JP2016217401A - 管継手 - Google Patents

Abstract

【課題】ストッパーリングをストッパーリング収容凹溝から抜ける可能性を低くする。【解決手段】 管継手は、筒状の雌型部材１０と、筒状の雄型部材とを備える。雌型部材１０が、受口部とストッパーリング収容凹溝３４とを有している。ストッパーリング収容凹溝３４は受口部の外周に配置される。雄型部材は挿入側端部を有する。挿入側端部は、雌型部材１０の受口部に挿入される。管継手はストッパーリング１８をさらに備える。ストッパーリング１８はストッパーリング収容凹溝３４に嵌められる。ストッパーリング収容凹溝３４の底から見て、溝縁箇所１０２は隣接箇所１１２より高い。溝縁箇所１０２は、ストッパーリング収容凹溝３４の縁のいずれかの箇所である。隣接箇所１１２は、ストッパーリング収容凹溝３４にストッパーリング１８が嵌まった際のストッパーリング１８の外周のうち溝縁箇所１０２に隣接する箇所である。【選択図】 図７

Description

本発明は管継手に関する。

特許文献１は管継手を開示する。特許文献１に開示された管継手は、雌型部材と、雄型部材と、シールリングと、ストッパーリングとを備える。雌型部材は、少なくとも一端に受口部を有する。雄型部材は挿入側先端部を有する。挿入側先端部はこの雌型部材の受口部に挿入される。シールリングは、受口部と挿入側先端部との重合面間に在る。ストッパーリングは、受口部の外周に装着される。雄型部材の挿入側先端部の外周には抜止溝が円周方向に設けられている。ストッパーリングは、リング本体と複数個の抜止爪とを有する形に形成される。リング本体は、開離両端部を有するＣ形状に形成される。リング本体は、弾性体で拡縮変形自在である。抜止爪は、リング本体の内周に内向きに一体に突設している。雌型部材においては、受口部の外周に、ストッパーリング収容凹溝が設けられている。ストッパーリング収容凹溝は抜止溝の外周に対応する。ストッパーリング収容凹溝にはストッパーリングが嵌め込まれる。雌型部材においては、ストッパーリング収容凹溝の溝底に、爪挿通孔が設けられている。爪挿通孔は、ストッパーリングの抜止爪を貫通する。これにより、抜止爪の先端部は受口部の内方へ突出する。爪挿通孔から突出する抜止爪の先端部は抜止溝に係合されている。

特許文献１に開示された管継手によると、ナット（押輪）の使用を省略化することでコスト低減と小型化とコンパクト化とを図り得る。特許文献１に開示された管継手によると、ナットの締付け作業の省略化により組立て作業性の向上を図り得る。特許文献１に開示された管継手によると、施工後のナットの緩み問題も解消できる。

特開２００７−２９２２８１号公報

特許文献１に開示された管継手には、力を偶然に受けたストッパーリングがストッパーリング収容凹溝から抜けることがあり得るという問題点がある。本発明はこのような課題を解決するものである。本発明の目的は、ストッパーリングがストッパーリング収容凹溝から抜ける可能性が低くなる管継手を提供することにある。

図面を参照し本発明の管継手を説明する。なおこの欄で図中の符号を使用したのは発明の内容の理解を助けるためである。この欄で図中の符号を使用することには発明の内容を図示した範囲に限定する意図がない。

