JP4790942B2

JP4790942B2 - パイプカッター

Info

Publication number: JP4790942B2
Application number: JP2001270715A
Authority: JP
Inventors: 由紀恩田; 大樹寺町
Original assignee: ONDA MFG.CO.,LTD.
Current assignee: ONDA MFG.CO.,LTD.
Priority date: 2001-09-06
Filing date: 2001-09-06
Publication date: 2011-10-12
Anticipated expiration: 2021-09-06
Also published as: JP2003080416A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、継手に差込接続されるパイプを切断するとともに、その切断時にパイプ外面にパイプの継手への差込長さをマーキング部材によって表示する際、そのマーキング部材を案内することができるパイプカッターに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、給水管又は給湯管と合成樹脂製のパイプとを接続するために継手が使用され、その継手としては、以下に示すような構成のものが知られている。継手を構成するソケットは筒状をなし、基端部が前記給水管又は給湯管に接続されるとともに、先端部側からパイプの差込を許容している。ソケットの内部にはロックリング等が配設され、そのロックリングは継手内に差し込まれたパイプの外面に係合してパイプが継手から抜け出るのを防止している。
【０００３】
また、ソケットの内周面には溝が形成され、その溝にはゴム材料製の止水部材が嵌着されている。筒状をなすキャップはパイプ接続口を有し、ソケットの先端部に螺合されることによりロックリング等のソケット内からの抜け出しを防止している。パイプ接続口から継手に接続されるパイプの内側には筒状をなすコアリングが嵌入され、このコアリングの軸線方向への長さは継手内へのパイプの差込長さと同じに設定されている。
【０００４】
なお、この継手の未使用状態では、ソケット内にロックリング等が収容された状態でそのソケットとキャップとが螺合され、さらに、ソケット及びキャップ内に前記コアリングが収容されている。そして、コアリングの継手内からの抜け出しを防止するために、キャップの外端面に平面円形状をなす貼着部材が貼着されてパイプ接続口が閉塞されている。
【０００５】
上記構成の継手とパイプとを接続するときは、まず、パイプカッター等の工具を使用してパイプを所定長さに切断するとともに、パイプの切断面を平面状にする。次いで、継手に対するパイプの差込長さ、即ちパイプを継手内にどこまで差し込むかを視認可能とする表示部をパイプ外面に形成する。まず、前記切断面とコアリングの一端面とを面一に配置するとともに、コアリングとパイプの延びる方向を同じに配置し、コアリングの他端面に貼着部材の端縁が位置するように貼着部材をパイプ外面に貼着する。すると、コアリングの軸線方向への長さはパイプの継手に対する差込長さと同じに設定されているため、パイプの切断面から前記差込長さ離れた位置に貼着部材の端縁が位置し、その貼着部材の端縁により表示部が形成される。
【０００６】
そして、前記切断面側からパイプにコアリングを内嵌し、コアリングが内嵌された側をパイプ接続口からキャップ内を介してソケット内に差込む。そして、貼着部材の端縁がキャップの外端面に位置するまでパイプを継手内に差込むとパイプが継手内の所定位置にまで差し込まれ、パイプが継手に接続される。この接続状態において、ロックリングのパイプへの係合により継手からのパイプの抜け出しが防止され、止水部材によりパイプ外周面と継手内周面との間がシールされて継手内からの流体の漏れが防止される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来の継手に対するパイプの差込作業において、パイプを切断した後、継手に対するパイプの差込長さをパイプ外面に表示する作業が面倒であるという問題があった。つまり、コアリングとパイプの端面とを合わせる作業、コアリングをパイプに沿って配置する作業、コアリングの他端面の位置を確認しながら貼着部材をパイプ外面に貼着する作業等が存在していた。
【０００８】
