ES2249402T3 - Escuadra de montaje para rieles. - Google Patents
Escuadra de montaje para rieles.Info
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Abstract
Dispositivo de unión para rieles (1, 2, 30, 33, 38) de montaje con un elemento (3) de unión para acoplar los rieles (1, 2, 30, 33, 38) de montaje, caracterizado porque el elemento (3) de unión presenta una pieza (4, 20, 28, 34) de base y al menos una pieza (5, 25, 31, 32, 37) de acoplamiento con al menos un orificio (6, 39) de fijación, pudiendo unirse la pieza (5, 25, 31, 32, 37) de acoplamiento de forma separable con la pieza (4, 20, 28, 34) de base por medio de una unión (7, 35, 36) por encastre.
Description
Escuadra de montaje para rieles.
La invención se refiere a un dispositivo de unión
para rieles de montaje con un elemento de unión para acoplar rieles
de montaje.
Los dispositivos de unión del tipo mencionado
anteriormente se emplean especialmente en sistemas de suspensión de
tubos. Para, por ejemplo, colgar un tubo en una posición deseada de
un techo, los rieles de montaje deben estar unidos entre sí de forma
flexible. Las soluciones conocidas emplean para ello, por ejemplo,
tuercas de rieles con elementos de escuadra. El elemento de escuadra
presenta para ello varios orificios de fijación para el
acoplamiento en la posición deseada en un riel de montaje.
En esta solución conocida resulta desventajoso
que, por ejemplo, para diferentes posiciones de acoplamiento de dos
rieles de montaje entre sí o de varios rieles de montaje a un punto
de fijación tengan que utilizarse elementos de escuadra configurados
de forma diferente. Igual de grande es el número de elementos de
escuadra de distinto tipo. Para un usuario esto significa, por un
lado, un gran gasto de almacenamiento dado que deben estar
almacenados una pluralidad de elementos de escuadra de distinto
tipo y, por otro lado, un reducido grado de flexibilidad sobre el
terreno, en caso de que, por ejemplo, falte una escuadra o nudo en
el sistema de suspensión de forma diferente a lo que estaba
planificado.
El documento DE 25 04 721 A1 muestra un
dispositivo de unión para rieles de perfil en forma de C con un
elemento de unión para unir rieles de perfil. Los rieles de perfil
presentan, en las superficies dirigidas al interior de la
construcción de marco que puede construirse, rejillas perforadas y,
en el lado posterior, una hilera independiente de orificios. El
elemento de unión está configurado como pieza de unión de esquina y
presenta una superficie con cuatro gorrones dispuesto con la
separación de la rejilla y un orificio para la disposición del
elemento de unión en el riel del perfil. El elemento de unión puede
fijarse a lo largo de la rejilla en el riel de perfil por medio de
un tornillo.
El documento US 4.656.801 A muestra un
dispositivo de unión para rieles en forma de U con un elemento de
unión para unir los rieles. El elemento de unión está configurado
como elemento de esquina y presenta resaltes, así como un orificio
para un tornillo que va a introducirse a través. El elemento de
unión se dispone en un extremo de un riel mediante soldaduras por
puntos. El riel que va a unirse presenta una zona final configurada
de forma especial que puede unirse con el otro riel y con el
elemento de unión allí dispuesto. Dado el caso, el dispositivo de
unión presenta una plancha de agarre adicional soldada a uno de los
rieles que van a unirse.
La presente invención se basa en el objetivo de
crear un dispositivo de unión para rieles de montaje que sea
apropiado para una pluralidad de aplicaciones y pueda fabricarse de
forma económica.
Según la invención, el objetivo se consigue
porque el elemento de unión presenta una pieza de base y al menos
una pieza de acoplamiento con al menos un orificio de fijación,
pudiendo unirse la pieza de acoplamiento de forma separable con la
pieza de base por medio de una unión por encastre.
Dado que la pieza de unión está configurada de
forma modular, con pocas piezas puede transformarse una pluralidad
en uniones. La pieza de base presenta la función de base y permite
unir una o varias piezas de acoplamiento a las mismas por medio de
una unión por encastre. La unión por encastre está configurada de
forma separable para posibilitar, por ejemplo, una corrección
posterior de la posición de la pieza de acoplamiento respecto a la
pieza de base. Además, resulta ventajoso el uso de una unión por
encastre dado que se simplifica considerablemente el manejo del
dispositivo de unión para un usuario puesto que, con ello, se
predeterminan determinadas posiciones de las piezas unas bajo
otras. Además, la unión por encastre impide un giro de las piezas
unas respecto a otras en la posición fijada. Para la fabricación
del dispositivo de unión la reducción del número de piezas a dos
elementos de escuadra, en lugar de muchos elementos de escuadra
diferentes, significa una fabricación más económica respecto al
estado de la técnica. Además, se simplifica el almacenamiento dado
que en lugar de una pluralidad de elementos, sólo se presentan dos
elementos. Incluso la planificación para el usuario se configura
más sencilla y flexible en comparación con el estado de la técnica
conocido.
