WO2014072539A1 - Acoplamiento rápido para tubos - Google Patents

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WO2014072539A1
WO2014072539A1 PCT/ES2012/000277 ES2012000277W WO2014072539A1 WO 2014072539 A1 WO2014072539 A1 WO 2014072539A1 ES 2012000277 W ES2012000277 W ES 2012000277W WO 2014072539 A1 WO2014072539 A1 WO 2014072539A1
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pipe
internal
quick coupling
seal
insert
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Application number
PCT/ES2012/000277
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Inventor
Juan Carlos MARTINEZ CASTAÑO
Original Assignee
Hita Technology Of Plastic System S.L.
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Definitions

  • the present invention relates to a quick coupling for plastic and metal tubes, by means of an internal insert, a body, a clamping ring, a locking clamp that has plastic and metal teeth throughout the circumference, a releasing bushing and an outer bushing. attached to the body, with double sealing, with an internal seal and an external seal, in different configurations such as connecting sleeves, threaded sleeves, reduced sleeves, connecting elbows, threaded elbows, reduction elbows, joining tees, threaded tees, reduction tees and manifolds of several outputs, reducing production and storage costs through a universal coupling.
  • a quick coupling for tubes is known from DE 196 45 853 Cl.
  • a part of the joint is housed at the end of the pipe.
  • the connecting part is composed of a conical shaped connecting sleeve and a pressure cone.
  • the pressure cone, in the contact part with the pipe has toothed elements.
  • REPLACEMENT SHEET Re la 26 coupling this, removes a locking bracket that keeps the spring pre-tensioned. This spring presses the pressure cone and the toothed elements are nailed to the outside of the pipe.
  • Quick couplings for tubes are used as part of an installation system for conduction of fluids and gases, within a range of pressures and large temperatures.
  • the quick couplings for plastic and metal pipes are preferably made up of metal parts.
  • the object of the invention is, starting from this state of the art, the connection of different types of plastic and metal pipes by means of a single coupling, guaranteeing the tightness at low and high pressure as well as at low and high temperature. That it is made up of the smallest amount of possible parts, with a low cost both in manufacturing and in assembly by the installer.
  • the assembly of the tube with the quick coupling by traction is carried out in a much faster and easier way with the existing couplings. It must also ensure a completely safe and reliable union. In the case of the invention, the assembly is performed manually by an operator, without having to use any special tools
  • REPLACEMENT SHEET mechanical understanding only executed by positioning the end of the tube to the quick coupling and exerting a small axial traction.
  • the invention guarantees the tightness at the junction with the plastic and metal pipes by using two joints, an interior with an asymmetric conical section that has additional advantages over current systems and another O'ring type outer joint, which guarantee the Sealing security independently of the tolerances of pipe thicknesses and diameters.
  • the different parts of the quick coupling are constructed essentially with plastic material.
  • the quick coupling for tubes by means of a traction system comprises a main body, an inner insert, a sealing gasket with asymmetrical conical section, an O'ring sealing gasket, an outer joint clamping ring, a clamp lock, an unlocking element and an outer sleeve.
  • the main body of the coupling has different formats, straight, T-shaped, elbow-shaped at 90 ° or 45 °, in the form of manifolds or distributor, in tube-to-tube couplings or threaded at one or more ends, as well like any format used according to the construction systems depending on the different applications.
  • the inner insert of the coupling is constructed independently of the main body in order to make different pipes compatible, using inserts of different outer diameters based on the inner diameters of the pipes to be connected. These interior inserts, during their assembly process and after manufacturing, are attached to the main body by means of the ultrasonic welding technique, guaranteeing a solid bond around the entire outer perimeter of the insert to the main body.
  • the inner insert contemplates several serrated ribs in the form of a saw with sufficient inclination to facilitate the insertion of the pipe in order to reinforce the fastening of the pipe to the coupling device.
  • the internal insert has an annular recess to accommodate the internal gasket of asymmetric conical section that guarantees the tightness.
  • the internal seal has an asymmetric conical configuration with a position determined by being asymmetric on the internal insert, so that it facilitates the insertion of the pipe by its conical configuration.
  • REPLACEMENT SHEET (Rule 26) In the outer zone of greater thickness and in its lateral part it has a groove in all the diameter, which acts as a spring for loading and unloading of the pressure caused by the pipe in order to facilitate the insertion of the pipe and depending on the Internal diameter of the pipe guarantees a range of tolerance to the tightness far superior to those currently existing, allowing to use different types of pipes based on its manufacturing standard. Its conical shape prevents winding by the pipe by starting its thickness from least to greatest at the introduction of the pipe.
  • the external seal has a symmetrically shaped O'ring configuration which is positioned in the main body.
  • This gasket acts as a safety gasket, providing the coupling with the guarantee of tightness in the event of an eventual bad execution of the operator that could cause a total or partial breakage of the conical internal gasket, or due to a defect in the internal surface pipe. .
  • the clamping ring of the external seal is configured to fix the O'ring-type external seal, providing the necessary housing to make the seal on the outside and throughout its pipe diameter, absorbing the dimensional tolerances indicated by the different standards of pipe manufacturing.
  • the locking clamp is configured of several serrated ribs in the form of a saw and oriented in an inclined way to facilitate the insertion of the pipe, it is configured in a circular way not joined in the whole diameter in order to absorb the different tolerances of external diameters of the pipes.
  • the locking clamp is conically shaped on the outside, to exert a radial pressure on the pipe as it travels through the inside of the outer sleeve when the pipe is subjected to traction by internal pressure of the fluids or gases.
  • the locking clamp is configured by two types of materials, a main plastic material and a metallic insert in the first zone, configuring a first metallic nerve and several plastic nerves.
  • the metallic insertion provides the guarantee of the actuation of the locking clamp in those plastic pipes in which the surface is of a higher hardness coefficient as well as the actuation in the metallic pipes, in which the only plastic clamps are not effective.
  • REPLACEMENT SHEET (Rule 26)
  • the locking clamp at the rear and of greater thickness has a configuration of discharge of battlements type material that provide greater flexibility in the coupling and locking drive on the pipe when it is subjected to extreme internal pressures.
  • the unlocking element comprises a plurality of longitudinal fins oriented inversely to the insertion of the pipe whose end ends are constituted to exert sufficient pressure on the locking clamp in order to release the pipe if necessary.
  • the unlocking element is configured to be hidden on the inside of the outer sleeve and on the surface of the pipe, in order to prevent its release of the locking clamp in unwanted or intended situations.
  • the outer bushing acts as a clamping element of the coupling, preventing the main body and the locking clamp from decoupling from the pipe.
  • the configuration of the bushing in its coupling on the outside of the main body is carried out on an annular shoulder with a 90 ° angle of fit.
  • the bushing In an area of the interior, the bushing has an annular rib in order to fix the clamping ring of the external joint, preventing its mobility.
  • the bushing In another area of the interior, the bushing has an annular rib at 90 ° in order to define the end of stroke of the locking clamp and avoid unwanted actuation of the unlocking element.
  • the outer sleeve in the final area of its interior, has a conical shape to favor as opposed to the locking clamp and thus favor the grip on the outer surface of the pipe of the locking clamp.
  • the outer bushing in the final area of its interior has the housing of the unlocking element, its length being greater than the unlocking element in order to hide it inside the bushing.
