JP6869488B2 - 斜め切断判別用治具 - Google Patents

Description

本発明は、管の斜め切断が過大であるのか否かを判別するために用いられる斜め切断判別用治具に関する。

管を継手に対して接続する場合、当該継手に挿入する管の先端が過大に斜め切断されていると、当該斜め切断部分の外周面においてシール部材の接触状態が悪くなり、継手内部のシール性が低下する問題を生じる。このため、管の先端の切断面は、管の軸線に直交する垂直面に沿ったものであることが望ましい。つまり、管の斜め切断とは、当該切断面が当該垂直面に対して傾斜した状態のことを指す。

ここで、特許文献１には、合成樹脂管の外周面に対して、融着継手への適切な差し込み長さを確認するマーキングを描くための接合用治具が開示されている。当該接合用治具には、合成樹脂管の斜め切断が過大であるのか否かを判別するための機能が付加されている。

当該接合用治具は、合成樹脂管が挿入される筒体からなっている。当該筒体内には、合成樹脂管の先端が当接する当接部が設けられている。筒体の外周には、合成樹脂管の先端が当接部に当接されていることを確認するために、複数の窓が設けられている。そして、接合用治具に合成樹脂管を挿入し、当該合成樹脂管を当接部に対して当接させた状態で、筒体の筒端をガイドとして利用して、合成樹脂管の外周面に対してマーキングを描く。

また、前記筒体の外周面において窓の近傍には、当接部から軸線方向へ所定距離だけ離れた位置に、許容罫線が引かれている。当該許容罫線が、合成樹脂管の斜め切断が過大であるのか否かを判別する基準となる。つまり、当接部に対して当接された状態にある合成樹脂管について、窓から見える合成樹脂管の先端の外周縁が、許容罫線に対して当接部と反対側に位置しているのか否かで、合成樹脂管の斜め切断が過大であるのか否かを判別する。

実用新案登録第３１８３６１６号

しかし、特許文献１の接合用治具は、許容罫線が筒体の外周面に設けられている。したがって、合成樹脂管を接合用治具に挿入した状態で、当該接合用治具を斜め方向から見ると、筒体の肉厚が認識される分だけ、許容罫線と合成樹脂管の外周面との間の見かけの距離が大きくなり、当該合成樹脂管の斜め切断が過大であるのか否かの正確な判別が困難であった。

本発明の目的は、管の斜め切断が過大であるのか否かを正確に判別できる斜め切断判別用治具を提供することにある。

上記の目的を達成するために請求項１の発明は、管の先端が挿入される筒状部と、前記筒状部内に設けられ、前記管の先端の挿入位置を当接規定する当接部と、前記筒状部の外面に開口され、前記管の先端の挿入位置が前記当接部によって当接規定された状態にあることを確認するための確認窓と、前記筒状部に設けられ、前記管の先端の斜め切断を判別するための基準目印とを備えた斜め切断判別用治具において、前記基準目印が前記確認窓の内面に設けられている。

上記構成によれば、確認窓の内面に基準目印が設けられているため、管を筒状部に挿入した状態において、当該管の外周面と基準目印とが接近することになる。したがって、管の外周面と基準目印との間の距離感が、確認窓の見る方向に影響され難くなり、よって管の先端と基準目印とを対比しやすくなって、管の斜め切断が過大であるのか否かを正確に判別できる。

一実施形態のマーキング用治具の正面図。 マーキング用治具の左側面図。 マーキング用治具の右側面図。 マーキング用治具の平面図。 マーキング用治具の底面図。 図１の要部拡大図であってマーキング用治具の使用方法を説明するための図。 マーキング用治具の使用方法を説明するための斜視図。 図５の要部拡大図であってマーキング用治具の使用方法を説明するための図。 樹脂管が挿入されたワンタッチ継手を示す縦断面図。 マーキング用治具にストラップ及びマーカーが取り付けられた状態を示す正面図。

以下、本発明を、斜め切断判別用治具としても用いられるマーキング用治具に具体化した一実施形態について、図１〜図１０にしたがって説明する。なお、当該マーキング用治具について詳細に説明する前に、当該マーキング用治具を用いてマーキングが施された樹脂管及び当該樹脂管が接続されたワンタッチ継手について説明する。

