JP2020159412A - 雌側配管継手、配管継手及び環状カバー - Google Patents

Abstract

【課題】雌雄の配管継手がロック状態になっているか否かの確認作業を容易に行うことができるようにする。【解決手段】本開示の雌側配管継手１０は、配管の端部に固定されて、相手側配管の雄側配管継手５０に結合される。また、この雌側配管継手１０は、雄側配管継手５０の嵌合管部５１Ｙの外側に嵌合される嵌合筒部１４と、嵌合筒部１４に形成されて、嵌合筒部１４が嵌合管部５１Ｙの正規嵌合位置まで嵌合されると嵌合管部５１Ｙの外周溝５３Ｍに対向する連通孔１６と、嵌合筒部１４の外側に装着され、連通孔１６を通して外周溝５３Ｍに係合するクリップ３０と、嵌合筒部１４が正規嵌合位置に配置されていることを条件に、雄側配管継手５０の外側面に重なった状態で雄側配管継手５０の被係合部に係合する係合アーム７１と、を備える。【選択図】図２

Description

本発明は、配管の端部に固定されて、相手側配管の雄側配管継手に結合される雌側配管継手と、それら雌側配管継手と雄側配管継手（以下、適宜「雌雄の配管継手」という）を備えてなる配管継手と、配管継手に使用される環状カバーとに関する。

従来の配管継手として、雄側配管継手の外側に雌側配管継手が嵌合されると、雄側配管継手の外周溝に雌側配管継手の連通孔が対向し、雌側配管継手の外側に装着されるクリップが連通孔を通して外周溝に係合することで雌雄の配管継手が抜け止めされたロック状態になるものが知られている（特許文献１参照）。

特開２０１１−１０６６０４号公報（段落［００２９］、図３，図４）

しかしながら、上記した従来の配管継手では、前記ロック状態と、雌雄の配管継手が抜け止めされずに半嵌合しているアンロック状態との外観が似ているために、配管継手がロック状態か否かの確認作業が困難であり、その対策が求められている。

上記課題を解決するためになされた請求項１の発明は、配管の端部に固定されて、相手側配管の雄側配管継手に結合される雌側配管継手において、前記雄側配管継手の嵌合管部の外側に嵌合される嵌合筒部と、前記嵌合筒部に形成されて、前記嵌合筒部が前記嵌合管部の正規嵌合位置まで嵌合されると前記嵌合管部の外周溝に対向する連通孔と、前記嵌合筒部の外側に装着され、前記連通孔を通して前記外周溝に係合するクリップと、前記嵌合筒部が前記正規嵌合位置に配置されていることを条件に、前記雄側配管継手の外側面に重なった状態で前記雄側配管継手の被係合部に係合する係合アームと、を備える雌側配管継手である。

請求項２の発明は、前記嵌合筒部の外側に嵌合され、前記嵌合管部の先端側に向かってスライドして正規スライド位置に至ったところで位置決めされると共に前記クリップの外側に嵌合し、前記クリップの外側への変形を規制する環状カバーを備え、前記係合アームは、前記環状カバーに設けられて、前記環状カバーが前記正規スライド位置に配置されていることを条件に前記被係合部に係合する請求項１に記載の雌側配管継手である。

請求項３の発明は、前記環状カバーには、前記正規スライド位置に配置されたときに前記クリップの一部に重なる目視確認用孔を備える請求項２の記載の雌側配管継手である。

請求項４の発明は、前記環状カバーを前記正規スライド位置に位置決めするストッパが前記クリップに設けられている請求項２又は３に記載の雌側配管継手である。

請求項５の発明は、前記係合アームは、前記クリップに設けられている請求項１に記載の雌側配管継手である。

請求項６の発明は、前記係合アームを回動可能に支持し、前記被係合部に係合していない前記係合アームを前記雄側配管継手の外側面から離れた姿勢に保持する弾性ヒンジ部を備える請求項１乃至５の何れか１の請求項に記載の雌側配管継手である。

請求項７の発明は、前記雌側配管継手から側方に延びる帯状板部と、前記帯状板部の長手方向の途中位置を横切る溝部とが備えられ、前記溝部より前記帯状板部の先端側が前記係合アームをなし、前記帯状板部のうち前記溝部の底の薄肉部が前記弾性ヒンジ部をなしている請求項６に記載の雌側配管継手である。

請求項８の発明は、請求項１乃至７の何れか１の請求項に記載の雌側配管継手と、その雌側配管継手が結合する前記雄側配管継手と、を備えてなる配管継手である。

請求項９の発明は、前記雄側配管継手には、外側を断熱材で被覆された前記相手側配管としてのドレンホースの内側に挿入される挿入管部と、前記ドレンホースの外側に嵌合されるフード部とが備えられ、前記係合アームは、前記フード部の先端部の全周任意の位置に係合される請求項８に記載の配管継手である。

請求項１０の発明は、前記係合アームには、前記フード部の先端部の内側に入り込んで係合するフック部が備えられている請求項９に記載の配管継手である。

請求項１１の発明は、前記係合アームの色と前記雄側配管継手の外側面の色とが異なる請求項８乃至１０の何れか１の請求項に記載の配管継手である。

請求項１２の発明は、雌側配管継手の嵌合筒部が、雄側配管継手の嵌合管部の外側の正規嵌合位置まで嵌合されると、前記嵌合筒部の連通孔が前記嵌合管部の外周溝に対向し、前記嵌合筒部の外側に装着されるクリップが前記連通孔を通して前記外周溝に係合する配管継手用の環状カバーであって、前記嵌合筒部の外側に嵌合され、前記嵌合筒部の先端側に向かってスライドして正規スライド位置に至ったところで位置決めされて前記クリップの外側に嵌合するように形成されると共に係合アームを一体に備え、前記嵌合筒部が前記正規嵌合位置に配置されかつ前記環状カバーが前記正規スライド位置に配置されていることを条件に、前記係合アームが前記雄側配管継手の外側面に重なった状態で前記雄側配管継手の被係合部に係合する環状カバーである。

