ES2312522T3 - Miembro de union para una bandeja portacables de malla. - Google Patents
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Abstract
Un miembro (10) de unión para conectar un primer elemento de bandeja portacables de malla (1) a un segundo elemento de bandeja portacables de malla (2) longitudinalmente adyacente; comprendiendo cada uno de los dichos elementos de bandeja de malla primero y segundo (1, 2) una serie de alambres longitudinales (3a, 3b, 3c) y una serie de alambres transversales (5a, 5b, 5c) unidos entre sí en una malla; incluyendo los alambres transversales (5a, 5b, 5c) una porción inferior (6) desde la que se extienden perpendicularmente dos brazos verticales paralelos (7), por lo que cada alambre transversal es generalmente en forma de U; comprendiendo las dichas series de alambres longitudinales alambres longitudinales laterales (3a, 3b) conectados a los brazos verticales (7) de los alambres transversales (5a, 5b, 5c) y alambres longitudinales inferiores (3c) conectados a las porciones inferiores (6) de los alambres transversales (5a, 5b, 5c); caracterizado porque comprende una primera porción (11) de chapa con una primera pluralidad de aberturas (13, 14) formadas en la misma para fijar la dicha primera porción a los brazos verticales (7) de los alambres transversales (5a, 5b, 5c) y/o a los alambres longitudinales laterales (3b) de los dos elementos (1, 2) de bandeja de malla que se han de conectar; y una segunda porción (12) de chapa, sustancialmente perpendicular a la primera porción (11), en el que en la segunda porción (12) se forma una segunda pluralidad de aberturas (15, 16) para fijar la dicha segunda porción a las porciones inferiores (6) de los alambres transversales (5a, 5b, 5c) y/o a los alambres longitudinales inferiores (3c) de los dos elementos (1, 2) de bandeja de malla que se han de conectar.
Description
Miembro de unión para una bandeja portacables de
malla.
La presente invención se refiere a un miembro de
unión para una bandeja portacables de malla, para conectar un
primer elemento de bandeja portacables de malla a un segundo
elemento de bandeja portacables de malla o conducto de cables
longitudinalmente adyacente.
Se conoce la protección de cables, y en
particular cables eléctricos, mediante el uso de bandejas de malla,
constituidas por una pluralidad de alambres longitudinales y
transversales unidos entre sí en una malla, con los alambres
transversales incluyendo una porción inferior horizontal desde la
cual se extienden perpendicularmente dos brazos verticales
paralelos, por lo que cada alambre transversal es generalmente en
forma de U.
Las bandejas portacables de malla se fabrican en
elementos de longitud fija, con los extremos opuestos de los mismos
definidos por alambres transversales respectivos, denominados en lo
sucesivo alambres transversales extremos o primeros alambres
transversales. Para conectar en serie dos elementos de bandeja de
malla separados, normalmente se juntan longitudinalmente hasta que
sus primeros alambres transversales respectivos se encuentren y
entonces estos alambres se acoplan por medios de retención conocidos
apropiados tales como grapas, por ejemplo.
Puesto que los elementos de bandeja de malla
obviamente no están disponibles en ninguna longitud que sea
requerida, a veces, cuando se instala una bandeja, es necesario
cortar un elemento de bandeja a lo largo de un plano transversal
intermedio entre dos alambres transversales consecutivos, obteniendo
de ese modo un segmento de bandeja de la longitud requerida.
Entonces se hace necesario tener a su disposición miembros de unión
adecuados para conectar segmentos de bandeja de malla incluso en el
lado donde no terminan en un alambre transversal sino en alambres
longitudinales cortados que sobresalen más allá del alambre
transversal más exterior.
Un miembro de unión capaz de cumplir este
requisito se conoce de la solicitud de patente alemana
DE-2-930-083, en la
que se describe un miembro de unión que comprende una porción de
chapa vertical que se extiende longitudinalmente y que forma un par
de aletas horizontales superior e inferior, dispuestas en el mismo
lado de la dicha porción de chapa y teniendo cada una cuatro
recesos proporcionados en la misma, estando alineados los recesos
verticalmente en pares y adaptados para engancharse a los brazos
verticales de los dos primeros alambres transversales de ambas
porciones de bandeja que se han de conectar.
