JP2001193885A - 管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 作業者がパイプが正規深さまで挿入されたか
否かを確実に検知できるようにする。 【解決手段】 パイプＰが管継手本体１内に挿入され
た状態で、チェッカー１９を径方向外方から嵌め付け、
初期の取付け位置に保持する。その後、チェッカー１９
を軸方向に沿って前進させる。パイプＰが正規深さまで
挿入されていれば、検知片８が抜け止めフランジ縁に突
き当たらないため、チェッカー１９は検知位置へ導かれ
る。すると、拡開変形していた係止爪２５が弾性復帰し
て鍔部に係止できる。しかし、パイプＰの挿入が不完全
である場合には、検知片８が抜け止め用フランジ３縁に
突き当たり、チェッカー１９の前進を規制するため、検
知位置へ至ることができない。したがって、係止爪２５
の係止を行うことができず、パイプＰの半挿入が知れ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は管継手に係り、特
にパイプが正規深さまで挿入されたか否かを検知するた
めの検知機構を備えた管継手に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図２４は従来の管継手を示すものであ
る。図中、１００は管継手本体であり、その軸芯に沿っ
て挿入孔１０１が貫通して形成されて折り、一端側より
パイプＰを挿入可能である。また、パイプＰの入り口側
に近い部分にはリング状に形成されたリテーナ１０２が
嵌着されている。このリテーナ１０２は一部が切れたリ
ング状をなし、拡開方向へ撓み変形をなしうる。また、
リテーナ１０２の内周面には、一対の抜け止め突起１０
３が設けられ、管継手本体１００の壁面の開口へそれぞ
れ嵌め込まれて挿入孔１０１内に突出している。パイプ
Ｐが挿入孔１０１へ挿入されると、パイプＰの途中に形
成されたフランジ１０４が、上記した抜け止め突起１０
３に当接しこれらを外方へ押しのけるため、リテーナ１
０２全体は拡開変形する。そして、フランジ１０４が抜
け止め突起１０３部分を通過すると、リテーナ１０２は
弾性復帰してフランジ１０４が抜け止め突起１０３と係
合する。これによって、パイプＰは管継手本体１００内
に抜け止めされた状態で挿入される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
のものは、パイプＰが正規深さまで挿入されたか否かが
外観からは容易に判断できない、という問題点があっ
た。すなわち、作業者がパイプＰを挿入していき、リテ
ーナ１０２が拡開変形を生じたことが視覚をもって判断
できたとしても、抜け止め突起１０３を通過する前に、
押し込みを中断してしまった場合には、リテーナ１０２
の弾性力によって抜け止め突起１０３の手前位置に押し
戻されてしまうことがありうる。そのような場合には、
パイプＰが不完全挿入であるにも拘わらず、外観上は区
別がつかないため、正規挿入と誤って判断してしまう虞
がある。

【０００４】本発明は、こうした要請に応えるために開
発されたものであり、その目的とするところは、作業者
がパイプが正規挿入されたか否かを確実に実感させるこ
とができる管継手を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの請求項１の発明の構成は、外周面の先端部寄りの位
置に抜け止め用フランジが形成されたパイプを挿入して
接続するための管継手であって、前記パイプが挿入され
る挿入孔を有し、その壁面には鍔部が外方へ張り出し形
成されている管継手本体と、前記パイプが前記挿入孔に
対し正規深さまで挿入されたときに前記抜け止め用フラ
ンジに係止して前記パイプを抜け止め状態に保持するパ
イプリテーナとを備えた管継手において、前記管継手本
体には、前記挿入孔へ前記パイプが正規深さ位置まで挿
入されているか否かを検知するためのチェッカーが、前
記パイプが挿入された状態で前記管継手本体に嵌着され
るようになっているとともに、このチェッカーは初期の
取付け位置から軸方向へ移動してパイプの正規挿入の有
無を検知する検知位置までの間を移動可能であり、また
チェッカーには、このチェッカーが前記取付け位置にあ
るときには前記鍔部を乗り越える前の位置にあり、前記
検知位置へ移動し得たときには開脚方向へ撓みつつ前記
鍔部を乗り越え、鍔部を通過した後は弾性復帰して鍔部
の奥側で鍔部に係止可能な係止爪が形成され、さらに、
チェッカーには、チェッカーの前記取付け位置から前記
検知位置へ向けての移動に伴って前記挿通孔内へ突入
し、前記パイプが正規深さ位置まで至らない所定深さま
では前記抜け止め用フランジに当接することで前記チェ
ッカーが前記検知位置へ移動するのを規制し前記鍔部に
対する前記係止爪の係止を不能とする検知片が軸方向に
沿って形成されていることを特徴とするものである。ま
た請求項２の発明は、外周面の先端部寄りの位置に抜け
止め用フランジが形成されたパイプを挿入して接続する
ための管継手であって、前記パイプが挿入される挿入孔
を有し、その壁面には鍔部が外方へ張り出し形成されて
いる管継手本体と、前記パイプが前記挿入孔に対し正規
深さまで挿入されたときに前記抜け止め用フランジに係
止して前記パイプを抜け止め状態に保持するパイプリテ
ーナとを備えた管継手において、前記挿入孔へ前記パイ
プが正規深さ位置まで挿入されているか否かを検知する
ためのチェッカーが、前記パイプが挿入された状態で前
記管継手本体に嵌着されるようになっているとともに、
このチェッカーは初期の取付け位置から軸方向へ移動し
てパイプの正規挿入の有無を検知する検知位置までの間
を移動可能であり、また、チェッカーには、チェッカー
が前記取付け位置から前記検知位置へ向けて移動するこ
とに伴って前記挿入孔内へ突入し、前記パイプが正規深
さにまで挿入されているときには前記抜け止め用フラン
ジに当接せず、前記チェッカーが前記検知位置へ移動す
るのを可能にするが、前記パイプが正規深さまで至って
いないときには前記抜け止め用フランジに当接すること
で前記チェッカーが検知位置へ移動するのを規制する検
知片と、前記チェッカーが前記検知位置に至るまでは、
前記鍔部の外縁部に当接することで前記チェッカーを前
記管継手本体から径方向に浮いた取付け状態とし、前記
チェッカーが前記検知位置に至ったときには前記鍔部を
通過してチェッカーを前記管継手本体に接近させた取付
け状態とする突片とが設けられていることを特徴とする
ものである。さらに、請求項３の発明は、請求項１また
は２記載のものにおいて、前記管継手本体の外面には前
記パイプリテーナが装着され、かつこのパイプリテーナ
は管継手本体の壁面において前記鍔部より手前側の位置
に開口する窓部を通して前記挿入孔内に突出する抜け止
め突起が備えられるとともに、この抜け止め突起は前記
パイプが挿入される過程で前記パイプの前記抜け止め用
フランジによって管継手本体の外方へ押し出されて抜け
止め用フランジの通過を許容し、抜け止め用フランジの
通過後には前記パイプリテーナの弾性によって前記挿入
孔内に突出する位置に復帰して前記抜け止め用フランジ
に係止可能となっており、また前記抜け止め用フランジ
が前記パイプリテーナの前記抜け止め突起を通過する途
上に位置することで、前記パイプリテーナが前記管継手
本体に対し径方向外方へ拡開変形しているときには、前
記チェッカーは前記パイプリテーナと干渉して管継手本
体へ径方向から嵌め込み不能に形成されていることを特
徴とするものである。さらにまた請求項４の発明は、請
求項１または３記載の前記検知片には、その両側へ前記
パイプの外周面の所定角度範囲に適合可能な内周面をも
って張り出して前記パイプの振れ止めを兼ねる補強片が
張り出し形成されていることを特徴とするものである。
また、請求項５の発明は、請求項１乃至請求項４いずれ
かに記載のものにおいて、前記管継手本体あるいは前記
パイプリテーナには、着色された識別部が配されるとと
もに、この識別部は前記チェッカーが正規位置に移動し
たときに、このチェッカーより表出され、あるいはチェ
ッカーにて隠蔽されるようになっていることを特徴とす
るものである。さらに請求項６の発明は、請求項１に記
載のものにおいて、前記挿入孔の孔壁にはこの挿入孔の
入り口部分から軸方向内方へ向けて前記検知片を受入可
能な挿通溝が形成される一方、前記チェッカーには、こ
のチェッカーを前記管継手本体に対し前記取付け位置へ
嵌着させるに際して前記鍔部と嵌め込み方向に沿って摺
接し前記検知片を前記挿通溝の外側に整合して位置させ
るガイド部が形成されていることを特徴とするものであ
る。さらにまた請求項７の発明は、請求項１乃至請求項
６いずれかに記載のものにおいて、前記チェッカーに
は、このチェッカーを前記取付け位置に嵌着したとき
に、前記管継手本体あるいは前記パイプの外周面を弾性
力をもって嵌め付けることで、チェッカー全体を管継手
本体あるいは前記パイプに対し保持可能とする逃がし口
が開口していることを特徴とするものである。さらにま
た請求項８の発明は、請求項２乃至請求項７いずれかに
記載のものにおいて、前記突片は前記チェッカーの前部
に配され、チェッカーが前記取付け位置にあるときに
は、前記突片が前記鍔部の外縁に当接することで前部側
が持ち上がった傾斜姿勢で前記管継手本体に取り付けら
れるようになっている一方、前記検知片は前記チェッカ
ーの後壁の内面から軸方向に沿って突出形成されるとと
もに、前記後壁における前記検知片周りには検知片の撓
みを容易にするための除肉部が形成されていることを特
徴とするものである。請求項９の発明は、請求項２乃至
請求項８のいずれかに記載のものにおいて、前記突片と
前記鍔部とのいずれかの対向縁には、傾斜姿勢にある前
記チェッカーを前記管継手本体に沿って接近した姿勢へ
回動したときに、相互に摺接して前記チェッカーを前進
方向へ誘導する方向へ傾斜する案内面が形成されている
ことを特徴とするものである。