請求項１及び請求項８の構造によれば、雌側配管継手の嵌合筒部が雄側配管継手の嵌合管部の正規嵌合位置まで嵌合されると嵌合管部の外周溝に嵌合筒部の連通孔が対向し、嵌合筒部の外側のクリップが連通孔を通して外周溝に係合して、雌雄の配管継手が抜け止めされたロック状態になる。また、雌側配管継手には、嵌合筒部が正規嵌合位置に配置されていることを条件に、雄側配管継手の被係合部に係合する係合アームが備えられている。これにより、係合アームが被係合部に係合しているか否かの確認を以て、雌雄の配管継手がロック状態か否かを確認することができる。また、係合アームは、雄側配管継手の外側面に重なった状態で被係合部に係合するので、係合アームが被係合部に係合しているか否かの相違は、係合アームが雄側配管継手の外側面に重なっているか否かの相違又は、それらの重なり量の相違として明確にあらわれ、雌雄の配管継手がロック状態か否かを従来より容易に確認することができる。

請求項２の構成では、雌側配管継手の嵌合筒部に嵌合された環状カバーが、嵌合筒部の先端側に向かってスライドして正規スライド位置に至ったところで位置決めされると共にクリップの外側に嵌合して前述のロック状態が強化される。そして、係合アームは、環状カバーが正規スライド位置に配置されていることを条件に被係合部に係合するので、係合アームが被係合部に係合しているか否かの確認を以て、ロック状態であるか否かの確認と、そのロック状態が強化されているか否かの確認との両方を一度に容易に行うことができる。

なお、請求項１２の環状カバーを、環状カバーを有しない雌側配管継手に装着するか、係合アームを有しない環状カバーと交換して請求項１２の環状カバーを雌側配管継手に装着すれば、請求項２の構成と同様の効果を奏する。

請求項３の構成では、環状カバーの目視確認用孔の内部又はその奥側に、クリップの一部が視認されるか否かを以て、環状カバーの内側にクリップがあるか否かを容易に確認することができる。

請求項４の構成は、環状カバーを正規スライド位置に位置決めするストッパがクリップに設けられているので、クリップが嵌合筒部から離脱していると、環状カバーが正規スライド位置に位置決めされず、クリップの離脱を気付かせることができる。

なお、係合アームは、クリップに設けられていてもよい（請求項５の発明）。その場合、環状カバーを備えていてもいなくてもよい。また、雌側配管継手のうちクリップ及び環状カバー以外の部位に係合アームを備えてもよい。さらには、係合アームを雄側配管継手に設けて、「嵌合筒部が正規嵌合位置に配置されていることを条件に、雌側配管継手の外側面に重なった状態で雌側配管継手の被係合部に係合する」構成とすることも考えられる。

請求項６の構成では、係合アームが被係合部に係合していないと雄側配管継手の外側面から離れた姿勢になるので、係合アームの姿勢に基づいて、雌雄の配管継手がロック状態か否かを容易かつ明確に判別することができる。

請求項７の構成によれば、係合アームを備えた雌側配管継手を容易に製造することができる。

請求項９の配管継手を使用すれば、暗所や狭い場所に配置されることが多いドレンホースの配管継手の結合確認作業を容易に行うことができる。

請求項１０の構成では、係合アームのフック部が、フード部の先端部の内側に入り込んで係合するので係合状態が安定する。

請求項１１の構成では、係合アームの色と雄側配管継手の外側面の色とが異なるので、係合アームが被係合部に係合しているか否かが明確になる。

第１実施形態のドレン配管の概略構成図 配管継手の側断面図 雄側配管継手の斜視図 雌側配管継手の一部の斜視図 嵌合筒部の斜視図 クリップの斜視図 雌側配管継手のクリップを有する部分の平断面図 環状カバーの一部破断の斜視図 （Ａ）環状カバーが正規スライド位置の手前に位置する配管継手の正面図、（Ｂ）環状カバーが正規スライド位置に位置する配管継手の正面図 ロック状態の配管継手の平断面図 環状カバーが正規スライド位置に配置されている配管継手の側断面図 （Ａ）環状カバーが正規スライド位置に位置する配管継手の部分側断面図，（Ｂ）環状カバーが正規スライド位置の手前に位置する配管継手の部分側断面図 第２実施形態の配管継手の側断面図 第３実施形態の雌側配管継手の斜視図 配管継手の側断面図 第４実施形態の配管継手の側断面図 第５実施形態の雌側配管継手の斜視図 嵌合筒部の斜視図 クリップの斜視図 配管継手の側断面図 クリップが閉環状態のときの雌側配管継手の平断面図 クリップが開環状態のときの雌側配管継手の（Ａ）平断面図、（Ｂ）正面図 配管継手の正断面図 第６実施形態に係る配管継手の正面図 変形例に係る係合アームの先端部分の側断面図 変形例に係る係合アームの先端部分の側断面図 変形例に係る配管継手の平断面図

［第１実施形態］
以下、図１〜図１２を参照して第１実施形態の配管継手１００について説明する。図１には、例えば、天井裏に配置される空調機１１０のドレン管１１０Ａが、建造物のドレン設備管１１１にドレンホース１２０を介して接続されている状態が示されている。

図２に示すように、ドレンホース１２０は、ホース部１２１の外側が断熱材１２２で被覆された２層構造になっている。そのドレンホース１２０の両端部に、本実施形態の配管継手１００を構成する雌側配管継手１０及び雄側配管継手５０のうちの例えば雄側配管継手５０が固定されている。そして、図１に示すように、ドレン管１１０Ａとドレン設備管１１１とにそれぞれ固定された雌側配管継手１０にドレンホース１２０の両端部の雄側配管継手５０が結合されることで、前述の如くドレン管１１０Ａがドレン設備管１１１に接続される。

先ずは、雄側配管継手５０の具体的な構造について以下説明する。図３に示すように、雄側配管継手５０は、連結管５１の一部をフード部５０Ｆで覆った構造をなしている。フード部５０Ｆは、連結管５１の中間部から側方に張り出す円形のホース当接部５５の外縁部から円筒壁５６を一方に延ばしてなる。また、フード部５０Ｆの円筒壁５６は、ドレンホース１２０の外側に丁度嵌合する大きさになっている。

連結管５１のうちホース当接部５５より一端側でフード部５０Ｆに包囲されている部分は、ドレンホース１２０の内側に挿入される挿入管部５１Ｘになっている。また、挿入管部５１Ｘの先端部はテーパー形状をなすと共にフード部５０Ｆより外側に突出している。そして、例えば、挿入管部５１Ｘの外周面と、ホース部１２１の内周面と、断熱材１２２の先端面とに予め接着剤が塗布された状態で、ホース当接部５５にドレンホース１２０の端面が当接する位置まで挿入管部５１Ｘがホース部１２１に挿入される。