Esta disposición conocida tiene la desventaja,
sin embargo, de que puesto que la separación entre los recesos en
el miembro de unión es fijada en el momento de fabricación, sólo
permite conectar elementos de bandeja de malla cuyos alambres
transversales están separados a esta misma distancia mientras que,
además, no permite variar la distancia longitudinal entre los dos
elementos de bandeja que se han de conectar.
Para superar ésta y otras desventajas de la
técnica anterior tratada anteriormente, y para proporcionar una
disposición simple y versátil para conectar elementos de bandejas
portacables de malla, el objeto de la presente invención es un
miembro de unión que tenga las características definidas en la
reivindicación independiente 1.
Además de las bandejas de malla definidas
anteriormente, también se usan comúnmente las llamadas canaletas
para llevar a cabo la misma tarea de soportar y contener cables
eléctricos, comprendiendo las bandejas una pared inferior y un par
de paredes laterales que se extienden perpendicularmente hacia la
pared inferior de tal manera que forman un canal.
Un objeto adicional de la presente invención es
proporcionar un miembro de unión para conectar un elemento de
bandeja portacables de malla a un elemento de conducto de cables
similar a un canal longitudinalmente adyacente.
Este objeto adicional se consigue totalmente
según la invención mediante un miembro de unión que tenga las
características definidas en la reivindicación independiente 2.
Las características y ventajas de la invención
se harán evidentes por la descripción detallada que sigue, dada
exclusivamente a modo de ejemplo no excluyente, con referencia a los
dibujos anexos, en los que:
la fig. 1 es una vista en perspectiva desde
abajo que muestra la conexión de dos elementos de bandeja
portacables de malla longitudinalmente adyacentes por medio de un
miembro de unión según una primera forma de realización preferida
de la presente invención;
la fig. 2 es una vista en perspectiva desde
abajo del miembro de unión de la figura 1;
la fig. 3 es una vista en perspectiva desde
arriba que muestra la conexión entre un elemento de bandeja de
malla y un elemento de canaleta longitudinalmente adyacente en la
forma de un conector en ángulo por medio de un miembro de unión
según una forma de realización preferida adicional de la presente
invención;
la fig. 4 es una vista en perspectiva desde
arriba del miembro de unión de la figura 3; y
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la fig. 5 es una vista en perspectiva de un
dispositivo para fijar un miembro de unión de la invención a un
alambre de un elemento de bandeja de malla.
En la descripción y las reivindicaciones que
siguen, términos como "longitudinal", "transversal",
"superior" e "inferior" deben ser entendidos como
referidos a la condición ensamblada.
Haciendo referencia inicialmente a la figura 1,
los elementos de bandeja portacables de malla longitudinalmente
adyacentes primero y segundo, generalmente indicados como 1 y 2,
comprenden cada uno una serie de alambres longitudinales 3a, 3b y
3c de metal y una serie de alambres transversales 5a, 5b y 5c de
metal. Los alambres longitudinales 3a, 3b y 3c se conectan a los
alambres transversales 5a, 5b y 5c mediante, por ejemplo, soldadura
eléctrica, de tal manera que formen una malla.
Los alambres transversales 5a, 5b y 5c están
numerados en orden a partir del extremo longitudinal de cada
elemento de bandeja que está orientado hacia el siguiente elemento.
El número de referencia 5a indica así el alambre transversal
extremo, o primer alambre transversal de cada elemento de bandeja;
el número 5b indica el alambre transversal, o segundo alambre
transversal, inmediatamente adyacente; y el número 5c indica el
tercer alambre transversal. Cada alambre transversal 5a, 5b y 5c
incluye una porción inferior normalmente rectilínea 6 desde la que
se extiende un par de porciones verticales paralelas 7
perpendicularmente a la misma, por lo que cada alambre transversal
es generalmente en forma de U.
Como se muestra en el ejemplo de la figura 1,
las bandejas portacables de malla generalmente, aunque no
necesariamente, comprenden un par de alambres longitudinales 3a y
3b conectados a cada una de las dos porciones verticales paralelas
7 de los alambres transversales. En el resto de la descripción, los
alambres longitudinales 3a y 3b serán llamados alambres
longitudinales laterales. De éstos, los alambres 3a conectados a los
extremos libres de los brazos 7 serán denominados alambres
longitudinales de los bordes. Los alambres longitudinales 3c
conectados a la porción inferior 6 de los alambres transversales
serán denominados alambres longitudinales inferiores. En el ejemplo
de la figura 1, como en el de la figura 3, cada uno de los elementos
de bandeja portacables de malla incluye cuatro alambres
longitudinales inferiores.
