ES2334831T3 - Elemento de fijacion para fijar un componente a un elemento de soporte. - Google Patents
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Abstract
Combinación de un elemento de fijación y un elemento de soporte, comprendiendo un elemento de fijación (1) para la fijación de un componente, particularmente una encimera de cocción, a un elemento de soporte (2), particularmente sobre un chasis que soporta o rodea la encimera de cocción, donde el elemento de fijación (1) comprende un muelle (3), que es fijable sobre el elemento de soporte (2) de manera que un elemento de encastre (4) dispuesto sobre el muelle (3) engrane en una primera entalladura (5) dentro del elemento de soporte (2), donde el muelle (3) presenta en su extremo (6), libre en estado montado, una sección de asa (7) para sujetar el componente y donde el muelle (3) está realizado como elemento curvado en forma de hoja, caracterizada por el hecho de que el muelle (3) presenta en el otro extremo (8) distanciado del extremo libre (6) una anchura reducida (b) en proporción a la anchura (B) de la zona curvada en forma de hoja (9), donde en el estado montado del muelle (3), el extremo (8) reducido en anchura atraviesa una segunda entalladura en forma de ranura (10) en el elemento de soporte (2), donde la anchura (Bs) de la segunda entalladura en forma de ranura (10) es más pequeña que la anchura no reducida (B) de la zona curvada en forma de hoja (9) del muelle (3).
Description
Elemento de fijación para fijar un componente a
un elemento de soporte.
La invención se refiere a una combinación de un
elemento de fijación y un elemento de soporte para la fijación de
un componente, particularmente una encimera de cocción, sobre un
elemento de soporte, particularmente sobre un bastidor que soporta
o rodea la encimera de cocción, donde el elemento de fijación
comprende un muelle que es fijable sobre el elemento de soporte, de
manera que un elemento de encastre dispuesto en el muelle engrane en
una primera entalladura en el elemento de soporte, por lo cual el
muelle presenta en un extremo libre en el estado montado una
sección de asa para sujetar el componente y donde el muelle está
realizado como elemento curvado en forma de hoja.
Durante la instalación de una encimera de
cocción en una superficie de trabajo son utilizados elementos de
fijación de este tipo. Así, durante el proceso de montaje son
incorporados en entalladuras en el elemento de soporte, es decir en
el chasis de soporte, un número de muelles formados a partir de
tiras de material en forma de hojas que presentan respectivamente
una sección de asa que sujetan la encimera de cocción en el estado
montado de los muelles. Para que el muelle quede firmemente
asentado en el chasis de soporte, la entalladura en el chasis de
soporte y el extremo de muelle opuesto al extremo de muelle libre
están formados el uno con el otro de tal manera, que el muelle
pueda ser inmovilizado en una posición definida sobre el chasis de
soporte.
Para asegurar el muelle en la posición montada
contra una caída, está marcado un saliente en forma de punta en una
sección final de la chapa elástica, que engrana en una entalladura
correspondiente dentro del chasis de soporte y asegura así el
muelle.
El montaje del muelle y de la encimera de
cocción sobre el chasis de soporte se presenta dispendioso, siempre
que tengan que utilizarse medios auxiliares, para poder efectuar el
montaje del muelle sobre el chasis de soporte. Típicamente se está
utilizando para ello un dispositivo de presión o un martillo, con
el cual el muelle es presionado o golpeado en su posición final.
US 4,988,149 divulga un dispositivo manejable de
frente, en el cual debe ser quitada la tapa de la carcasa a fines
de atención al cliente. El dispositivo comprende clips de retención
elásticos que aseguran la tapa de la carcasa e impiden al mismo
tiempo un aflojamiento no intencionado de una unión de una conexión
eléctrica accionada por la tapa de la carcasa.
US 5,410,128 divulga un dispositivo con un
elemento calefactor en un orificio en un embellecedor en la parte
superior de un horno eléctrico. El dispositivo con un elemento
calefactor comprende una bandeja de recogida, un elemento
calefactor basado en bobinas, una estrella con varios brazos y una
escarpia elástica.
DE 9010754 U y GB 2 277 146 divulgan
respectivamente la fijación de una encimera de cocción en una
superficie de trabajo mediante grapas de acero de muelles.
La invención se basa ahora en la tarea de
perfeccionar un elemento de fijación del tipo inicialmente
mencionado, de tal manera que sea posible un montaje más fácil a
ser posible sin medios auxiliares, teniendo que estar no obstante
el asiento fijo del muelle en el estado montado de forma quede
garantizada fiabilidad absoluta.
