ES2901461T3 - Elemento de sujeción, disposición de sujeción y procedimiento para el montaje - Google Patents

Abstract

Elemento de sujeción (80) con una cabeza (11), un vástago (12) que sigue a esta y una punta (13) que sigue a este, en donde el vástago (12) presenta una sección de rosca (17) cerca de la cabeza (11), sobre la que está instalada una tuerca (50) caracterizado por que el elemento de sujeción presenta una sección de rosca (15) adicional cerca de la punta (13) así como un tope (18) dispuesto entre medias, en donde la sección de rosca (15) cerca de la punta está realizada como rosca derecha y la sección de rosca (17) cerca de la cabeza está realizada como rosca izquierda o, de manera técnicamente equivalente, la sección de rosca (15) cerca de la punta está realizada como rosca izquierda y la sección de rosca (17) cerca de la cabeza como rosca derecha.

Description

DESCRIPCIÓN

Elemento de sujeción, disposición de sujeción y procedimiento para el montaje

La presente invención trata de una disposición de sujeción, en particular para inmovilizar las capas de aislamiento sobre tejados, un elemento de sujeción especialmente adecuado para ello y un procedimiento de montaje para ello.

Antecedentes

Para cumplir con las normas actuales sobre el aislamiento de construcciones de tejados planos, deben procesarse distintas capas de manera racional, en función del clima, sobre una subestructura de soporte. Habitualmente la capa de cubierta sobre las capas de aislamiento consta de una membrana para tejado o película de plástico, la subestructura con frecuencia de chapas trapezoidales. Para la sujeción se sabe cómo emplear una combinación de tornillo y pasamuros. Por un pasamuros se entiende en este sentido habitualmente un manguito en forma de tubo con un estrechamiento en un extremo y un ensanche de cabeza que sobresale radialmente en el otro. Este ensanche de cabeza tiene la forma de una arandela sobredimensionada, que, en el estado montado, se apoya sobre la membrana para tejados y distribuye de manera plana las cargas por tracción del elemento de sujeción. El diámetro interno del vástago del pasamuros presenta unas dimensiones de modo que el elemento de sujeción junto con la cabeza puede introducirse en el pasamuros - por lo tanto el pasamuros actúa también como prolongación del elemento de sujeción. En el montaje, el elemento de sujeción en el pasamuros está taladrado a través de las capas de aislamiento en la subestructura. La cabeza del elemento de sujeción, durante el proceso de atornillado limita con el estrechamiento de punta del pasamuros y, en función de la profundidad de fijación del elemento de sujeción garantiza una carga de tracción en el pasamuros. En subestructuras como madera u hormigón, las cargas de tracción pueden controlarse eventualmente, mediante un giro hacia atrás del elemento de sujeción, sin embargo, esto no permite una regulación real independientemente del anclaje.

En subestructuras de chapa existe además el problema de que el acoplamiento del elemento de sujeción en la base (de la subestructura) es muy delgado y está sometido a una intensa carga mediante la rosca. Un ajuste mediante giro hacia adelante y hacia atrás del elemento de sujeción puede influir negativamente en las fuerzas de extracción del elemento de sujeción.

Estado de la técnica

Para mejorar la ajustabilidad en la sujeción de capas de aislamiento sobre subestructuras de chapa de acero, el documento EP 2366843 propone por lo tanto, complementar la combinación de pasamuros y elemento de sujeción con una tuerca hexagonal sobre la rosca del elemento de sujeción. La forma externa de la tuerca hexagonal se corresponde en este sentido con la geometría del espacio interno del vástago de pasamuros. La tuerca puede desplazarse longitudinalmente por lo tanto a lo largo del eje de pasamuros, sin embargo la rotación de tuerca y pasamuros está enlazada. Por ello el elemento de sujeción puede anclarse en la profundidad de fijación prevista y a continuación, mediante la torsión del pasamuros, puede regularse la profundidad de anclaje del pasamuros. Es desventajoso a este respecto que el ensanche de cabeza del pasamuros especialmente en la fase de montaje final ejerza un movimiento de arrastre (giratorio) no deseado sobre la hoja.