図９に示すように、樹脂管２２は、例えば給水・給湯用配管に用いられるものであって、架橋ポリエチレンやポリブテン等の合成樹脂材料からなっている。樹脂管２２の外周面２７において、樹脂管２２の先端２８の端面２８ａ（先端２８の斜め切断が無いと仮定する）から、軸線方向（図９の左右方向）に所定距離だけ離れた位置には、十字状をなすマーキング１６が、マーカー１９（図１０参照）によって描かれている。マーキング１６は、樹脂管２２の周方向に延びる周方向線１４と、樹脂管２２の軸線方向に延びる軸方向線１５とを有している。作業者は、マーキング１６の周方向線１４を目印として作業を行うことで、樹脂管２２をワンタッチ継手２０に対して適切な深さで挿入し接続することができる。

ここで、樹脂管２２のサイズ（呼び径）は、「１３Ａ（外径１７ｍｍ，内径１２．８ｍｍ）」である。本実施形態では、樹脂管２２以外にも、呼び径が「１０Ａ（外径１３ｍｍ，内径９．８ｍｍ）」の樹脂管２１、呼び径が「１６Ａ（外径２１．５ｍｍ，内径１６．２ｍｍ）」の樹脂管２３、及び呼び径が「２０Ａ（外径２７ｍｍ，内径２０．５ｍｍ）」の樹脂管２４が用いられている。

樹脂管２１〜２４は、相互にサイズが異なるのみで、その他の構成は同様であり、特に区別して説明する必要が無い場合には樹脂管２２についてのみ説明して、繰り返しの説明を省略する。また、ワンタッチ継手２０は、各サイズの樹脂管２１〜２４に対して個別に対応したサイズのものがそれぞれ別個に存在することは言うまでもない。

樹脂管２２の先端２８には、インコア６０が挿入されている。インコア６０は、円筒状をなす筒部６１と、筒部６１の一端に筒部６１に対して直交するように外方へ延びる円環状の鍔部６２とを有している。インコア６０は、真鍮や青銅等の金属材料からなっている。筒部６１の他端の外周面には、先端に向かうにしたがい縮径するテーパ面６３が形成され、このテーパ面６３によって、インコア６０を樹脂管２２へ容易に挿入することができる。

ワンタッチ継手２０は、略円筒状の本体３１と押し輪４１とを有している。本体３１及び押し輪４１は、それぞれ真鍮や青銅等の金属材料からなっている。本体３１の一端の外周面には、雄ねじ部３２が形成され、図示しない水道管等の管体に螺合可能となっている。本体３１の他端の外周面には、雌ねじ部３６が形成されており、押し輪４１の雄ねじ部４２が螺入されている。押し輪４１には挿入孔４３が形成されている。樹脂管２２は、挿入孔４３を介してワンタッチ継手２０へと挿入される。

本体３１の内周面には、本体３１の軸線と直交する平面上に、当該軸線を中心とした円環状の当接面３３が形成されている。ワンタッチ継手２０に挿入された樹脂管２２は、当接面３３に対してインコア６０の鍔部６２の先端面が当接することで、先端２８のワンタッチ継手２０への挿入位置が当接規定されている。この状態では、マーキング１６の周方向線１４と押し輪４１の挿入孔４３の開口端面とが、軸線方向においてほぼ同じ位置となる。このことを目視で確認することにより、作業者は、樹脂管２２がワンタッチ継手２０に対して適切な深さで挿入されていると判断する。

本体３１の内周面には、環状溝３４，３５が形成されている。環状溝３４，３５には、断面円形状のシールリング５１，５２がそれぞれ収容されている。ワンタッチ継手２０に挿入された樹脂管２２は、シールリング５１，５２によって、外周面２７の環状領域が押圧される。したがって、シールリング５１，５２によって、本体３１の内周面と樹脂管２２の外周面との間がシールされ、ワンタッチ継手２０の内部におけるシール性が確保されている。

本体３１と押し輪４１との間には、ロックリング５３,５５が配置されている。ワンタッチ継手２０に挿入された樹脂管２２は、外周面２７に対してロックリング５３，５５が食い込むことで、ワンタッチ継手２０からの抜け止めがなされている。

次に、本実施形態のマーキング用治具について説明する。
図１に示すように、マーキング用治具１は、樹脂管２１に対してマーキング１６を描くために用いられる第１筒状部１０１と、樹脂管２２に対してマーキング１６を描くために用いられる第２筒状部１０２と、樹脂管２３に対してマーキング１６を描くために用いられる第３筒状部１０３と、樹脂管２４に対してマーキング１６を描くために用いられる第４筒状部１０４とが、ポリプロピレン等の合成樹脂材料によって一体成形されている。