  • REPLACEMENT SHEET No type of mechanical tool as it is a quick coupling with a manual assembly of the pipes, only with a slight axial pressure on the pipe.
  • Figure 1 a sectional view of the quick coupling without pipe to which to join with all its components.
  • Figure 2 a three-dimensional view of the internal insert.
  • Figure 3 a sectional view of the internal asymmetric conical seal.
  • Figure 4 a sectional view of the external sealing joint type O'ring.
  • Figure 5 a three-dimensional view of the clamping ring of the O'ring type external seal.
  • Figure 7 a three-dimensional view of the unlocking element.
  • Figure 8 a three-dimensional view and a sectional view of the outer sleeve.
  • Figure 9 a sectional view of the quick coupling with pipe in the final state mounted without being subjected to internal pressure.
  • Figure 10 a sectional view of the quick coupling with assembled final state pipe under internal pressure.
  • the figural shows a sectional view of the invention of the quick coupling with all its components and that is composed of a main body (1), being able to adopt different rectilinear, curved or T-shaped formats, with a 90 ° projection in all its diameter (10) in order to retain the outer sleeve (8) axially, with an upper and lower annular shoulder (1 1) the first for fixing the clamping ring (5) and the second to configure the housing O-Ring type outer seal (4)
  • An internal insert (2) configured to receive in its external part and in a tight way a section of pipe (9).
  • This internal insert (2) is configured during the assembly process of the invention on the body (1) in different options of outer diameter, depending on the pipe (9) to be joined with the device.
  • the internal insert (2) is configured at the opposite end of the body (1) with an annular recess (13) in order to accommodate the internal seal with asymmetric conical section (3) to ensure the seal in the internal part of the pipe (9) of the coupling.
  • REPLACEMENT SHEET (Rule 26) An external seal type O ' Ring (4) with properties indicated in Figure 4, which aims to ensure the tightness on the external part of the pipe (9).
  • An unlocking element (7) with a special design indicated in Figure 7, whose purpose is the option of recovering the quick coupling of the pipe (9) at a specific time desired by the operator.
  • This unlocking element (7) is housed in such a way that it cannot be operated occasionally by the operator as it is in the inner part of the outer bushing (8) being necessary a special auxiliary element to drive the unlocking element (7 ). It has a configuration on the outside (14) throughout the diameter an annular shaped projection with the purpose of end stop (15) in the inner part of the outer sleeve (8).
  • the internal part (16) of the unlocking element (7) is designed in a trunk-conical manner to favor its confrontation with the blocking element (6) when it is actuated, unlocking the teeth of the blocking element (6) by increasing its diameter, releasing the pipe (9), recovering it from the coupling.
  • Figure 2 shows a three-dimensional view of the internal insert (2) configured to receive in its external part and in an adjusted manner a section of pipe (9).
  • This internal insert (2) is configured during the assembly process of the invention on the body (1) in different options of external diameter, depending on the pipe (9) to be joined with the device, in the area (12) there is an annular shoulder in the body (1) and in the internal insert (2) to ultrasonically join the different configurations of internal inserts (2)
  • the internal insert (2) is configured at the opposite end of the body (1) with an annular recess (13) in order to accommodate the internal seal with asymmetric conical section (3) to ensure the seal in the internal part of the pipe (9) of the coupling.
  • the internal insert (2) in its free part (17) is conically configured to receive the pipe (9).
  • the intermediate part (18) it has a cylindrical configuration and comprises a plurality of conical projections in the form of saw teeth in order to further favor the clamping of the tube (9) in its internal part, once coupled.
  • the internal insert (2) has a flat area (37) for internally forming the pipe (9) together with the flat area (36) of the unlocking element (7).
  • Figure 3 shows a sectional view of the internal asymmetric conical seal (3) to ensure the seal in the internal part of the pipe (9) of the coupling.
  • This internal joint (3) has a trunk-conical section, with an inclined outer shape (19) configured to be in contact with the pipe (9).
  • the inclination (19) is configured to facilitate the introduction of the pipe (9) from least to greatest inclination (19).
  • the internal seal (3) comprises a flat inner surface (20) with the object and be perfectly housed in the annular recess (13) of the internal insert (2).
  • Said flat surface (20) comprises three internal projections (21) annular in order to adjust and absorb the irregularities that the annular recess (13) of the internal insert (2) may have.
  • the design of the internal seal (3) is configured to cover a greater range of tolerances of the plastic or metallic pipes (9), due to the differences in internal diameters of the pipes (9 ) by different wall thickness formats, being different in each type of pipe (9) depending on its manufacturing standard.
  • Figure 4 shows a sectional view of the O'ring type external seal (4) to ensure the seal on the external part of the pipe (9) of the coupling.
  • This outer joint has a large diameter symmetrical trunk section (23) in order to absorb the manufacturing tolerances of the outer diameter of the plastic or metal pipes (9). Its housing in the lower area (11) of the body (1) together with the fixing of the clamping ring (5)
  • REPLACEMENT SHEET (Rule 26) guarantees that the outer sealing of the tube is prior to the open area of the outer sleeve (8) avoiding the contact of water with the metallic elements of the blocking element (6).
  • This outer seal (4) is secondary in the case of mounting the coupling with internal insert (2) acting as a safety seal in the case of breakage of the internal (3). In the event that the coupling configuration is without internal insert (2), the outer seal (4) acts as the main sealing element.
  • Figure 5 shows a three-dimensional view of the clamping ring of the outer seal (4) of the O'ring type seal.
  • the purpose of this element is the configuration of a housing jointly the area (11) of the body (1) so that the external seal (4) acts tightly. It has an annular recess (24) in all its diameter to fix its mobility through the outer bushing (8) preventing its displacement and therefore losing the tightness of the outer gasket (4).
  • Figure 6 shows a three-dimensional view of the locking clamp (6) whose purpose is the fixation of the pipe (9) in its external part by means of a mixed, plastic-metal toothed zone, with a conical cylindrical configuration on the outside in order to fit the outer bushing (8) and exert greater anchoring pressure on the pipe (9).
  • the locking clamp (6) is not joined along its entire perimeter (25) to facilitate the introduction of the pipe (9).
  • the internal part is formed by a plurality of saw-type teeth (26) oriented inwards, in order to facilitate the entry of the pipe (9) and anchor the entire diameter of the entire pipe (9) saw (26) and thus prevent decoupling, so that when the pipe (9) is subjected to internal pressure, it moves to exit the coupling, accompanying the blocking element (6) to the pipe (9) and upon arrival to the conical area of the bushing (8), the blocking element (6) exerts pressure, closing the area (25) against the outer surface of the tube (9), nailing the saw teeth (26) preventing the pipe (9) ) decoupled from the invention.
  • the locking element (6) in the inner zone where the saw teeth (26) are configured has a metal insert (27) composed of a circular metal ring, opened in an area of the perimeter (28), with a plurality of teeth (29) aimed at facilitating the introduction of the tube (9) and sticking on any surface of the plastic and / or metallic tube (9).
  • the blocking element (6) has in the thickest zone and in its internal part (30) a pluralistic battlement type configuration that provides the necessary and sufficient flexibility
  • REPLACEMENT SHEET (Rule 26) to engage the outer surface of the tube (9) evenly, resisting the traction caused by the internal pressure of the tube (9) against the outer sleeve (8).
  • Figure 7 shows a three-dimensional view of the unlocking element (7), which has the purpose of recovering the quick coupling of the pipe (9) at a specific time desired by the operator.
