JP2002054618A - 屋根材取付用ねじ及びその製造方法 - Google Patents

屋根材取付用ねじ及びその製造方法

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 頭部側の太径ねじ軸部のねじ径を容易に増大
することが可能で、しかも生産性にすぐれていて、経済
的生産を可能にした長尺の屋根材取付用ねじ及びその製
造方法を提供すること。 【解決手段】 屋根材取付用ねじ５０は、長尺のねじ無
し軸部２２に細径の締結用ねじ軸部２３を連設した第１
の部材２０と、前記ねじ無し軸部２２より径大の太径ね
じ３５軸部の一端に頭部３６を設けた第２の部材３０と
を電気抵抗溶接により接合して一体化したのち、前記締
結用ねじ軸部２３の先端部分にドリル部２４などの穿孔
手段を設け、続いて前記締結用ねじ軸部２３と前記太径
ねじ軸部３５にねじ山２３ａ及び２５ａを転造加工した
ものである。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、カラー鋼板、ステ
ンレス鋼板を山形に折り曲げ加工した折板屋根材を断熱
材を介して桁、母屋などの構造体に取付け固定するのに
使用する屋根材取付用ねじ及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の屋根材取付用ねじは、図５に示
すように、長尺のねじ無し軸部２の一端に細径の締結用
ねじ軸部３とドリル部４などの穿孔手段を有し、他端に
太径ねじ軸部５と頭部６を有している２段ねじ１が用い
られている。該屋根材取付用ねじ１は通常、頭部６にシ
ール付き皿座金７を組み付けて使用され、先端のドリル
部４で屋根材８に通孔９をあけ、断熱材１０を貫通し、
建物の桁、母屋を構成する金属フレーム１１にドリル部
４で下穴をあけると共に、締結用ねじ軸部３をねじ込
み、一方、太径ねじ軸部５が通孔９にねじ込まれ、頭部
６で屋根材８の上面を押圧して屋根材８が金属フレーム
１１に固定される。この取付け固定状態において、屋根
材８の下面側は太径ねじ軸部５に係止され、屋根材８の
上面にかかる風圧、積雪あるいは屋根材８の上を歩く作
業者による負荷を受け止める役割を果たしている。な
お、屋根材８を固定する桁や母屋が木材の場合には、ド
リル部４に代えて尖り先による錐状の穿孔手段とするこ
ともある。
【０００３】上記した屋根材取付用ねじ１は、図６に示
すように、直径Ｄを有する長尺の素材１２の一方の端部
に締結用ねじ軸部３を形成するため細径ｄの細径軸部１
３を所定長さ絞り加工すると共に、他方の端部に頭部６
を圧造成形したのち、締結用ねじ軸部３と太径ねじ軸部
５のねじ山３ａ、５ａ（図５参照）を転造加工して製造
される。この場合、直径Ｄのねじ無し軸部２が屋根材８
にあけた通孔９を無理なく通過するためには、締結用ね
じ軸部３のねじ山３ａの外径とほぼ等しいか若干細いこ
とが要求されるので、直径Ｄを細径ｄよりあまり大きく
できない。したがって、直径Ｄの素材１２にねじ山５ａ
を加工した太径ねじ軸部５の外径もねじ山３ａよりあま
り大きくできない。通常、締結用ねじ軸部３の径が５．
５mmに対して、太径ねじ軸部５の径は６．２mmである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】近年、この種の屋根材
取付用ねじ１について、使用本数を減らすため、ねじ１
本当りの負荷保持力を高めることが求められており、こ
のために頭部６側の太径ねじ軸部５の径を更に大きくす
ることが要請されている。また、断熱材１０の厚みを大
きくして断熱効果を高めることが要望されており、その
ためにねじ無し軸部２の長さが一層長くなっている。こ
のように長尺のねじ無し軸部２の一端に設ける太径軸部
５の径を単に大きくしようとすると、図７に仮想線で示
すように、直径Ｄより径大の直径Ｄ１を有する長尺の素
材１２′から、図６に示す直径Ｄのねじ無し軸部１２と
直径ｄの締結用ねじ軸部１３を絞り加工しなければなら
ないのである。このような長尺素材の２段絞り加工は、
加工が非常に困難であるのみならず、加工コストが高く
なり、経済的生産は実際上不可能である。
【０００５】本発明は上記の問題点を解決し、頭部側の
太径ねじ軸部のねじ径を容易に増大することが可能で、
しかも生産性にすぐれていて、経済的生産を可能にした
長尺の屋根材取付用ねじ及びその製造方法を提供するこ
とを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明による屋根材取付用ねじは、長尺のねじ無し
軸部に締結用ねじ軸部が連設され、前記締結用ねじ軸部
の先端にドリル部その他の穿孔手段が設けられている第
１のねじ部材と、前記ねじ無し軸部より径大の太径ねじ
軸部の一端に頭部が設けられ、前記太径ねじ軸部に屋根
材係止用ねじ山が設けられている第２のねじ部材とから
なり、前記第１のねじ部材と前記第２のねじ部材が電気
抵抗溶接により接合して一体化されている。
【０００７】また、本発明による製造方法は、長尺のね
じ無し軸部に細径の締結用ねじ軸部を連設した第１の部