複数（本実施形態においては４つ）のサイズの樹脂管２１〜２４に対応した第１〜第４筒状部１０１〜１０４を一体化することで、例えばサイズ毎に別体とされた小さなマーキング用治具を複数持ち運ぶような面倒や紛失のおそれがない。

図１〜図３に示すように、第１〜第４筒状部１０１〜１０４は、それぞれ有底円筒状をなしている。第１〜第４筒状部１０１〜１０４は、対応する樹脂管２１〜２４の外径に応じて、内径が同順に大きくなるように設定されている。当該内径の相違に応じて、第１〜第４筒状部１０１〜１０４の外径も同順に大きくなるように設定されている。

図１に示すように、外径が最も小さい第１筒状部１０１と外径が最も大きい第４筒状部１０４とは、並列（図１の上下方向）に配置されているとともに、周壁の一部が一体化されている。残りの第２筒状部１０２と第３筒状部１０３とは、並列に配置されているとともに、周壁の一部が一体化されている。また、第１筒状部１０１と第２筒状部１０２とは、軸線方向に沿って直列様（図１の左右方向）に配置されているとともに、第１筒状部１０１と第２筒状部１０２とは、軸線方向に沿って直列様に配置されている。したがって、マーキング用治具１を正面視すると、縦の長さと横の長さの比が小さい矩形内に収まっており、マーキング用治具１は携帯性や作業性に優れたものとなっている。

第１筒状部１０１と第２筒状部１０２との間には、ストラップホール１３が径方向（図１の紙面表裏方向）に貫通形成されている。したがって、図１０に示すように、ストラップホール１３にストラップ１８を取り付けるとともに、ストラップ１８を例えば作業者のズボンのベルトホール（図示しない）に対して連結することで、マーキング用治具１の持ち運びがさらに便利となる。

図２及び図３に示すように、第３筒状部１０３の内底面と、当該内底面と隣接する第４筒状部１０４の内底面との間には、貫通孔１７が形成されている。第３筒状部１０３の内空間と第４筒状部１０４の内空間とは、貫通孔１７を介して連通されて軸線方向に連続した空間となっている。第３筒状部１０３の外周面及び第４筒状部１０４の外周面には、それぞれ係止用凹部１２が形成されている。

図１０に示すように、貫通孔１７を介して連続する第３筒状部１０３の内空間及び第４筒状部１０４の内空間には、マーカー１９の一部を収容可能である。当該収容状態において、マーカー１９のクリップ部１９ａの先端を、第３筒状部１０３又は第４筒状部１０４の係止用凹部１２に引っ掛けることで（図１０においては第４筒状部１０４の係止用凹部１２に引っ掛けられている）、マーカー１９がマーキング用治具１から脱落し難くなっている。このように、マーキング用治具１は、マーカー１９と一体的に取り扱うことができ、持ち運びや収納に便利である。

図１に示すように、第１〜第４筒状部１０１〜１０４の外周面には、対応する樹脂管２１〜２４のサイズ（「１０Ａ」、「１３Ａ」、「１６Ａ」、「２０Ａ」）を表示するサイズ表示部８が設けられている。第１〜第４筒状部１０１〜１０４の外周面には、マーキング位置指示部９が設けられている。マーキング位置指示部９は、マーキング１６の周方向線１４をマーカー１９（図１０参照）によって描く際に、第１〜第４筒状部１０１〜１０４の開口端４にマーカー１９を沿わせるべきであることを矢印にて指示するものである。特に、第３筒状部１０３及び第４筒状部１０４のマーキング位置指示部９には、矢印以外にも「マーキング位置」なる文字による案内がなされている。

次に、マーキング用治具１のマーキング機能及び斜め切断判別機能について詳細に説明する。なお、第１〜第４筒状部１０１〜１０４は、当該各機能について同様な構成を有しているため、特に区別して説明する必要が無い場合には、呼び径が「１３Ａ」の樹脂管２２に対応する第２筒状部１０２についてのみ説明して、繰り返しの説明を省略する。

図１及び図３に示すように、第２筒状部１０２の内底面には、当接部３が設定されている。当接部３には、第２筒状部１０２に挿入された樹脂管２２の先端２８が当接される。当該当接により、第２筒状部１０２に対する樹脂管２２の先端２８の挿入位置が規定される。