本発明は、上記従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、パイプの切断の際に、継手に対するパイプの差込長さをそのパイプに表示する作業を容易に行うことができるパイプカッターを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために請求項１に記載の発明のパイプカッターは、一対の作動片を軸により開閉回動可能に連結し、一方の作動片の先端側に、継手に一定長さ差込接続されるパイプを切断可能な刃部を設け、他方の作動片の先端側に、前記パイプを保持可能な保持部を設けるとともに、各作動片の基端側に柄部をそれぞれ設けたパイプカッターにおいて、
前記保持部の側部に案内部を設け、当該案内部は、マーキング部材によって保持部に保持されたパイプの外面に表示部を形成する際、当該マーキング部材を案内すべく構成され、当該表示部からパイプの切断面までの同パイプの軸線方向への長さが前記継手に対するパイプの差込長さに設定されてなり、前記案内部は、段差部を介した複数の案内面で構成されるものである。
【００１０】
請求項２に記載の発明のパイプカッターは、請求項１に記載の発明において、前記保持部をパイプを収容可能に凹設された保持凹所で構成し、当該保持凹所はＶ字状に切り欠かれた形状であるものである。
【００１１】
請求項３に記載の発明のパイプカッターは、請求項１又は請求項２記載の発明において、前記他方の作動片に形成された柄部の側面が一方の作動片に形成された柄部の側面より広く設定されているものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した実施形態を、図１〜図７に従って説明する。
図１に示すように、パイプカッター１１は金属材料製又は合成樹脂材料製の一対の作動片１２を備え、各作動片は軸としての回動軸１３により開閉回動可能に連結されている。図１に２点鎖線で示すパイプカッター１１に切断されるパイプ１４は、合成樹脂材料として例えば架橋ポリエチレン、ポリブテン等により円筒状に形成されている。
【００１３】
作動片１２を構成する第１作動片１５は、四角柱状をなしており、先端側には長四角板状の刃部１６が設けられ、基端側には柄部としての把持可能な第１柄部１７が設けられている。そして、刃部１６の一側面にはパイプ１４を切断可能な両刃が形成されている。
【００１４】
作動片１２を構成する第２作動片１８は、四角柱状をなしており、先端側にはパイプ１４を保持するための平面視四角形状をなす保持部１９が設けられ、基端側には柄部としての把持可能な第２柄部２０が設けられている。この第２柄部２０の側面は第１柄部１７の側面より広く形成されている。そして、第２柄部２０を手で把持したとき、第２柄部２０の側面は掌に当接するようになっている。
【００１５】
第２作動片１８の中央部先端寄りには、長四角形状をなす挿通孔２１が上下方向に透設されている。この挿通孔２１には、第１作動片１５がその刃部１６を挿通孔２１の上部から突出するように挿通されている。そして、これら一対の作動片１２は挿通孔２１の外側方から回動軸１３によって軸着されている。
【００１６】
続いて、前記保持部１９について説明すると、保持部１９は一側面を第２作動片１８の一側面から突出して設けられ、その上面には側面視Ｖ字状に切り欠き形成された保持凹所２２が凹設されている。この保持凹所２２の底部は面取りされ丸みを帯びており、この底部を境界として先端側に第１保持部２３、基端側に第２保持部２４がそれぞれ三角柱状に形成されている。各保持部の一側面には案内部としての第１案内面２５と第２案内面２６がそれぞれ形成されている。そして、第１案内面２５は第２案内面２６より所定の長さだけ突設され、各案内面の境界には段差部２７が形成されている。
【００１７】
前記保持凹所２２の内面は、第１保持部２３に形成される第１斜面２８と第２保持部２４に形成される第２斜面２９とから構成され、各斜面は互いに直角をなすように形成されている。そして、この保持凹所２２には第２作動片１８の短手方向をパイプ１４の軸線方向としてパイプ１４が載置される。このとき、第１斜面２８と第２斜面２９によってパイプ１４の外周面は挟持されるようになっている。また、この保持凹所２２には、刃部１６の厚さより幅広の刃受溝３０が挿通孔２１から連通形成され、刃が保持凹所２２の底部まで挿入されるようになっている。
【００１８】
図２に示すように、前記第１案内面２５から刃部１６までの距離はＤ１に設定され、第２案内面２６から刃部１６までの距離はＤ２に設定されている。そして、距離Ｄ１及びＤ２は後述する継手に対するパイプ１４の差込長さＬ１及びＬ２と同じになるように形成されている。
【００１９】
続いて、前記継手３１について説明すると、図３に示すように、継手３１は、基端側が図３に２点鎖線で示す給水管３２に接続される継手本体３３と、継手本体３３の先端側に螺合されるキャップ３４と、パイプ１４の継手本体３３からの抜け出しを規制する一対のロックリング３５とを有している。