Con referencia a la figura 1, el extremo
longitudinal del primer elemento 1 de bandeja de malla que está
orientado hacia el segundo elemento 2 está definido por el primer
alambre transversal 5a respectivo. Los alambres longitudinales
inferiores 3c del segundo elemento 2, por otro lado, se extienden
más allá del primer alambre transversal 5a, en el lado que está
orientado hacia el primer elemento 1, puesto que el elemento 2 se
obtiene, por supuesto, cortando un elemento de bandeja de malla más
largo.
Los dos elementos 1 y 2 de bandeja de malla se
conectan entre sí mediante un par de miembros 10 de unión según una
primera forma de realización preferida de la presente invención.
Haciendo referencia ahora también a la figura 2,
el miembro 10 de unión es un elemento de lámina de metal, que se
extiende longitudinalmente y sustancialmente en forma de L en
sección transversal, el cual comprende un par de porciones
perpendiculares esencialmente planas 11 y 12 de chapa, adaptadas
para engancharse a las porciones laterales verticales y a la
porción inferior horizontal, respectivamente, de los dos elementos 1
y 2 de bandeja de malla.
En uso, la porción 11 de chapa de cada uno de
los dos miembros 10 de unión se mantiene (véase la figura 1) contra
los brazos verticales respectivos 7 de al menos los dos primeros
alambres transversales 5a de los dos elementos 1 y 2 de bandeja de
malla, en el lado que está orientado hacia dentro de la bandeja.
En la porción 11 de chapa hay formada una
primera secuencia de aberturas 13, modeladas de forma ventajosa
como ranuras longitudinales, igualmente separadas a lo largo de una
primera dirección longitudinal, y una segunda secuencia de
aberturas 14, modeladas de forma ventajosa como ranuras
longitudinales, igualmente separadas y escalonadas en relación con
las aberturas 13 a lo largo de una segunda dirección longitudinal
separada verticalmente de la primera. Las aberturas 13 y 14 son
preferentemente idénticas y están separadas a la misma distancia.
El tamaño longitudinal y la separación de las aberturas 13 y 14 son
elegidos de forma ventajosa para que las dos secuencias de
aberturas cubran sustancialmente toda la longitud de la porción 11
de chapa.
La porción 12 de chapa tiene un tamaño
transversal similar a la altura de la chapa vertical 11 y se forma
preferentemente de forma integral con ésta última. En uso, la
porción 12 de chapa se mantiene dentro de la bandeja de malla,
descansando sobre las porciones inferiores 6 de al menos los
primeros alambres transversales 5a de los dos elementos de bandeja
1 y 2. En la porción 12 de chapa hay formada una tercera secuencia
de aberturas 15, modeladas de forma ventajosa como ranuras
longitudinales igualmente separadas a lo largo de una tercera
dirección longitudinal, y una cuarta secuencia de aberturas 16,
modeladas de forma ventajosa como ranuras longitudinales,
igualmente separadas y escalonadas en relación con las aberturas 15
a lo largo de una cuarta dirección longitudinal, separada
transversalmente de la tercera.
Las aberturas 15 y 16 en la porción 12 de chapa
son preferentemente idénticas y están separadas a la misma
distancia. El tamaño y la separación de las aberturas 15 y 16 en la
porción 12 de chapa son preferentemente los mismos que los de las
aberturas 13 y 14 en la porción 11 de chapa. En este caso, las
aberturas 15 en la chapa 12 están alineadas de forma ventajosa
longitudinalmente con las aberturas 13 en la chapa 11, y las
aberturas 16 en la chapa 12 están alineadas con las aberturas 14 en
la chapa 11.