【０００６】

【発明の作用および効果】請求項１の発明によれば、パ
イプを管継手本体の挿入孔へ差し込んでゆき、パイプが
正規深さまで挿入されると、パイプリテーナが抜け止め
用フランジに係止する結果、パイプは管継手本体内に抜
け止め状態で保持される。パイプの正規挿入の有無を検
知する作業は、上記パイプの挿入作業の後になされる。
まず、チェッカーを管継手本体に対し取付け位置に位置
させる。次に、チェッカーを軸方向に沿って検知位置へ
向けて前進させる。すると、係止爪が撓みつつ管継手本
体の鍔部を通過し、通過後には検知片は検知位置におい
て弾性復帰して鍔部と係止する。作業者はチェッカーが
検知位置に至ったこと、つまり係止爪が鍔部に係止し得
たことをもってパイプが正規深さまで挿入されているこ
とを知る。一方、チェッカーが取り付け位置から検知位
置へ至るまでの間、検知片は挿入孔内の奥へと挿入され
てゆくのであるが、パイプが正規深さにまで挿入されて
いなければ、検知片の先端がパイプの抜け止め用フラン
ジに突き当たって、それ以上のチェッカーの前進動作が
制限される。このため、係止爪は鍔部を通過することが
できず、作業者はこれをもってパイプが不完全な挿入状
態であることを知る。その場合は、パイプをより深く挿
入し、改めて検知作業がなされる。請求項２の発明によ
れば、チェッカーは取付け位置にあるときには、突片が
鍔部の外縁部に当接しているため、全体は管継手本体か
ら径方向に浮いた状態にある。その状態でチェッカーを
検知位置へ向けて移動するとともに、検知片を挿入孔へ
突っ込む。チェッカーが取付け位置から検知位置へと移
動するまでの間、検知片は挿入孔の奥方へと挿入されて
ゆくのであるが、パイプが正規深さまで挿入されていな
い場合には、検知片の先端がパイプの抜け止め用フラン
ジに当接するため、それ以上にチェッカーは検知位置へ
近づくことはできない。そのため、突片は鍔部を通過す
ることができず、その外縁部に当接することとなる。し
たがって、チェッカーは管継手本体にそれ以上に径方向
から接近することがでぎず、管継手本体に対し浮いた状
態となっているため、作業者はこの状態からパイプが未
だ正規深さまで挿入されていないことを知る。しかし、
パイプが正規深さまで挿入されていれば、検知片の先端
がパイプの抜け止め用フランジに当接しないから、チェ
ッカーは検知位置へ至ることができる。すると、突片が
鍔部を通過して鍔部との干渉が回避されるため、チェッ
カー全体が管継手本体に接近した状態で取り付けられ
る。請求項３の発明によれば、パイプを管継手本体の挿
入孔へ差し込んでゆくと、パイプの抜け止め用フランジ
がパイプリテーナの抜け止め用突起を押しのける。抜け
止め用突起を通過すると、パイプリテーナは自らの弾性
によって復帰して抜け止め用フランジに係止する。しか
し、パイプの挿入が不完全で抜け止め用フランジが丁
度、パイプリテーナの抜け止め用突起に当接している位
置で保持されている場合に、このときにはパイプリテー
ナが径方向へ拡開していることから、チェッカーを管継
手本体へ嵌め込もうとしても、パイプリテーナと干渉し
て嵌め込みが不能となっている。作業者はこれをもって
直ちにパイプが不完全挿入の状態であることを知る。請
求項４の発明によれば、検知片には補強片が形成されて
いるから、パイプに当接した場合等の損傷から保護され
る。また、この補強片はパイプの外周面に沿って適合す
るため、パイプの振れ止めの機能も果たす。請求項５の
発明によれば、チェッカーが取付け位置から検知位置に
移動したときに、着色された識別部が作業者によって視
認可能な状態から視認不能な状態へ、あるいはこれとは
逆に視認不能な状態から視認不能な状態へと移行する。
作業者はこれによって視覚的にもパイプの正規挿入の有
無を検知することができる。請求項６の発明によれば、
チェッカーを管継手本体に装着させる際、チェッカーの
ガイド部を鍔部と摺接させつつ嵌め込んでゆけば、検知
片が挿通溝に整合する位置に位置決めされる。したがっ
て、これらの煩わしい位置合わせ作業が不要となる。請
求項７の発明によれば、チェッカーは管継手本体の取付
け位置に嵌着されたときに、管継手本体あるいはパイプ
の外周面のいずれかを逃がし口が弾性力をもってクラン
プするため、チェッカーは取付け位置に保持される。し
たがって、作業者がチェッカーによる検知作業を行う
間、手で支えておく必要がなくなり、使い勝手に優れ
る。請求項８の発明によれば、チェッカーが検知位置に
至るまでは突片と鍔部との当接によって前方が浮き上が
った傾斜姿勢で管継手本体に取り付けられている。チェ
ッカーはこの傾斜姿勢を保ったまま取付け位置から検知
位置に至ることになるが、検知片は挿入孔内を真っ直ぐ
変位するとになるため、検知片はチェッカーの後壁に対
し拡開気味に変形させられる。その場合、請求項８の発
明によれば、後壁における検知片周りは除肉部が設けら
れていて、容易に拡開変形を許容するため、チェッカー
の操作を無理なくなしうる。請求項９の発明によれば、
チェッカーを回動操作すると、案内面の作用によって突
片が鍔部を通過させるようにし、チェッカー全体を検知
位置へ自動的に誘導することができる。