【００２０】
前記継手本体３３の基端部の外周面には第１雄ねじ部３６が設けられ、この第１雄ねじ部３６は前記給水管３２に螺合可能に形成されている。継手本体３３の中間部には継手本体３３の基端から中間にかけて内周側へ肉厚に形成することにより、円環状をなす当接面３７が設けられている。この当接面３７を境界として、継手本体３３内の空間は当接面３７より基端側が流路３８、当接面３７より先端側が挿入空間３９となっている。
【００２１】
挿入空間３９の内周面には継手本体３３の先端側へ向かうに従い内径が拡径して外方へ傾斜して形成されている。この傾斜した面の外周縁に連なる挿入空間３９の内周面には受け面４０が継手本体３３の先端側へ向かうに従い拡径するテーパ面状に形成されている。また、当接面３７及び傾斜した面の間において、挿入空間３９の内周面には継手本体３３の基端側から順番に第１溝部４１及び第２溝部４２がそれぞれ周方向に沿って延びるように凹設されている。これら第１溝部４１及び第２溝部４２にはＯ−リング４３がそれぞれ嵌着されている。
【００２２】
継手本体３３の先端部の内周面には第１雌ねじ部４４が設けられており、その第１雌ねじ部４４には前記キャップ３４に設けられた第２雄ねじ部４５が螺合できるようになっている。キャップ３４の内周面には前記パイプ１４の外径と対応する内径を有するパイプ接続口４６が形成されている。
【００２３】
また、第２雄ねじ部４５の外周縁に連なるキャップ３４の外周面には第３溝部４７が凹設され、その第３溝部４７にはＯ−リング４３が嵌着されており、キャップ３４を継手本体３３に螺合した際、キャップ３４が緩むのを防止している。
【００２４】
前記一対のロックリング３５はステンレス鋼製の円環状をなし、その内周部分には内方へ同一長さで突出するとともに、パイプ１４外周面に係合可能な複数の規制片３５ａが形成されている。両ロックリング３５はそれらの間に円環状をなすスペーサ４８が介装された状態で継手本体３３の受け面４０上に配設されている。そして、継手本体３３の第１雌ねじ部４４にキャップ３４の第２雄ねじ部４５を螺合すると、受け面４０とキャップ３４の基端面との間に一対のロックリング３５が間にスペーサ４８を介装した状態で継手３１内に位置決め固定されて継手３１が構成される。
【００２５】
インコア４９は真鍮又は青銅により略円筒状に形成され、その一端外周縁には外方へ延びる円環状の鍔部４９ａが形成され、インコア４９をパイプ１４内に嵌入することにより、パイプ１４の熱等による内側への変形を防止する。そして、インコア４９が内嵌されたパイプ１４はその端面に鍔部４９ａの内端面が係合されるとともに、鍔部４９ａ側がキャップ３４のパイプ接続口４６を介して挿入空間３９に挿入される。
【００２６】
そして、鍔部４９ａの外端面が前記当接面３７に当接するまでパイプ１４を挿入空間３９内奥方へ差し込むと、前記一対のロックリング３５によりパイプ１４の継手３１からの抜け出しが規制され、第１溝部４１及び第２溝部４２に嵌着されている一対のＯ−リング４３により継手３１内周面とパイプ１４外周面との間がシールされるように構成されている。このとき、当接面３７からキャップ３４の外端面までの距離が、パイプ１４と継手３１とを確実に接続するために、パイプ１４を継手３１に差込む差込長さＬとなっている。そして、この差込長さＬは、継手３１（パイプ呼び径１６Ａ用）の場合、差込長さＬ１に設定され、継手３１（パイプ呼び径１０Ａ又は１３Ａ用）の場合、差込長さＬ２に設定される。
【００２７】
パイプカッター１１を使用したパイプ１４（呼び径１０Ａ又は１３Ａ）の継手３１（パイプ呼び径１０Ａ又は１３Ａ用）への差込接続作業について以下に記載する。
【００２８】
まず、一対の作動片１２の柄部を手で把持し、一対の作動片１２の先端側を開いて保持凹所２２を開口させる。そして、図４に示すように保持凹所２２の上方からパイプ１４を保持凹所２２内に収容して保持部１９に保持させる。このとき、パイプ１４の外周面は第１斜面２８と第２斜面２９によって挟持することができる。
【００２９】
次いで、一対の作動片１２の柄部を手で把持し、図５に示すように、一対の作動片１２の先端側を閉じて保持凹所２２と刃部１６により、パイプ１４を挟持してパイプ１４の保持凹所２２内での移動を規制する。
【００３０】
続いて、パイプ１４の移動規制状態において、図６に示すように保持部１９の下方からマーキング部材としての２点鎖線で示すマーカーペン５０のペン先５０ａを第２保持部２４の第２案内面２６に当接させる。次に、マーカーペン５０のペン先５０ａを第２案内面２６に摺接させながら、マーカーペン５０でパイプ１４の外周面に表示部としての表示線５１を記入する。すると、パイプ１４の外周面に第２案内面２６に沿って表示線５１を表示することができる。