図３に示すように、第２筒状部１０２の内周面には、周方向に等間隔で複数（本実施形態においては４つ）の凸部１０が形成されている。凸部１０は、樹脂管２２の外周面２７に対して適度な締め代を付与することで、第２筒状部１０２に対する樹脂管２２の挿入のし易さと、樹脂管２２を第２筒状部１０２から容易に抜け出させないこととを両立している。

図１及び図５に示すように、第２筒状部１０２には、正面視で矩形状をなす確認窓５が、周方向に等間隔で複数（本実施形態においては２つ）設けられている。確認窓５は、第２筒状部１０２の外面で開口されているとともに、第２筒状部１０２の内空間まで貫通して形成されている。確認窓５は、当接部３を外部から容易に視認可能な位置に設けられている。したがって、作業者は、確認窓５を介することによって、第２筒状部１０２に挿入された樹脂管２２について、その先端２８と当接部３との当接の具合を容易に確認できる。

確認窓５における、当接部３を基点とした軸線方向（図１の左右方向）へ長さＹは、前述した樹脂管２２と当接部３との当接の具合を容易に確認できる以上に、開口端４の側へと大きく設定されている。すなわち、当該長さＹは、図９における樹脂管２２の先端２８の端面２８ａから、遠い方の環状溝３５までの軸線方向における距離Ｘよりも大きい。

これは、樹脂管２２の外周面２７における、ワンタッチ継手２０の全てのシールリング５１,５２との当接領域を、確認窓５を介して外部から視認可能とするためである。このようにすれば、樹脂管２２を回転させつつ、確認窓５を介して、当該当接領域にキズ、ゴミや汚れが付いていないか等、シール性を低下させる要因の有無を確認できる。

図３、図５及び図８に示すように、第２筒状部１０２には、開口端４から軸線方向へ直線状に延びる切欠き１１が形成されている。図８に示すように、第２筒状部１０２に樹脂管２２が挿入された状態では、樹脂管２２の外周面２７において開口端４付近に位置する部分の一部が、切欠き１１を介して外部に露出される。

マーキング用治具１を用いて樹脂管２２にマーキング１６を施すには、樹脂管２２を、マーキング用治具１においてサイズが対応する第２筒状部１０２へと挿入する。そして、樹脂管２２の先端２８が当接部３に当接された状態において、マーカー１９（図１０参照）を開口端４に沿って周方向へと動かすことで、周方向線１４を描く。また、一部では切欠き１１を利用し、他部ではフリーハンドで、マーカー１９（図１０参照）を軸線方向へと動かすことで、軸方向線１５を描く。

前述したように、マーキング１６の周方向線１４は、樹脂管２２がワンタッチ継手２０に対して適切な深さで挿入接続されていることを作業者が確認するための目印である。それに対してマーキング１６の軸方向線１５、さらに詳述すれば軸方向線１５においてワンタッチ継手２０内に入り込む部分は、作業者がマーキング用治具１を使用せずに樹脂管２２とワンタッチ継手２０との接続作業を行っていないかを、後で監督者がチェックするためのものである。

すなわち、マーキング１６が周方向線１４のみである場合、作業者がマーキング用治具を使用せずに、換言すれば周方向線１４を描くことなく、樹脂管２２とワンタッチ継手２０とを感覚のみに頼って接続し、当該接続作業の後に周方向線１４を便宜的に描いて監督者を欺く手抜き作業が考えられる。しかし、樹脂管２２の外周面２７において軸方向線１５が描かれる部分は、当該接続作業の後には隠れてしまうため、軸方向線１５は、周方向線１４とは異なり、当該接続作業の前に描かざるを得ない。

つまり、監督者は、樹脂管２２が挿入接続された状態にあるワンタッチ継手２０の挿入孔４３付近の狭い隙間を介して、奥方に微かに見える軸方向線１５の存在により、軸方向線１５を描く作業が当該接続作業の前に行われたことを確信するとともに、取り決め通りにマーキング用治具１を用いて周方向線１４が描かれたであろうことを推定する。

さて、図１、図６及び図７に示すように、第２筒状部１０２には、基準目印７が設けられている。基準目印７は、確認窓５を介して視認できる樹脂管２２の先端２８について、斜め切断が過大であるのか否かを、先端２８の端面２８ａの外周縁との相対的な位置関係で判別するためのものである。