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Se pueden insertar tornillos (no mostrados) a
través de las aberturas 13 y/o 14 de la porción vertical 11 de
chapa para fijar el miembro 10 de unión a los brazos verticales
paralelos 7 de los primeros alambres transversales 5a y,
posiblemente, también a los alambres longitudinales laterales 3b de
los dos elementos 1 y 2 de bandeja de malla. Del mismo modo, se
pueden insertar tornillos (de nuevo no mostrados) a través de las
aberturas 15 y/o 16 de la porción horizontal 12 de chapa para fijar
el miembro 10 de unión a las porciones inferiores 6 de los primeros
alambres transversales 5a y, posiblemente, también a uno de los
alambres longitudinales inferiores 3c de los dos elementos 1 y 2 de
bandeja de malla.
Está claro que, puesto que las aberturas 13 y 14
en la porción 11 de chapa están alineadas con las aberturas 15 y
16, respectivamente, en la porción 12 de chapa, cada primer alambre
transversal 5a se puede asegurar al miembro 10 de unión a través de
una de las aberturas 13 y la abertura 15 alineada o una de las
aberturas 14 y la abertura 16 alineada con la misma, dependiendo de
qué par de aberturas está orientado hacia ese alambre.
Para garantizar que el miembro 10 de unión esté
fijado de un modo seguro y estable a los alambres longitudinales o
bien a los transversales de los elementos 1 y 2 de bandeja de malla,
está provisto un dispositivo 20 (mostrado en la figura 5) en la
forma de una chapa modelada y está insertado entre el alambre y la
tuerca o cabeza del tornillo (no mostrado), de tal manera que
aumente la superficie de apoyo de la tuerca o cabeza del tornillo
en el alambre. El dispositivo 20 es un elemento de lámina de metal
que comprende una porción central plana 20a con dos porciones
laterales 20b que se extienden desde un par de bordes opuestos de la
misma y dobladas en relación con la porción de control 20a para que
el dispositivo 20 sea sustancialmente en forma de C. Una abertura
pasante 21 se forma en el centro de la porción 20a para que la
espiga del tornillo de fijación pase a través.
Para fijar un alambre de la bandeja a una
porción de chapa del miembro 10 de unión, el dispositivo 20 está
apoyado con sus porciones laterales 20b contra la superficie externa
de la porción de chapa para que encierre el alambre y su abertura
central 21 esté alineada con una de las aberturas 13, 14, ó 15, 16
formadas en la chapa. En este momento se inserta el tornillo,
preferentemente desde el interior de la bandeja, a través del
orificio en el miembro 10 y el que hay en el dispositivo 20, para
que el alambre se mantenga entre la espiga del tornillo y una de
las porciones laterales del dispositivo 20. Finalmente se enrosca
una tuerca al tornillo, cuya tuerca actúa sobre la porción central
20a del dispositivo 20 más que directamente sobre ese alambre,
sujetando de ese modo el alambre entre el dispositivo 20 y la chapa
del miembro 10 de unión.
Haciendo referencia de nuevo a las figuras 1 y
2, la porción vertical 11 de chapa del miembro 10 de unión también
incluye pares de resaltes primeros y segundos 17 y 18, que se
extienden desde el borde superior de la chapa, preferentemente
cerca de los extremos longitudinales de la misma, y separados
longitudinalmente, para la cooperación con los elementos 1 y 2 de
bandeja de malla, respectivamente. Las porciones superiores de las
proyecciones 17 y 18 forman enganches 19 para engancharse, mediante
enganche a presión, por ejemplo, a los alambres longitudinales de
los bordes 3a de los elementos 1 y 2, permitiendo de ese modo que el
operador ensamble la bandeja para bloquear el miembro de unión en
su sitio sin la necesidad de mantenerlo manualmente. El operador
puede concentrarse así en atornillar el miembro de unión a los dos
elementos de bandeja, ahorrando así tiempo y cansancio.
Como se hará evidente en vista de la descripción
precedente, las ventajas de un miembro de unión según esta primera
forma de realización de la invención se encuentran principalmente en
la simplicidad estructural, los bajos costes de producción, la
facilidad de ensamblaje y la versatilidad de uso.
Una segunda forma de realización preferida de un
miembro de unión según la presente invención se ilustra en las
figuras 3 y 4 de los dibujos anexos, en las que a las piezas y
elementos que son idénticos o equivalentes a los de las figs. 1 y 2
se les han dado los mismos números de referencia.