【００３１】
次に、一対の作動片１２の柄部を手で把持し、一対の作動片１２の先端側を閉じると、図７に示すようにパイプ１４は刃部１６の両刃によって上方から切断される。このとき、第２柄部２０の側面によって掌を保護することができる。そして、パイプ１４の切断面からパイプ１４の軸線方向に沿って距離Ｄ２離れた位置には表示線５１が表示されている。即ち、パイプ１４（呼び径１０Ａ又は１３Ａ）の外面に継手３１（パイプ呼び径１０Ａ又は１３Ａ用）に対するパイプ１４の差込長さＬ２が表示されている。
【００３２】
次に、切断されたパイプ１４（呼び径１０Ａ又は１３Ａ）を継手３１（パイプ呼び径１０Ａ又は１３Ａ用）に接続する作業について説明すると、まず、継手３１を給水管３２に接続する。次いで、インコア４９をパイプ１４の切断面側から内嵌し、その内嵌状態で鍔部４９ａ側からパイプ１４をパイプ接続口４６から同キャップ３４内を介して継手本体３３内の挿入空間３９に差し込む。このとき、前記距離Ｄ２と差込長さＬ２とは同じ長さに設定されているため、前記表示線５１とキャップ３４の外端面とが一致し、その一致により鍔部４９ａの外端面が当接面３７に当接したことが視認され、パイプ１４が継手３１内の所定位置にまで確実に差し込まれたことが確認される。
【００３３】
即ち、パイプ１４外周面にＯ−リング４３が２箇所で密接して、それらＯ−リング４３によりパイプ１４外周面と継手３１内周面との間がシールされる。また、一対のロックリング３５の規制片３５ａがパイプ１４外面に係合して、継手３１からパイプ１４が抜け出るのが規制される。従って、給水管３２とパイプ１４とが継手３１を介して接続される。
【００３４】
パイプカッター１１を使用したパイプ１４（呼び径１６Ａ）の継手３１（パイプ呼び径１６Ａ用）への差込接続作業について以下に記載する。なお、パイプ１４（呼び径１０Ａ又は１３Ａ）の継手３１（パイプ呼び径１０Ａ又は１３Ａ用）への差込接続作業と同じ点は省略する。
【００３５】
保持凹所２２内で移動を規制されたパイプ１４において、保持部１９の下方からマーカーペン５０のペン先５０ａを第１保持部２３の第１案内面２５に当接させる。次に、マーカーペン５０のペン先５０ａを第１案内面２５に摺接させながら、マーカーペン５０でパイプ１４の外周面に表示線５１を記入する。すると、パイプ１４の外周面に第１案内面２５に沿って表示線５１を表示することができる。
【００３６】
そして、切断されたパイプ１４の切断面からパイプ１４の軸線方向に沿って距離Ｄ１離れた位置には、表示線５１が表示されている。即ち、パイプ１４（呼び径１６Ａ）の外面に継手３１（パイプ呼び径１６Ａ用）に対するパイプ１４の差込長さＬ１が表示されている。
【００３７】
本実施形態によって発揮される効果について、以下に記載する。
・この実施形態のパイプカッター１１においては、第１保持部２３と第２保持部２４の一側面には案内面が形成されている。この構成によると、パイプ１４の切断作業の際、パイプ１４にマーカーペン５０で継手３１への差込長さＬと同じ位置に表示線５１を表示させることができる。そのため、パイプ１４の継手３１への差込作業において、従来のように、コアリングとパイプとを配置する作業、コアリングの位置を確認しながら貼着部材をパイプ外面に貼着する作業を省略することができる。従って、パイプ１４の継手３１に対する差込長さＬをパイプ１４に表示する作業を容易に行うことができる。
【００３８】
・この実施形態のパイプカッター１１においては、第１保持部２３と第２保持部２４の一側面には第１案内面２５と第２案内面２６がそれぞれ形成されている。そして、第１案内面２５は第２案内面２６より所定の長さだけ突設され、各案内面の境界には段差部２７が形成されている。この構成によると、第１案内面２５又は第２案内面２６に沿ってパイプ１４にマーカーペン５０で表示線５１を表示することができる。従って、二種類の継手に対する差込長さＬ１、Ｌ２をパイプ１４に表示させることができる。
【００３９】
・この実施形態のパイプカッター１１においては、パイプ１４を保持するための保持部１９には保持凹所２２が凹設され、この保持凹所２２は、側面視Ｖ字状に切り欠き形成されている。これにより、この保持凹所２２の内面には、第１斜面２８と第２斜面２９が形成され、第１斜面２８と第２斜面２９によってパイプ１４の外面を挟持することができる。従って、パイプ１４を刃部１６に対して垂直に支持することができるとともに、パイプ１４を真直ぐに切ることができる。
【００４０】