基準目印７は、確認窓５の内面６において周方向（図１の上下方向）の前後に位置する両壁面に、それぞれ軸線方向（図１の左右方向）への段差を形成することで設けられている。当該段差を構成する壁面６ａの外形線は、三角形状をなしている（図７参照）。

当該三角形状を構成する三辺のうち、段差の稜線をなすとともに第２筒状部１０２の外周面上に位置する一辺が第１目印線７ａ、段差の谷線をなすとともに確認窓５の内面６上に位置する一辺が第２目印線７ｂ、段差の稜線をなすとともに確認窓５の内面６上に位置する一辺が第３目印線７ｃとなっている。これら第１〜第３目印線７ａ〜７ｃによって、基準目印７が構成されている。なお、第１〜第３目印線７ａ〜７ｃと当接部３との軸線方向での離間距離Ｚは、樹脂管２２の先端２８の斜め切断が過大であるか否かの境界である、例えば２ｍｍとなっている。

したがって、樹脂管２２の先端２８と当接部３とが当接された状態において、確認窓５を介して当該当接部分を確認することで、先端２８の端面２８ａの外周縁と第１〜第３目印線７ａ〜７ｃとの相対的な位置関係によって、樹脂管２２の先端２８の斜め切断が過大であるのか否かを判別することができる。

図６に示すように、確認窓５を正面から見る場合には、基準目印７のうち、視認が困難な第２目印線７ｂ及び第３目印線７ｃではなく、視認が容易な第１目印線７ａを当該判別の基準として利用する。図６に示す樹脂管２２は、先端２８の斜め切断が過大であるため、先端２８の端面２８ａの外周縁の一部が第１目印線７ａに対して開口端４側に位置している。

ここで、例えば、図７に示すように、確認窓５を斜め方向から見る場合には、基準目印７の近傍において第２筒状部１０２の肉厚が認識される分だけ、第１目印線７ａと樹脂管２２の外周面２７とが径方向に大きく離れて見えてしまう。したがって、第１目印線７ａを基準としたのでは、樹脂管２２の斜め切断が過大であるのか否かの正確な判別が困難となる。

このような場合には、基準目印７のうち、視認が容易な第２目印線７ｂ又は第３目印線７ｃを基準として利用する。図７に示す樹脂管２２は、先端２８の斜め切断が過大であるため、先端２８の端面２８ａの外周縁の一部が、第２目印線７ｂ及び第３目印線７ｃに対して開口端４側に位置している。

このように、確認窓５の内面６に第２目印線７ｂ及び第３目印線７ｃを設けることで、樹脂管２２の外周面２７と第２目印線７ｂ及び第３目印線７ｃとが接近する。したがって、樹脂管２２の先端２８と第２目印線７ｂ及び第３目印線７ｃとを対比しやすくなって、樹脂管２２の斜め切断が過大であるのか否かを正確に判別できる。

＜変形例＞
なお、本発明は、例えば次の態様でも実施可能である。
○確認窓５の内面６に段差を形成せず、内面６に対して平面的な表示を付して基準目印とすること。

○その他の管としては、アルミニウムをポリエチレン樹脂で内面及び外面から接着した構造のアルミ強化ポリエチレン管（いわゆるアルミ三層管）や、外周面をポリエチレン樹脂などで被覆し内層側の薄肉銅管と外層側の樹脂被覆部の間を接着性の樹脂等で接着強化した銅二層管等が挙げられる。

○端面矯正用治具と兼用の斜め切断判別用治具において具体化してもよいし、他の機能と兼用しない斜め切断判別専用の治具に具体化してもよい。

１…斜め切断判別用治具を兼ねるマーキング用治具、３…当接部、５…確認窓、６…内面、７…基準目印、７ａ…第１目印線、７ｂ…第２目印線、７ｃ…第３目印線、２１，２２，２３，２４…管としての樹脂管、１０１…第１筒状部、１０２…第２筒状部、１０３…第３筒状部、１０４…第４筒状部。

Claims (1)

1. 管の先端が挿入される筒状部と、
   前記筒状部内に設けられ、前記管の先端の挿入位置を当接規定する当接部と、
   前記筒状部の外面に開口され、前記管の先端の挿入位置が前記当接部によって当接規定された状態にあることを確認するための確認窓と、
   前記筒状部に設けられ、前記管の先端の斜め切断を判別するための基準目印と
   を備えた斜め切断判別用治具において、
   前記基準目印が前記確認窓の内面に設けられている斜め切断判別用治具。

Images