上述した目的を達成するために、本発明のある局面に従うと、管継手は、筒状の雌型部材１０と、筒状の雄型部材１２とを備える。雌型部材１０が、受口部３０と、ストッパーリング収容凹溝３４と、爪挿通孔３６とを有している。受口部３０は少なくとも一端に配置される。ストッパーリング収容凹溝３４は、受口部３０の外周に配置される。爪挿通孔３６は、ストッパーリング収容凹溝３４の底に配置される。爪挿通孔３６は、ストッパーリング収容凹溝３４と受口部３０内部とを連通させる。雄型部材１２は挿入側端部４０を有する。挿入側端部４０は、雌型部材１０の受口部３０に挿入される。管継手は、シール材１４，１６と、ストッパーリング１８とをさらに備える。シール材１４，１６は、雌型部材１０の内部で雌型部材１０と雄型部材１２との隙間をシールする。ストッパーリング１８は、受口部３０に挿入側端部４０が挿入された後にストッパーリング収容凹溝３４に嵌められることにより受口部３０から挿入側端部４０が抜けることを防止する。ストッパーリング１８は、リング本体９０と、抜止爪９２とを有している。リング本体９０は、Ｃ字状である。抜止爪９２は、リング本体９０の内周から突出する。抜止爪９２は、ストッパーリング１８がストッパーリング収容凹溝３４に嵌まると爪挿通孔３６を貫通する。挿入側端部４０は、抜止溝６４を有する。抜止溝６４は、ストッパーリング１８がストッパーリング収容凹溝３４に嵌まると抜止爪９２が引っ掛かる。ストッパーリング収容凹溝３４の底４６から見て、溝縁箇所１０２が隣接箇所１１２より高い。溝縁箇所１０２は、ストッパーリング収容凹溝３４の縁のいずれかの箇所である。隣接箇所１１２は、ストッパーリング収容凹溝３４にストッパーリング１８が嵌まった際のストッパーリング１８の外周のうち溝縁箇所１０２に隣接する箇所である。

溝縁箇所１０２が隣接箇所１１２より高ければ、溝縁箇所１０２が隣接箇所１１２以下の場合に比べ、力を受けたストッパーリング１８がストッパーリング収容凹溝３４の縁を越える可能性が低くなる。その可能性が低くなると、その分、ストッパーリング１８の動きが制限されるので、その動きが制限されない場合より、ストッパーリング１８がストッパーリング収容凹溝３４から抜ける可能性が低くなる。

また、上述した管継手が、締付バンド２０をさらに備えていることが望ましい。締付バンド２０はストッパーリング１８を締め付ける。

締付バンド２０がストッパーリング１８を締め付けると、締付バンド２０によって締め付けられない場合に比べ、力を受けたストッパーリング１８はストッパーリング収容凹溝３４から抜け難くなる。

もしくは、上述した溝縁箇所１０２と隣接箇所１１２との高低差が締付バンド２０の厚さ以上であることが望ましい。

締付バンド２０が力を受けてずれると、締付バンド２０によるストッパーリング１８の締め付けは弱くなる。締め付けが弱くなると、締め付けが強い場合に比べ、ストッパーリング１８はストッパーリング収容凹溝３４から抜けやすくなる。溝縁箇所１０２と隣接箇所１１２との高低差が締付バンド２０の厚さ以上であると、締付バンド２０が力を受けてずれようとする際、溝縁箇所１０２に隣接箇所１１２が遮られるので、締付バンド２０は、ずれ難くなる。締付バンド２０がずれ難いので、ストッパーリング１８はストッパーリング収容凹溝３４から抜け難くなる。

もしくは、上述した高低差が、締付バンド２０の厚さに等しいことが望ましい。

溝縁箇所１０２と隣接箇所１１２との高低差が締付バンド２０の厚さに等しいと、締付バンド２０のうち溝縁箇所１０２に隣接する箇所と溝縁箇所１０２との高低差はなくなる。高低差がないと、高低差がある場合に比べ、管継手に接触する物がそこで引っ掛かる可能性が低くなる。これにより、物が引っ掛かることに起因するトラブル発生の可能性を低くできる。