・この実施形態のパイプカッター１１においては、第２柄部２０の側面は第１柄部１７の側面より広く形成され、一対の作動片１２の柄部を手で把持したとき、第２柄部２０の側面が掌に当接するようになっている。この構成によれば、一対の作動片１２の柄部を手で把持したとき、第２柄部２０の側面によって掌を保護することができる。従って、パイプ１４を切断する際、手を一対の柄部に挟みにくくすることができる。
【００４１】
なお、前記実施形態を次のように変更して具体化することも可能である。
・前記実施形態では、各保持部の一側面に案内部としての第１案内面２５と第２案内面２６が形成されているが、保持部１９を第２作動片１８の両側方向に延設するとともに、両側面に案内面を形成し、差込長さＬをパイプ１４に表示させるように構成してもよい。
【００４２】
・前記実施形態では、保持凹所２２の内面に形成される第１斜面２８と第２斜面２９は、直角をなすように形成されているが、例えば、細径パイプ用の場合は鋭角、太径パイプ用の場合は鈍角のようにパイプ１４の外径に対応して角度を変更してもよい。
【００４３】
・前記実施形態では、マーキング部材としてマーカーペン５０を使用しているが、チョーク、粘着テープ等のパイプ１４にマーキング可能なものを用いてもよい。
【００４４】
次に、上記実施形態から把握できる技術的思想について以下に記載する。
（１）前記案内面は保持部が保持するパイプの軸線方向と直交して設けられたパイプカッター。このように構成した場合、切断面と平行に表示線を表示することができる。
【００４５】
（２）前記パイプカッターを用い、手で柄部を把持し、前記保持部にパイプを保持して前記マーキング部材によりパイプ外面に表示部を形成した後、一対の作動片を閉じて刃部によりパイプを切断するパイプカッターの使用方法。このように構成した場合、パイプカッターによりパイプの切断の際にパイプの継手に対する差込長さをパイプに表示することができ、継手とパイプとの確実な差込接続を可能とすることができる。
【００４６】
【発明の効果】
この発明は、以上のように構成されているため、次のような効果を奏する。
請求項１に記載のパイプカッターによれば、パイプの切断の際に、継手に対するパイプの差込長さをそのパイプに表示する作業を容易に行うことができる。
【００４７】
また、複数種の継手に対する差込長さをパイプに表示させることができる。
請求項２に記載のパイプカッターによれば、請求項１に記載の発明の効果に加えて、パイプを確実に支持することができるとともに、パイプを真直ぐに切ることができる。
【００４８】
請求項３に記載のパイプカッターによれば、請求項１又は請求項２に記載の発明の効果に加えて、パイプを切断する際、手を一対の柄部に挟みにくくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態におけるパイプカッターを示す斜視図。
【図２】パイプカッターを示す部分平面図。
【図３】実施形態の継手を示す半断面図。
【図４】保持凹所にパイプを収容した状態を示す部分側面図。
【図５】保持凹所内でパイプの移動を規制した状態を示す部分側面図。
【図６】パイプに表示線を表示している状態を示す部分斜視図。
【図７】パイプを切断した状態を示す部分平面図。
【符号の説明】
１１…パイプカッター、１２…作動片、１３…軸としての回動軸、１４…パイプ、１５…作動片としての第１作動片、１６…刃部、１７…柄部としての第１柄部、１８…作動片としての第２作動片、１９…保持部、２０…柄部としての第２柄部、２２…保持凹所、２３…保持部としての第１保持部、２４…保持部としての第２保持部、２５…案内部としての第１案内面、２６…案内部としての第２案内面、２７…段差部、３１…継手、５０…マーキング部材としてのマーカーペン、５１…表示部としての表示線。

Claims

一対の作動片を軸により開閉回動可能に連結し、一方の作動片の先端側に、継手に一定長さ差込接続されるパイプを切断可能な刃部を設け、他方の作動片の先端側に、前記パイプを保持可能な保持部を設けるとともに、各作動片の基端側に柄部をそれぞれ設けたパイプカッターにおいて、
前記保持部の側部に案内部を設け、当該案内部は、マーキング部材によって保持部に保持されたパイプの外面に表示部を形成する際、当該マーキング部材を案内すべく構成され、当該表示部からパイプの切断面までの同パイプの軸線方向への長さが前記継手に対するパイプの差込長さに設定されてなり、前記案内部は、段差部を介した複数の案内面で構成されるパイプカッター。
前記保持部をパイプを収容可能に凹設された保持凹所で構成し、当該保持凹所はＶ字状に切り欠かれた形状である請求項１に記載のパイプカッター。
前記他方の作動片に形成された柄部の側面が一方の作動片に形成された柄部の側面より広く設定されている請求項１又は請求項２に記載のパイプカッター。