Como se muestra en la figura 3, un par de
miembros 10' de unión conectan un primer elemento de bandeja
portacables de malla 1 a un segundo elemento de conducto de cables
similar a un canal 102, como un conector en ángulo, por
ejemplo.
Dispuesto en una configuración convencional para
un conducto de cables, el elemento 102 comprende una pared inferior
21 y un par de paredes laterales 22 que se extienden
perpendicularmente hacia la pared inferior 21 de tal manera que
formen un canal, cuya sección transversal tiene forma y dimensiones
sustancialmente iguales a las del elemento 1 de bandeja de
malla.
En este caso, el miembro 10' de unión tiene una
porción principal para engancharse al elemento 1 de bandeja de
malla que es sustancialmente idéntico al miembro 10 descrito
anteriormente. De hecho, esta porción principal es un elemento de
lámina de metal que se extiende longitudinalmente, sustancialmente
en forma de L en sección transversal, que comprende:
- una porción vertical 11 de chapa, en la que
hay formada
una primera secuencia de aberturas 13, modeladas
de forma ventajosa como ranuras longitudinales, igualmente
separadas en una primera dirección longitudinal, y
\newpage
una segunda secuencia de aberturas 14, modeladas
de forma ventajosa como ranuras longitudinales, igualmente
separadas, preferentemente a la misma distancia que la primera
secuencia y escalonadas con respecto a las aberturas 13 en una
segunda dirección longitudinal, separada verticalmente de la
primera, y
- una porción plana horizontal 12 de chapa,
preferentemente formada de forma integral con la primera, en la que
hay formada
una tercera secuencia de aberturas 15, modeladas
de forma ventajosa como ranuras longitudinales, igualmente
separadas en una tercera dirección longitudinal, y
una cuarta secuencia de aberturas 16, modeladas
de forma ventajosa como ranuras longitudinales, igualmente
separadas, preferentemente a la misma distancia que la primera
secuencia y escalonadas con respecto a las aberturas 15 en una
cuarta dirección longitudinal, separada transversalmente de la
tercera.
Las aberturas 13 y/o 14 en la porción vertical
11 de chapa permiten que los tornillos sean insertados para
asegurar la porción principal antes mencionada del miembro 10' de
unión a un brazo vertical 7 de al menos un alambre transversal
(típicamente el segundo alambre 5b) y/o a un alambre longitudinal 3b
del elemento 1 de bandeja de malla. Las aberturas 15 y/o 16 en la
porción horizontal 12 de chapa, por otro lado, permiten que el
miembro 10' sea asegurado a la porción inferior 6 del alambre
transversal antes mencionado 5b y/o a uno de los alambres
longitudinales inferiores 3c del elemento 1.
Como se ha tratado anteriormente en la primera
forma de realización, se proporcionan pares de resaltes primeros y
segundos 17 y 18 que se extienden desde el borde superior de la
porción vertical 12 de chapa, separados longitudinalmente y con sus
porciones superiores formando enganches 19 para engancharse,
mediante enganche a presión, por ejemplo, a los alambres
longitudinales de los bordes 3a del elemento 1 de bandeja de
malla.
En el lado que está orientado hacia el segundo
elemento de canal 102, el miembro 10' de unión comprende una
porción de chapa vertical adicional 23, con un par de aberturas 24
formadas en la misma de tal manera que estén alineadas en uso con
aberturas correspondientes 25 en las paredes laterales 22 del
elemento 102, para asegurar éste último al miembro 10' de unión,
por ejemplo, mediante tornillos (no mostrados), y así al primer
elemento 1 de bandeja de malla. La porción de chapa 23, que es
paralela a la porción vertical 11 de chapa, se forma
preferentemente de forma integral con la misma, aunque puede estar
separada transversalmente de la porción 11 para dar cabida a la
anchura del canal 102.
El miembro 10' de unión permite conectar un
elemento de bandeja portacables de malla a un elemento de conducto
de cables similar a un canal rápidamente y fácilmente,
proporcionando de ese modo a un operador el ensamblaje de una
bandeja portacables con la mayor variedad posible entre los tipos de
elementos que se han de usar.
Naturalmente, el principio de la invención
permanece inalterado, las formas de realización y los detalles de
fabricación pueden variar ampliamente de los descritos e ilustrados
exclusivamente a modo de ejemplo no excluyente.