本発明によれば、ストッパーリングがストッパーリング収容凹溝から抜ける可能性が低くなる。

本発明のある実施形態にかかる管継手の図である。 図１のＡ−Ａ矢視図である。 本発明のある実施形態にかかる雌型部材の図である。 図３のＢ−Ｂ断面図である。 本発明のある実施形態にかかる雄型部材の図である。 本発明のある実施形態にかかるストッパーリングの斜視図である。 本発明のある実施形態にかかる管継手のストッパーリング収容凹溝付近の図である。 本発明のある実施形態にかかる貫通シールの図である。 本発明のある実施形態にかかる隙間シールの図である。 本発明のある変形形態にかかる管継手のストッパーリング収容凹溝付近の図である。

以下、図面を参照しつつ、本発明の実施形態について説明する。以下の説明では、同一の部品には同一の符号を付してある。それらの名称及び機能も同一である。従って、それらについての詳細な説明は繰返さない。

［構造の説明］
図１は、本実施形態にかかる管継手の図である。図１において、管継手の一部が切欠かれている。図２は、図１のＡ−Ａ矢視図である。図１と図２とに基づいて、本実施形態の管継手の構成を説明する。管継手は、筒状の雌型部材１０と、筒状の雄型部材１２と、貫通シール１４と、隙間シール１６と、ストッパーリング１８と、締付バンド２０とを備える。雌型部材１０には合成樹脂管９００が接続される。雌型部材１０には雄型部材１２の一部が挿入される。雄型部材１２には合成樹脂管９０２が接続される。貫通シール１４は、雌型部材１０と雄型部材１２との間をシールする。隙間シール１６も、雌型部材１０と雄型部材１２との間をシールする。ストッパーリング１８は雄型部材１２の一部が雌型部材１０内から抜けることを防止する。締付バンド２０はストッパーリング１８の外周に巻かれる。締付バンド２０はストッパーリング１８を締め付ける。

図３は、本実施形態にかかる雌型部材１０の図である。図３において、雌型部材１０の一部が切欠かれている。図４は、図３のＢ−Ｂ断面図である。図１ないし図４に基づいて、本実施形態の雌型部材１０の構成が説明される。本実施形態の場合、雌型部材１０は、合成樹脂製である。本実施形態の場合、雌型部材１０を構成する各部品は射出成形型により成型される。本実施形態の場合、雌型部材１０は、受口部３０と、合成樹脂管接続部３２と、ストッパーリング収容凹溝３４と、爪挿通孔３６と、ずれ防止凸部３８の対とを有する。本実施形態の場合、受口部３０は雌型部材１０の一端に配置される。本実施形態の場合、合成樹脂管接続部３２は雌型部材１０の他端に配置される。合成樹脂管接続部３２には合成樹脂管９００の一端が挿入される。その合成樹脂管９００は、溶着熱融着により、雌型部材１０に固定される。ストッパーリング収容凹溝３４は受口部３０の外周に設けられる。ストッパーリング収容凹溝３４には、ストッパーリング１８が嵌め込まれる。爪挿通孔３６は、ストッパーリング収容凹溝３４の底４６に配置される。爪挿通孔３６を介して、ストッパーリング収容凹溝３４と受口部３０内部とは連通している。ずれ防止凸部３８の対は、ストッパーリング収容凹溝３４の両脇にこれに隣接するよう配置される。ずれ防止凸部３８の外周部分がストッパーリング収容凹溝３４の縁に連なる。

受口部３０が、円環状の進入口５０と、円筒状の外環接触部５２と、環状の隙間シール接触部５４とを有している。進入口５０を介して雌型部材１０の内側と外側とは連通している。進入口５０から雄型部材１２が進入する。外環接触部５２に貫通シール１４が収容される。外環接触部５２は、貫通シール１４を取り囲む。外環接触部５２は、貫通シール１４に接触する。隙間シール接触部５４は進入口５０から見て外環接触部５２の奥に配置される。隙間シール接触部５４は進入口５０に対向する。