La unión por encastre presenta preferiblemente
varias entalladuras en una pieza, que pueden engancharse con
gorrones en otra pieza y pueden sujetarse la pieza de base y la
pieza de acoplamiento entre sí mediante una unión roscada para
garantizar una fabricación económica del dispositivo de unión. La
configuración de las entalladuras y los gorrones o estampaciones es
sencilla y económica en cuanto a la técnica de fabricación. El
número de entalladuras determina la rejilla de la unión por
encastre. Cuanto mayor sea el número de entalladuras, más posiciones
puede utilizar el usuario por medio de la unión por encastre. Sin
embargo, con el número de posiciones aumenta la dificultad de
seleccionar en un corto intervalo de tiempo la posición deseada.
En una forma de realización preferida, la pieza
de base presenta al menos cuatro entalladuras simétricas dispuestas
alrededor de un orificio pasante para la unión roscada, las cuales
pueden engancharse con cuatro gorrones dispuestos de forma simétrica
alrededor de un orificio pasante para la unión roscada. Por tanto,
la pieza de acoplamiento, puede girarse en relación con la pieza de
base, en caso de cuatro entalladuras, en cada caso 90º. Mediante la
disposición centrada del orificio pasante para la unión roscada se
garantiza un enganche consistente entre los gorrones y las
entalladuras y, además, una carga que se acople en el mejor de los
casos se distribuye de forma homogénea en la unión por encastre.
Los orificios pasantes están dispuestos preferiblemente de forma
transversal a la dirección longitudinal y de forma centrada sobre
la pieza de base y la pieza de acoplamiento para crear tantas
posibilidades de unión como sean posibles entre la pieza de
acoplamiento y la pieza de base.
De forma ventajosa, la pieza de base presenta dos
paredes de unión y un fondo de unión que están dispuestos
fundamentalmente en forma de U. Con ello, la pieza de base es de
fabricación sencilla y puede montarse de forma segura contra el giro
en el riel de montaje.
La pieza de base presenta preferiblemente en un
lado frontal al menos un nervio de unión y, en el lado frontal
contrapuesto, un bolsillo configurado de forma complementaria a
éste, para poder acoplar varias piezas de base unas tras otras en un
riel de montaje, pudiendo llevarse el nervio de unión de una
primera pieza de base dentro del bolsillo de una segunda pieza de
base contigua y, con ello, unirse en arrastre de forma con
éste.
De forma ventajosa, el orificio pasante de la
pieza de base presenta una rosca interna. La rosca interna forma
parte de la unión roscada. Naturalmente, es posible la disposición
de la rosca interna en el orificio pasante en la pieza de
acoplamiento, no obstante, desde el punto de vista económico es
poco útil dado que pueden emplearse como máximo tantas piezas de
base como piezas de acoplamiento.
En otra forma de realización preferida, la pieza
de acoplamiento presenta una plancha de acoplamiento y una plancha
de fijación acodada perpendicular a ésta, presentando la plancha de
acoplamiento al menos un orificio de fijación y estando dotada la
plancha de fijación de los gorrones de la unión por encastre.
Preferiblemente, la plancha de fijación está configurada de forma
cuadrada y el orificio pasante está dispuesto centrado sobre la
plancha de fijación, correspondiendo la longitud lateral de la
plancha de fijación aproximadamente a la altura del riel de montaje.
Con ello, la pieza de acoplamiento puede girarse de la forma que se
desee en una rejilla de 90º sin extenderse sobre el riel de
montaje. Naturalmente, la escuadra entre la plancha de acoplamiento
y la plancha de fijación puede seleccionarse de la forma que se
desee en función de los requisitos impuestos al dispositivo de
unión. Además, podría resultar ventajosa para ciertas aplicaciones
una plancha de fijación configurada redonda.