El documento DE 102009051081 A1 muestra un tornillo barraquero especial con una sección de rosca cerca de la cabeza, que está realizada como rosca métrica y una sección roscada de madera cerca de la punta. La rosca métrica tiene un diámetro externo ligeramente mayor, de modo que una tuerca adecuada sobre la sección roscada de madera puede atornillarse sobre la rosca métrica.

La presente invención se ha impuesto como meta, mejorar el estado de la técnica en el sentido de que se mejora la ajustabilidad de la profundidad de fijación del pasamuros. Esto se alcanza mediante un elemento de sujeción de acuerdo con la reivindicación 1, que se utiliza en una disposición de sujeción según la reivindicación 12. Un procedimiento para el montaje de un dispositivo de sujeción de este tipo se describe en la reivindicación 18.

Descripción de la invención

La invención emplea un elemento de sujeción realizado de forma especial en una combinación con un pasamuros y una tuerca.

A este respecto el elemento de sujeción 10, 20 u 80 comprende en su estructura básica una cabeza 11, un vástago siguiente 12 y que sigue a esta punta 13, en donde el vástago 12 presenta una sección de rosca 15 cerca de la punta 13 y una sección de rosca 17 cerca de la cabeza 11. En la forma de realización del elemento de sujeción 80 según la figura 6 allí está instalada una tuerca 50. Además un tope 18 está dispuesto entre las secciones de rosca (15 o 17). Este tope 18 sirve, como se explicará más abajo, como limitador de profundidad al clavarse el elemento de sujeción 10, 20, 80. Cabe señalar que la sección de rosca 15 cerca de la punta está realizada como rosca derecha, y la segunda sección de rosca 17 está realizada como rosca izquierda, o de manera técnicamente equivalente, la sección de rosca 15 está realizada como rosca izquierda y la segunda sección de rosca 17 como rosca derecha.

Preferentemente la tuerca 50 está moldeada de plástico, como alternativa como pieza moldeada de chapa o pieza de embutición profunda. La pieza moldeada de chapa o pieza de embutición profunda puede fabricarse como cuerpo en forma de manguito, en donde un borde de la chapa empleada imita un borde de rosca. Tanto la realización en plástico como chapa permite una fabricación automatizada, y asequible de esta pieza constructiva y facilita el montaje.

El tope 18 anteriormente mencionado puede realizarse como pieza de un reborde anular 22, cuyo lado dirigido hacia la punta 13 cumple esta función. Asimismo es posible, realizar el tope 18 como parte de una sección no roscada 16, estando realizado su diámetro externo (diámetro de núcleo) ensanchado. Como alternativa también la salida de la segunda sección de rosca 17 que indica hacia la punta 13 puede asumir la función del tope. En otras palabras, tanto el reborde 22 como también una sección no roscada 16 proporcionan en su lado dirigido a la punta 13 un desnivel, una superficie de tope que sobresale radialmente. Este tope sirve solo como limitación de profundidad para el proceso de colocación en la subestructura. Una vez que la sección de rosca 17 cerca de la cabeza esté colocada en el sentido contrario a la primera sección de rosca 15, la rosca en la sección 17 no se acopla en el agujero dimensionado por la punta 13 y asimismo representa por consiguiente funcionalmente una limitación de profundidad. En la figura 1 dos variantes están provistas de referencias propias 10, 20, en la figura 6 una variante preferida con la referencia 80.