図５は、本実施形態にかかる雄型部材１２の図である。図５において、雄型部材１２の一部が切欠かれている。図１と図５とに基づいて、本実施形態の雄型部材１２の構成が説明される。雄型部材１２は、挿入側端部４０と、鍔部４２と、合成樹脂管接続側端部４４とを有する。挿入側端部４０は雄型部材１２の一端に配置される。挿入側端部４０は、雌型部材１０の受口部３０に挿入される。挿入側端部４０は進入口５０から受口部３０内に進入する。鍔部４２は挿入側端部４０の外周に配置される。鍔部４２は挿入側端部４０が受口部３０内に進入し過ぎることを防止する。合成樹脂管接続側端部４４は雄型部材１２の他端に配置される。合成樹脂管接続側端部４４には合成樹脂管９０２の一端が挿入される。その合成樹脂管９０２は、溶着熱融着により、雄型部材１２に固定される。

挿入側端部４０は、シール材接触部６０と環状の先端側シール面６２と抜止溝６４とを有している。シール材接触部６０は、貫通シール１４に接触する。先端側シール面６２は、シール材接触部６０から見て挿入側端部４０の先端側に配置される。先端側シール面６２は、受口部３０内で隙間シール接触部５４と対向する。先端側シール面６２は、隙間シール接触部５４と共に隙間シール１６を挟む。抜止溝６４は、挿入側端部４０の外周に円周方向に設けられる。抜止溝６４は、挿入側端部４０が貫通シール１４に突き当てられたとき爪挿通孔３６に対向する位置に配置される。

図６は、本実施形態にかかるストッパーリング１８の斜視図である。図１および図６に基づいて、本実施形態のストッパーリング１８の構成が説明される。ストッパーリング１８は、リング本体９０と、複数個の抜止爪９２とを有している。リング本体９０はＣ形状に形成される。リング本体９０は、弾性変形自在である。抜止爪９２は、リング本体９０の内周に内向きに突出する。抜止爪９２はリング本体９０と一体となっている。抜止爪９２は、受口部３０に挿入側端部４０が挿入された後にストッパーリング１８がストッパーリング収容凹溝３４に嵌められると、受口部３０の爪挿通孔３６を貫通する。これにより、抜止爪９２の先端部は受口部３０の内へ突出する。雌型部材１０に雄型部材１２の挿入側端部４０が挿入されていると、抜止爪９２の先端部は、雄型部材１２の抜止溝６４に係合される。これにより、ストッパーリング１８は、受口部３０に挿入側端部４０が挿入された後にストッパーリング収容凹溝３４に嵌められることにより受口部３０から挿入側端部４０が抜けることを防止できる。

図７は、ストッパーリング１８が嵌められ、かつ、そのストッパーリング１８が締付バンド２０によって締め付けられた状態である、ストッパーリング収容凹溝３４付近の図である。図７において、雌型部材１０と、ストッパーリング１８と、締付バンド２０との一部とは切り欠かれている。図７から明らかなように、本実施形態の場合、ストッパーリング収容凹溝３４の底４６（図３参照）から見て、溝縁箇所１０２が隣接箇所１１２より高い。本実施形態に言う溝縁箇所１０２とは、ストッパーリング収容凹溝３４の双方の縁のうちいずれかの箇所である。本実施形態に言う隣接箇所１１２とは、ストッパーリング収容凹溝３４にストッパーリング１８が嵌まった際のストッパーリング１８の外周のうち溝縁箇所１０２に隣接する箇所である。本実施形態の場合、溝縁箇所１０２と隣接箇所１１２との高低差が締付バンド２０の厚さに等しい。ここで言う「等しい」とは、次に述べられる誤差が存在する場合を包む。その誤差とは、雌型部材１０と雄型部材１２とストッパーリング１８との形状上の誤差に起因するものである。例えば、ストッパーリング収容凹溝３４の底４６の曲率半径に０．０１ｍｍの誤差があるとする。ストッパーリング１８のリング本体９０の厚さに０．０１ｍｍの誤差があるとする。ストッパーリング収容凹溝３４の底４６から溝縁箇所１０２までの高さに０．０１ｍｍの誤差があるとする。この場合、溝縁箇所１０２と隣接箇所１１２との高低差が０．００ｍｍ以上０．０３ｍｍ以下であることがここで言う「等しい」である。これにより、本実施形態において、次に述べられる場合、ストッパーリング収容凹溝３４の底４６から見た締付バンド２０の外周面の高さは、ストッパーリング収容凹溝３４の底４６から見た溝縁箇所１０２の高さに等しくなる。その場合とは、ストッパーリング収容凹溝３４にストッパーリング１８が嵌められ、そのストッパーリング１８が締付バンド２０によって締付けられた場合である。