De forma ventajosa, las paredes de unión están
configuradas rectangulares, correspondiendo el ancho de las paredes
de unión de la pieza de base a dos veces la altura de los rieles de
montaje y a dos veces la separación de las dos paredes de unión. Con
ello es posible un acoplamiento de dos rieles de montaje mediante
el dispositivo de unión, pudiendo estar dirigidas u opuestas entre
sí las dos aberturas de los rieles de montaje.
Preferiblemente, el dispositivo de unión,
especialmente el elemento de unión, está configurado como pieza
flexible de chapa estampada para garantizar una fabricación
económica.
La invención se explica detalladamente a
continuación mediante un ejemplo de realización. Muestran:
la figura 1, una representación en perspectiva de
un dispositivo de unión según la invención con un elemento de
unión;
la figura 2, una representación en perspectiva
ampliada de un elemento de base del elemento de unión de la figura
1;
la figura 3, una representación en perspectiva
ampliada de un elemento de acoplamiento del elemento de unión de la
figura 1;
la figura 4, una representación en perspectiva
ampliada del elemento de unión de la figura 1;
la figura 5, el elemento de unión de la figura 4
con una pieza de acoplamiento girada 90º;
la figura 6, una posibilidad de aplicación del
dispositivo de unión mostrado en la figura 1;
la figura 7, un riel de montaje con varias piezas
de base;
la figura 8, el dispositivo de unión con un riel
de montaje que discurre a través de éste;
la figura 9, una posibilidad de acoplamiento de
un riel de montaje en un extremo de un riel de montaje;
la figura 10, una representación en perspectiva
de otra forma de realización de un dispositivo de unión según la
invención con un elemento de unión;
la figura 11, la realización mostrada en la
figura 10 con un riel de montaje girado 90º.
En las figuras 1 a 6 se muestra el dispositivo de
unión según la invención para rieles 1, 2 de montaje con un
elemento de unión, designado en conjunto con 3, para acoplar los
rieles 1, 2 de montaje.
El elemento 3 de unión presenta una pieza 4 de
base y al menos una pieza 5 de acoplamiento. Las dos piezas
presentan en cada caso al menos un orificio 6 de fijación que sirve
para acoplar la pieza correspondiente al riel 1, 2 de montaje
correspondiente. La pieza 5 de acoplamiento puede unirse con la
pieza 4 de base de forma separable por medio de una unión por
encastre, designada en conjunto con 7, tal como se muestra
especialmente en la figura 1.
La unión 7 por encastre presenta varias
entalladuras 8 en una pieza que puede engancharse con el gorrón 9
en otra pieza. Además, la unión 7 por encastre presenta una unión 10
roscada mediante la cual pueden sujetarse la pieza 4 de base y la
pieza 5 de acoplamiento entre sí.
En esta forma de realización, la pieza 4 de base
presenta cuatro entalladuras 8 dispuestas de forma simétrica
alrededor de un orificio 11 pasante para la unión roscada, las
cuales pueden engancharse con cuatro gorrones 9 dispuestos de forma
simétrica alrededor de un orificio 12 pasante para la unión
roscada, tal como se muestra especialmente a partir de las figuras 4
y 5. La pieza 4 de base presenta dos paredes 13 de unión que
discurren paralelas y un fondo 14 de unión que están dispuestos
entre sí en forma de U. Las paredes 13 de unión y el fondo 14 de
unión presentan en cada caso en un lado frontal libre un nervio 15
de unión y, en el lado frontal contrapuesto, un bolsillo 16
configurado de forma complementaria a éste. Con ello, las piezas 4,
20 de base alineadas unas junto a otras se enganchan unas en otras
en arrastre de forma, tal como muestra especialmente la figura 6.
Además, las dos paredes 13 de unión y el fondo 14 de unión
presentan en cada caso una posibilidad de unión por encastre y un
orificio 6 de fijación para acoplar la pieza 4 de base al riel
1.
La unión 10 roscada presenta un tornillo 17
poligonal, estando unido el tornillo 17 poligonal en arrastre de
forma con la pieza 4 de base mediante una rosca 19 interna dispuesta
en el orificio pasante de la pieza 4 de base.
La pieza 5 de acoplamiento presenta una plancha
21 de acoplamiento y una plancha 22 de fijación acodada de forma
perpendicular a ésta, presentando la plancha 21 de acoplamiento un
orificio 6 de fijación. La plancha 22 de fijación está dotada de los
gorrones 9 de la unión 7 por encastre.