La solución de esta tarea por la invención está
caracterizada por el hecho de que el muelle del elemento de
fijación presenta en el otro extremo distanciado de su extremo
libre una anchura reducida con respecto a la anchura de la zona
curvada en forma de hoja del muelle, donde, en el estado montado
del muelle, el extremo reducido en la anchura atraviesa una segunda
entalladura en forma de ranura en el elemento de soporte, siendo la
anchura de la segunda entalladura en forma de ranura más
\hbox{pequeña que la anchura no reducida de la zona curvada en
forma de hoja del muelle.}
Con esta configuración es posible insertar
durante el montaje la zona final reducida en la anchura del muelle
en la segunda entalladura en forma de ranura. Debido a las
condiciones mencionadas de las anchuras de la parte curvada en
forma de hoja del muelle, de la parte final del muelle reducida en
la anchura y de la entalladura en forma de ranura resulta que para
el muelle tras la inserción en la entalladura en forma de ranura
resulta un eje giratorio, alrededor del cual puede ser basculado el
muelle en su posición final de montaje, hasta que asegure su
elemento de encastre en esta posición.
Por ello, sin herramientas es posible efectuar
sin problemas el montaje y no obstante obtener un asiento muy
fiable del muelle.
Un primer perfeccionamiento prevé que el muelle
consista en un trozo de acero de resorte en forma de regleta o de
chapa elástica.
Con ventaja, el elemento de encastre dispuesto
en el muelle está formado a partir del material del muelle.
Una forma de fabricación preferida permite que
el elemento de encastre esté realizado de una parte punzonada del
material del muelle y curvada fuera del plano de la chapa. En este
caso, el elemento de encastre puede presentar un ensanchamiento en
su zona final distanciada del cuerpo básico del muelle. Este
ensanchamiento está realizado preferiblemente en forma de T, de modo
que después del encastre del elemento de encastre en la primera
entalladura exista un cierre fijo en forma de gancho.
La primera y la segunda entalladura en forma de
ranura en el elemento de soporte pueden confluir y formar un
recorte de material único en el elemento de soporte. En este caso
puede ser previsto además, que la primera entalladura esté
realizado en una forma semicircular que sigue a la segunda
entalladura en forma de ranura. El diámetro del semicírculo
representa en este caso de especial preferencia entre 25% y 70% de
la anchura de la segunda entalladura en forma de ranura.
Un buen guiado del muelle dentro de la
entalladura en el elemento de soporte está garantizado cuando la
anchura reducida del extremo distanciado del extremo libre del
muelle representa entre 75% y 90% de la anchura de la zona curvada
en forma de hoja del muelle.
El muelle se ajusta en su estado montado
especialmente bien al elemento de soporte, cuando está previsto
según el perfeccionamiento que el extremo distanciado del extremo
libre del muelle esté decalado en dirección normal de la zona con
respecto a la zona curvada en forma de hoja del muelle. El decalaje
en este caso preferiblemente representa entre 0,5 mm y 2,0 mm; éste
puede corresponder al espesor del elemento de soporte. Ventajas
técnicas de fabricación resultan cuando el decalaje se ha producido
por un proceso de deformación de la chapa elástica plana en el
estado inicial.
Con la propuesta de la invención es posible
efectuar el montaje del muelle del elemento de fijación de una
manera muy sencilla, sin que fuesen necesarias por ello unas
herramientas de montaje. No obstante, el muelle hace asiento muy
seguro en el estado montado dentro de las entalladuras en el
elemento de soporte, de modo que sea garantizado un sostenimiento
seguro.
En el dibujo está representado un ejemplo de
realización de la invención. Se muestran:
Fig 1 la sección transversal a través de un
elemento de soporte con un elemento de fijación
Fig 2 la vista en perspectiva del muelle del
elemento de fijación,
Fig 3 la vista en perspectiva de una parte del
elemento de soporte con el muelle montado y
Fig 4 la disposición según la figura 3
contemplada desde el otro lado del elemento de soporte.
En la Fig 1 es visible, cómo está formado un
elemento de fijación 1, que está previsto para fijar una encimera
de cocción no representada en un elemento de soporte 2, que forma
particularmente (también) una caja de protección para la encimera
de cocción. Un componente esencial del elemento de fijación 1 es un
muelle 3 que está fabricado a partir de una tira de chapa elástica,
es decir presenta un contorno de salida plano. El muelle 3 tiene una
zona curvada en forma de hoja 9, véase la Fig 2, que supone la
extensión máxima del muelle 3. Esta zona curvada en forma de hoja 9
presenta una anchura de chapa constante B. En un extremo (superior)
6, el muelle 3 tiene una sección de asa 7 que está curvada de tal
manera que mantenga la encimera de cocción - no representada - en
su posición montada.