【０００７】

【発明の実施の形態】−実施形態１− 図１において、１は管継手本体であり、合成樹脂材にて
略円筒状に形成されている。そして、先端側は例えば合
成樹脂製のチューブを嵌合可能となっている。また、管
継手本体１の内部には例えば金属製のパイプＰを挿入す
るための挿入孔２が軸芯に沿って貫通して形成されてい
る。但し、パイプＰの先端寄りの位置にはバルジ加工に
よって形成された抜け止め用フランジ３が全周に沿って
張り出している。

【０００８】図９等に示されるように、挿入孔２の途中
の位置にはスペーサリング４を挟んで軸方向の両側に２
つのシールリング５，６が嵌挿されており、押さえ筒７
によって抜け止めがなされている。両シールリング５，
６はパイプＰの外周面に密着してパイプＰと挿入孔２の
孔壁との間のシールを行う。さらに、挿入孔２において
前記押さえ筒７より入り口側の範囲は、抜け止め用フラ
ンジ３が挿入可能な孔径に形成されている。また、挿入
孔２の孔壁には後述する検知片８を受入れ可能な一対の
挿通溝９が凹設されている。両挿通溝９は挿入孔２の入
り口側の端部より軸方向へ所定長さ範囲に亘って刻設さ
れている。

【０００９】また、管継手本体１の外周面には軸方向か
ら見た場合に正方形状をなす平板の鍔部１０，１１が径
方向へ張り出し形成されている。この鍔部１０，１１は
四隅が円弧状に面取りがなされるとともに、ほぼ中央部
には軸方向にずれるような段差１２が設けられている。
図１においては、鍔部の図示上半分（上側鍔部１０とい
う）は挿入孔２の入り口から見て相対的に奥側に位置
し、図示下半分（下側鍔部１１という）は手前側にずれ
て位置するようになっている。一方、管継手本体１の端
縁にもリング状の張り出し縁１３が形成されいる。さら
に、管継手本体１の外周面において、鍔部１０，１１と
張り出し縁１３との間には、一対の窓部１４が開口して
いる。両窓部１４は、上記した両挿通溝９と直交して配
され、管継手本体１の軸芯を中心として対称位置に設け
られている。

【００１０】管継手本体１の外周面であって両鍔部１
０，１１と張り出し縁１３との間には、略Ｃ字形状をな
す合成樹脂製のパイプリテーナ１５が嵌着されている。
前記した下側鍔部１１と張り出し縁１３との間の軸方向
の寸法はパイプリテーナ１５の幅より僅かに大きい程度
に形成され、パイプリテーナ１５を管継手本体１に嵌着
させる際の位置決めの役割を果たす。

【００１１】そして、このパイプリテーナ１５はリング
の一部を切ることによって、拡開方向への弾性変形が可
能となっている。したがって、一旦、パイプリテーナ１
５を拡開させて管継手本体１の外周面を抱え込むように
して嵌め付ければ、自らの弾性によって管継手本体１に
固定される。この実施形態では、管継手本体１に固定さ
れたパイプリテーナ１５を離脱させる場合のために、リ
ングを切り離している部分の端部に操作用突部１６が突
出形成しており、パイプリテーナ１５を嵌着したままの
状態で押圧操作することで、パイプリテーナ１５を拡開
させ易くしている。操作用突部１６の側面にはストッパ
突縁１６Ａが張り出しており、パイプリテーナ１５を管
継手本体１から解離させるべく、操作用突部１６にて拡
開変形させたときに、段差１２と当接可能としてあり、
これによってパイプリテーナ１５の過度の変形を防止し
ている。

【００１２】さらに、パイプリテーナ１５の内周面には
パイプＰの抜け止めを行うための一対の抜け止め突起１
７が突出形成されている（図１では片側のみが示されて
いる）。両抜け止め突起１７は、パイプリテーナ１５が
管継手本体１に装着されたときに、窓部１４を通して挿
入孔２内へ突出するようにしてある。また、抜け止め突
起１７は前面側（挿入孔２の入り口側）は外方へ向けて
拡開するテーパー面１８となっており、パイプＰが挿入
されてその抜け止め用フランジ３が抜け止め突起１７部
分を通過する際に、抜け止め突起１７を押し上げ易くし
ている。

【００１３】但し、パイプリテーナ１５は管継手本体１
に正規に嵌着されている状態では、パイプリテーナ１５
の外径寸法と鍔部１０，１１の縦横寸法とほぼ同じであ
り、このため、パイプリテーナ１５の外周面は上下の鍔
部１０，１１より外方へ突出しないが（操作用突部１６
のみは突出する）、上記のように、抜け止め突起１７が
押し上げられたときの拡開したパイプリテーナ１５の外
周面は、図１３に示すように、上下の鍔部１０，１１よ
り外方へ突出するように設定されていて、次述するチェ
ッカー１９の嵌め付け作業の際に、同チェッカー１９と
干渉して管継手本体１に対する取付けを不能にするよう
になっている。