  • This unlocking element (7) is housed in such a way that it cannot be operated occasionally by the operator as it is in the inner part of the outer bushing (8) being necessary a special auxiliary element to drive the unlocking element (7 ). It has a configuration on the outside (14) throughout the diameter an annular shaped projection with the purpose of end stop (15) in the inner part of the outer sleeve (8).
  • the internal part (16) of the unlocking element (7) is designed in a trunk-conical way to favor its confrontation with the blocking element (6) when it is actuated, unlocking the plastic teeth (26) and the metal teeth (27) of the blocking element (6) by increasing its diameter, releasing the pipe (9), recovering it from the coupling.
  • the unlocking element (7) has a plurality of longitudinal grooves (31), distributed along the circumference of the unlocking element (7) designed to favor the flexibility of the element and facilitate assembly on the outer sleeve (8) .
  • the unlocking element (7) has a flat area (36) in its internal part in order to form the oval of the plastic pipes (9), produced during the manufacturing process, by the cutting pressure exerted by the operator or because they are usually supplied in rolls and therefore oval. Pressing and forming the flat area (36) on the outside of the tube (9) and the flat area (37) of the internal insert (2) in order to ensure that the internal seal (3) is not wound, so as the uniformity of the inner zone of the tube (9) in its contact with the inner joint (3).
  • Figure 8 shows a three-dimensional view and a sectional view of the outer sleeve (8) in a cylindrical shape, whose purpose is the attachment to the body (1) by an inward projection (32) with a 90 ° configuration acting negative to the annular highlight of the area (10)
  • REPLACEMENT SHEET (Rule 26) in the body (1). Fixing the clamping ring (5) by means of an annular shoulder (33) in the entire perimeter of the outer sleeve (8). A sliding zone (34) of truncated conical configuration of the locking clamp (6) to act by pressing and closing the blocking element (6) to prevent the pipe (9) from leaving the coupling.
  • the outer bushing (8) has a limit switch zone (15) that is configured to prevent the excessive release or entry of the unlocking element (7) outside its scope.
  • the outer bushing (8) has a rectangular projection (39) in order to adjust the mobility of the outer bushing (8) to the body (1) and prevent it from turning.
  • Figure 9 shows a sectional view of the quick coupling with pipe (9) in final assembled state without being subjected to internal pressure.
  • the blocking element (6) in the zone (34) the blocking element (6) is in a position of no pressure on the pipe (9) due to the lack of internal pressure in the pipe (9) and therefore there is no traction that moves the blocking element (6) on the conical trunk section (34) of the outer sleeve (8).
  • the contact area of the asymmetric conical inner seal (3) with the inner part of the tube (9) is shown, where the tightness of the coupling with the pipe (9) is guaranteed.
  • the contact zone of the external joint (4) type O ' Ring with the external part of the tube (9) is also shown.
  • the zone (12) of the internal insert (2) is shown when it is connected by ultrasound with the body (1).
  • FIG. 10 shows a sectional view of the quick coupling with pipe (9) in the final assembled state under internal pressure.
  • the blocking element (6) in the area (34) the blocking element (6) is in a pressure position on the pipe (9), because there is a tension of the tube (9) towards the outside of the coupling, the clamp moving blocking (6) by the conical trunk area (34) of the outer sleeve (8).
  • the coupling configuration is arranged so that the blocking element (6) acts on the outside of the tube ( 9) just above the inner seal (3), helping to fix the tube (9) over the largest contact area of the inner seal (3) on the inside of the tube (9).
  • zone (38) is dimensioned with the same path as the zone (34) during the movement of the blocking element (6) so that the pipe (9) does not lose tightness in the outer joint ( 4) on the outside of the tube (9).
  • the assembly of the invention is carried out in such a way that it is originally part of the body (1) and the internal insert (2) is ultrasonically welded according to the internal diameter and thickness of the plastic or metal tube (9) to which it is to be couple, this ultrasonic welding occurs in the zone (12) of the internal insert (2).
  • the asymmetric conical internal seal (3) is mounted on the housing (13) of the internal insert (2).
  • the external seal (4) is mounted on the housing that forms the clamping ring (5) and the body (1).
  • the clamping ring (5) is mounted on the body (1) once the external seal (4) is mounted.
  • the unlocking element (7) is mounted on the area (15) of the outer sleeve (8).
  • the locking clip (6) is mounted inside the outer sleeve (8) so that the conical trunk parts of both elements coincide.
  • REPLACEMENT SHEET (Reg ⁇ axial the outer bushing (8) on the area (10) of the body (1), the different elements being fixed in a single coupling unit.
  • the blocking element (6) radially presses on the outside of the diameter of the pipe (9) and in conjunction with the conical trunk area of the outer sleeve (8).
  • the plastic saw-type teeth (26) and the metallic teeth (29) of the locking element (6) are nailed onto the outer diameter of the tube (9) and the saw-like teeth (18) of the internal insert ( 2) they are nailed on the internal diameter of the tube (9) and before an axial stress in the opposite direction to the connection of the tube (9) avoiding its disengagement, keeping the seal internally by means of the internal seal (3) and the seal exterior (4) on the tube (9) in its internal and external part.
  • the advantages and aptitudes of the invention are essentially a simple preassembly of the quick coupling offering a safe and reliable connection with the different pipes (9) thanks to its double internal (3) and external (4) sealing.
  • the product range is characterized by a small number of bodies (1) that makes it wider by mounting the internal inserts (2) welded by ultrasound, achieving a very wide range of references with a small number of bodies (1) Very useful for mounting in different applications.
  • Equally another advantage of the invention is its universality in the use with different types of plastic and metal pipes, such as Cross-linked Polyethylene pipes, Multi-layer pipes with Aluminum core, Temperature-resistant Polyethylene pipes, Multi-layer pipes with EVOH outer layer, pipes Random Polypropylene, PVC pipes, PVC-C pipes, and Copper pipes.
  • plastic and metal pipes such as Cross-linked Polyethylene pipes, Multi-layer pipes with Aluminum core, Temperature-resistant Polyethylene pipes, Multi-layer pipes with EVOH outer layer, pipes Random Polypropylene, PVC pipes, PVC-C pipes, and Copper pipes.
  • REPLACEMENT SHEET (Rule 26) manipulation of the internal elements that compose it by the user and at the same time, complying with the different regulations of installation of the countries, where it is required that the couplings that are embedded in the work cannot be removable, and must leave a record of the same in your case.

Abstract

Acoplamiento rápido para tubos (9) plásticos y metálicos, mediante un inserto interno (2), un cuerpo (1), un anillo de sujeción (5), una pinza de bloqueo (6) que posee dientes plásticos y metálicos en toda la circunferencia, un casquillo liberador (7) y un casquillo exterior (8) unidos al cuerpo (1), con doble estanqueidad, con una junta interna (3) y una junta externa (4) en diferentes configuraciones, como manguitos de unión, manguitos roscados, manguitos reducidos, codos de unión, codos roscados, codos reducción, tes de unión, tes roscadas, tes reducción y colectores de varias salidas, reduciendo los costes de producción y almacenaje mediante un acoplamiento universal.

Description

DESCRIPCIÓN
Acoplamiento rápido para tubos.