El otro extremo (inferior) 8 del muelle 3 está
inmovilizado firmemente sobre el elemento de soporte 2. Para tal
fin el elemento de soporte 2 presenta dos entalladuras 5 y 10. Las
dos entalladuras 5, 10 confluyen, es decir que forman un único
recorte del material del elemento de soporte 2. Como se puede ver
mejor en la Fig 3, pero se puede ver también en la Fig 4, la primera
entalladura 5 tiene forma semicircular. El diámetro del semicírculo
está indicado con D. A la entalladura 5 se une la segunda
entalladura 10, que tiene forma de ranura.
Importancia esencial tienen las condiciones de
anchuras entre la zona curvada en forma de hoja 9 del muelle 3, del
extremo fijo 8 del muelle 3 y de la entalladura en forma de ranura
10:
- \quad
- La anchura B de la zona curvada en forma de hoja 9 del muelle 3 es mayor que la anchura B_{s} de la segunda entalladura en forma de ranura 10. Mientras que la anchura B_{s} de la segunda entalladura en forma de ranura 10 es a su vez mayor que la anchura b del extremo fijo 8 del muelle 3.
Esto tiene como consecuencia que el muelle 3
pueda ser insertado o empujado con su (en su estado montado)
extremo fijo 8 en la ranura 10, hasta que el principio de la zona
curvada en forma de hoja 9 se ajuste a la entalladura 10. En la Fig
1, esta posición del muelle 3 durante el proceso de montaje está
representado con líneas trazadas y el muelle 3 en esta posición
está designado con 3'. Durante el montaje del muelle 3 junto al
elemento de soporte 2, el muelle 3 es girado entonces alrededor del
eje resultante 12 (véase las figuras 1 y 3) de tal manera que el
muelle 3 - por la posición 3'' según la Fig 1 - entra en la
posición final de montaje representada con líneas alargadas.
Para que el muelle 3 se detenga en la posición
final de montaje, una ventana esencialmente rectangular 13 (véase
la Fig 2) es punzonada a partir del cuerpo básico del muelle 3, por
lo cual sin embargo el proceso de punzonado es realizado de tal
manera que una prolongación en forma de regleta permanezca dentro
de la ventana 13, que es curvada después fuera del plano de chapa
(es decir en dirección normal N, (véase la Fig 2), formándose así
un elemento de encastre 4.
Como es visible en la Fig 3, el extremo del
elemento de encastre 4 está en este caso ensanchado, es decir el
mismo presenta un ensanchamiento 11, de modo que el elemento de
encastre 4 tiene un contorno en forma de T. Este extremo elástico
del elemento de encastre 4 con su ensanchamiento 11 al girarse el
muelle 3 llega durante el montaje hasta detrás de la entalladura 5 y
se engancha entonces de tal manera que el muelle 3 tenga un asiento
seguro y fijo al lado del elemento de soporte 2. El ensanchamiento
11 puede presentar chaflanes laterales 14 (chaflanes de
introducción) para la simplificación del proceso de montaje (véase
la Fig 3).
Un asiento óptimo del muelle 3 montado junto al
elemento de soporte 2 se logra, cuando el extremo 8 fijo del muelle
3 frente a la zona curvada en forma de hoja 9 presenta un decalaje,
es decir cuando la sección 8 está decalada con respecto a la
sección 9 del muelle 3 en un importe t en dirección normal N de la
pieza básica del muelle. El decalaje T corresponde - como se puede
ver en la Fig 1 - en el ejemplo de realización precisamente al
espesor del elemento de soporte 2.
La fijación del muelle 3 en su posición final de
montaje puede efectuarse mediante la configuración descrita sin
herramientas de montaje, girando el muelle alrededor del eje 12 y
encastrándolo entonces mediante el elemento de encastre 4.
Debido a la forma del muelle 3, éste es
utilizable para cualquier situación de montaje, es decir en caso de
variaciones de la profundidad de la caja de protección o la
superficie de trabajo puede cuidarse de que la encimera de cocción
a sostener o a fijar quede en la posición correcta sin problemas
mediante una adaptación correspondiente.
Debido a la configuración geométrica
especificada del muelle 3 provisto de un acodado alrededor del
decalaje t y del elemento de encastre 4 formado como gancho de
agarre se puede realizar con costes mínimos de fabricación y de
montaje un elemento de fijación fiable que sea adecuado para una
multitud de encimeras de cocción a fijar.
- 1
- Elemento de fijación
- 2
- Elemento de soporte
- 3
- Muelle
- 4
- Elemento de encastre
- 5
- Primera entalladura
- 6
- Extremo libre del muelle
- 7
- Parte del asa
- 8
- Extremo fijo del muelle
- 9
- Zona curvada en forma de hoja
- 10
- Segunda entalladura en forma de ranura
- 11
- Ensanchamiento
- 12
- Eje
- 13
- Ventana
- 14
- Chaflán
- B
- Anchura de la zona curvada en forma de hoja
- b
- Anchura reducida
- B_{s}
- Anchura de la segunda entalladura en forma de ranura
- D
- Diámetro
- N
- Dirección normal
- t
- Decalaje.