なお、雄側配管継手５０は、例えば、熱可塑性樹脂で形成され、軟質ポリ塩化ビニル樹脂や硬質ポリ塩化ビニル樹脂、ポリオレフィン系樹脂等で形成されている。雄側配管継手５０を形成する熱可塑性樹脂は、透明樹脂と不透明樹脂の何れであってもよい。また、ドレンホース１２０のホース部１２１は、例えば、熱可塑性樹脂で形成され、ポリオレフィン系樹脂や塩化ビニル樹脂等で形成されることが好ましい。断熱材１２２は、ポリオレフィン系樹脂等（例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂）の熱可塑性樹脂の発泡体や発泡ゴム等で形成されることが好ましい。

連結管５１のうちホース当接部５５を挟んで挿入管部５１Ｘの反対側は雌側配管継手１０と嵌合する嵌合管部５１Ｙになっている。図３に示すように、嵌合管部５１Ｙの外周面には、小径部５２と大径部５３が先端側から順に備えられ、小径部５２と大径部５３との段差部分にはテーパー部５３Ｔが形成されている。また、小径部５２の外周面には、１対のＯリング溝５２Ｍが形成され、そこに図示しないＯリングが装着される。さらに、大径部５３の外周面には、後述するクリップ３０が係合する外周溝５３Ｍが形成されている。その外周溝５３Ｍは、断面四角形の角溝構造になっている。

次に、雌側配管継手１０の具体的な構造について以下説明する。図２に示すように雌側配管継手１０は、管構造の継手本体部１１にクリップ３０と環状カバー４０とを組み付けてなる。それら継手本体部１１、クリップ３０及び環状カバー４０は、熱可塑性樹脂で形成されている。また、継手本体部１１とクリップ３０と環状カバー４０の色（無色透明も含む）は、互いに相違し、環状カバー４０の色は、雄側配管継手５０の色に対しても相違している。

なお、継手本体部１１は、軟質ポリ塩化ビニル樹脂や硬質ポリ塩化ビニル樹脂、ポリオレフィン系樹脂等によって形成されることが好ましい。クリップ３０は、ポリアセタール樹脂やナイロン６６等のポリアミド樹脂によって形成されることが好ましい。環状カバー４０は、ポリオレフィン系樹脂、ポリアミド樹脂等で形成されることが好ましい。また、継手本体部１１、クリップ３０、環状カバー４０を形成する熱可塑性樹脂は、透明樹脂と不透明樹脂の何れであってもよい。少なくとも継手本体部１１を透明な熱可塑性樹脂で形成すれば、継手本体部１１の内部を外側から目視確認でき、管内を流れるドレン水の状況を認識できる。継手本体部１１に加えて、雄側配管継手５０、クリップ３０、環状カバー４０を透明な熱可塑性樹脂で形成すれば、管内を流れるドレン水の状況を広範囲に亘って認識できる。

図２に示されるように、継手本体部１１は、Ｌ字状に湾曲したエルボ部１２の一端に配管固定部１３、他端に嵌合筒部１４を備えてなる。そして、配管固定部１３にドレン管１１０Ａ又はドレン設備管１１１（図１参照）が嵌合した状態に固定され、嵌合筒部１４が雄側配管継手５０の嵌合管部５１Ｙに外側から嵌合する。

嵌合筒部１４は、軸方向の途中位置より先端側に大径部１４Ｋを備える一方、基端側に小径部１４Ｌを備え、大径部１４Ｋの内外径が共に小径部１４Ｌの内外径より段付き状に大きくなっている。また、嵌合筒部１４の内面における大径部１４Ｋと小径部１４Ｌとの間には、テーパー部１４Ｔが形成されている。そして、雄側配管継手５０の嵌合管部５１Ｙの外側に雌側配管継手１０の嵌合筒部１４が嵌合されると、嵌合管部５１Ｙのテーパー部５３Ｔと、嵌合筒部１４のテーパー部１４Ｔとが当接して、嵌合筒部１４が嵌合管部５１Ｙに対する正規嵌合位置に位置決めされる。

図５に示すように、大径部１４Ｋの外周面には、平面視がＣ字状で角溝構造のクリップ収容溝１５が形成されている。また、クリップ収容溝１５の溝底壁１５Ｈには、嵌合筒部１４の内外に貫通する連通孔１６が形成されている。連通孔１６は、嵌合筒部１４の周方向に延び、前述した雄側配管継手５０の外周溝５３Ｍと略同一の溝幅を有する。また、連通孔１６は、クリップ収容溝１５の溝幅方向の一方側（嵌合筒部１４の先端側）に寄せて配置されている。そして、図１１に示すように、嵌合筒部１４が嵌合管部５１Ｙに対して前述した正規嵌合位置に配置されると、連通孔１６が雄側配管継手５０の外周溝５３Ｍに丁度対向する。なお、本実施形態では、連通孔１６は、嵌合筒部１４の径方向で対向するように１対備えられているが、径方向で対向する位置からずらして１対を備えられてもよいし、径方向で対向するように２対以上備えられてもよい。また、連通孔１６は、１つのみ又は３つ以上備えられてもよい。

図６（Ａ）及び図６（Ｂ）に示されるように、クリップ３０は、Ｃ字状をなし、その両端部から側方に１対の突起３５が突出している。また、クリップ３０は、図６（Ａ）及び図６（Ｂ）に示される状態からクリップ３０の両端部間の開口３１Ａを広げるように弾性変形可能となっている。そして、クリップ３０は、図６（Ａ）及び図６（Ｂ）に示される閉状態と、該閉状態よりも開口３１Ａが広くなった開状態と、に変化する。閉状態のクリップ３０は、内径が嵌合筒部１４におけるクリップ収容溝１５の溝底壁１５Ｈの外径と略同じ大きさになる（図７参照）。

図７に示されるように、１対の突起３５は、クリップ３０の径方向外側へ向かうにつれてクリップ３０の周方向で幅狭となる先細り形状に形成されている。詳細には、１対の突起３５のうちクリップ３０の周方向で対向する面３５Ｍ１は、クリップ３０の周方向に対して略垂直に形成され、１対の突起３５のうちクリップ３０の周方向で反対側を向く面３５Ｍ２は、クリップ３０の径方向内側（即ち、突起３５の基端側）へ向かうにつれてクリップ３０の開口３１Ａから離れるように湾曲したＲ形状に形成されている。なお、面３５Ｍ２は、面３５Ｍ１と同様に、クリップ３０の周方向に対して略垂直に形成されてもよい。