図８は、本実施形態にかかる貫通シール１４の図である。図８において、貫通シール１４の一部が切欠かれている。図８に基づいて、本実施形態にかかる貫通シール１４の構成を説明する。貫通シール１４は筒状の外環部７０と環状の内環部７２とを有している。外環部７０は、外環接触部５２に接触する。内環部７２が、外環部７０の内周面から突出する。内環部７２を、雄型部材１２のシール材接触部６０が貫通する。内環部７２にシール材接触部６０が接触する。

図９は、本実施形態にかかる隙間シール１６の図である。図９において、隙間シール１６の一部が切欠かれている。図９に基づいて、本実施形態の隙間シール１６の構成が説明される。隙間シール１６は、受口側環状部８０と、先端側環状部８２と、隙間シール連結部８４とを有する。受口側環状部８０は、隙間シール接触部５４と対向する。先端側環状部８２は、先端側シール面６２と対向する。隙間シール連結部８４は、受口側環状部８０の外縁部分と先端側環状部８２の外縁部分とを連結する。

なお、本実施形態にかかる締付バンド２０は、帯状の金属製部材とこの金属製部材に張力を与える器具とからなる。前者の金属製部材には、一列に並ぶ複数のスリットが形成されている。後者の器具は、雄ねじとこの雄ねじを収容する筐体とからなる。この雄ねじはこの筐体の内部において金属製部材のスリットとかみ合っている。スリットとかみ合っているので、この雄ねじが回されると、その回転方向に応じて金属製部材が移動する。その金属性部材が予めストッパーリング１８に巻付けられていると、雄ねじの所定方向への回転に伴い、金属製部材はストッパーリング１８を締め付ける。このような締付バンド２０は周知のものである。したがって、ここではその詳細な説明は繰返されない。

［使用方法の説明］
本実施形態にかかる管継手は、給水配管の一部として使用される。予め、雌型部材１０には貫通シール１４と隙間シール１６とが収容されている。

本実施形態にかかる管継手によって合成樹脂管９００と合成樹脂管９０２とを接続しようとする者（以下「接続者」と称される）は、まず、雌型部材１０に合成樹脂管９００を接続する。次に、接続者は、雄型部材１２に合成樹脂管９０２を接続する。これらの接続の具体的な手順は周知の継手と周知の合成樹脂管との接続と同様である。したがって、その具体的な手順はここでは説明されない。

雌型部材１０に合成樹脂管９００が接続され、かつ、雄型部材１２に合成樹脂管９０２が接続されると、接続者は、雌型部材１０の受口部３０に雄型部材１２の挿入側端部４０を挿入する。受口部３０に挿入側端部４０が挿入されると、その挿入側端部４０は貫通シール１４を貫通する。これにより、貫通シール１４が雌型部材１０の外環接触部５２と雄型部材１２のシール材接触部６０とに挟まれることとなる。その後、雄型部材１２の先端側シール面６２は雌型部材１０の隙間シール接触部５４に隙間シール１６を押付ける。これにより、隙間シール１６は、隙間シール接触部５４と先端側シール面６２とに挟まれることとなる。