【００１４】チェッカー１９も合成樹脂材により形成さ
れており、下面側へ開口する箱形状をなしている。すな
わち、チェッカー１９は管継手本体１の軸方向に沿って
対向する一対の側壁１９Ａと、その前後壁１９Ｂ，１９
Ｃと、天井壁１９Ｄとによって形成されている。

【００１５】両側壁１９Ａ間の内幅は、前記鍔部１０，
１１の幅（図１における横方向の幅）と等しいか、ある
いは僅かに広めに形成されている。また、前壁１９Ｂの
中央部には下縁側へ開放し、管継手本体１の外周面であ
って、上側鍔部１０より奥側部分に適合可能な本体用逃
がし口２０がアーチ状に開口している。この本体用逃が
し口２０は僅かに拡開変形可能であり、管継手本体１の
外周面に対し径方向外方より嵌め込み可能であり、管継
手本体１の半周分以上を取り囲んで保持する。一方、後
壁１９Ｃ中央部には、本体用逃がし口２０よりは小径で
かつ下縁側へ開放するパイプ用逃がし口２１が開口して
おり、かつ僅かな拡開変形が許容されてパイプＰの外周
面の半周分以上を嵌め込み可能である。かくして、チェ
ッカー１９は管継手本体１にパイプＰが挿入された状態
で、径方向外方よりこれらの上面部へ嵌め付け可能であ
るとともに、軸方向前方へスライド可能である。

【００１６】なお、前壁１９Ｂおよびこれに連なる側壁
１９Ａの内面は、チェッカー１９を管継手本体１へ初期
の取付けを行う場合に、上側鍔部１０の外面（図１の奥
側の面）と側縁にそれぞれ摺接して嵌め込みの案内をす
るガイド部２２となる。こうして、管継手本体１にチェ
ッカー１９を取り付けた当初の位置が取り付け位置とな
る。そして、この取付け位置にあっては、前壁１９Ｂの
内面は上側鍔部１０の外面との当接してチェッカー１９
の後退方向の変位を規制するストッパ面２３として機能
するとともに、このストッパ面２３に連なる側壁１９Ａ
の内面は図６に示すように、上側鍔部１０の側縁と高さ
方向に沿って当たり合うことで、チェッカー１９の回り
止めを行う姿勢保持面２４として機能する。

【００１７】また、チェッカー１９における両側壁１９
Ａであって、上記したガイド部２２に隣接する位置に
は、左右一対の係止爪２５が設けられている。両係止爪
２５は両側壁１９Ａに開設された開口の上縁から垂下し
て形成され、外方へ撓み変形が可能である。両係止爪２
５の先端位置は側壁１９Ａの下端よりも上位にしてある
とともに、先端部の内面側には係止突部２６が突出形成
されている。係止突部２６における前部の角部には、図
９に示すようにテーパー状の面取り２７がなされ、上側
鍔部１０の通過動作を行い易くしている。

【００１８】この実施形態においては、チェッカー１９
が管継手本体１に対し初期の取付け位置にあるときに
は、両係止爪２５はパイプリテーナ１５の外周面に対し
外方へ撓みつつ密着するようになっいる。また、チェッ
カー１９が検知位置へ向けて前進する過程で、上側鍔部
１０とリテーナとの間の隙間に落ち込まないよう、図９
に示すように、両係止突部２６がリテーナと上側鍔部１
０とを跨ぎつつこれらに乗り上げることができる幅寸法
に設定されている。

【００１９】そして、チェッカー１９が後述する検知位
置へ移動したときには、上側鍔部１０を通過して両係止
爪２５が弾性復帰して、係止爪２５の係止突部２６が上
側鍔部１０の前方に位置するため、これによって上側鍔
部１０との係止がなされ、その結果、チェッカー１９は
軸方向後方への後退動作が規制される。また、検知位置
に至ったときには、チェッカー１９の後壁１９Ｃが管継
手本体１の張り出し縁１３に当接するため、チェッカー
１９は軸方向への前進動作も規制される。

【００２０】さらに、チェッカー１９の後壁１９Ｃにお
いて、パイプ用逃がし口２１の開口縁の頂部には軸方向
内向きに検知片８が突出形成されている。この検知片８
は、チェッカー１９が取付け位置にあるときには、張り
出し縁１３の外側、つまり挿入孔２の外方に位置する
が、検知位置へ向けて移動することに伴って、パイプＰ
との干渉を避けながら一方の挿通溝９を通して挿入孔２
内へ突入されるようになっている。また、検知片８はパ
イプＰが正規深さまで挿入されていれば、チェッカー１
９が検知位置へ移動しても、パイプＰの抜け止め用フラ
ンジ３と当接しないが、パイプＰが正規深さまで挿入さ
れていない場合には、検知位置へ至る途中で抜け止め用
フランジ３に突き当たって、チェッカー１９のこれ以上
の前進を規制することができる長さ寸法に設定されてい
る。

【００２１】さらにまた、検知片８の軸方向に沿った両
側には、検知片８より薄肉に形成された第１の補強片２
８が張り出し、また検知片８の基部には第１の補強片２
８と同じ厚みをもつ第２の補強片２９がパイプ用逃がし
口２１の開口縁に沿って所定範囲にわたって内向きに突
出形成されている。検知片８はこれら両補強片２８，２
９によって全体の補強が図られているとともに、共にパ
イプＰの外周面の所定角度範囲に適合して形成されてい
ることから、パイプＰの振れ止めにも寄与する。

【００２２】また、チェッカー１９の天井壁における前
部には両係止爪２５の係止突部２６を成形するための一
対の成形孔３３が開口する一方、後部には、検知片８及
び両補強片２８，２９を成形するための抜き孔を兼ねた
覗き窓３０が凸字状をなして開口している。チェッカー
１９が取り付け位置にあるときには、前述したように、
検知片８が管継手本体１の外側に位置しているため、覗
き窓３０からは検知片８のみが見える。しかし、チェッ
カー１９が検知位置へ移動し得たときには、検知片８は
挿入孔２へ進入し、全体が青色に着色されたパイプリテ
ーナ１５が表れる（管継手本体１とチェッカー１９は共
に黒色）。したがって、作業者はこのことによってもパ
イプＰが正規深さまで挿入されていることを知ることが
できる。

【００２３】次に、上記のように構成された本実施形態
の作用効果を具体的に説明すると、パイプリテーナ１５
が管継手本体１に組み付けられた状態において、パイプ
Ｐを挿入孔２の入り口側から挿入する。このとき、パイ
プＰは抜け止め用フランジ３が挿入孔２の孔壁にほぼ摺
接しつつ前進してゆく。そして、抜け止め用フランジ３
はパイプリテーナ１５の両抜け止め突起１７に当接す
る。さらにパイプＰの差込みがなされると、両抜け止め
突起１７の案内作用を受けて抜け止め突起１７が外方へ
退避するようにパイプリテーナ１５全体が拡開変形す
る。