クリップ３０の内周面には、１８０度離れた２位置に１対の連結突部３２が突設されている。１対の連結突部３２は、クリップ３０の周方向に延びる円弧状をなしている。そして、クリップ３０がクリップ収容溝１５に嵌着された状態で、１対の連結突部３２が１対の連通孔１６に入り込み、嵌合筒部１４の内側に突出する。また、その状態で、クリップ３０の外周面は嵌合筒部１４の大径部１４Ｋの外周面より内側に位置し、１対の突起３５は大径部１４Ｋの外周面より外側に突出する。

図６（Ａ）及び図６（Ｂ）に示されるように、１対の連結突部３２は、クリップ３０の中心軸方向の一方側に寄せて配置され、クリップ３０の表裏が逆になった場合に１対の連通孔１６に入らないようになっている。また、連結突部３２の先端部のうち嵌合筒部１４の先端側を向く面の縁部には、テーパー状に先端傾斜面３２Ｋが形成されている。なお、連結突部３２が先端傾斜面３２Ｋを備えない構成としてもよい。

図７に示されるように、連結突部３２は、その内周部からクリップ３０の開口３１Ａへ向かって突出する突起３２Ｔを備えている。これにより、連通孔１６に挿入された連結突部３２が連通孔１６から外れ難くなっている。また、連結突部３２の内周面のうち突起３２Ｔの反対側の部分は、Ｒ面取りされている。これにより、連結突部３２の連通孔１６への挿入が容易となっている。なお、連結突部３２は、突起３２Ｔを有さない構成であってもよい。

図４に示されるように、環状カバー４０は、円環状をなし、係合アーム７１を一体に備えている。また、環状カバー４０の内径は、嵌合筒部１４の大径部１４Ｋの外径と略同じになっている。そして、環状カバー４０は、クリップ３０が大径部１４Ｋのクリップ収容溝１５に収容される前に、嵌合筒部１４の先端側から小径部１４Ｌへと嵌合される。その後にクリップ３０がクリップ収容溝１５に収容され、大径部１４Ｋの外周面から１対の突起３５をストッパにして環状カバー４０が嵌合筒部１４に抜け止めされる。以下、環状カバー４０において、嵌合筒部１４の先端面に近い側を適宜「前側」といい、その反対側を適宜「後側」という。

図８（Ａ）に示されるように、環状カバー４０には、クリップ３０の１対の突起３５に対応した１対の突起受容部４１が形成されている。それら１対の突起受容部４１は、図９（Ａ）に示すように環状カバー４０の前面に開口を有する矩形状のスリットになっている。また、図８（Ｂ）に示されるように、環状カバー４０の外面のうち突起受容部４１の後側には、環状カバー４０の後縁部に沿って周方向に延びる補強リブ４２が備えられている。そして、１対の突起受容部４１の開口を１対の突起３５に対向させて、環状カバー４０を、小径部１４Ｌから大径部１４Ｋへとスライドすると、図９（Ｂ）に示すように、１対の突起３５が１対の突起受容部４１に受容されて環状カバー４０がクリップ３０の外側に嵌合される。このとき、突起３５がストッパとして突起受容部４１の奥面４１Ａに当接することで、環状カバー４０が嵌合筒部１４に対する後述の正規スライド位置に位置決めされる。

図１０に示されるように、環状カバー４０の軸方向から見た突起受容部４１の断面形状は、クリップ３０の軸方向から見た突起３５の形状と略同じになっている。具体的には、突起受容部４１は、環状カバー４０の径方向外側へ向かうにつれて環状カバー４０の周方向で幅狭となる先細り形状に形成されていて、突起受容部４１の内面のうち突起３５の面３５Ｍ１と対向する面４１Ｍ１が環状カバー４０の周方向に対して略垂直に形成され、突起３５の面３５Ｍ２と対向する面４１Ｍ２が環状カバー４０の径方向内側へ向かうにつれて面４１Ｍ１から離れるように湾曲したＲ形状に形成されている。

図８（Ａ）及び図８（Ｂ）に示されるように、環状カバー４０の内周面には、周方向に延びる係合突部４５が形成されている。係合突部４５は、環状カバー４０の後端寄りに配置され、環状カバー４０のうち１対の突起受容部４１が形成された部位を除く領域に円弧状に形成されている。係合突部４５の内径は、嵌合筒部１４の大径部１４Ｋの外径より若干小さく、クリップ３０の連結突部３２が雄側配管継手５０の外周溝５３Ｍに係合したときのクリップ３０の外径よりも大きくなっている（図１２（Ｂ）参照）。そして、環状カバー４０が後述の正規スライド位置に移動すると、図１２（Ａ）に示すように、係合突部４５がクリップ収容溝１５内に入り込み、環状カバー４０が正規スライド位置に係止される。

また、係合突部４５を周方向の任意の位置での断面の三角形は、環状カバー４０の軸方向に対して傾斜する斜辺を前側と後側とに有する三角形になっている。これにより、大径部１４Ｋを環状カバー４０の内側に容易に挿通させることができる。なお、係合突部４５の断面の三角形は、前側のみが前記斜辺で、後側が、環状カバー４０の軸方向に対して垂直な垂直辺としてもよい。そうすれば、環状カバー４０を正規スライド位置に係止する係止力を高めることができる。

環状カバー４０には、突起受容部４１とは別に、環状カバー４０の先端で開放した矩形状の第２切欠部４３が形成されている。第２切欠部４３は、環状カバー４０の先端部に形成され、環状カバー４０の軸方向における長さが突起受容部４１よりも短くなっている。第２切欠部４３は、複数（本実施形態では、２つ）備えられていて、環状カバー４０の周方向で隣り合う第２切欠部４３同士の間には、仕切り壁４４が形成されている。

図４に示すように、仕切り壁４４の外側面からは、突片状のアーム支持部７５が側方に張り出している。そして、アーム支持部７５の先端部から係合アーム７１が直角曲げされて、嵌合筒部１４より先方に延びている。また、係合アーム７１の先端部は、環状カバー４０の本体部４０Ｈの中心側に直角曲げされかつその先端から本体部４０Ｈ側に向かって係止突起７２が突出したフック部７３になっている。そして、図２に示すように、嵌合筒部１４が嵌合管部５１Ｙに対する正規嵌合位置に配置されかつ、環状カバー４０が嵌合筒部１４に対する正規スライド位置に配置されると、係合アーム７１が雄側配管継手５０におけるフード部５０Ｆの外側面に重なった状態で、フック部７３の係止突起７２をフード部５０Ｆの内側に係止させて、フック部７３をフード部５０Ｆの先端部に係合することができる。