Objeto de la invención
El presente invento se refiere a un acoplamiento rápido para tubos plásticos y metálicos, mediante un inserto interno, un cuerpo, un anillo de sujeción, una pinza de bloqueo que posee dientes plásticos y metálicos en toda la circunferencia, un casquillo liberador y un casquillo exterior unidos al cuerpo, con doble estanqueidad, con una junta interna y una junta externa, en diferentes configuraciones como manguitos de unión, manguitos roscados, manguitos reducidos, codos de unión, codos roscados, codos reducción, tes de unión, tes roscadas, tes reducción y colectores de varias salidas, reduciendo los costes de producción y almacenaje mediante un acoplamiento universal.
Antecedentes de la invención
Actualmente para las conexiones de tuberías en suministros de agua caliente, agua fría, agua a alta temperatura para calefacción, suministro de gas en el interior de edificios, instalaciones de aire comprimido, existen varios tipos de sistemas, siendo los habituales los de casquillo corredizo mediante deslizamiento, los denominados press fitting mediante ajuste por presión y los denominados push-flt mediante ajuste por tracción.
A través del documento descrito en la patente española ES-216838, se conoce un acoplamiento de casquillo corredizo que permite la unión de tuberías plásticas y comprende un cuerpo metálico y unos casquillos corredizos que se deslizan sobre la tubería. Esta técnica se basa en la presión que se ejerce sobre el casquillo, que se desliza sobre la tubería, consiguiendo la fijación entre el cuerpo metálico y la tubería. Para realizar la unión es necesario expandir el tubo, se introduce sobre el cuerpo metálico y mediante una máquina que ejerce una compresión axial, desplaza el casquillo hasta conseguir la fijación.
Mediante el documento DE 196 45 853 Cl se conoce un acoplamiento rápido para tubos. Una parte de la unión se aloja en el extremo de la tubería. La parte de unión está compuesta por un casquillo de unión con forma cónica y un cono de presión. El cono de presión, en la parte de contacto con la tubería posee elementos dentados. Cuando la tubería se introduce en el
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HOJA DE REEMPLAZO Re la 26 acoplamiento, esta, retira un estribo de bloqueo que mantiene el resorte pretensado. Este resorte presiona el cono de presión y los elementos dentados se clavan sobre la parte exterior de la tubería.
Igualmente, en la patente US-2005012328 se describe un acoplamiento rápido para tubos, en el que la unión garantiza la estanqueidad mediante una junta con características especiales con una ranura de forma anular en el alojamiento de la junta. El mayor inconveniente que presenta, es que debido a las tolerancias de las diferentes tuberías plásticas, son mayores a las soportadas por la junta de estanqueidad, no funcionando correctamente con cualquier tipo de tubería, siendo únicamente compatible con tubo plástico determinado y bajo las tolerancias exactas que permite el acoplamiento.
Los acoplamientos rápidos para tubos son utilizados como parte de un sistema de instalación para conducción de fluidos y gases, dentro de un margen de presiones y temperaturas grandes. Habitualmente los acoplamientos rápidos para tubos plásticos y metálicos los componen preferentemente piezas metálicas.
Los acoplamientos rápidos para tubos exigen unas tolerancias muy ajustadas de las tuberías para su correcto funcionamiento con el fin de garantizar la estanqueidad, siendo dichas tolerancias mucho más restrictivas que las propias normas de fabricación de las tuberías.
Descripción de la invención
El objeto del invento es, partiendo de este estado de la técnica, la conexión de diferentes tipos de tuberías plásticas y metálicas mediante un único acoplamiento, garantizando la estanqueidad a baja y alta presión así como a baja y alta temperatura. Que se componga de la menor cantidad de piezas posibles, con un coste bajo tanto en la fabricación como en el montaje por el instalador.
El acoplamiento rápido evita tener que utilizar herramientas de montaje especiales, reduciendo el coste de inversión, mantenimiento y energía de las herramientas.
El montaje del tubo con el acoplamiento rápido por tracción se realiza de una forma mucho más rápida y sencilla con los acoplamientos existentes en la actualidad. Igualmente debe garantizar una unión totalmente segura y fiable. En el caso de la invención, el montaje se ejecuta manualmente por parte de un operario, sin tener que utilizar ninguna herramienta especial
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HOJA DE REEMPLAZ mecánica de comprensión, únicamente se ejecuta posicionando el extremo del tubo al acoplamiento rápido y ejerciendo una pequeña tracción de forma axial.
Igualmente la invención garantiza la estanqueidad en la unión con las tuberías plásticas y metálicas mediante la utilización de dos juntas, una interior con sección cónica asimétrica que posee ventajas adicionales respecto a los sistemas actuales y otra junta exterior tipo O'ring, las cuales garantizan la seguridad de la estanqueidad de forma independiente a las tolerancias de los espesores y diámetros de las tuberías. Las diferentes piezas del acoplamiento rápido se construyen esencialmente con material plástico.
El acoplamiento rápido para tubos mediante sistema de tracción, la invención comprende de un cuerpo principal, un inserto interior, una junta de estanqueidad con sección cónica asimétrica, una junta de estanqueidad O'ring, un anillo de sujeción de la junta exterior, una pinza de bloqueo, un elemento de desbloqueo y un casquillo exterior.
El cuerpo principal del acoplamiento tiene diferentes formatos, de forma recta, en forma de T, en forma de codo a 90° o 45°, en forma de manifolds o distribuidor, en acoplamientos tubo a tubo o roscados en uno o varios extremos, así como cualquier formato utilizado según los sistemas constructivos en función de las diferentes aplicaciones.
El inserto interior del acoplamiento se construye de forma independiente al cuerpo principal con el fin de compatibilizar diferentes tuberías, utilizando insertos de diferentes diámetros exteriores en base a los diámetros interiores de las tuberías a conectar. Estos insertos interiores, durante su proceso de montaje y después de la fabricación, son unidos al cuerpo principal mediante la técnica de soldadura por ultrasonidos, garantizando una unión sólida en todo el perímetro exterior del inserto al cuerpo principal. El inserto interior contempla varios nervios dentados en forma de sierra con la inclinación suficiente para facilitar la inserción de la tubería con el fin de reforzar la sujeción de la tubería al dispositivo de acoplamiento. El inserto interno dispone de un rebaje anular para alojar la junta interna de sección cónica asimétrica que garantiza la estanqueidad.
La junta de estanqueidad interna tiene una configuración cónica asimétrica con un posicionamiento determinado por ser asimétrica sobre el inserto interno, de manera que facilita la inserción de la tubería por su configuración cónica. En la superficie interior de la junta tiene tres resaltes de configuración semicircular con el fin de asegurar la estanqueidad en el inserto.
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HOJA DE REEMPLAZO (Regla 26) En la zona externa de mayor espesor y en su parte lateral dispone de una ranura en todo el diámetro, que actúa como muelle para carga y descarga de la presión ocasionada por la tubería con el fin de facilitar la inserción de la tubería y en función del diámetro interno de la tubería garantiza un rango de tolerancia a la estanqueidad muy superior a las existentes actualmente, permitiendo utilizar diferentes tipos de tuberías en base a su norma de fabricación. Su forma cónica evita el arrollamiento por la tubería al iniciar su espesor de menor a mayor a la introducción de la tubería.
La junta de estanqueidad externa tiene una configuración tipo O'ring de forma simétrica la cual se posiciona en el cuerpo principal. Esta junta actúa como junta de seguridad, proporcionando al acoplamiento la garantía de estanqueidad en el caso de una eventual mala ejecución del operario que pudiera producir una rotura total o parcial de la junta interna cónica, o por un defecto de la tubería en su superficie interna.