【００２４】このままパイプＰが差し込まれてゆくと、
抜け止め用フランジ３は両抜け止め突起１７間を通過す
る。すると、パイプリテーナ１５は弾性復帰して抜け止
め突起１７を再度挿入孔２内へ突出させる。これによっ
て、両抜け止め突起１７が抜け止め用フランジ３に係合
する結果、パイプＰが抜け止め状態に保持される（図９
等に示す正規挿入状態）。

【００２５】上記のようにして管継手本体１に対するパ
イプＰの挿入作業がなされた後、チェッカー１９の嵌め
付け作業がなされる。チェッカー１９をパイプリテーナ
１５が組み付けられている管継手本体１の径方向上方へ
位置させ、ガイド部２２を上側鍔部１０に適合させつつ
押し込む。この間、上側鍔部１０の前面及び側縁がガイ
ド部２２に摺接するため、チェッカー１９の押し込み動
作が案内される。そして、本体用逃がし口２０及びパイ
プ用逃がし口２１の開口縁がそれぞれ管継手本体１およ
びパイプＰの外周面によって徐々に拡開され、最終的に
押し込みが完了すると、両逃がし口２０，２１は弾性復
帰して管継手本体１及びパイプＰをそれぞれ半周分以上
をくわえ込んで保持し、管継手本体１などからの脱落が
規制される。

【００２６】なお、チェッカー１９は図示とは反対側か
ら嵌め付けようとした場合にも、ガイド部が上側鍔部１
０に対し段差１２側より摺接し、一応は嵌め込み可能で
あり、検知位置への移動も可能となっているが、チェッ
カー１９を管継手本体１に対し側方から嵌め付けようと
した場合には、パイプリテーナ１５の操作用突部１６が
いずれかの係止爪２５と干渉して嵌め付けを不能にす
る。かくして、本実施形態では操作用突部１６によって
チェッカー１９の側方からの嵌め込みを規制している
が、これに代えて鍔部を縦と横の寸法を変えてやること
で、チェッカー１９の側方からの嵌め込みを規制するよ
うにしてもよい。

【００２７】チェッカー１９が管継手本体１に対し取り
付け位置にセットされると、両係止爪２５は前述したよ
うに、パイプリテーナ１５の外周面に圧接して外方へ撓
み変形する。また、ガイド部２２の案内作用によって検
知片８は張り出し縁１３より外方にあって挿通溝９の後
方に待機している。さらに、チェッカー１９は取付け位
置にあっては、ストッパ面２３が上側鍔部１０の前面と
当たり合うことで、後方へのずれ止めがなされ、また姿
勢保持面２４が上側鍔部１０の側縁と高さ方向に沿って
当たり合うことで回り止めがそれぞれなされている。

【００２８】この後、チェッカー１９を軸方向に沿って
前方へ押し込む。このとき、パイプＰが正規深さまで挿
入されている場合には、抜け止め用フランジ３縁が検知
片８と当接しないため、チェッカー１９の前進動作は阻
害されることはない。したがって、チェッカー１９が検
知位置へ至るまでの間に、両係止爪２５の係止突部２６
が上側鍔部１０を通過すると、係止爪２５が弾性復帰す
るため、係止突部２６が上側鍔部１０と係止して後方へ
の抜け止めがなされる。作業者は両係止爪２５の弾性復
帰時の節度感と係止したときのクリック音によってチェ
ッカー１９が検知位置へ移動したことを知り、パイプＰ
が正規嵌合状態にあることを確認できる。さらに、チェ
ッカー１９が検知位置へ至ると、覗き窓３０からは青色
のリテーナの一部が視認されるため、これによっても正
規挿入が確認できる。

【００２９】ところで、パイプＰが正規深さまで挿入さ
れていない場合、例えば抜け止め用フランジ３縁が抜け
止め突起１７の手前に位置している場合には、チェッカ
ー１９を検知位置へ移行させようとしても、図１２に示
すように、抜け止め用フランジ３縁に検知片８の先端が
突き当たり、それ以上にはチェッカー１９の前進を為し
得ない。したがって、係止爪２５による上側鍔部１０と
の係止がなされないため、作業者はこのことをもってパ
イプＰが不完全な挿入状態にあることを知る。

【００３０】また、同様に、パイプＰが正規深さまで挿
入されていない場合であって、例えば抜け止め用フラン
ジ３縁が抜け止め突起１７の途中で止まっている場合に
は、パイプリテーナ１５が拡開状態にある（図１３参
照）。この場合には、パイプリテーナ１５の外周面が鍔
部より外方へ突出しているため、管継手本体１に対する
チェッカー１９の嵌め付けが不能である。したがって、
作業者はこのことをもってパイプＰが不完全な挿入状態
にあることを知る。

【００３１】以上のように、実施形態１によれば、チェ
ッカー１９が検知位置へ移行し得たか否かをもってパイ
プＰの正規挿入の有無を確実に検知できる。加えて、検
知位置へ移行しえた場合には、色の異なるリテーナが覗
き窓３０を通して視認されるため、視覚的にも検知が可
能となっている。さらに、そのような覗き窓３０が専用
に設けられたものでなく、検知片８の成形のための抜き
孔を兼用するものであるため、一層都合がよい。また、
検知片８は第１，第２の補強片２８，２９によって補強
がなされているため、損傷等から保護され、併せてこれ
ら補強片２８，２９がパイプＰの振れ止めの役割を果た
すものとなっている。

【００３２】−実施形態２− 図１４〜図２１は本発明の実施形態２を示すものであ
る。実施形態２は主としてチェッカー５２の変更に係る
ものであり、管継手本体１が次のように一部変更されて
いるものの基本的には同一構造である。またパイプリテ
ーナ１５及びパイプＰについては実施形態１と全く同様
であるため、共通した構造については共通した符号を付
すことで改めて説明をしない。

【００３３】実施形態１に係る管継手本体１では、鍔部
１０，１１の中間に段差１２が設けられていたが、実施
形態２ではかかる段差１２を設けておらず、したがって
鍔部５０は単なる方形の平板状に形成されている。実施
形態２では鍔部５０の手前側に略環状をなして径方向に
張り出すリテーナ保護用リング５１を設けている。但
し、その張り出し幅は管継手本体１に対して取付け状態
にあるパイプリテーナ１５の外周面とほぼ面一をなす程
度である。リテーナ保護用リング５１は、詳しくは図示
しないが一部の範囲が周方向に沿って切り欠かれてい
る。すなわち、パイプリテーナ１５を管継手本体１から
解離させるべく拡開変形させたときに、ストッパ突縁１
６Ａはこの切り欠かれた範囲を変位してパイプリテーナ
１５の解離を可能にするとともに、過度に拡開操作され
たときには、切り欠かれた部分の端縁に当接すること
で、パイプリテーナ１５が必要以上に拡開操作されるの
を規制することができるようになっている。