つまり、雌側配管継手１０は、嵌合筒部１４が雄側配管継手５０に対して正規嵌合位置に配置されかつ環状カバー４０が正規スライド位置に配置されていることを条件にして、係合アーム７１を雄側配管継手５０の外側面に重ねて雄側配管継手５０の被係合部（フード部５０Ｆの先端部）に係合させることができ、その条件を満たさなければ、係合アーム７１を被係合部に係合させることができないようになっている。また、フード部５０Ｆは円筒形をなし、環状カバー４０の本体部４０Ｈからフード部５０Ｆの先端までの距離は、フード部５０Ｆの周方向の全体で同じであるので、上記した条件を満たしていれば、係合アーム７１はフード部５０Ｆの周方向の任意の位置に係合する。

本実施形態の配管継手１００の構成に関する説明は以上である。次に、本実施形態の作用について説明する。図１に示すように、ドレンホース１２０の両端部の雄側配管継手５０を、ドレン管１１０Ａ及びドレン設備管１１１の各雌側配管継手１０に結合するには、図９（Ａ）に示すように、雌側配管継手１０のクリップ３０をクリップ収容溝１５に収容し、環状カバー４０を嵌合筒部１４の小径部１４Ｌに配置した状態にしておく。そして、図１１に示すように、雄側配管継手５０の嵌合管部５１Ｙを、雌側配管継手１０の嵌合筒部１４内に押し込む。すると、嵌合管部５１Ｙのテーパー部５３Ｔが連結突部３２の先端傾斜面３２Ｋ（図６（Ａ）参照）に摺接して、クリップ３０が拡径変形される。そして、嵌合管部５１Ｙのテーパー部５３Ｔが嵌合筒部１４内のテーパー部１４Ｔに当接した正規嵌合位置に至ったところで、外周溝５３Ｍに連結突部３２が入り込み、クリップ３０が弾性復帰してクリップ収容溝１５に収容された状態に戻る。これにより、雌雄の配管継手１０，５０が嵌合して抜け止めされたロック状態になる。このとき、雄側配管継手５０のＯリング溝５２Ｍに備えた図示しないＯリングによって、雌雄の配管継手１０，５０の嵌合部分は密閉される。

次いで、図９（Ａ）に示すように、環状カバー４０の１対の突起受容部４１をクリップ３０の１対の突起３５に対向させて環状カバー４０を雄側配管継手５０側にスライドさせる。すると、図９（Ｂ）に示すように、１対の突起３５が１対の突起受容部４１に受容され、突起受容部４１の奥面４１Ａに突起３５が当接することで、環状カバー４０が正規スライド位置に位置決めされる。また、環状カバー４０は、図１１及び図１２（Ａ）に示すように、係合突部４５とクリップ収容溝１５との係止によって正規スライド位置に係止される。そして、環状カバー４０がクリップ３０と共にクリップ収容溝１５全体を外側が覆った状態になる。これにより、クリップ３０の拡径変形が規制されて、前述のロック状態が強化される。また、環状カバー４０によって１対の突起３５同士の相対移動が規制されることによっても、クリップ３０の拡径変形が規制されてロック状態が強化される。

この状態、つまり、嵌合筒部１４が嵌合管部５１Ｙに対する正規嵌合位置に配置されかつ、環状カバー４０が嵌合筒部１４に対する正規スライド位置に配置された状態になると、係合アーム７１が雄側配管継手５０のフード部５０Ｆの外側面に重なり、係止突起７２の外面がフード部５０Ｆの先端縁に側方から当接する。そこで、フック部７３をフード部５０Ｆ側に向けて押圧すると、係止突起７２の外面とフード部５０Ｆとが摺接して係止突起７２がフード部５０Ｆの先端面を乗り越えてフード部５０Ｆの内側に係止し、係合アーム７１がフード部５０Ｆの先端部に係合した状態になる。ここで、係合アーム７１は、フード部５０Ｆの周方向の任意の位置で係合するので、雌側配管継手１０に対する雄側配管継手５０の位相を気にすることなく、係合アーム７１をフード部５０Ｆに係合することができる。そして、係合アーム７１の係合によっても前述のロック状態が強化される。なお、係合アーム７１のフック部７３は、フード部５０Ｆの内側に入り込んで係合するので異物の当接等の外乱の影響を受け難く、係合状態が安定する。

以上の操作により雌側配管継手１０と雄側配管継手５０との結合が完了する。そして、図１に示すように、ドレンホース１２０を介して空調機１１０のドレン管１１０Ａと、建造物のドレン設備管１１１とを接続することができる。

ところで、雌雄の配管継手１０，５０が正しく結合されていないと（以下、これを「誤結合」という）、天井裏で水漏れが発生することになる。誤結合の第１の例としては、図２に示した雄側配管継手５０の嵌合管部５１Ｙのうち先端側の一方のＯリング溝５２Ｍを有する部分のみが嵌合筒部１４の小径部１４Ｌに嵌合され、他方のＯリング溝５２Ｍが嵌合筒部１４の大径部１４Ｋ内に位置した半嵌合状態で、先端側のＯリング溝５２ＭのＯリング（図示せず）の摩擦により、雌雄の配管継手１０，５０が仮止めされることが考えられる。また、これを作業者が嵌合状態と勘違いして環状カバー４０を正規スライド位置に移動することも考えられる。この場合、係合アーム７１を、フード部５０Ｆの先端部に係合させることができないので、作業者は雌雄の配管継手１０，５０が正しく結合されていないこと（つまり、誤結合）に気付く。仮に作業時に誤結合に気付かなくても、後で目視確認した際に、係合アーム７１の先端がフード部５０Ｆの先端より雌側配管継手１０側にずれた位置に重なり、しかも、フック部７３の先端がフード部５０Ｆの外側面に付き上がって係合アーム７１がフード部５０Ｆの外側面から浮いた状態になるので誤結合に容易に気付く。また、係合アーム７１と雄側配管継手５０とは色が異なるので、暗所でも薄明かりで誤結合に気付くことができる。さらには、環状カバー４０が正規スライド位置に配置されていないと、環状カバー４０とは色が異なるクリップ３０の全体が露出するので、そのことによっても誤結合に気付く。また、図１２（Ｂ）に示すように、環状カバー４０が途中までスライドされて、クリップ３０の外側に半嵌合している場合には、環状カバー４０の第２切欠部４３を通してクリップ３０が視認されるので、そのことによって誤結合に気付く。

