JP5158614B2 - 管継手 - Google Patents
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Description
上記管継手においては、上記リリースブッシュの可動部が鍔部または筒部に設けた弾性変形部を介して本体部に対しラジアル方向に可動に連接される。
また、上記可動部の筒部の先端側を、上記操作力の無負荷時に本体部の筒部に対し外側に傾斜したものとして形成し、上記可動部を鍔部または筒部に設けた弾性変形部を介して本体部に対し回転方向に可動に連接することもできる。
一方、上記可動部の鍔部等を指先で挟むなどの操作により該可動部における筒部を本体部における筒部と同一円周上に移動させ、その状態で鍔部を押圧すると、可動部が継手本体に当接することはなく、そのため、リリースブッシュの筒部がチューブ挿入域に押入されてチャックのチューブ外面に対する係止を解除するので、チューブを継手本体から容易に引き抜くことが可能になる。
2 チューブ保持機構
5 リリースブッシュ
11 流体流路
13 チューブ挿入域
21 チャック
24 係止爪
51,51a,51b 筒部
52,52a 鍔部
52b 狭窄凹部
53 本体部
54,54a 可動部
55 弾性変形部
56 切れ目
T チューブ
この第1実施例の管継手は、概略的には、管継手の外周部を形成する継手本体1と、該継手本体1に組み込まれた、チューブTの端部を保持するためのチューブ保持機構2と、継手本体1内に収容された弾性シール部材3と、上記チューブ保持機構2によって保持されたチューブTを該チューブ保持機構2から離脱させるためのリリースブッシュ5と、継手本体1に挿入したチューブTの先端を外嵌させることによってその先端部を受ける受け筒6とを備えている。
なお、上記鍔部52を押圧して筒部51の先端部をチャック21内に押入し、該筒部51で該チャック21の弾片23の傾斜押圧部25を押し広げなければ、チューブTの外周面に食い込んでいるチャック21の各係止爪24が外れることはない。また、該リリースブッシュ5は、継手本体1内への挿入状態においては、その筒部51の周囲に設けている段部57がチャック21の上部の折返し部に係合するので、継手本体1から抜け出すことはない。
なお、図示の実施例では、上記可動部54の一対を本体部53の対向位置に設けているが、それに限るものではなく、1ないし数個の可動部54をリリースブッシュ5の周囲に配設することができる。
即ち、上記本体部53と可動部54との間は、少なくとも筒部51における円周方向の切れ目56により部分的に分離されていて、該切れ目56により形成される可動部54の筒部51bの切断端縁が、上記操作力の無負荷時に継手本体1のガイド部材1bに対向する位置にあるように形成されている、
これに対し、図6及び図7(a)〜図7(c)に示す第2実施例においては、上記本体部53と可動部54とを筒部51に設けた弾性変形部55を介して相互に連接している。上記本体部53と可動部54とは、筒部51と鍔部52とに跨る部分に設けた弾性変形部55を介して相互に連接することもできる。第2実施例のその他の構成は、上記第1実施例と変わるところがないので、図中に第1実施例と同一の符号を付してそれらの説明を省略する。
その場合に、リリースブッシュ5に作業者の手や他物が触れることにより、該リリースブッシュ5にそれを継手本体1内に押し込む方向(チューブを外す方向)の力が作用しても、リリースブッシュ5における可動部54の筒部51bの切断端縁が継手本体1に当接して、該リリースブッシュ5の筒部51が継手本体1内のチューブ挿入域13に押入されないので、チューブTに対するチャック21の係止が解除されることはなく、チューブTが不用意に抜け出したりすることはない。
なお、上記第2実施例のリリースブッシュ5における構成及び作用は、上述した第1実施例の場合と変わるところがないのでその説明は省略する。
なお、上記第3実施例では、本体部53と可動部54とを鍔部52に設けた弾性変形部55において可動に連結しているが、その弾性変形部55を筒部51a,51b間に設けることもできる。
なお、その他の構成及び作用は第1実施例の場合と変わるところがないので、それらについての説明は省略する。
Claims (7)
- 貫通する流体流路を設けた継手本体における該流体流路の一端側に、挿入したチューブ外面にチャックの係止爪を係止させて該チューブを保持するチューブ保持機構を収容すると共に、上記チャック内への押入によりチューブに対する該チャックの係止を解除して該チューブを抜脱可能にするリリースブッシュを設けた管継手において、
上記リリースブッシュが、継手本体内のチューブ挿入域の外周に位置する筒部と、その外端に設けられて継手本体外に位置している押圧用の鍔部とを合成樹脂で一体に成形することにより構成され、その鍔部及び筒部の一部からなる可動部が、鍔部及び筒部の残部からなる本体部に対し弾性変形部を介して可動に形成され、該可動部の筒部は、外部からの可動部に対する操作力によって本体部における筒部と同一円周上に移動可能であるが、上記操作力の無負荷時には本体部の筒部よりも外側における継手本体に対向する位置にあって、鍔部を押圧しても該リリースブッシュがチャック内へ押入不能に形成されている、
ことを特徴とする管継手。 - 上記可動部と本体部との間が、少なくともその筒部における円周方向の切れ目により部分的に分離されていて、該切れ目により形成される可動部の筒部の端縁が、上記操作力の無負荷時に継手本体に対向する位置にあるように形成されている、
ことを特徴とする請求項1に記載の管継手。 - 上記リリースブッシュの可動部が鍔部に設けた弾性変形部を介して本体部に対しラジアル方向に可動に連接されている、
ことを特徴とする請求項1または2に記載の管継手。 - 上記リリースブッシュの可動部が筒部に設けた弾性変形部を介して本体部に対しラジアル方向に可動に連接されている、
ことを特徴とする請求項1または2に記載の管継手。 - 上記可動部の筒部の先端側が、上記操作力の無負荷時に本体部の筒部に対し外側に傾斜したものとして形成され、
上記可動部が鍔部または筒部に設けた弾性変形部を介して本体部に対し回転方向に可動に連接されている、
ことを特徴とする請求項1に記載の管継手。 - 上記可動部がリリースブッシュの周囲の対称位置に設けられている、
ことを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載の管継手。 - 上記可動部がリリースブッシュの周囲の複数位置に設けられ、その一部の可動部における鍔部が、手指で操作できない狭窄凹部内にある、
ことを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載の管継手。
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