【００３４】本実施形態のチェッカー５２も実施形態１
のものと同様に合成樹脂製であり、下面側へ開口する箱
形状をなし、一対の側壁５２Ａ、前後壁５２Ｂ，５２Ｃ
および天井壁５２Ｄとによって形成されている。両側壁
５２Ａの間の内幅は鍔部５０の幅より僅かに広めに形成
されている。また、前壁５２Ｂの中央部には下縁側へ開
放し、管継手本体１における鍔部５０の奥側部分に嵌合
可能な本体用逃がし口５３がアーチ状をなして開口して
いる。この本体用逃がし口５３は僅かに拡開変形可能で
あり、管継手本体１の外周面に対し径方向外方より嵌め
込み可能で、かつ管継手本体１の半周分以上を取り囲ん
で保持する。一方、後壁５２Ｃの中央部には、本体用逃
がし口５３よりは小径でかつ下縁側へ開放するパイプ用
逃がし口５４が開口している。このパイプ用逃がし口５
４は僅かな拡開変形可能であり、パイプＰの外周面の半
周分以上を嵌め込み可能である。

【００３５】また、チェッカー５２の後壁５２Ｃにおい
て、パイプ用逃がし口５４の頂部には軸方向内向きに検
知片５５が突出形成されている。この検知片５５は図１
８に示すように、チェッカー５２が管継手本体１に対し
て初期の取付け位置にあるときに（図１８の状態のと
き）、張り出し縁１３のうち挿通溝９の入り口部分の上
側に、その先端が当接可能である。また、検知片５５の
先端上面にはテーパー面５６が形成されていて、チェッ
カー５２を前進させるとテーパー面５６の案内動作によ
って検知片５５を下向きに、つまり後壁５２Ｃに対し拡
開する方向に撓み変形させて挿入孔２内へ突入させうる
ようになっている。本実施形態では、この際の撓み動作
を円滑に行わせるために、図１５に示すように、後壁５
２Ｃにおける検知片５５周りには弧状でかつスリット状
をなす除肉部５７が形成されている。

【００３６】さらに、検知片５５はパイプＰが正規深さ
まで挿入されていれば、チェッカー５２が検知位置（図
２０で示される位置）へ移動しても、パイプＰの抜け止
め用フランジ３と当接しないが、パイプＰが正規深さま
で挿入されていない場合には、検知位置へ至る途中で抜
け止め用フランジ３に突き当たってチェッカー５２のこ
れ以上の前進を規制することができる長さ寸法に設定さ
れている。

【００３７】一方、天井壁５２Ｄの内面でかつ幅方向中
央よりやや偏った位置には突片５８が縦向きに形成され
ている。この突片５８は長さ方向の一方の端縁が前壁５
２Ｂに接続され、かつ軸方向に沿って所定長さをもって
延出している。この突片５８の長さは、チェッカー５２
が取付け位置から移動して行く過程で、検知位置に至る
までの間は、チェッカー５２を管継手本体１に径方向か
ら装着しようとしても鍔部５０の上縁と当接する状態が
継続し、本体用逃がし口５３内に正しく管継手本体１の
外周面を嵌め込むことができないようにし、もってチェ
ッカー５２を管継手本体１から浮かせた状態とするが、
チェッカー５２が検知位置に至った場合は、鍔部５０を
通過して鍔部５０との干渉が回避されるように設定され
ている。したがって、チェッカー５２が検知位置に至れ
ば、本体用逃がし口５３を管継手本体１の外周面に正規
状態で嵌め入れることができる。その場合に、突片５８
の下縁が管継手本体１の外周面に沿って密着するような
高さ寸法にしてある。こうして、突片５８が鍔部５０を
通過することで、図２０に示すように、突片５８の側縁
は鍔部５０と係止可能となるため、チェッカー５２は管
継手本体１に対し後退方向へのずれが規制される。さら
に、突片５８の前端部の下端縁にはテーパー状の案内面
５９が形成されており、傾斜姿勢にあるチェッカー５２
を押し込んで回動させることに伴って、チェッカー５２
を前進方向へ移動させるよう案内する。

【００３８】さらに、チェッカー５２における両側壁５
２Ａの前部寄りの位置には、左右一対の係止爪６０が配
されている。両係止爪６０は下端が自由端となるように
垂下して形成され、外方へ撓み変形可能である。両係止
爪６０の内側先端には係止突部６１が突出形成されてお
り、チェッカー５２が検知位置において管継手本体１に
接近した状態では鍔部５０の奥側において係止し、前記
突片５８と鍔部５０との係止と相俟ってチェッカー５２
の軸方向への後退動作を二重に規制する。したがって、
場合によっては、係止爪６０を廃止して突片５８のみの
後退規制としてもよい。なお、チェッカー５２の前方へ
の移動規制は、後壁５２Ｃにおけるパイプ用逃がし口５
４の開口縁周りが張り出し縁１３と当接することによっ
てなされている。

【００３９】チェッカー５２の天井壁５２Ｄにおける前
部には両係止爪６０の係止突部６１を成形するための一
対の成形孔６２が開口する一方、後部には検知片５５を
形成するための抜き孔を兼ねた覗き窓６３が開口してい
る。チェッカー５２が取付け位置にあるときには、検知
片５５が管継手本体１の外側に位置しているため、覗き
窓６３からは検知片５５のみが見える。しかし、チェッ
カー５２が検知位置へ移動したときには、検知片５５は
挿入孔２内へ進入し、全体が赤色に着色されたパイプリ
テーナ１５が表れる（管継手本体１とチェッカー５２は
共に黒色）。

【００４０】次に、上記のように構成された実施形態２
の作用効果を具体的に説明する。パイプリテーナ１５が
管継手本体１に組み付けられた状態において、パイプＰ
を挿入孔２の入り口側から挿入すると、パイプＰは、実
施形態１で説明した要領で、パイプリテーナ１５を拡開
させ、抜け止め突起が抜け止め用フランジ３と係止する
結果、パイプＰは抜け止め状態に保持される。