貫通シール１４が外環接触部５２とシール材接触部６０とに挟まれ、かつ、隙間シール１６が隙間シール接触部５４と先端側シール面６２とに挟まれると、雄型部材１２の抜止溝６４内部は爪挿通孔３６を介して雌型部材１０の外部と連通する。接続者は、ストッパーリング１８をストッパーリング収容凹溝３４に嵌める。ストッパーリング１８の抜止爪９２は爪挿通孔３６を貫通する。爪挿通孔３６を貫通した抜止爪９２は雄型部材１２の抜止溝６４に係合する。抜止爪９２が抜止溝６４に係合すると、接続者は、ストッパーリング１８の外周に締付バンド２０を巻き付ける。その後、接続者は、締付バンド２０を締付ける。これにより、本実施形態にかかる管継手による合成樹脂管９００と合成樹脂管９０２との接続が完了する。

ストッパーリング１８の抜止爪９２を予め爪挿通孔３６に装着しておいて、受口部３０に挿入側端部４０を挿入することもできる。この場合、爪部のテーパに雄部材のシール材接触部６０が当ってストッパーリング１８が一旦押し拡げられ、抜止溝６４に係合する。

［本実施形態にかかる管継手の効果］
本実施形態にかかる管継手においては、溝縁箇所１０２が隣接箇所１１２より高い。溝縁箇所１０２が隣接箇所１１２より高いので、ストッパーリング収容凹溝３４の双方の縁のすべての箇所がそれらに隣接するストッパーリング１８の外周より低い場合に比べ、ストッパーリング１８がストッパーリング収容凹溝３４の縁を越える可能性が低くなる。その可能性が低くなる分、ストッパーリング１８がストッパーリング収容凹溝３４から抜ける可能性が低くなる。

また、本実施形態にかかる管継手は締付バンド２０を備えている。締付バンド２０がストッパーリング１８を締め付けることにより、締付バンド２０によって締め付けられない場合に比べ、ストッパーリング１８はストッパーリング収容凹溝３４から抜け難くなる。

また、本実施形態の場合、溝縁箇所１０２と隣接箇所１１２との高低差が締付バンド２０の厚さに等しい。これにより、締付バンド２０のうち溝縁箇所１０２に隣接する箇所と溝縁箇所１０２との高低差はなくなる。高低差がないと、管継手に接触する物がそこで引っ掛かる可能性が低くなる。その結果、物が引っ掛かることに起因するトラブル発生の可能性を低くできる。

<変形例の説明>
今回開示された実施形態はすべての点で例示である。本発明の範囲は上述した実施形態に基づいて制限されるものではない。もちろん、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更をしてもよい。

例えば、本発明にかかる管継手は、上述した締付バンド２０に代えて、合成樹脂製の周知の締付バンドを備えてもよい。本発明にかかる管継手は、ストッパーリング１８にこれが外れるような力がかかる恐れが少ない場合、上述した締付バンド２０および合成樹脂製の周知の締付バンドを備えていなくてもよい。その場合も、溝縁箇所１０２が隣接箇所１１２より高いので、溝縁箇所１０２が隣接箇所１１２より低い場合に比べ、ストッパーリング１８がストッパーリング収容凹溝３４の縁を越える可能性が低くなる。その可能性が低くなるので、ストッパーリング１８がストッパーリング収容凹溝３４から抜ける可能性が低くなる。

また、受口部が設けられる位置は雌型部材の一端のみに限られない。例えば、受口部は、雌型部材の両端に設けられていてもよい。

また、溝縁箇所１０２と隣接箇所１１２との高低差は特に限定されない。例えば、ストッパーリング収容凹溝３４の底４６から見た溝縁箇所１０２と隣接箇所１１２との高低差は、締付バンド２０の厚さより大きくてもよい。図１０は、そのような場合のストッパーリング収容凹溝３４付近の図である。図１０に示されているような場合、締付バンド２０が偶然に力を受けてずれようとする際、溝縁箇所１０２に隣接箇所１１２が遮られるので、締付バンド２０はずれ難くなる。締付バンド２０がずれ難いので、偶然に力を受けたストッパーリング１８はストッパーリング収容凹溝３４から抜け難くなる。