En una forma de configuración adicional, entre la primera sección de rosca 15 y el tope 18 está dispuesta una zona de vástago 21 no roscada. En el atornillado del elemento de sujeción en una base de chapa de acero la chapa de acero se arrastra a través de la primera sección de rosca hasta el tope 18 y se mantiene definida en la sección no roscada 21 entre el tope y la salida de rosca. Se impide de este modo una penetración adicional del elemento de sujeción en la base, de modo que el elemento de sujeción puede girar libremente a este respecto. Para el campo de aplicación en chapa de acero es ventajoso a este respecto, realizar la punta 13 del elemento de sujeción 10, 20, 80 como broca, que puede hundirse sin taladro previo incluso en el material.

En una variante de realización adicional el paso de la rosca en la sección de rosca 15 cerca de la punta puede seleccionarse diferente del paso en la sección de rosca 17 cerca de la cabeza. En función del diseño el paso puede seleccionase mayor o menor.

En una variante de realización adicionalmente preferida la sección de rosca 17 (cerca de la cabeza) del elemento de sujeción 80, al menos en una zona 82, donde está dispuesta la tuerca 50, está realizada debilitada. Debilitada en este contexto significa que la rosca presenta una altura de rosca más reducida que en el resto de la zona de vástago con rosca. Si se observa en la sección transversal la rosca, por ejemplo, se modificará desde una sección transversal esencialmente triangular hacia una sección transversal trapezoidal. Como alternativa el paso de rosca puede realizarse en su conjunto disminuido conservando la sección transversal triangular.

En una variante de realización, la tuerca 50 o la zona 82 en la que está dispuesta, está instalada en la salida de rosca de la sección de rosca 17. Con "en la salida de rosca" quiere decirse a este respecto: directamente adyacente, o solapando o recubriendo la salida de rosca total o parcialmente. En particular la zona 82 puede ser una sección por debajo de la cabeza. En una variante especialmente preferida la zona 82 está realizada como sección (por debajo de la cabeza) no roscada, lo que correspondería a una rosca debilitada al máximo (altura de rosca cero). Como ya se ha mencionado previamente, el elemento de sujeción 80 se utiliza en una disposición de sujeción. Esta comprende, además del elemento de sujeción 80 adicionalmente un pasamuros 30, que puede representarse como manguito esencialmente cilíndrico con una parte de cabeza 31, un vástago en forma de cilindro hueco 32 y una punta cónica 33. El pasamuros sigue el estado de la técnica en su forma básica, en donde la punta cónica 33 del pasamuros 30 dispone de una abertura de paso 35, cuyo diámetro es menor que el diámetro interno del espacio interno 36 cilíndrico del vástago 32. Por lo tanto, los diámetros señalados en las figuras como Dmax y Dmin están seleccionados de modo que se aplica Dmax>Dmin. El espacio interno 36 cilíndrico del pasamuros 30 y la abertura de paso 35 disponen a este respecto de un eje central común 41. Dmin está seleccionado de modo que puedan pasar punta 13 y vástago 12 de un elemento de sujeción 10, 20, 80, aunque no la tuerca 50.

Esto es debido a que la zona de transición entre la abertura de paso 35 cilíndrica y el espacio interno 35 cilíndrico en el pasamuros forma una superficie de tope 38 en esencia radialmente simétrica, plana o ligeramente cónica.

En el mismo pasamuros a su vez la parte de cabeza 31 puede estar realizada de manera diferente. Presenta o una forma 37 similar a una brida, que está diseñada para formar para una arandela de distribución de carga encajable una superficie de retención. Esta arandela de distribución de carga puede estar realizada con un objetivo específico en distintos materiales (aluminio, chapa de acero, plástico) con diferentes formas (redonda, ovalada, poligonal) y diámetros. Como alternativa la cabeza puede presentar un ensanche de cabeza 39 radial conformado. Ambas realizaciones tienen ventajas específicas, que resultan del perfil de aplicación.

Con respecto a la tuerca 50 se aplica el hecho de que preferentemente tiene una forma cilíndrica alrededor de un eje de rotación central 51 y en un extremo longitudinal presenta un punto de aplicación de fuerza 52. Mediante la introducción del elemento de sujeción con la tuerca en el pasamuros 30 un punto de aplicación de fuerza radial en el exterior no es útil. Por lo tanto, preferentemente se coloca en el extremo anterior cilindrico y por lo tanto en el estado premontado indica en el lado opuesto de la punta de pasamuros 33.