Tal como se desprende especialmente a partir de
las figuras 4 y 5, la pieza 4 de base y la pieza 5 de unión pueden
girarse en el estado no unido. En esta realización, la unión 7 por
encastre presenta cuatro posiciones de encastre giradas en cada caso
90º una respecto a otra, en las cuales se encastra la unión 7 por
encastre. Naturalmente, la pieza 5 de acoplamiento, en lugar de
estar unida con el fondo 14 de unión, tal como se muestra en las
figuras 4 y 5, también puede estar unida con las paredes 15 de
unión. Además, a la pieza 4 de base pueden acoplarse varias piezas 5
de acoplamiento.
En la figura 6 se muestra otra posibilidad de
unión con el dispositivo de unión según la invención. Los dos
rieles 1, 2 de montaje presentan en cada caso una abertura 24 de
montaje y están dispuestos uno respecto al otro de tal manera que
las aberturas de montaje están opuestas entre sí. Dos piezas 4, 20
de base están acopladas entre sí en arrastre de forma mediante los
correspondientes nervios 15 de unión y bolsillos 16. Además, en el
fondo 14 de unión de la pieza 4, 20 de base está fijada de forma
resistente al giro una pieza 5, 25 de acoplamiento en cada caso
mediante una unión 7 por encastre. Las piezas de acoplamiento están
unidas con los rieles 1, 2 de montaje correspondientes por medio de,
por ejemplo, tuercas de riel, no mostradas. Dos fondos 26, 27 de
rieles de montaje están en contacto entre sí. Para garantizar esto,
la anchura (t) de las paredes de unión de la pieza de base
corresponden a dos veces la altura (h) de los rieles 1, 2 de
montaje y a dos veces la separación (a) de las dos paredes 13 de
unión de una pieza 4, 20 de base.
En la figura 7, el riel 1 de montaje con varias
piezas 4, 20, 28 de base se muestra en diferentes posiciones
respecto al riel 1 de montaje. Además, se muestra una tuerca 29 de
riel en una posición de introducción.
Para utilizar el dispositivo de unión según la
invención para un riel 30 de montaje que pasa a través, se acoplan
dos piezas 31, 32 de acoplamiento al riel de montaje mediante
tuercas de riel no mostradas, tal como puede observarse a partir de
la figura 8. Un riel 33 de montaje que discurre junto a un segundo
perpendicular al riel 30 de montaje que pasa a través está rodeado
por una pieza 34 de base. Las piezas 31, 32 de acoplamiento están
fijadas de forma separable en la pieza de base en cada caso
mediante una unión 35, 36 por encastre.
En la figura 9 se muestra otra posibilidad de
acoplamiento de una pieza 37 de acoplamiento en un extremo de un
riel 38 de montaje. En este caso, la pieza 37 de acoplamiento rodea
en una zona del extremo el riel 38 de montaje. Mediante una tuerca
de riel, no mostrada, se fija la pieza 37 de acoplamiento mediante
un orificio 39 de fijación al riel 38 de montaje.
Las piezas mostradas en las figuras 1 a 9 están
configuradas, por ejemplo, como pieza flexible de chapa
estampada.
En las figuras 10 a 13 se muestra otra forma de
realización de una pieza 40 de acoplamiento y su aplicación. En
contraposición a la pieza 5 de acoplamiento mostrada en la figura
3, la pieza 40 de acoplamiento mostrada en las figuras 10 a 13
presenta en al menos un nervio 41 de unión que une una plancha 42
de fijación con una plancha 43 de acoplamiento curvada en ángulo
recto a ésta, un orificio 44 pasante adicional que presenta una
rosca 45 interna. La pieza 40 de acoplamiento puede fijarse a un
riel 47 de montaje mediante una pieza 46 de base. La pieza 46 de
base, designada en conjunto con 46, presenta una pared 48 de unión
con un orificio 49 de unión y un orificio 51 pasante que presenta
una rosca 50 interna. Para poder fijar de forma óptima un segundo
riel 52 de montaje en el riel 57 de montaje girado 90º respecto al
riel 47 de montaje, la pared 48 de unión se dispone en el mismo
plano que el nervio 41 de unión. Además, al menos el segundo riel 52
de montaje presenta una plancha 54 de fondo, dotada de varios
orificios 53 longitudinales dispuestos uniformemente en su dirección
longitudinal, que sirve para alojar los dos orificios 44 y 51
pasantes, tal como se muestra especialmente en la figura 11. Para
una mejor visibilidad global, no se han mostrado los tornillos que
sirven para la fijación.