Claims (16)
-
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1. Un miembro (10) de unión para conectar un primer elemento de bandeja portacables de malla (1) a un segundo elemento de bandeja portacables de malla (2) longitudinalmente adyacente; comprendiendo cada uno de los dichos elementos de bandeja de malla primero y segundo (1, 2) una serie de alambres longitudinales (3a, 3b, 3c) y una serie de alambres transversales (5a, 5b, 5c) unidos entre sí en una malla; incluyendo los alambres transversales (5a, 5b, 5c) una porción inferior (6) desde la que se extienden perpendicularmente dos brazos verticales paralelos (7), por lo que cada alambre transversal es generalmente en forma de U; comprendiendo las dichas series de alambres longitudinales alambres longitudinales laterales (3a, 3b) conectados a los brazos verticales (7) de los alambres transversales (5a, 5b, 5c) y alambres longitudinales inferiores (3c) conectados a las porciones inferiores (6) de los alambres transversales (5a, 5b, 5c);caracterizado porque comprendeuna primera porción (11) de chapa con una primera pluralidad de aberturas (13, 14) formadas en la misma para fijar la dicha primera porción a los brazos verticales (7) de los alambres transversales (5a, 5b, 5c) y/o a los alambres longitudinales laterales (3b) de los dos elementos (1, 2) de bandeja de malla que se han de conectar; yuna segunda porción (12) de chapa, sustancialmente perpendicular a la primera porción (11), en el que en la segunda porción (12) se forma una segunda pluralidad de aberturas (15, 16) para fijar la dicha segunda porción a las porciones inferiores (6) de los alambres transversales (5a, 5b, 5c) y/o a los alambres longitudinales inferiores (3c) de los dos elementos (1, 2) de bandeja de malla que se han de conectar. - 2. Un miembro (10') de unión para conectar un primer elemento de bandeja portacables de malla (1) a un segundo elemento de conducto de cables similar a un canal (102) longitudinalmente adyacente; incluyendo el dicho primer elemento de bandeja de malla (1) una serie de alambres longitudinales (3a, 3b, 3c) y una serie de alambres transversales (5a, 5b, 5c) unidos entre sí en una malla; incluyendo los alambres transversales (5a, 5b, 5c) una porción inferior (6) desde la que se extienden perpendicularmente dos brazos verticales paralelos (7), por lo que cada alambre transversal es generalmente en forma de U; comprendiendo la dicha serie de alambres longitudinales alambres longitudinales laterales (3a, 3b) conectados a los brazos verticales (7) de los alambres transversales (5a, 5b, 5c) y alambres longitudinales inferiores (3c) conectados a las porciones inferiores (6) de los alambres transversales (5a, 5b, 5c); comprendiendo el segundo elemento de conducto similar a un canal (102) una pared inferior (21) y un par de paredes laterales (22) que se extienden perpendicularmente hacia la pared inferior (21) de tal manera que formen un canal;caracterizado porque comprendeuna primera porción (11) de chapa con una primera pluralidad de aberturas (13, 14) formadas en la misma para fijar la dicha primera porción a los brazos verticales (7) de los alambres transversales (5a, 5b, 5c) y/o a los alambres longitudinales laterales (3b) del primer elemento de bandeja de malla (1);una segunda porción (12) de chapa, sustancialmente perpendicular a la primera porción (11), en el que en la segunda porción (12) se forma una segunda pluralidad de aberturas (15, 16) para fijar la dicha segunda porción a las porciones inferiores (6) de los alambres transversales (5a, 5b, 5c) y/o a los alambres longitudinales inferiores (3c) del primer elemento de bandeja de malla (1); yuna tercera porción de chapa (23) sustancialmente paralela a la primera porción (11), en el que en la tercera porción (23) se forma al menos un par de aberturas (24) para fijar la dicha tercera porción a las paredes laterales (22) del segundo elemento de conducto similar a un canal (102).
- 3. Un miembro de unión según la reivindicación 1 o la reivindicación 2, caracterizado porque la dicha primera pluralidad de aberturas en la primera porción (11) de chapa comprende ranuras longitudinales (13, 14).