なお、誤結合ではないが、雌雄の配管継手１０，５０が正規嵌合位置まで嵌合した後、環状カバー４０を正規スライド位置にスライドする操作を忘れることが考えられる。この場合も上記誤結合の第１の例と同様の状態になり、環状カバー４０のスライド操作が行われていないことに容易に気付く。

誤結合の第２の例としては、クリップ３０が外れた状態で雌雄の配管継手１０，５０が嵌合され、環状カバー４０が正規スライド位置までスライドされて、係合アーム７１がフード部５０Ｆに係合されることが考えられる。しかしながら、この場合、環状カバー４０の突起受容部４１内のクリップ３０の突起３５を視認することができないので、それを以て誤結合に気付く。しかも、環状カバー４０とクリップ３０と継手本体部１１とは、それぞれ色が異なるので誤結合に容易に気付く。

なお、本実施形態では、環状カバー４０が正規スライド位置でフード部５０Ｆのホース当接部５５に当接又は隣接するので、クリップ３０が外れた状態でもホース当接部５５が環状カバー４０を正規スライド位置に位置決めするストッパになり得る。これに対し、クリップ３０が外れると、環状カバー４０が正規スライド位置に位置決めされず、正規スライド位置を超えて移動する構成としてもよい。そうすれば、クリップ３０が外れると、環状カバー４０が正規スライド位置よりフード部５０Ｆ側に接近し、係合アーム７１のフック部７３がフード部５０Ｆの先端部に係合することができないか係合し難くなり、そのことを以て作業者が誤結合に気付くようになる。

このように本実施形態の配管継手１００では、係合アーム７１がフード部５０Ｆの先端部に係合しているか否かの確認を以て、雌雄の配管継手１０，５０がロック状態であるか否かの確認と、そのロック状態が強化されているか否かの確認との両方を一度に容易に行うことができる。これにより、天井裏のような暗所や狭い場所に配置されることが多いドレンホースの結合確認作業を容易に行うことができる。また、本実施形態の配管継手１００では、フード部５０Ｆの先端部に係合アーム７１を係合させた状態を維持して雌雄の配管継手１０，５０を互いに回転させることができる。つまり、本実施形態の配管継手１００は回転継手として利用することができ、例えば、ドレンホースを結合後に容易に姿勢変更することが可能になる。

なお、係合アーム７１とフード部５０Ｆの外側面との間にマイナスドライバー等の道具を差し込んで係合アーム７１とフード部５０Ｆとの係合を解除し、環状カバー４０を雄側配管継手５０から離れる側に移動し、さらに、クリップ３０の１対の突起３５を摘まんで拡径変形させれば、雌雄の配管継手１０，５０を分離することができる。

［第２実施形態］
図１３に示された本実施形態の雌側配管継手１０Ａは、係合アーム７１が弾性ヒンジ部７４を介してアーム支持部７５に回動可能に支持されている点が第１実施形態と異なる。具体的には、本実施形態の環状カバー４０Ａには、本体部４０Ｈから側方に延びる帯状板部７１Ｘが備えられ、その先端部が前述のフック部７３になっている。また、帯状板部７１Ｘの長手方向の基端寄り位置を溝部７４Ｍが横切り、その溝部７４Ｍは、断面三角形をなしてフード部５０Ｆ側を向いて開口している。そして、溝部７４Ｍより帯状板部７１Ｘの先端側が係合アーム７１をなす一方、溝部７４Ｍより帯状板部７１Ｘの基端側がアーム支持部７５をなし、さらに、帯状板部７１Ｘのうち溝部７４Ｍの底の薄肉部が弾性ヒンジ部７４になっている。その他の構成に関しては、第１実施形態と同じになっている。

本実施形態の雌側配管継手１０Ａでは、環状カバー４０Ａが上記構造をなすことで、環状カバー４０Ａを樹脂成形にて容易に製造することができる。また、係合アーム７１は、弾性ヒンジ部７４を弾性変形させてフード部５０Ｆの先端部に係合することができ、フード部５０Ｆの先端部に係合していないときは、係合アーム７１がフード部５０Ｆの外側面から離れて雌側配管継手１０Ａ（詳細には、環状カバー４０Ａ）の側方に延びた状態になる。即ち、係合アーム７１の姿勢に基づいて、雌雄の配管継手１０，５０がロック状態か否かを容易かつ明確に判別することができる。

［第３実施形態］
図１４及び図１５に示された本実施形態の雌側配管継手１０Ｂは、第１実施形態で説明した係合アーム７１が、環状カバー４０Ｂの１８０度離れた２箇所に配置されている。その他構造に関しては，第１実施形態と同じになっている。

［第４実施形態］
図１６に示された本実施形態の雌側配管継手１０Ｃが有する環状カバー４０Ｃは、第３実施形態で説明した環状カバー４０Ｂの１対の係合アーム７１が、第２実施形態の係合アーム７１と同様に、弾性ヒンジ部７４を介してアーム支持部７５に支持されている。その他構造に関しては，第１及び第２と実施形態と同じになっている。

［第５実施形態］
本実施形態は図１７〜図２３に示されており、雌側配管継手１０Ｄが、環状カバー４０を有さず、１対の係合アーム７１がクリップ３０Ｄに備えられている点が第３実施形態と大きく相違する。以下、第３実施形態と相違する点に関してのみ説明する。

図１７及び図１８に示すように、本実施形態の雌側配管継手１０Ｄの大径部１４Ｋは、クリップ収容溝１５に挟まれた堰部１５Ｓの反対側部分から側方に張り出す張出突部１７を備える。張出突部１７は、クリップ収容溝１５より小径部１４Ｌ側に配置され、その先端部から脱落規制爪２１が直立してクリップ収容溝１５に対向している。また、図２０に示すように、脱落規制爪２１の先端部からは大径部１４Ｋに向かって三角形の係止突起２３が突出している。また、その係止突起２３と張出突部１７との対向面は、クリップ収容溝１５内の１対の内側面と略面一に配置されている。