En una primera variante preferida, la tuerca 50 está moldeada de plástico y en la fabricación se inyecta directamente sobre la sección 82 de la segunda sección de rosca 17. Para ello, el elemento de sujeción se inserta en un molde correspondiente de una máquina de moldeo por inyección y está rodeado por el molde. Es ventajoso que la rosca necesaria de la tuerca se produzca en el proceso de moldeo por inyección y la tuerca al mismo tiempo esté montada correctamente con anterioridad. Como alternativa la tuerca 50 puede realizarse como pieza moldeada de chapa o pieza de embutición profunda, que se empuja o se atornilla sobre una segunda sección de rosca 17. También una tuerca 50 de plástico fabricada por separado puede empujarse o atornillarse de forma natural.

Debido a las dos roscas 15 o 17 contrarias un empuje o atornillado solo es posible con utilidad naturalmente solo, cuando la rosca de la tuerca 50 está diseñada adaptada al sentido de giro de la sección de rosca 17. Por lo tanto los diámetros externos de la sección de rosca 15 cerca de la punta, como también del tope 18 se seleccionan, de la manera más ventajosa, más reducidos que el diámetro interno de rosca libre de la tuerca 50. Con diámetro interno de rosca libre de la tuerca quiere decirse a este respecto el paso libre, medido diametralmente de punta de rosca a punta de rosca de la rosca interna. De este modo una tuerca 50 puede pasar por la sección de rosca 15 cerca de la punta, al igual que el tope 18 para atornillarse a continuación sobre la sección de rosca 17 cerca de la cabeza. El procedimiento de montaje para el elemento de sujeción descrito anteriormente o el dispositivo de sujeción tratado puede describirse con las etapas siguientes:

- facilitar una disposición de sujeción como se ha descrito anteriormente, en donde el elemento de sujeción 80 con la tuerca 50 está introducido en el espacio interno 36 del pasamuros 30. Este montaje previo puede realizarse ex fábrica o efectuarse en la obra. Es útil haber montado previamente la combinación de elemento de sujeción 80 con tuerca 50 y combinar in situ, en función del grosor de las capas de aislamiento que van a procesarse con un pasamuros de longitud adecuada mediante inserción.

- hundir o atornillar la disposición de sujeción en un revestimiento de edificio de al menos lámina de cubierta, capa aislante y chapa de soporte (observadas en la dirección de trabajo). En función del grosor y tenacidad este hundimiento puede realizarse manualmente. La punta del elemento de sujeción (broca) por regla general es suficiente para posicionar la combinación de elemento de sujeción y pasamuros. Como alternativa la combinación también puede encajarse en una herramienta de colocación (taladradora con herramienta) y con ello la lámina de cubierta y la capa aislante se atraviesan con asistencia de motor.

- en la siguiente etapa se trata de perforar la chapa de soporte con ayuda de la broca, hasta que chapa de soporte limite con el tope 18 y el elemento de sujeción 80 se fuerce en el giro. Después del proceso de perforación la primera sección de rosca 15 arrastra el elemento de sujeción hacia la chapa de soporte hasta que llega a la zona ^{de vástago 18 no roscada y allí se retiene entre el último paso de rosca y el tope} 18^.

- inmovilizar la tuerca 50 mediante una herramienta contra el movimiento giratorio (simultáneo) del elemento de sujeción, por lo que la tuerca 50 se mueve sobre la segunda sección de rosca 17 del elemento de sujeción 80 en la dirección de la punta 13.

- Después de que la tuerca 50 limite con la superficie de tope 38 del pasamuros 30, la tuerca 50 durante el movimiento giratorio adicional del elemento de sujeción 80 arrastra el pasamuros y lo mueve en la dirección de la subestructura. A este respecto - al contrario que en el estado de la técnica- el pasamuros en sí mismo no se gira forzosamente y evita por ello una carga de la lámina de cubierta.

