595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19083793A Expired - Fee Related JP3444542B2 (ja) | 1993-07-02 | 1993-07-02 | レンズ研磨装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3444542B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4426675B2 (ja) | 1999-09-06 | 2010-03-03 | アイシン精機株式会社 | 配管用継手 |
| JP2002113646A (ja) * | 2000-10-10 | 2002-04-16 | Olympus Optical Co Ltd | レンズの加工方法および加工装置 |
| JP2005144621A (ja) * | 2003-11-18 | 2005-06-09 | Soc Europeenne De Systemes Optiques | 仕上げ研磨方法 |
| JP2005324316A (ja) * | 2004-04-12 | 2005-11-24 | Seiko Epson Corp | 光学部品加工システムおよび光学部品の加工方法 |
| JP2011224668A (ja) * | 2010-04-15 | 2011-11-10 | Kyoritsu Seiki Kk | 砥石自動交換装置を備えたレンズ研削方法及びそのレンズ研削装置 |
-
1993
- 1993-07-02 JP JP19083793A patent/JP3444542B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH0724716A (ja) | 1995-01-27 |
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