- 4. Un miembro de unión según cualquier reivindicación precedente, caracterizado porque la dicha segunda pluralidad de aberturas en la segunda porción (12) de chapa comprende ranuras longitudinales (15, 16).
- 5. Un miembro de unión según cualquier reivindicación precedente, caracterizado porque la dicha primera pluralidad de aberturas en la primera porción (11) de chapa comprende una primera secuencia de aberturas (13) en una dirección sustancialmente longitudinal y una segunda secuencia de aberturas (14) en una segunda dirección sustancialmente longitudinal, estando la dicha segunda dirección separada verticalmente de la primera.
- 6. Un miembro de unión según cualquier reivindicación precedente, caracterizado porque la dicha segunda pluralidad de aberturas en la segunda porción (12) de chapa incluye una tercera secuencia de aberturas (15) en una tercera dirección sustancialmente longitudinal, y una cuarta secuencia de aberturas (16) en una cuarta dirección sustancialmente longitudinal, estando la dicha cuarta dirección separada transversalmente de la tercera.
- 7. Un miembro de unión según la reivindicación 5, caracterizado porque la dicha primera secuencia de aberturas (13) en la primera porción (11) de chapa comprende aberturas de forma y tamaño sustancialmente idénticos, separadas de forma equidistante a lo largo de la dicha primera dirección longitudinal.
\global\parskip1.000000\baselineskip
- 8. Un miembro de unión según la reivindicación 5, caracterizado porque la dicha segunda secuencia de aberturas (14) en la primera porción (11) de chapa comprende aberturas de forma y tamaño sustancialmente idénticos, igualmente separadas a lo largo de la dicha segunda dirección longitudinal.
- 9. Un miembro de unión según las reivindicaciones 7 y 8, caracterizado porque las aberturas (13) de la dicha primera secuencia están escalonadas longitudinalmente con respecto a las aberturas (14) de la dicha segunda secuencia.
- 10. Un miembro de unión según la reivindicación 6, caracterizado porque la dicha tercera secuencia de aberturas (15) en la segunda porción (12) de chapa comprende aberturas de forma y tamaño sustancialmente idénticos, igualmente separadas a lo largo de la dicha tercera dirección longitudinal.
- 11. Un miembro de unión según la reivindicación 6, caracterizado porque la dicha cuarta secuencia de aberturas (16) en la segunda porción (12) de chapa comprende aberturas de forma y tamaño sustancialmente idénticos, igualmente separadas a lo largo de la dicha cuarta dirección longitudinal.
- 12. Un miembro de unión según las reivindicaciones 10 y 11, caracterizado porque las aberturas (15) de la dicha tercera secuencia están escalonadas longitudinalmente con respecto a las aberturas (16) de la dicha cuarta secuencia.
- 13. Un miembro de unión según las reivindicaciones 5 y 6, caracterizado porque las aberturas (15) de la dicha tercera secuencia de aberturas en la segunda porción (12) de chapa son sustancialmente idénticas a y están longitudinalmente alineadas con las aberturas (13) de la dicha primera secuencia de aberturas en la dicha primera porción (11) de chapa.
- 14. Un miembro de unión según las reivindicaciones 5 y 6, caracterizado porque las aberturas (16) de la dicha cuarta secuencia de aberturas en la segunda porción (12) de chapa son sustancialmente idénticas a y están longitudinalmente alineadas con las aberturas (14) de la dicha segunda secuencia de aberturas en la primera porción (11) de chapa.
- 15. Un miembro de unión según cualquiera de las reivindicaciones 3 a 14 cuando dependen de la reivindicación 1, caracterizado porque la dicha primera porción (11) de chapa comprende enganches (19) para engancharse al menos a un alambre longitudinal lateral (3a, 3b) de al menos uno de los dos elementos (1, 2) de bandeja de malla, de tal manera que se mantenga el miembro (10) de unión en su sitio durante el ensamblaje.
- 16. Un miembro de unión según cualquiera de las reivindicaciones 2 a 14, caracterizado porque la dicha primera porción (11) de chapa comprende enganches (19) para engancharse al menos a un alambre longitudinal lateral (3a, 3b) del primer elemento de bandeja de malla (1) de tal manera que se mantenga el miembro (10') de unión en su sitio durante el ensamblaje.
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