El anillo de sujeción de la junta externa está configurado para fijar la junta externa tipo O'ring, proporcionando el alojamiento necesario para realizar la estanqueidad en la parte exterior y en todo su diámetro de la tubería, absorbiendo las tolerancias dimensionales indicadas por las diferentes normas de fabricación de las tuberías.
La pinza de bloqueo se configura de varios nervios dentados en forma de sierra y orientados de forma inclinada para facilitar la inserción de la tubería, está configurada de forma circular no unida en todo el diámetro con el fin de absorber las diferentes tolerancias de diámetros exteriores de las tuberías.
La pinza de bloqueo está configurada de forma cónica en la parte exterior, para ejercer una presión radial sobre la tubería al desplazarse por el interior del casquillo exterior cuando la tubería es sometida a tracción por presión interna de los fluidos o gases.
La pinza de bloqueo está configurada por dos tipos de materiales, un material principal de plástico y una inserción metálica en la primera zona, configurando un primer nervio metálico y varios nervios plásticos. La inserción metálica aporta la garantía del accionamiento de la pinza de bloqueo en aquellas tuberías plásticas en las cuales la superficie es de un coeficiente de dureza mayor así como el accionamiento en las tuberías metálicas, en las que las pinzas únicamente plásticas no son efectivas.
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HOJA DE REEMPLAZO (Regla 26) La pinza de bloqueo en la parte trasera y de mayor espesor tiene una configuración de descarga de material tipo almenas que aportan una mayor flexibilidad en el acoplamiento y accionamiento de bloqueo sobre la tubería cuando ésta, está sometida a presiones internas de forma extrema.
El elemento de desbloqueo comprende una pluralidad de aletas longitudinales orientadas de forma inversa a la inserción de la tubería cuyos extremos finales se constituyen para ejercer la presión suficiente sobre la pinza de bloqueo con el fin de liberar la tubería en caso de necesidad. El elemento de desbloqueo está configurado para quedar oculto en la parte interior del casquillo exterior y en la superficie de la tubería, con el fin de evitar su accionamiento de liberación de la pinza de bloqueo en situaciones no deseadas o previstas.
El casquillo exterior actúa como elemento de sujeción del acoplamiento, evitando que el cuerpo principal y la pinza de bloqueo se desacoplen de la tubería. La configuración del casquillo en su acoplamiento sobre la parte exterior del cuerpo principal, se realiza sobre un resalte anular con un ángulo de encaje de 90°. En una zona del interior, el casquillo tiene un nervio anular con el objeto de fijar el anillo de sujeción de la junta externa, evitando su movilidad. En otra zona del interior, el casquillo tiene un nervio anular a 90° con el fin de definir el final de carrera de la pinza de bloqueo y evitar el accionamiento no deseado del elemento de desbloqueo.
El casquillo exterior, en la zona final de su interior, tiene una forma cónica para favorecer en contraposición a la pinza de bloqueo y así favorecer el agarre sobre la superficie exterior de la tubería de la pinza de bloqueo.
El casquillo exterior, en la zona final de su interior dispone del alojamiento del elemento de desbloqueo, siendo su longitud superior al elemento de desbloqueo con el fin de ocultarlo en el interior del casquillo.
Se establece que todos los elementos descritos anteriormente se suministren en su comercialización pre-montados desde fábrica, conformando un único conjunto que no se puede desmontar ni total ni parcialmente y que permita la inserción de las diferentes tuberías que se requieran conectar.
Por ello, las ventajas fundamentales de la invención frente a los sistemas del estado de la técnica son diversas. Reducción de los tiempos de montaje de hasta un 90% al no necesitar
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HOJA DE REEMPLAZO (Regla 26) ningún tipo de herramienta mecánica al ser un acoplamiento rápido con un montaje manual de las tuberías, únicamente con ejercer una ligera presión axial sobre la tubería. La compatibilidad del acoplamiento con las diferentes tuberías plásticas y metálicas estándar de mercado normalizadas. Doble junta de estanqueidad, una principal y una de seguridad. La posibilidad de recuperación de la tubería liberándola del acoplamiento de forma fácil y segura para su reutilización o modificación de la instalación sin necesidad de desmontar el acoplamiento evitando la manipulación de sus componentes por parte del operario. Debido a la configuración del casquillo exterior y de los insertos internos, se corrigen las ovalaciones y las diferencias de espesor y diámetro que suelen tener las diferentes tuberías plásticas, evitando las habituales fugas cuando están sometidas a baja presión.
Otras características de la invención se exponen en las restantes reivindicaciones subordinadas, las cuales, para sustentar las reivindicaciones, se remite a la descripción de las figuras.
Enumeración de los dibujos
Con el fin de complementar la descripción de los detalles que se están realizando y con el objeto de ayudar a un mejor entendimiento y comprensión de las características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica del mismo, se adjunta como parte integrante, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
La figura 1 , una vista en sección del acoplamiento rápido sin tubería a la que unir con todos sus componentes.
La figura 2, una vista tridimensional del inserto interno.
La figura 3, una vista en sección de la junta interna de estanqueidad cónica asimétrica.
La figura 4, una vista en sección de la junta externa de estanqueidad tipo O'ring.
La figura 5, una vista tridimensional del anillo de sujeción de la junta externa de estanqueidad tipo O'ring.
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HOJA DE REEMPLAZO (Regla 26) La figura 6, una vista tridimensional de la pinza de bloqueo.
La figura 7, una vista tridimensional del elemento de desbloqueo.
La figura 8, una vista tridimensional y otra de sección del casquillo exterior.
La figura 9, una vista en sección del acoplamiento rápido con tubería en estado final montado sin estar sometidos a presión interna.
La figura 10, una vista en sección del acoplamiento rápido con tubería en estado final montado sometido a presión interna.
Descripción de los dibujos
La figural muestra una vista en sección de la invención del acoplamiento rápido con todos sus componentes y que se compone de un cuerpo principal (1), pudiendo adoptar diferentes formatos rectilíneos, curvos o en forma de T, con un resalte a 90° en todo su diámetro (10) con el fin de retener el casquillo exterior (8) de forma axial, con un resalte anular superior e inferior (1 1) el primero para la fijación del anillo de sujeción (5) y el segundo para configurar el alojamiento de la junta externa de estanqueidad tipo O' Ring (4)
Un inserto interno ( 2 ) configurado para recibir en su parte externa y de forma ajustada un tramo de tubería (9). Este inserto interno (2) es configurado durante el proceso de montaje de la invención sobre el cuerpo (1) en diferentes opciones de diámetro exterior, en función de la tubería (9) a unir con el dispositivo. En la zona (12) existe un resalte anular en el cuerpo (1) y en el inserto interno (2) para unir mediante ultrasonido las diferentes configuraciones de insertos internos (2)
El inserto interno (2) está configurado en el extremo opuesto al cuerpo (1) con un rebaje anular (13) con el fin de alojar la junta interna de estanqueidad con sección cónico asimétrica (3) para asegurar la estanqueidad en la parte interna de la tubería (9) del acoplamiento.
Una junta interna de estanqueidad cónica asimétrica (3) con un diseño especial indicado en la figura 3, que tiene como finalidad garantizar la estanqueidad en la parte interna de la tubería (9).