- al alcanzar la profundidad de fijación requerida del pasamuros 30 el movimiento giratorio finaliza.

La ventaja del procedimiento consiste por consiguiente en que durante toda la operación de fijación de la disposición de sujeción, puede mantenerse el sentido de giro del elemento de sujeción 80. El dirección de rosca diferente entre la primera y segunda sección de rosca 15, 17 permite este modo de proceder.

Cuando la primera sección de rosca 15 está realizada como rosca derecha ya la segunda sección de rosca 17 está realizada como rosca izquierda, el sentido de giro clásico en la penetración es el sentido horario. Si la primera sección de rosca 15 está realizada como rosca izquierda y la segunda sección de rosca 17 como rosca derecha, el sentido de giro en el montaje es contrario, es decir, en el sentido antihorario. El principio de montaje, como se ha descrito anteriormente se mantiene sin embargo- el sentido de giro del aparato de fijación se conserva en ambos casos.

Para permitir este modo de aplicación, la herramienta correspondiente se realiza esencialmente de dos partes. Comprende una parte central con una barra cilíndrica, en uno de cuyos extremos está instalada una cabeza de herramienta, que puede cooperar con un punto de aplicación de fuerza 19 en la cabeza 11 del elemento de sujeción 10 o 20 u 80. Además la herramienta comprende un manguito en forma de tubo, que puede disponerse coaxialmente alrededor de la barra cilíndrica y que está conformado en uno de sus extremos de modo que se adapta al punto de aplicación de fuerza 52 de la tuerca 50. El diámetro externo del manguito en forma de tubo se selecciona algo más pequeño que Dmax del espacio interno 36 del pasamuros 30. El diámetro interno libre del manguito en forma de tubo es suficiente, para rodear un elemento de sujeción con herramienta de accionamiento unida.

Durante la fijación del elemento de sujeción solo la barra central a través de la cabeza de herramienta está acoplada con el punto de aplicación de fuerza en la cabeza del elemento de sujeción. Después de la fijación del elemento de sujeción el elemento de sujeción sigue girando al vacío. Después, el manguito puede desplazarse a lo largo del vástago hacia el pasamuros, hasta que este alcanza la tuerca 50 que gira simultáneamente (todavía sobre el elemento de sujeción). El manguito se acopla en el punto de aplicación de fuerza 52 de la tuerca y la frena o la retiene. Mediante la rosca contraria en comparación con la primera sección de rosca 15 sobre la segunda sección de rosca 17, cuando se mantiene el giro del elemento de sujeción, la tuerca 50 se mueve en la dirección de la subestructura a más profundidad hacia el pasamuros, hasta que esta, como ya se ha descrito anteriormente, limite con la superficie de tope 38 del pasamuros.

Para el usuario este modo de proceder significa un ahorro de tiempo, porque puede resolver el proceso de colocación y de ajuste en un paso de trabajo. Tan pronto como el elemento de sujeción haya alcanzado su profundidad de colocación, sin interrumpir el movimiento de accionamiento o modificar el sentido de giro puede comenzar y controlar de manera encauzada el proceso de ajuste haciendo deslizar el manguito de manera que el pasamuros se coloque en la profundidad exigida.