\vskip1.000000\baselineskip
Esta lista de documentos relacionados por el
solicitante ha sido recopilada exclusivamente para la información
del lector y no forma parte del documento de patente europea. La
misma ha sido confeccionada con la mayor diligencia; la OEP sin
embargo no asume responsabilidad alguna por eventuales errores u
omisiones.
\bullet US 4988149 A [0005]
\bullet US 5410128 A [0006]
\bullet DE 9010754 [0007]
\bullet GB 2277146 A [0007]
Claims (14)
1. Combinación de un elemento de fijación y un
elemento de soporte, comprendiendo un elemento de fijación (1) para
la fijación de un componente, particularmente una encimera de
cocción, a un elemento de soporte (2), particularmente sobre un
chasis que soporta o rodea la encimera de cocción, donde el
elemento de fijación (1) comprende un muelle (3), que es fijable
sobre el elemento de soporte (2) de manera que un elemento de
encastre (4) dispuesto sobre el muelle (3) engrane en una primera
entalladura (5) dentro del elemento de soporte (2), donde el muelle
(3) presenta en su extremo (6), libre en estado montado, una
sección de asa (7) para sujetar el componente y donde el muelle (3)
está realizado como elemento curvado en forma de hoja,
caracterizada por el hecho de que el muelle (3) presenta en
el otro extremo (8) distanciado del extremo libre (6) una anchura
reducida (b) en proporción a la anchura (B) de la zona curvada en
forma de hoja (9), donde en el estado montado del muelle (3), el
extremo (8) reducido en anchura atraviesa una segunda entalladura
en forma de ranura (10) en el elemento de soporte (2), donde la
anchura (B_{s}) de la segunda entalladura en forma de ranura (10)
es más pequeña que la anchura no reducida (B) de la zona curvada en
forma de hoja (9) del muelle (3).
2. Combinación según la reivindicación 1,
caracterizada por el hecho de que el muelle (3) consiste en
un trozo de acero de resorte en forma de regleta.
3. Combinación según la reivindicación 1 o 2,
caracterizada por el hecho de que el elemento de encastre
(4) dispuesto sobre el muelle (3) está formado a partir del
material del muelle (3).
4. Combinación según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizada por el hecho de que el
elemento de encastre (4) está formado por una sección punzonada del
material del muelle (3) y curvada fuera del plano de la chapa.
5. Combinación según la reivindicación 4,
caracterizada por el hecho de que el elemento de encastre
(4) presenta un ensanchamiento (11) en su zona final distanciada
del cuerpo básico del muelle (3).
6. Combinación según la reivindicación 5,
caracterizada por el hecho de que el ensanchamiento (11)
está realizado en forma de T.
7. Combinación según una de las reivindicaciones
1 a 6, caracterizada por el hecho de que la primera (5) y la
segunda (10) entalladura en forma de ranura confluyen en el
elemento de soporte (2) y forman un recorte de material único
dentro del elemento de soporte (2).
8. Combinación según la reivindicación 7,
caracterizada por el hecho de que la primera entalladura (5)
está realizada en una forma semicircular que sigue a la segunda
entalladura en forma de ranura (10).
9. Combinación según la reivindicación 8,
caracterizada por el hecho de que el diámetro (D) del
semicírculo representa entre 25% y 70% de la anchura (B_{s}) de
la segunda entalladura en forma de ranura (10).
10. Combinación según una de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizada por el hecho de que la
anchura reducida (b) del extremo (8) distanciado del extremo libre
(6) del muelle (3) representa entre 75% y 90% de la anchura (B) de
la zona curvada en forma de hoja (9) del muelle (3).
11. Combinación según una de las
reivindicaciones 1 a 10, caracterizada por el hecho de que
el extremo (8) distanciado del extremo libre (6) del muelle (3)
está decalado con respecto a la zona curvada en forma de hoja (9)
del muelle (3) en la dirección normal (N) de la zona (9).
12. Combinación según la reivindicación 11,
caracterizada por el hecho de que el decalaje (t) representa
entre 0,5 mm y 2,0 mm.
13. Combinación según la reivindicación 11 o
12, caracterizada por el hecho de que el decalaje (t)
corresponde al espesor del elemento de soporte (2).
14. Combinación según una de las
reivindicaciones 11 a 13, caracterizada por el hecho de que
el decalaje (t) se ha producido por un proceso de deformación de la
chapa elástica plana en estado inicial.
Applications Claiming Priority (2)
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