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HOJA DE REEMPLAZO (Regla 26) Una junta externa de estanqueidad tipo O 'Ring (4) con unas propiedades indicadas en la figura 4, que tiene como finalidad garantizar la estanqueidad en la parte externa de la tubería (9).
Un anillo de sujeción (5) con un diseño indicado en la figura 5, que tiene como finalidad, la sujeción de la junta externa (4).
Una pinza de bloqueo (6) con un diseño especial indicado en la figura 6, que tiene como finalidad la fijación de la tubería (9) en su parte externa mediante una zona dentada mixta, plástico-metal, con una configuración cónica cilindrica en la parte exterior con la finalidad de ajustarse al casquillo exterior (8) y ejercer mayor presión de anclado sobre la tubería (9).
Un elemento de desbloqueo (7) con un diseño especial indicado en la figura 7, que tiene como finalidad la opción de recuperar el acoplamiento rápido de la tubería (9) en un momento determinado deseado por el operador. Este elemento de desbloqueo (7) se encuentra alojado de tal forma que no pueda ser accionado de forma ocasional por el operador al estar en la parte interna del casquillo exterior (8) siendo necesario un elemento especial auxiliar para accionar el elemento de desbloqueo (7). Tiene una configuración en la parte exterior (14) en todo el diámetro un resalte de forma anular con la finalidad de tope final de carrera (15) en la parte interna del casquillo exterior (8). La parte interna (16) del elemento de desbloqueo (7) está diseñada de forma tronco-cónica para favorecer su enfrentamiento con el elemento de bloqueo (6) cuando se acciona, desenclavando los dientes del elemento de bloqueo (6) por aumento de su diámetro, liberando la tubería (9), recuperándola del acoplamiento.
Un casquillo exterior (8) con un diseño especial indicado en la figura 8, que tiene como finalidad la sujeción al cuerpo (1), la fijación del anillo de sujeción (5), el deslizamiento de forma tronco-cónica de la pinza de bloqueo (6) para evitar que la tubería (9) pueda salir del acoplamiento y el alojamiento del elemento de desbloqueo (7) en su parte interna exterior.
La figura 2 muestra una vista tridimensional del inserto interno (2) configurado para recibir en su parte externa y de forma ajustada un tramo de tubería (9). Este inserto interno (2) es configurado durante el proceso de montaje de la invención sobre el cuerpo (1) en diferentes opciones de diámetro exterior, en función de la tubería (9) a unir con el dispositivo, en la zona (12) existe un resalte anular en el cuerpo (1) y en el inserto interno (2) para unir mediante ultrasonido las diferentes configuraciones de insertos internos (2)
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HOJA DE REEMPLAZO (Regla 26) El inserto interno (2) está configurado en el extremo opuesto al cuerpo (1) con un rebaje anular (13) con el fin de alojar la junta interna de estanqueidad con sección cónico asimétrica (3) para asegurar la estanqueidad en la parte interna de la tubería (9) del acoplamiento.
El inserto interno (2) en su parte libre (17) está configurado de forma cónica para recibir la tubería (9). En la parte intermedia (18) tiene una configuración cilindrica y comprende una pluralidad de resaltes cónicos en forma de dientes de sierra con el fin de favorecer aún más la sujeción del tubo (9) en su parte interna, una vez acoplado.
El inserto interno (2) dispone de una zona plana (37) para conformar internamente la tubería (9) conjuntamente con la zona plana (36) del elemento de desbloqueo (7).
La figura 3 muestra una vista en sección de la junta interna de estanqueidad cónica asimétrica (3) para asegurar la estanqueidad en la parte interna de la tubería (9) del acoplamiento. Esta junta interna (3) tiene una sección tronco-cónica, con una forma exterior inclinada (19) configurada para estar en contacto con la tubería (9). La inclinación (19) está configurada para facilitar la introducción de la tubería (9) de menor a mayor inclinación (19). La junta interna (3) comprende una superficie interior (20) plana con el objeto e estar perfectamente alojada en el rebaje anular (13) del inserto interno (2). Dicha superficie plana (20) comprende de tres resaltes internos (21) de forma anular con objeto de ajustarse y absorber las irregularidades que pueda tener el rebaje anular (13) del inserto interno (2).
En la parte exterior de mayor espesor (22) está configurada con un rebaje semicircular anular con la finalidad de actuar como un muelle al introducir la tubería (9) con menor actuación en el caso de diámetros internos mayores o con mayor actuación en el caso de diámetros internos menores de las tuberías (9), el diseño de la junta interna (3) está configurado para cubrir un mayor rango de tolerancias de las tuberías (9) plásticas o metálicas, debido a las diferencias de diámetros internos de las tuberías (9) por diferentes formatos de espesor de pared, siendo diferentes en cada tipo de tubería (9) en función de su norma de fabricación.
La figura 4 muestra una vista en sección de la junta externa de estanqueidad tipo O'ring (4) para asegurar la estanqueidad en la parte externa de la tubería (9) del acoplamiento. Esta junta externa tiene una sección tronco simétrica (23) de gran diámetro con el fin de absorber las tolerancias de fabricación del diámetro exterior de las tuberías (9) plásticas o metálicas. Su alojamiento en la zona inferior (11) del cuerpo (1) junto con la fijación del anillo de sujeción (5)
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HOJA DE REEMPLAZO (Regla 26) garantiza que la estanqueidad exterior del tubo sea previa a la zona abierta del casquillo exterior (8) evitando el contacto del agua con los elementos metálicos del elemento de bloqueo (6). Esta junta exterior (4) es secundaria en el caso de montaje del acoplamiento con inserto interno (2) actuando como junta de seguridad en el caso de rotura de la interna (3). En el caso de que la configuración del acoplamiento sea sin inserto interno (2), la junta exterior (4) actúa de principal elemento de estanqueidad.
La figura 5 muestra una vista tridimensional del anillo de sujeción de la junta externa (4) de estanqueidad tipo O'ring. Este elemento, tiene como finalidad la configuración de un alojamiento conjuntamente la zona (11) del cuerpo (1) para que actué de forma estanca la junta externa (4). Dispone de un rebaje anular (24) en todo su diámetro para fijar su movilidad por el casquillo exterior (8) evitando su desplazamiento y por tanto perdiendo la estanqueidad de la junta exterior (4).
La figura 6 muestra una vista tridimensional de la pinza de bloqueo (6) que tiene como finalidad la fijación de la tubería (9) en su parte externa mediante una zona dentada mixta, plástico-metal, con una configuración cónica cilindrica en la parte exterior con la finalidad de ajustarse al casquillo exterior (8) y ejercer mayor presión de anclado sobre la tubería (9). La pinza de bloqueo (6) no está unida en todo su perímetro (25) para facilitar la introducción de la tubería (9). La parte interna está configurada por una pluralidad de dientes tipo sierra (26) orientados hacia el interior, con la finalidad de facilitar la entrada de la tubería (9) y anclar en todo el diámetro de la tubería (9) la totalidad de los dientes de sierra (26) y así evitar el desacople, de forma que cuando la tubería (9) es sometida a presión interna, se desplaza para salir del acoplamiento, acompañando el elemento de bloqueo (6) a la tubería (9) y al llegar a la zona cónica del casquillo (8), el elemento de bloqueo (6) ejerce presión, cerrando la zona (25) contra la superficie exterior el tubo (9), clavando los dientes de sierra (26) evitando que la tubería (9) se desacople de la invención.