Descripción de las figuras

La invención se explica ahora a modo de ejemplo con referencia a los dibujos adjuntos mediante formas de realización especialmente preferidas.

figura 1 muestra dos variantes de realización de un elemento de sujeción de acuerdo con la invención sin tuerca la figura 2 muestra dos variantes de un pasamuros de acuerdo con la invención

la figura 3 muestra en perspectiva y en vista superior axial una tuerca de acuerdo con la invención

las figuras 4 a 5 muestran distintas fases de una operación de fijación de una disposición de sujeción de acuerdo con la invención.

la figura 6 muestra una disposición de sujeción de elemento de sujeción y tuerca

En la figura 1 con la referencia 10 y 20 se muestra en cada caso una variante de un elemento de sujeción. La diferencia no reside en el funcionamiento, sino solo en el diseño técnico en un punto. Los componentes principales son en ambos casos una cabeza 11, un vástago 12 siguiente y una broca 13. Ambas variantes soportan sobre el vástago dos secciones de rosca 15 y 17, de las cuales una está realizada como rosca izquierda, la otra como rosca derecha (o a la inversa). Entre medias se muestra en la figura 1 una sección no roscada 16. El tope 18 está realizado como reborde 22 independiente en la variante izquierda 10, en la variante 2 como saliente de una sección de vástago. Funcionalmente ambos, como ya se ha descrito más arriba, cumplen la misma función. La zona de vástago 21 no roscada sirve como zona de retención para la chapa de soporte de la subestructura, tan pronto como el elemento de sujeción haya alcanzado su posición final.

En la figura 1 únicamente está esbozado el punto de aplicación de fuerza 19 como punto de aplicación de fuerza interno en el ensanche de la cabeza 11 similar a una brida. Como alternativa puede realizarse también un punto de aplicación externo (por ejemplo, como cuadrado, hexágono). Se prefiere una realización delgada, para garantizar la funcionalidad como se describe anteriormente.

En la figura 2 se muestra en dos variantes de realización un pasamuros 30. Está compuesta esencialmente por una (parte de) cabeza 31, un vástago 32 cilíndrico o en forma de cilindro hueco, al que sigue a su vez una punta 33 que se estrecha cónicamente. El diámetro interno libre Dmax de la parte de cabeza 31 y vástago 32 está dispuesto coaxialmente alrededor de un eje central 41 común y asimismo está diseñado en forma de cilindro (hueco)y dimensionado de modo que el espacio interno 36 cilíndrico puede alojar una herramienta 60 con elemento de sujeción 10 o 20 colocado más el manguito 63 descrito anteriormente. El espacio interno 36 se transforma gradualmente en una abertura de paso 35 cilíndrica, la transición forma a este respecto una superficie de tope 38 dirigida hacia la cabeza de pasamuros 31. La variante anterior del pasamuros 30 presenta una brida o una cabeza 37 con forma similar a una brida. Sirve como borde para sujetar una arandela de distribución de carga que va a encajarse o encajable. Las figuras 4 y 5 muestra en uso una arandela de distribución de carga de este tipo encajada. La variante en la figura 2 abajo se muestra con una arandela de distribución de carga 39, que es parte integral del pasamuros 30. Esta forma de realización reduce la complejidad del sistema de elemento de sujeción 10, 20 con tuerca 50, pasamuros 30 y arandela de distribución de carga encajable, pero sin embargo tiene la desventaja de la menor flexibilidad durante el uso.

La figura 3 muestra en vista inclinada (a la izquierda) y vista superior (a la derecha) una tuerca 50. En su extremo que indica en el estado montado previamente hacia la punta de elemento de sujeción 13 está instalado un punto de aplicación de fuerza 52, que puede cooperar con la herramienta 60 de la manera anteriormente descrita. En el presente caso se muestran tres escotaduras desfasadas 120°, en las que pueden engancharse salientes complementarios de la herramienta. El eje central 51 forman entonces también el eje central de la herramienta 60 o del manguito 63. Esta forma de realización preferida no es limitativa, el experto puede diseñar variantes equivalentes según su conocimiento especializado. En particular pueden utilizarse variantes con solo una escotadura, dos escotaduras (desfase de 180°) o también 4 escotaduras (desfase de 90°). También es posible un dentado frontal. Las herramientas se realizan de manera complementaria a esto.