【００４１】上記のようにして管継手本体１に対するパ
イプＰの挿入作業がなされた後、チェッカー５２の取付
け作業がなされる。チェッカー５２を管継手本体１の径
方向上方へ位置させ、管継手本体１が鍔部５０を内側に
収めることができるように、かつ検知片５５が管継手本
体１と干渉しないようにしてパイプ用逃がし口５４のみ
をパイプＰにあてがって嵌め込む。こうして、図１８に
示すように取付け位置にセットされたチェッカー５２を
前進させる。そして、チェッカー５２全体を軸方向に沿
って前進させつつ前部側（突片５８側）を押し込む。こ
れにより、検知片５５の先端が張り出し縁１３の前面に
突き当たるが、テーパー面５６による案内動作によって
検知片５５は下向きに傾動するように変形し、挿通溝９
へと導かれる。さらにチェッカー５２を前進させても、
パイプＰが正規深さまで挿入されていれば、検知片５５
と抜け止め用フランジ３に当接することはない。そし
て、突片５８の案内面５９が鍔部５０にさしかかる位置
まで前進した状態で、チェッカー５２を図１９に示すＱ
矢印方向へ回動させる。すると、案内面５９と鍔部５０
の上縁との摺接によってチェッカー５２は取付け位置に
前進させられ、これによって突片５８が鍔部５０を通過
してここに係止し、かつ本体用逃がし口５３が管継手本
体１の外周面に嵌合する。チェッカー５２はこの本体用
逃がし口５３が管継手本体１を、パイプ用逃がし口５４
がパイプＰをそれぞれクランプすることで、径方向への
抜け止めがなされる。

【００４２】また、上記したチェッカー５２の装着のと
きには、両係止爪６０もまた拡開して鍔部５０を乗り越
え、通過後に鍔部５０の後側に係止した状態となってい
る。かくして、チェッカー５２は突片５８及び両係止爪
６０がそれぞれ鍔部５０に係止するため、二重に後退動
作が規制される。そして、作業者は取付け初期から傾斜
姿勢にあったチェッカー５２が、管継手本体１に沿った
水平姿勢に移行されたことをもってパイプＰが正規深さ
まで挿入されていたことを知る。

【００４３】しかしながら、パイプＰが正規深さまで挿
入されていない場合には、チェッカー５２が取付け位置
から前進させたときに、検知片５５の先端がパイプＰの
抜け止め用フランジ３に当接するため、チェッカー５２
は検知位置へ至ることができない（図２１参照）。その
ため、突片５８は依然として鍔部５０の上縁に乗り上げ
たままの状態にあるため、チェッカー５２は引き続き傾
斜姿勢のままとなっている。したがって、作業者はこれ
をもってパイプＰが正規深さまで挿入されていないこと
を知る。このように、実施形態２のものではチェッカー
５２が傾斜姿勢から水平姿勢に至ることができたか否か
をもって、パイプＰの正規挿入の有無を知るものである
ため、上方からその様子を観察しても外観上の違いが明
らかであるから、検知が確実なものとなる。さらに、こ
の実施形態２においても、チェッカー５２が検知位置に
至れば、着色されたパイプリテーナ１５が覗き窓６３か
ら表れ出るため、これによっても正規挿入の検知が可能
である。

【００４４】−実施形態３− 図２２は実施形態３を示すものである。前記した実施形
態１，２のものでは、両係止爪２５を片持ち状に形成し
たものを示したが、これに代えて側壁１９Ａと薄肉部３
１によって接続して薄肉部３１と共に拡開変形できるよ
うにしたものである。このようにしても、前記両実施形
態と同様の作用効果を発揮することができる。

【００４５】−実施形態４− 図２３は実施形態４を示すものである。前記したいずれ
の実施形態のものもパイプリテーナ１５に着色されたも
のを使用し、検知位置では覗き窓３０を通してこの色の
変化を視認する、つまりこのような着色された部分の出
現の有無によってパイプＰの正規挿入の有無を検知す
る、というものであった。これに対し、図２３のもので
は管継手本体１１の一部に周辺とは異なる着色部３２を
設け、チェッカー１９が検知位置以外ではこの着色部３
２を露出させるが、検知位置に至ると、当該着色部３２
が覆われて隠蔽されてしまうようにしたものである。つ
まり、着色部３２が外観に表れなくなることをもってパ
イプＰの正規挿入の有無を検知しようとするものであ
る。

【００４６】なお、本発明は種々の変更が可能であり、
次のような変形例も本発明の技術的範囲に含まれる。 実施形態２では、チェッカー５２が検知位置に至るま
では傾斜姿勢となっているものを示したが、水平姿勢を
保って径方向上方に浮き上がって保持されるものであっ
てもよい。 挿通溝９は図示では二箇所に設定されたものを示した
が、一箇所のみでも足りる。 いずれの実施形態でも、チェッカー１９、５２をパイ
プＰ挿入後に嵌め付けるものを示したが、パイプＰ挿入
時に既に仮付けされているようにすることも可能であ
る。 パイプリテーナ１５は本実施形態のものに限定される
べきものでなく、全体が挿入孔２内に装着されるもので
あってもよく、また本実施形態のように予め管継手本体
１に装着される形式の他、パイプの挿入後に装着されて
パイプの抜け止めを行うものであってもよい。さらに
は、パイプリテーナ１５は管継手本体１と別体のものの
他、一体に形成されたもの、つまり管継手本体１に抜け
止め用フランジ３に係止する機能のみを付加したもので
あってもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】管継手の分解斜視図

【図２】チェッカーの側面図

【図３】同じく平面図

【図４】図２のIV-IV線断面図

【図５】検知片周辺の拡大斜視図

【図６】チェッカーの回り止め状態を示す断面図

【図７】取付け位置での係止爪の状態を示す断面図

【図８】取付け位置におけるチェッカーの取付け状態を
示す断面図

【図９】図８を別の角度位置から見た断面図

【図１０】検知位置でのチェッカーの取付け状態を示す
断面図

【図１１】図１０とは別の角度位置から見た断面図

【図１２】パイプが不完全挿入であった場合の検知片の
位置関係を示す断面図

【図１３】抜け止め用フランジが抜け止め用突起を乗り
越える途上の状態を示す断面図

【図１４】実施形態２のチェッカーの平面図

【図１５】同じく正面図

【図１６】同じく側断面図

【図１７】同じく正断面図

【図１８】チェッカーが取付け位置にあるときの状態を
示す断面図

【図１９】チェッカーの移動途上の状態を示す断面図

【図２０】チェッカーが検知位置に至ったときの状態を
示す断面図

【図２１】パイプが正規深さまで挿入されていない時の
状態を示す断面図

【図２２】実施形態３における係止爪を示す断面図

【図２３】実施形態４における管継手本体を示す側面図

【図２４】従来の管継手を示す斜視図

【符号の説明】

１…管継手本体 ２…挿入孔 ３…抜け止め用フランジ ８、５５…検知片 １０，１１…鍔部 １５…パイプリテーナ １７…抜け止め突起 １９、５２…チェッカー ２５、６０…係止爪 ３０、６３…覗き窓 ３２…着色部 ５８…突片 Ｐ…パイプ