El elemento de bloqueo (6) en la zona interna donde están configurados los dientes de sierra (26) tiene una inserción metálica (27) compuesta por un aro metálico circular, abierto en una zona del perímetro (28), con una pluralidad de dientes (29) orientados a facilitar la introducción del tubo (9) y clavarse sobre cualquier superficie del tubo (9) plástico y/o metálico.
El elemento de bloqueo (6) dispone en la zona de mayor espesor y en su parte interna (30) de una configuración plural tipo almena que aporta la flexibilidad necesaria y suficiente
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HOJA DE REEMPLAZO (Regla 26) para acoplarse a la superficie exterior del tubo (9) de forma uniforme, resistiendo la tracción ocasionada por la presión interna del tubo (9) contra el casquillo exterior (8).
La figura 7 muestra una vista tridimensional del elemento de desbloqueo (7), que tiene como finalidad la opción de recuperar el acoplamiento rápido de la tubería (9) en un momento determinado deseado por el operador. Este elemento de desbloqueo (7) se encuentra alojado de tal forma que no pueda ser accionado de forma ocasional por el operador al estar en la parte interna del casquillo exterior (8) siendo necesario un elemento especial auxiliar para accionar el elemento de desbloqueo (7). Tiene una configuración en la parte exterior (14) en todo el diámetro un resalte de forma anular con la finalidad de tope final de carrera (15) en la parte interna del casquillo exterior (8). La parte interna (16) del elemento de desbloqueo (7) está diseñada de forma tronco-cónica para favorecer su enfrentamiento con el elemento de bloqueo (6) cuando se acciona, desenclavando los dientes plásticos (26) y los dientes metálicos (27) del elemento de bloqueo (6) por aumento de su diámetro, liberando la tubería (9), recuperándola del acoplamiento.
En la parte exterior de las aletas (31) dispone de un resalte anular a 90° que está configurado para que actúe como final de carrera del elemento de desbloqueo (7) evitando que sea extraído del casquillo exterior (8).
El elemento de desbloqueo (7) dispone de una pluralidad de ranuras (31) longitudinales, distribuidas a lo largo de la circunferencia del elemento de desbloqueo (7) destinadas a favorecer la flexibilidad del elemento y facilitar el montaje sobre el casquillo exterior (8).
El elemento de desbloqueo (7) dispone de una zona plana (36) en su parte interna con el fin de conformar la ovalación de las tuberías (9) plásticas, producidas durante el proceso de fabricación, por la presión de corte ejercida por el operario o porque son suministradas habitualmente en rollos y por ello, ovaladas. Presionando y conformando la zona plana (36) en la parte exterior del tubo (9) y la zona plana (37) del inserto interno (2) con el fin de garantizar que la junta interna (3) de estanqueidad no sea arrollada, así como la uniformidad de la zona interna del tubo (9) en su contacto con la junta interna (3).
La figura 8 muestra una vista tridimensional y otra de sección del casquillo exterior (8) de forma cilindrica, que tiene como finalidad la sujeción al cuerpo (1) mediante un resalte hacia el interior (32) con una configuración a 90° actuando de negativo al resalte anular de la zona (10)
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HOJA DE REEMPLAZO (Regla 26) en el cuerpo (1). La fijación del anillo de sujeción (5) mediante un resalte anular (33) en todo el perímetro del casquillo exterior (8). Una zona de deslizamiento (34) de configuración tronco- cónica de ajuste de la pinza de bloqueo (6) para que actúe presionando y cerrando el elemento de bloqueo (6) para evitar que la tubería (9) pueda salir del acoplamiento.
El casquillo exterior (8) dispone de una zona de final de carrera (15) que está configurado para evitar la salida o la entrada excesiva del elemento de desbloqueo (7) fuera de su ámbito de actuación.
El casquillo exterior (8) dispone de un resalte de forma rectangular ( 39) con la finalidad de ajustar la movilidad del casquillo exterior (8) al cuerpo (1) y evitar que gire.
La figura 9 muestra una vista en sección del acoplamiento rápido con tubería (9) en estado final montado sin estar sometido a presión interna. En esta configuración, en la zona (34) el elemento de bloqueo (6) está en posición de no presión sobre la tubería (9) debido a la falta de presión interna en la tubería (9) y por tanto no existe tracción que desplace el elemento de bloqueo (6) sobre la sección tronco cónica (34) del casquillo exterior (8).
En la zona (35) del casquillo exterior (8) se observa el recorrido del elemento de desbloqueo (7) cuando se acciona para liberar el tubo (9) del elemento de bloqueo (6).
Se muestra la zona de contacto de la junta interna (3) cónico asimétrica con la parte interna del tubo (9), donde se garantiza la estanqueidad del acoplamiento con la tubería (9). Igualmente se muestra la zona de contacto de la junta externa (4) tipo O 'Ring con la parte externa del tubo (9).
Se muestra los dientes tipo sierra (18) del inserto interno (2) en contacto con la parte interna de la tubería (9), en posición de clavarse.
Se muestra la conformación de la tubería en su parte externa e interna para eliminar la ovalación de las tuberías plásticas mediante la zona plana (36) del elemento de desbloqueo (7) y la zona plana (37) del inserto interno (2).
Se muestra la zona (12) del inserto interno (2) cuando está unido por ultrasonido con el cuerpo (1).
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HOJA DE REEMPLAZO Re la 26 La figura 10 muestra una vista en sección del acoplamiento rápido con tubería (9) en estado final montado sometido a presión interna. En esta configuración, en la zona (34) el elemento de bloqueo (6) está en posición de presión sobre la tubería (9), debido a que existe una tracción del tubo (9) hacia el exterior del acoplamiento, desplazándose la pinza de bloqueo (6) por la zona tronco cónica (34) del casquillo exterior (8).
Cuando el elemento de bloqueo (6) está presionando sobre la superficie exterior del tubo (9) al estar traccionado por la presión interna, la configuración del acoplamiento está dispuesta para que el elemento de bloqueo (6) actúe en la parte exterior del tubo (9) justo encima de la junta interna (3) de estanqueidad, ayudando a fijar el tubo (9) sobre la mayor zona de contacto de la junta interna (3) en la parte interior del tubo (9).
En esta figura observamos que la zona (38) está dimensionada con el mismo recorrido que la zona (34) durante el desplazamiento del elemento de bloqueo (6) con el fin de que la tubería (9) no pierda estanqueidad en la junta exterior (4) por la parte exterior del tubo (9).
Se muestra los dientes tipo sierra (18) del inserto interno (2) en contacto con la parte interna de la tubería (9), una vez clavados al haber traccionado el tubo (9) por la presión interna a la que está sometida.
El montaje de la invención se efectúa de tal forma que se parte originalmente del cuerpo (1) y se suelda por ultrasonido el inserto interno (2) en función del diámetro interno y espesor del tubo (9) plástico o metálico al que se va a acoplar, esta soldadura por ultrasonido se produce en la zona (12) del inserto interno (2). Se monta sobre el alojamiento (13) del inserto interno (2) la junta interna (3) cónico asimétrica. Se monta sobre el alojamiento que conforma el anillo de sujeción (5) y el cuerpo (1) la junta externa (4). Se monta el anillo de sujeción (5) sobre el cuerpo (1) una vez está montada la junta externa (4).