Las figuras 4 y 5 muestran instantáneas del procedimiento de montaje. En la figura 4 puede verse el momento, donde el elemento de sujeción 10, 20 ha alcanzado su profundidad de montaje y s fuerza en el giro. La barra cilíndrica 62 de la herramienta 60 a través de la cabeza de herramienta 62 está acoplada con la cabeza del elemento de sujeción 10, 20. La tuerca 50 se encuentra sobre la segunda sección de rosca, pero todavía no ha descendido. El pasamuros 30 presenta una arandela de distribución de carga encajada. La capa aislante 71 se apoya de manera más aflojada sobre la chapa de soporte 72.

En la figura 5 se muestra el momento, donde el montaje está acabado. El manguito en forma de tubo se ha desplazado a través de la barra cilíndrica 61 de la herramienta 60 de modo que el manguito se acopla al punto de aplicación de fuerza de la tuerca 50. Mientras que el elemento de sujeción a través de la barra 61 sigue rotando, el manguito 63 frena la tuerca 50, por lo que esta comienza a desplazarse en la dirección de la punta del elemento de sujeción (en el dibujo hacia abajo). Por ello el pasamuros se arrastra en la dirección de la chapa de soporte 72, lo que está esbozado en la figura 5 como deformación ligera de la lámina de cubierta 70. Directamente después la herramienta 60 junto con el manguito puede retirarse y fijarse la siguiente disposición de sujeción.

La figura 6 muestra una disposición de sujeción formada por un elemento de sujeción 80 y una tuerca 50. A una cabeza 11 le sigue el vástago 12 con una broca 13. Como ya se ha explicado en relación con la figura 1, sobre el vástago se encuentran dos secciones de rosca 15 y 17, de las cuales una está realizada como rosca izquierda, la otra como rosca derecha (o a la inversa). Entre medias está dispuesta una sección no roscada 16. El tope 18 como limitación de profundidad se muestra como reborde independiente, pero ha de entenderse meramente como ejemplo y no como restricción. La zona de vástago 21 no roscada sirve como zona de retención para la chapa de soporte de la subestructura, tan pronto como el elemento de sujeción haya alcanzado su posición final.

La sección 82 marca la zona, en la que la tuerca 50 está dispuesta ventajosamente. La rosca está realizada en esta zona debilitada o la zona 82 se fabrica como sección por debajo de la cabeza no roscada.

Claims (19)

REIVINDICACIONES

1. Elemento de sujeción (80) con una cabeza (11), un vástago (12) que sigue a esta y una punta (13) que sigue a este, en donde el vástago (12) presenta una sección de rosca (17) cerca de la cabeza (11), sobre la que está instalada una tuerca (50) caracterizado por que el elemento de sujeción presenta una sección de rosca (15) adicional cerca de la punta (13) así como un tope (18) dispuesto entre medias, en donde la sección de rosca (15) cerca de la punta está realizada como rosca derecha y la sección de rosca (17) cerca de la cabeza está realizada como rosca izquierda o, de manera técnicamente equivalente, la sección de rosca (15) cerca de la punta está realizada como rosca izquierda y la sección de rosca (17) cerca de la cabeza como rosca derecha.

2. Elemento de sujeción (80) según la reivindicación 1, caracterizado por que la tuerca (50) está moldeada de plástico o se realiza como pieza moldeada de chapa o pieza de embutición profunda.

3. Elemento de sujeción (80) según la reivindicación 1 y/o 2, caracterizado por que el tope (18) está realizado como parte de un reborde anular (22) o como sección con diámetro de núcleo aumentado de una sección no roscada (16) o se forma mediante la salida de la sección de rosca (17) cerca de la cabeza que indica hacia la punta (13).

4. Elemento de sujeción (80) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que entre la primera (15) sección de rosca y el tope (18) está dispuesta una zona de vástago (21) no roscada.

5. Elemento de sujeción (80) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la punta (13) está realizada como broca.

6. Elemento de sujeción (80) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el paso de la rosca en la primera sección de rosca (15) se diferencia del paso en la segunda sección de rosca (17).