Las figuras 12 y 13 muestran otra aplicación de
la pieza 40 de acoplamiento como punto 60 de fijación para puntales
transversales, designados en general con 61. El puntal 61
transversal presenta una pieza 63 de plancha de base con dos
lengüetas 64, 65 de fijación en cada caso dispuestas en los
extremos longitudinales de la misma. La lengüeta 64 de fijación
fijada en la pieza 40 de acoplamiento presenta un orificio 66 de
alojamiento para un tornillo 67 y la lengüeta 65 de fijación
presenta un orificio 68 de guiado para el alojamiento en arrastre de
forma de un extremo de una varilla 69 de arriostramiento. La
varilla 69 de arriostramiento presenta en este extremo un gorrón 70
de enganche por detrás que sobresale al menos parcialmente del
diámetro exterior del resto de la varilla 69 de arriostramiento, y
que se engancha por detrás en arrastre de forma al orificio 68 de
guiado. Para introducir el gorrón 70 de enganche por detrás en el
orificio 68 de guiado, la pieza 63 de plancha base presenta un
orificio 71 de introducción que está unido con el orificio 68 de
guiado de forma comunicante. Un puntal 61 transversal configurado
de esta manera sirve para alojar cargas de tracción dentro de un
sistema de instalación formado, por ejemplo, por varios rieles 47,
52 de montaje.
Claims (8)
1. Dispositivo de unión para rieles (1, 2, 30,
33, 38) de montaje con un elemento (3) de unión para acoplar los
rieles (1, 2, 30, 33, 38) de montaje, caracterizado porque el
elemento (3) de unión presenta una pieza (4, 20, 28, 34) de base y
al menos una pieza (5, 25, 31, 32, 37) de acoplamiento con al menos
un orificio (6, 39) de fijación, pudiendo unirse la pieza (5, 25,
31, 32, 37) de acoplamiento de forma separable con la pieza (4, 20,
28, 34) de base por medio de una unión (7, 35, 36) por
encastre.
2. Dispositivo de unión según la reivindicación
1, caracterizado porque la unión (7, 35, 36) por encastre
presenta varias entalladuras (8) en una pieza que pueden engancharse
con gorrones (9) en otra pieza, y la pieza (4, 20, 28, 34) de base
y la pieza (5, 25, 31, 32, 37) de acoplamiento pueden sujetarse
entre sí mediante una unión (10) roscada.
3. Dispositivo de unión según la reivindicación
2, caracterizado porque la pieza (5, 31, 32, 37) de base
presenta al menos cuatro entalladuras (8) dispuestas de forma
simétrica alrededor de un orificio (11) pasante para la unión (10)
roscada, las cuales pueden engancharse con cuatro gorrones (9)
dispuestos de forma simétrica alrededor de un orificio (12) pasante
para la unión (10) roscada.
4. Dispositivo de unión según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la pieza (4,
20, 28, 34) de base presenta dos paredes (13) de unión y un fondo
(14) de unión que están dispuestos fundamentalmente en forma de
U.
5. Dispositivo de unión según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la pieza (4,
20, 28, 34) de base presenta en un lado frontal al menos un nervio
(15) de unión y, en el lado frontal contrapuesto, un bolsillo (16)
configurado de forma complementaria a éste.
6. Dispositivo de unión según una de las
reivindicaciones 3 a 5, caracterizado porque el orificio
(11) pasante de la pieza (4, 20, 28, 34) de base presenta una rosca
(19) interna.
7. Dispositivo de unión según una de las
reivindicaciones 2 a 6, caracterizado porque la pieza (5,
25, 31, 32, 37) de acoplamiento presenta una plancha (21) de
acoplamiento y una plancha (22) de fijación acodada perpendicular a
ésta, presentando la plancha (21) de acoplamiento al menos un
orificio (6) de fijación y estando dotada la plancha (22) de
fijación con el gorrón (9) de la unión (7, 35, 36) por
encastre.
8. Dispositivo de unión según la reivindicación
4, caracterizado porque las paredes (13) de unión están
configuradas de forma rectangular, siendo la anchura (t) de las
paredes (13) de unión de la pieza (4, 20, 28, 34) de base dos veces
la altura (h) de los rieles (1, 2, 30, 33, 38) de montaje y dos
veces la separación (a) de las dos paredes (13) de unión.
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| DE10052577A DE10052577A1 (de) | 2000-10-23 | 2000-10-23 | Montagewinkel für Schienen |
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