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外周面の先端部寄りの位置に抜け止め用
   フランジが形成されたパイプを挿入して接続するための
   管継手であって、 前記パイプが挿入される挿入孔を有し、その壁面には鍔
   部が外方へ張り出し形成されている管継手本体と、 前記パイプが前記挿入孔に対し正規深さまで挿入された
   ときに前記抜け止め用フランジに係止して前記パイプを
   抜け止め状態に保持するパイプリテーナとを備えた管継
   手において、 前記管継手本体には、前記挿入孔へ前記パイプが正規深
   さ位置まで挿入されているか否かを検知するためのチェ
   ッカーが、前記パイプが挿入された状態で前記管継手本
   体に嵌着されるようになっているとともに、このチェッ
   カーは初期の取付け位置から軸方向へ移動してパイプの
   正規挿入の有無を検知する検知位置までの間を移動可能
   であり、またチェッカーには、このチェッカーが前記取
   付け位置にあるときには前記鍔部を乗り越える前の位置
   にあり、前記検知位置へ移動し得たときには開脚方向へ
   撓みつつ前記鍔部を乗り越え、鍔部を通過した後は弾性
   復帰して鍔部の奥側で鍔部に係止可能な係止爪が形成さ
   れ、さらに、チェッカーには、チェッカーの前記取付け
   位置から前記検知位置へ向けての移動に伴って前記挿通
   孔内へ突入し、前記パイプが正規深さ位置まで至らない
   所定深さまでは前記抜け止め用フランジに当接すること
   で前記チェッカーが前記検知位置へ移動するのを規制し
   前記鍔部に対する前記係止爪の係止を不能とする検知片
   が軸方向に沿って形成されていることを特徴とする管継
   手。
2. 【請求項２】 外周面の先端部寄りの位置に抜け止め用
   フランジが形成されたパイプを挿入して接続するための
   管継手であって、 前記パイプが挿入される挿入孔を有し、その壁面には鍔
   部が外方へ張り出し形成されている管継手本体と、 前記パイプが前記挿入孔に対し正規深さまで挿入された
   ときに前記抜け止め用フランジに係止して前記パイプを
   抜け止め状態に保持するパイプリテーナとを備えた管継
   手において、 前記挿入孔へ前記パイプが正規深さ位置まで挿入されて
   いるか否かを検知するためのチェッカーが、前記パイプ
   が挿入された状態で前記管継手本体に嵌着されるように
   なっているとともに、このチェッカーは初期の取付け位
   置から軸方向へ移動してパイプの正規挿入の有無を検知
   する検知位置までの間を移動可能であり、また、チェッ
   カーには、 チェッカーが前記取付け位置から前記検知位置へ向けて
   移動することに伴って前記挿入孔内へ突入し、前記パイ
   プが正規深さにまで挿入されているときには前記抜け止
   め用フランジに当接せず、前記チェッカーが前記検知位
   置へ移動するのを可能にするが、前記パイプが正規深さ
   まで至っていないときには前記抜け止め用フランジに当
   接することで前記チェッカーが検知位置へ移動するのを
   規制する検知片と、 前記チェッカーが前記検知位置に至るまでは、前記鍔部
   の外縁部に当接することで前記チェッカーを前記管継手
   本体から径方向に浮いた取付け状態とし、前記チェッカ
   ーが前記検知位置に至ったときには前記鍔部を通過して
   チェッカーを前記管継手本体に接近させた取付け状態と
   する突片とが設けられていることを特徴とする管継手。
3. 【請求項３】 前記管継手本体の外面には前記パイプリ
   テーナが装着され、かつこのパイプリテーナは管継手本
   体の壁面において前記鍔部より手前側の位置に開口する
   窓部を通して前記挿入孔内に突出する抜け止め突起が備
   えられるとともに、この抜け止め突起は前記パイプが挿
   入される過程で前記パイプの前記抜け止め用フランジに
   よって管継手本体の外方へ押し出されて抜け止め用フラ
   ンジの通過を許容し、抜け止め用フランジの通過後には
   前記パイプリテーナの弾性によって前記挿入孔内に突出
   する位置に復帰して前記抜け止め用フランジに係止可能
   となっており、また前記抜け止め用フランジが前記パイ
   プリテーナの前記抜け止め突起を通過する途上に位置す
   ることで、前記パイプリテーナが前記管継手本体に対し
   径方向外方へ拡開変形しているときには、前記チェッカ
   ーは前記パイプリテーナと干渉して管継手本体へ径方向
   から嵌め込み不能に形成されていることを特徴とする請
   求項１または２記載の管継手。
4. 【請求項４】 前記検知片には、その両側へ前記パイプ
   の外周面の所定角度範囲に適合可能な内周面をもって張
   り出して前記パイプの振れ止めを兼ねる補強片が張り出
   し形成されていることを特徴とする請求項１または３記
   載の管継手。
5. 【請求項５】 前記管継手本体あるいは前記パイプリテ
   ーナには、着色された識別部が配されるとともに、この
   識別部は前記チェッカーが正規位置に移動したときに、
   このチェッカーより表出され、あるいはチェッカーにて
   隠蔽されるようになっていることを特徴とする請求項１
   乃至請求項４いずれかに記載の管継手。
6. 【請求項６】 前記挿入孔の孔壁にはこの挿入孔の入り
   口部分から軸方向内方へ向けて前記検知片を受入可能な
   挿通溝が形成される一方、前記チェッカーには、このチ
   ェッカーを前記管継手本体に対し前記取付け位置へ嵌着
   させるに際して前記鍔部と嵌め込み方向に沿って摺接し
   前記検知片を前記挿通溝の外側に整合して位置させるガ
   イド部が形成されていることを特徴とする請求項１記載
   の管継手。
7. 【請求項７】 前記チェッカーには、このチェッカーを
   前記取付け位置に嵌着したときに、前記管継手本体ある
   いは前記パイプの外周面を弾性力をもって嵌め付けるこ
   とで、チェッカー全体を管継手本体あるいは前記パイプ
   に対し保持可能とする逃がし口が開口していることを特
   徴とする請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の管継
   手。
8. 【請求項８】 前記突片は前記チェッカーの前部に配さ
   れ、チェッカーが前記取付け位置にあるときには、前記
   突片が前記鍔部の外縁に当接することで前部側が持ち上
   がった傾斜姿勢で前記管継手本体に取り付けられるよう
   になっている一方、前記検知片は前記チェッカーの後壁
   の内面から軸方向に沿って突出形成されるとともに、前
   記後壁における前記検知片周りには検知片の撓みを容易
   にするための除肉部が形成されていることを特徴とする
   請求項２乃至請求項７いずれかに記載の管継手。
9. 【請求項９】 前記突片と前記鍔部とのいずれかの対向
   縁には、傾斜姿勢にある前記チェッカーを前記管継手本
   体に沿って接近した姿勢へ回動したときに、相互に摺接
   して前記チェッカーを前進方向へ誘導する方向へ傾斜す
   る案内面が形成されていることを特徴とする請求項２乃
   至請求項８のいずれかに記載の管継手。