7. Elemento de sujeción (80) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la tuerca (50) tiene una forma cilíndrica alrededor de un eje de rotación central (51) y en un extremo longitudinal presenta un punto de aplicación de fuerza (52).

8. Elemento de sujeción (80) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que los diámetros externos de la sección de rosca (15) cerca de la punta como también del tope (18) son más reducidos que el diámetro interno de rosca libre de la tuerca (50).

9. Elemento de sujeción (80) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la sección de rosca (17) está realizada debilitada al menos en una zona (82) donde está dispuesta la tuerca (50).

10. Elemento de sujeción (80) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la tuerca (50) o la zona (82) está dispuesta en la salida de rosca de la sección de rosca (17) cerca de la cabeza.

11. Elemento de sujeción (80) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la zona (82) está realizada como sección no roscada.

12. Disposición de sujeción que comprende

- un pasamuros (30), que está realizado como manguito esencialmente cilíndrico con una parte de cabeza (31), un vástago (32) en forma de cilindro hueco y una punta cónica (33),

- un elemento de sujeción (80) según la reivindicación 1 a 11

13. Disposición de sujeción según la reivindicación 12, caracterizada por que la punta cónica (33) del pasamuros (30) dispone de una abertura de paso (35), cuyo diámetro es menor que el diámetro interno del espacio interno (36) cilíndrico del vástago (32) y por que el espacio interno (36) cilíndrico y la abertura de paso (35) tienen un eje central (41) común.

14. Disposición de sujeción según la reivindicación 12 y/o 13, caracterizada por que la zona de transición entre la abertura de paso (35) cilíndrica y el espacio interno (35) cilíndrico forma una superficie de tope (38) en esencia radialmente simétrica, plana o ligeramente cónica.

15. Disposición de sujeción según la reivindicación 12 a 14, caracterizada por que la cabeza (31) del pasamuros (30)

- o presenta una forma (37) similar a una brida, que está diseñada, para formar para una arandela de distribución de carga (39) una superficie de retención

- o por que la cabeza presenta un ensanche de cabeza radial conformado.

16. Disposición de sujeción según la reivindicación 12 a 15, caracterizada por que la tuerca (50), cuando está moldeada de plástico, en su fabricación está inyectada directamente sobre una sección (82) de la sección de rosca (17) cerca de la cabeza.

17. Disposición de sujeción según la reivindicación 12 a 15, caracterizada por que la tuerca (50) está empujada o atornillada sobre una sección (82) de la sección de rosca (17) cerca de la cabeza.

18. Procedimiento para el montaje de una disposición de sujeción, con las siguientes etapas:

- facilitar una disposición de sujeción según la reivindicación 12 a 16 o 12 a 15 y 17, en donde el elemento de sujeción (80) con la tuerca (50) está introducido en el espacio interno (36) del pasamuros (30)

- hundir o atornillar la disposición de sujeción en un revestimiento de edificio de al menos lámina de cubierta (70), capa aislante (71) y chapa de soporte (72) (observadas en la dirección de trabajo),

- perforar la chapa de soporte (72) con ayuda de la broca hasta que la chapa de soporte (72) limite con el tope (18) y el elemento de sujeción (10, 20) se fuerce en el giro

- inmovilizar la tuerca (50) mediante una herramienta contra el movimiento giratorio del elemento de sujeción, por lo que la tuerca (50) se mueve sobre la segunda sección de rosca (17) del elemento de sujeción (10) en la dirección de la punta (13)

- hacer limitar la tuerca (50) con la superficie de tope (38) del pasamuros (30) y por ello arrastrar el pasamuros a través de la tuerca (50) durante el movimiento giratorio adicional del elemento de sujeción (10)

- finalizar el movimiento giratorio al alcanzar la profundidad de fijación del pasamuros (30).

19. Procedimiento según la reivindicación 18, caracterizado por que durante toda la operación de fijación de la disposición de sujeción se mantiene la dirección de accionamiento del elemento de sujeción (80).