Posteriormente se monta el elemento de desbloqueo (7) sobre la zona (15) del casquillo exterior (8). Se monta la pinza de bloqueo (6) en el interior del casquillo exterior (8) de forma que coincidan las partes tronco cónicas de ambos elementos.
Una vez montado los diferentes elementos mencionados sobre el cuerpo (1) y los diferentes elementos mencionados sobre el casquillo exterior (8) se procede a unir por presión
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HOJA DE REEMPLAZO (Regí axial el casquillo exterior (8) sobre la zona (10) del cuerpo (1), quedando fijados los diferentes elementos en una sola unidad del acoplamiento.
Cuando la tubería (9) se introduce en el acoplamiento, queda retenida axialmente por la pinza de bloqueo (6) por la presión interna a la que es sometida la tubería (9), el elemento de bloqueo (6) presiona de forma radial sobre el exterior del diámetro de la tubería (9) y en conjunción con la zona tronco cónica del casquillo exterior (8). Como consecuencia de dicha configuración los dientes plásticos tipo sierra (26) y los dientes metálicos (29) del elemento de bloqueo (6) se clavan sobre el diámetro exterior del tubo (9) y los dientes tipo sierra (18) del inserto interno (2) se clavan sobre el diámetro interno del tubo (9) y ante un esfuerzo axial en sentido contrario al de la conexión del tubo (9) evitando su desacoplamiento, guardando la estanqueidad de forma interna mediante la junta interna (3) y la junta exterior (4) sobre el tubo (9) en su parte interna y externa.
Las ventajas y aptitudes del invento son en esencia un premontaje sencillo del acoplamiento rápido ofreciendo una unión segura y fiable con las diferentes tuberías (9) gracias a su doble estanqueidad interna (3) y externa (4). La gama de producto se caracteriza por una cantidad pequeña de cuerpos (1) que la hace más amplia por el montaje de los insertos internos (2) soldados por ultrasonidos, consiguiendo con un pequeño número de cuerpos (1) una gama muy amplia de referencias muy útiles para el montaje en diferentes aplicaciones.
Igualmente otra ventaja del invento es su universalidad en el uso con diferentes tipos de tuberías plásticas y metálicas, como son las tuberías de Polietileno Reticulado, tuberías Multicapa con alma de Aluminio, tuberías de Polietileno Resistente a Temperatura, tuberías Multicapa con capa exterior EVOH, tuberías de Polipropileno Random, tuberías de PVC, tuberías de PVC-C, y tuberías de Cobre.
Otras ventajas adicionales del invento es la no necesidad de utilizar durante el montaje a pié de obra de herramientas especiales o el uso de energía eléctrica, neumática o hidráulica para su accionamiento. El ahorro de tiempo de ejecución respecto a los sistemas tradicionales como son las uniones por presión radial o compresión axial, uniones por soldadura de fusión o electrofusión del acoplamiento al tubo.
Así como la recuperación del tubo (9) del acoplamiento gracias al elemento de desbloqueo (7) sin necesidad de desmontar el acoplamiento, evitando así el riesgo de
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HOJA DE REEMPLAZO (Regla 26) manipulación de los elementos internos que lo componen por parte del usuario y a la vez, dando cumplimiento a las diferentes normativas de instalación de los países, donde se exige que los acoplamientos que queden empotrados en la obra no pueden ser desmontables, debiendo dejar registro de los mismos en su caso.
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HOJA DE REEMPLAZO (Regla 26)

Claims

REIVINDICACIONES
1. - Acoplamiento 1 rápido para tuberías, caracterizado, con un cuerpo (1) que se compone de al menos de un inserto interno (2) de configuración cilindrica para recibir e insertar un tubo (9) plástico o metálico, configurado cada inserto interno (2) de un rebaje anular (13) con el fin de alojar la junta interna (3) cónico asimétrica y que comprende una superficie exterior inclinada
(19) , configurada para entrar en contacto con el interior de la tubería (9) y una superficie interior
(20) plana, configurada para contactar con el rebaje anular (13) que incluye tres resaltes internos
(21) , donde una junta externa (4) se aloja entre el cuerpo (1) y el anillo de sujeción (5) configurada para entrar en contacto con el exterior de la tubería (9) , con una pinza de bloqueo (6) con forma cónica, alojada en la zona (34) del casquillo exterior (8) configurada por dientes de tipo sierra plásticos (26) y por dientes metálicos ( 29 ) configurada para entrar en contacto por presión radial en la parte exterior de la tubería (9), con un elemento de desbloqueo (7) alojado en el casquillo exterior (8) configurado para accionar por compresión axial, mediante un elemento externo, la pinza de bloqueo (6) y liberar la tubería (9) del acoplamiento rápido y de un casquillo exterior (8) configurado para retener axialmente el cuerpo (1).
2. - Acoplamiento rápido según la reivindicación 1, caracterizado porque el inserto interno (2) y el cuerpo (1) están provistos de un resalte en la zona (12) para ser soldado por ultrasonido.
3. - Acoplamiento rápido según la reivindicación 1 y 2, caracterizado porque el rebaje anular (13) es de al menos cuatro mm de ancho para garantizar la ubicación de una junta interna (3) cónico asimétrica de diseño y ancho especial para evitar el arrollamiento de la tubería (9).
4. - Acoplamiento rápido según al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el inserto interno (2) dispone de una zona dentada tipo sierra (18) con fin de fijar la tubería (9) en su parte interna.
5. - Acoplamiento rápido según al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la junta interna (3) cónico asimétrica dispone de tres resaltes anulares (21) que tiene como finalidad el ajuste y estanqueidad al rebaje anular (13) del inserto interno (2).
6. - Acoplamiento rápido según al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la junta interna (3) cónico asimétrica dispone de una zona con rebaje semicircular anular
(22) con la finalidad de actuar como un muelle al introducir la tubería (9) con menor actuación
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HOJA DE REEMPLAZO (Regla 26) en el caso de diámetros internos mayores o con mayor actuación en el caso de diámetros internos menores de las tuberías (9).
7. - Acoplamiento rápido según al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el acoplamiento dispone de una segunda junta externa (4) que funciona como junta de seguridad adicional para garantizar totalmente la estanqueidad del acoplamiento a la tubería (9) en caso de fallo de la junta interna (3) por rotura en una mala ejecución del operario o por pérdida de estanqueidad debido a un espesor de la tubería (9) fuera de las tolerancias de su norma de fabricación.
8. - Acoplamiento rápido según al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el acoplamiento dispone de un anillo de sujeción (5) que junto con el cuerpo (1) configuran el alojamiento de estanqueidad de la junta exterior (4) mediante la fijación por el casquillo exterior (8) con un nervio anular (33).
9. - Acoplamiento rápido según al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el elemento de bloqueo (6) dispone de al menos tres dientes tipo sierra en plástico (26) y un diente metálico (29) en el contorno interior y que el inserto metálico (27) que dispone de los dientes (29) está en el interior del elemento de bloqueo (6) de forma compacta en una sola pieza sin uniones, donde la configuración del elemento de bloqueo (6) en su parte interna y en todo el contorno dispone de una estructura tipo almena (30) que confieren mayor flexibilidad y adaptación a la comprensión radial.
10. - Acoplamiento rápido según al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el elemento de desbloqueo (7) está alojado en el interior del casquillo exterior (8) de forma oculta a la manipulación siendo necesario un elemento externo para su activación.
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HOJA DE REEMPLAZO (Regla 26)
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