図１９（Ａ）及び図１９（Ｂ）に示されるように、本実施形態のクリップ３０Ｄには、１対の突起３５から互いに近づくように延びる１対の連結アーム７６が備えられている。それら１対の連結アーム７６は、円弧状に湾曲し、堰部１５Ｓに外側から重ねられる（図２１参照）。そして、クリップ３０Ｄは、１対の連結アーム７６が雄側配管継手５０の周方向でオーバーラップする閉環状態（図２１参照）と、１対の連結アーム７６の間に隙間が形成される開環状態（図２２（Ａ）参照）とに変化する。

図１９（Ａ）及び図１９（Ｂ）に示されるように、連結アーム７６の先端部には、突片３６が備えられ、突片３６の先端部には、係止突起３７が形成されている。一方の連結アーム７６では、突片３６は雄側配管継手５０の中心側に寄せて配置され、係止突起３７が雄側配管継手５０の外側に向かって突出している。これに対し、他方の連結アーム７６では、突片３６が雄側配管継手５０の外側に寄せて配置され、係止突起３７が雄側配管継手５０の中心側に向かって突出している。そして、クリップ３０Ｄが閉環状態のときには、１対の係止突起３７同士が互いに係止する（図２１参照）。

図２２（Ｂ）に示されるように、クリップ３０Ｄが開環状態になると、嵌合筒部１４の堰部１５Ｓが１対の連結アーム７６の間から露出する。ここで、堰部１５Ｓには、１対の連結アーム７６とは異なる色が付されている（図２２（Ｂ）では、堰部１５Ｓに灰色を付すことで、色彩の相違を表している。）。これにより、１対の連結アーム７６の間に隙間が形成されているか否か、即ち、クリップ３０Ｄが閉環状態と開環状態の何れの状態であるかを作業者に認識させ易くなる。

図１９（Ａ）及び図１９（Ｂ）に示されるように、クリップ３０Ｄの外周面には、１対の連結突部３２の裏側位置から側方に１対の張出部３３が張り出し、それら張出部３３から雄側配管継手５０側に突出する突片が側方に直角曲げされて１対のアーム支持部７５が形成されている。そして、第１実施形態で説明した１対の係合アーム７１が、１対のアーム支持部７５の先端部から雄側配管継手５０側に直角曲げされて延びている。

本実施形態の配管継手１００の構成に関する説明は以上である。本実施形態の配管継手１００も前記第１〜第４の実施形態と同様に、雌側配管継手１０Ｄの嵌合筒部１４が雄側配管継手５０の嵌合管部５１Ｙの正規嵌合位置まで嵌合されると、図２３に示すように、クリップ３０Ｄの連結突部３２が雄側配管継手５０の外周溝５３Ｍに係合して雌雄の配管継手１０，５０がロック状態になる。そして、そのロック状態になっていることを条件に、クリップ３０Ｄの１対の係合アーム７１が、雄側配管継手５０のフード部５０Ｆの先端部に係合する。これにより、係合アーム７１がフード部５０Ｆの先端部に係合しているか否かの確認を以て、雌雄の配管継手１０，５０がロック状態か否かを確認することができる。また、前記第１〜第４の実施形態と同様に、係合アーム７１は、雄側配管継手５０の外側面に重なった状態でフード部５０Ｆの先端部に係合するので係合しているか否かの相違が明確になり、雌雄の配管継手１０，５０がロック状態か否かを容易に確認することができる。

なお、本実施形態の配管継手１００では、雌雄の配管継手１０，５０を分離するためにクリップ３０Ｄを開環状態にした場合には、脱落規制爪２１によってクリップ３０Ｄが継手本体部１１Ｄから脱落することが防がれる。

［第６実施形態］
本実施形態は、図２４に示されており、本実施形態の雌側配管継手１０Ｅは、環状カバー４０Ｖの１対の突起受容部４１Ｖの形状が第３実施形態と異なり、それ以外は第３実施形態と同じになっている。具体的には、図２４（Ａ）に示されるように突起受容部４１Ｖは、Ｌ字状をなし、環状カバー４０Ｖの先端縁から基端側へ直線状に延びた誘導部４１ＶＡと、誘導部４１ＶＡから環状カバー４０Ｖの周方向の一方側に延びた収容部４１ＶＢとを備える。そして、環状カバー４０Ｖをスライド操作して、図２４（Ｂ）に示されるように、１対の突起受容部４１Ｖの１対の誘導部４１ＶＡにクリップ３０Ｄの１対の突起３５を受容してから、環状カバー４０Ｖを回転操作して、図２４（Ｃ）に示されるように、１対の突起３５を１対の収容部４１ＶＢに収容することができる。これにより、環状カバー４０Ｖが正規スライド位置に安定して保持される。

［他の実施形態］
（１）図２５（Ａ）に示すように、上記第１〜第６の実施形態の係合アーム７１の係止突起７２の外側にガイド面７２Ｇを設けてもよい。そうすれば、ガイド面７２Ｇをフード部５０Ｆの先端外縁部に摺接させてフック部７３をフード部５０Ｆの先端部に係合させる作業が容易になる。

（２）また、図２５（Ｂ）に示すように、上記第１〜第６の実施形態の係合アーム７１の係止突起７２の内側にガイド面７２Ｊを設けて、係止突起７２がフード部５０Ｆの先端面を乗り越えたら容易にフード部５０Ｆの内側に入り込むようにしてもよい。

（３）また、図２６（Ａ）に示すように、係合アーム７１Ｖの先端部から外側に突出する三角形の係止突起７７を設け、フード部５０Ｆの先端部から外側に張り出すフランジ７８の貫通孔７８Ａに係合アーム７１Ｖの先端部を通して係止突起７７を係合させる構成としてもよい。この場合、係合アーム７１Ｖとフード部５０Ｆの側面との間に、係合アーム７１Ｖを変形させるためのスペースを設けておけばよい。また、フランジ７８を設けず、係止突起７７を係合アーム７１Ｖの先端部から内側に突出させてフード部５０Ｆの先端面に係合するようにしてもよい。

（４）さらに、図２６（Ｂ）に示すように、係合アーム７１Ｗの先端部に貫通孔７３Ａを形成し、フード部５０Ｆの外側面から突出する突起７９が貫通孔７３Ａに係合する構成としてもよい。

（５）また、係合アーム７１が係合する対象は、フード部５０Ｆに限定されるものではない。それの一例として、例えば、フード部５０Ｆの円筒壁５６を設けず、ホース当接部５５のみを備えてドレンホース１２０の側方に張り出させ、その先端部に係合アーム７１が係合する構成等が考えられる。