また、隣接箇所１１２より高くなっている溝縁箇所１０２の数は特に限定されない。例えば、ストッパーリング収容凹溝３４の双方の縁のすべての箇所においてそれらに隣接するストッパーリング１８の外周より高くてもよい。ストッパーリング収容凹溝３４の双方の縁のうちある一箇所においてそこに隣接するストッパーリング１８の外周より高くてもよい。ストッパーリング収容凹溝３４の双方の縁それぞれにおいて一箇所ずつそこに隣接するストッパーリング１８の外周より高くてもよい。なお、雌型部材は、ストッパーリング収容凹溝３４の両脇に配置されるずれ防止凸部３８の対に代えて、ストッパーリング収容凹溝３４の片方の脇に配置される一箇所のずれ防止凸部３８を有してもよい。雌型部材は、ずれ防止凸部３８を有していなくてもよい。

１０…雌型部材
１２…雄型部材
１４…貫通シール
１６…隙間シール
１８…ストッパーリング
２０…締付バンド
３０…受口部
３２…合成樹脂管接続部
３４…ストッパーリング収容凹溝
３６…爪挿通孔
３８…ずれ防止凸部
４０…挿入側端部
４２…鍔部
４４…合成樹脂管接続側端部
４６…底
５０…進入口
５２…外環接触部
５４…隙間シール接触部
６０…シール材接触部
６２…先端側シール面
６４…抜止溝
７０…外環部
７２…内環部
８０…受口側環状部
８２…先端側環状部
８４…隙間シール連結部
９０…リング本体
９２…抜止爪
１０２…溝縁箇所
１１２…隣接箇所
９００，９０２…合成樹脂管

Claims (4)

1. 筒状の雌型部材と、
   筒状の雄型部材とを備え、
   前記雌型部材が、
   少なくとも一端に配置される受口部と、
   前記受口部の外周に配置されるストッパーリング収容凹溝と、
   前記ストッパーリング収容凹溝の底に配置され、かつ、前記ストッパーリング収容凹溝と前記受口部内部とを連通させる爪挿通孔とを有しており、
   前記雄型部材が、前記雌型部材の前記受口部に挿入される挿入側端部を有しており、
   前記雌型部材の内部で前記雌型部材と前記雄型部材との隙間をシールするシール材と、
   前記受口部に前記挿入側端部が挿入された後に前記ストッパーリング収容凹溝に嵌められることにより前記受口部から前記挿入側端部が抜けることを防止するストッパーリングとをさらに備え、
   前記ストッパーリングが、
   Ｃ字状のリング本体と、
   前記リング本体の内周から突出し、かつ、前記ストッパーリングが前記ストッパーリング収容凹溝に嵌まると前記爪挿通孔を貫通する抜止爪とを有しており、
   前記挿入側端部が、前記ストッパーリングが前記ストッパーリング収容凹溝に嵌まると前記抜止爪が引っ掛かる抜止溝を有する管継手であって、
   前記ストッパーリング収容凹溝の底から見て、前記ストッパーリング収容凹溝の縁のいずれかの箇所である溝縁箇所が前記ストッパーリング収容凹溝に前記ストッパーリングが嵌まった際の前記ストッパーリングの外周のうち前記溝縁箇所に隣接する箇所である隣接箇所より高いことを特徴とする管継手。
2. 前記管継手が、前記ストッパーリングを締め付ける締付バンドをさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の管継手。
3. 前記ストッパーリング収容凹溝の底から見た前記溝縁箇所と前記隣接箇所との高低差が前記締付バンドの厚さ以上であることを特徴とする請求項２に記載の管継手。
4. 前記高低差が、前記締付バンドの厚さに等しいことを特徴とする請求項３に記載の管継手。

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