（６）前記実施形態では、前記第１〜第６の実施形態で、係合アーム７１が１つ又は２つ備えられた例を示したが、係合アームは３つ以上であってもよい。また、第５及び第６の実施形態の係合アーム７１を、前記第２及び第４実施形態の係合アーム７１のように回動可能に支持してもよい。

（７）前記第１〜第６の実施形態のクリップ３０に代えて、例えば嵌合筒部１４に側方から嵌合されて連通孔１６を通して外周溝５３Ｍに係合するＵ形又はＣ形のクリップを設け、そのクリップに回動式の係合アームを設けてもよい。

（８）また、係合アームをクリップと環状カバーの両方に備えてもよい。また、雌側配管継手の継手本体部に係合アームを設けて、クリップ及び環状カバーに係合アームを備えない構成としてもよい。さらには、係合アームを雄側配管継手に設けて、「嵌合筒部が正規嵌合位置に配置されていることを条件に、雌側配管継手の外側面に重なった状態で雌側配管継手の被係合部分に係合する」構成とすることも考えられる。

（９）前記第１〜第６の実施形態では、環状カバー４０の正規スライド位置でクリップ３０の一部が環状カバー４０の突起受容部４１等を通して視認可能であったが、視認不能としてもよい。その場合、クリップ３０に突起３５を設けず、環状カバー４０に突起受容部４１を設けない構成としてもよいし、図２７に示した雌側配管継手１０Ｆのように、突起受容部４１に受容された突起３５を覆うカバー壁４６を環状カバー４０Ｆに備えた構成としてもよい。また、環状カバー４０にてクリップ３０の全体を覆うが、環状カバー４０を透明にしてその内側にクリップ３０が有るか否かを視認可能としてもよい。

（１０）本実施形態の継手本体部１１はＬ形になっていたが、直線状に延びたＩ形であってもよい。

１０，１０Ａ〜１０Ｆ 雌側配管継手
１４ 嵌合筒部
１５ クリップ収容溝
１６ 連通孔
３０，３０Ｄ クリップ
３５ 突起
４０，４０Ａ〜４０Ｃ，４０Ｆ，４０Ｖ 環状カバー
４１，４１Ｖ 突起受容部
５０ 雄側配管継手
５０Ｆ フード部
５１Ｙ 嵌合管部
５３Ｍ 外周溝
７１，７０Ｖ，７１Ｗ 係合アーム
７１Ｘ 帯状板部
７２ 係止突起
７３ フック部
７４ 弾性ヒンジ部
７４Ｍ 溝部
１２０ ドレンホース

Claims (12)

1. 配管の端部に固定されて、相手側配管の雄側配管継手に結合される雌側配管継手において、
   前記雄側配管継手の嵌合管部の外側に嵌合される嵌合筒部と、
   前記嵌合筒部に形成されて、前記嵌合筒部が前記嵌合管部の正規嵌合位置まで嵌合されると前記嵌合管部の外周溝に対向する連通孔と、
   前記嵌合筒部の外側に装着され、前記連通孔を通して前記外周溝に係合するクリップと、
   前記嵌合筒部が前記正規嵌合位置に配置されていることを条件に、前記雄側配管継手の外側面に重なった状態で前記雄側配管継手の被係合部に係合する係合アームと、を備える雌側配管継手。
2. 前記嵌合筒部の外側に嵌合され、前記嵌合管部の先端側に向かってスライドして正規スライド位置に至ったところで位置決めされると共に前記クリップの外側に嵌合し、前記クリップの外側への変形を規制する環状カバーを備え、
   前記係合アームは、前記環状カバーに設けられて、前記環状カバーが前記正規スライド位置に配置されていることを条件に前記被係合部に係合する請求項１に記載の雌側配管継手。
3. 前記環状カバーには、前記正規スライド位置に配置されたときに前記クリップの一部に重なる目視確認用孔を備える請求項２の記載の雌側配管継手。
4. 前記環状カバーを前記正規スライド位置に位置決めするストッパが前記クリップに設けられている請求項２又は３に記載の雌側配管継手。
5. 前記係合アームは、前記クリップに設けられている請求項１に記載の雌側配管継手。
6. 前記係合アームを回動可能に支持し、前記被係合部に係合していない前記係合アームを前記雄側配管継手の外側面から離れた姿勢に保持する弾性ヒンジ部を備える請求項１乃至５の何れか１の請求項に記載の雌側配管継手。
7. 前記雌側配管継手から側方に延びる帯状板部と、
   前記帯状板部の長手方向の途中位置を横切る溝部とが備えられ、
   前記溝部より前記帯状板部の先端側が前記係合アームをなし、
   前記帯状板部のうち前記溝部の底の薄肉部が前記弾性ヒンジ部をなしている請求項６に記載の雌側配管継手。
8. 請求項１乃至７の何れか１の請求項に記載の雌側配管継手と、その雌側配管継手が結合する前記雄側配管継手と、を備えてなる配管継手。
9. 前記雄側配管継手には、外側を断熱材で被覆された前記相手側配管としてのドレンホースの内側に挿入される挿入管部と、前記ドレンホースの外側に嵌合されるフード部とが備えられ、
   前記係合アームは、前記フード部の先端部の全周任意の位置に係合される請求項８に記載の配管継手。
10. 前記係合アームには、前記フード部の先端部の内側に入り込んで係合するフック部が備えられている請求項９に記載の配管継手。
11. 前記係合アームの色と前記雄側配管継手の外側面の色とが異なる請求項８乃至１０の何れか１の請求項に記載の配管継手。
12. 雌側配管継手の嵌合筒部が、雄側配管継手の嵌合管部の外側の正規嵌合位置まで嵌合されると、前記嵌合筒部の連通孔が前記嵌合管部の外周溝に対向し、前記嵌合筒部の外側に装着されるクリップが前記連通孔を通して前記外周溝に係合する配管継手用の環状カバーであって、
    前記嵌合筒部の外側に嵌合され、前記嵌合筒部の先端側に向かってスライドして正規スライド位置に至ったところで位置決めされて前記クリップの外側に嵌合するように形成されると共に係合アームを一体に備え、
    前記嵌合筒部が前記正規嵌合位置に配置されかつ前記環状カバーが前記正規スライド位置に配置されていることを条件に、前記係合アームが前記雄側配管継手の外側面に重なった状態で前記雄側配管継手の被係合部に係合する環状カバー。