材と、前記ねじ無し軸部より径大の太径ねじ軸部の一端
に頭部を設けた第２の部材とを電気抵抗溶接により接合
して一体化したのち、前記締結用ねじ軸部の先端部分に
ドリル部その他の穿孔手段を設け、続いて前記締結用ね
じ軸部と前記太径ねじ軸部にねじ山を転造加工すること
を特徴とする。
【０００８】さらに、本発明の製造方法によれば、前記
太径ねじ軸部に前記ねじ無し軸部と同一径の延長軸部が
連設されていて、前記延長軸部を前記ねじ無し軸部に電
気抵抗溶接により接合して、前記第１の部材と前記第２
の部材が一体化されている。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を図面に基づいて説明する。
【００１０】図１は、本発明による第１の部材２０の成
形工程を示している。直径Ｄの棒状素材２１を絞りダイ
ス２６に挿入し、パンチガイド２７を通じて下降するパ
ンチ２８で加圧し、直径Ｄの長尺のねじ無し軸部２２の
下端に直径Ｄより細径ｄの締結用ねじ軸部２３が連設し
た第１の部材２０が成形加工される。図中、２９はけり
出しパンチである。
【００１１】図２は、本発明による第２の部材３０の成
形工程を示している。先ず、図２（ａ）及び（ｂ）に示
すように、直径Ｄより径大の直径Ｄ１を有する短い素材
３１を第１ダイス３７に挿入し、予備成形パンチ３８で
加圧して、素材３１の下端部分をテーパ部３２に絞り加
工し、該テーパ部３２の下端面３３が直径Ｄで、本体３
４が直径Ｄ１の太径ねじ軸部３５を成形すると同時に、
上端部分を半径方向へ膨出した予備頭部３６′を成形す
る。続いて、図２（ｃ）に示すように、太径ねじ軸部３
５を第２ダイス４０に挿入し、仕上げパンチ４１で予備
頭部３６′を加圧して、頭部３６を仕上げ成形し、直径
Ｄ１の太径ねじ軸部２５の上端に頭部３６を設けた第２
の部材３０が成形加工される。３９，４２及び４３はそ
れぞれ、けり出しピンである。
【００１２】上記のように成形された第１の部材２０と
第２の部材３０は、図３（ａ）に示すように、第１の部
材２０のねじ無し軸部２２の上端面と第２の部材３０の
太径ねじ軸部３５の下端面３３とを突き合わせ電気抵抗
溶接により接合して一体化する。次に、図３（ｂ）に示
すように、締結用ねじ軸部２３の先端部分にドリル部２
４を圧造成形する。その際、ドリル部２４の側縁に沿っ
てスクラップ２５が生じる。なお、ドリル部２４の圧造
成形は周知の技術手段であるから説明は省略する。
【００１３】続いて、図３（ｃ）に示すように、太径ね
じ軸部３５にねじ山３５ａを転造加工する。なお、該ね
じ山３５ａの転造加工工程と、図３（ｂ）に示すドリル
部２４の圧造成形工程の順序を逆にしてもよい。
【００１４】最後に、図３（ｄ）に示すように、締結用
ねじ軸部２３にねじ山２３ａを転造加工して、本発明に
よる屋根材取付用ねじ５０が完成する。また、ねじ山２
３ａの転造加工時に、その回転を利用してスクラップ２
５が除去される。このスクラップ２５の除去手段も周知
の技術であるので、説明は省略する。なお、スクラップ
２５は太径ねじ軸部３５のねじ山３５ａを転造加工する
工程で除去してもよい。
【００１５】上記のように製造された屋根材取付用ねじ
５０は、太径ねじ軸部３５のねじ径が締結用ねじ軸部２
３のねじ径に比べて大きくなっているので、屋根材８に
対する負荷保持力がきわめて大きい。しかも、太径ねじ
軸部３５のねじ径は素材３１の直径Ｄ１を変えるだけ
で、容易に増大させることができる。
【００１６】図４は、本発明による製造方法の別の実施
形態を示しており、第２の部材３０の太径ねじ軸部３５
に、テーパ部３２を介してねじ無し軸部２２と同一径の
延長軸部２２ａが連設されている。
【００１７】第２の部材３０にこのような延長軸部２２
ａを設けると、第１の部材２０の全長Ｌが、図１（ｂ）
に示した絞りダイス２６による加工許容範囲を越える長
尺の製品が要求された場合、延長軸部２２ａによってね
じ無し軸部２２の長さを補うことで、全長Ｌが特別長い
長尺の取付用ねじ５０が製造可能になる。
【００１８】上記の実施例では、締結用ねじ軸部２３の
先端部分にドリル部２４を設けたが、屋根材８を木材の
桁や母屋に取付け固定する場合には、ドリル部２４に代
えて尖り先による錐状の穿孔手段を用いてもよい。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明による屋根
材取付用ねじは、頭部側の太径ねじ軸部のねじ径を容易
に増大できるので、前記大径ねじ軸部による屋根材の負
荷保持力を大幅に向上させることが可能である。
【００２０】また、請求項２に係る発明によれば、上記
の屋根材取付用ねじを高い生産性で能率良く製造するこ
とができる。
【００２１】さらに、請求項３に係る発明によれば、特
に長尺の取付用ねじの製造が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による第１の部材の成形工程を示す説明
図で、（ａ）は素材、（ｂ）は絞り加工工程を示してい
る。
【図２】本発明による第２の部材の成形工程を示す説明
図で、（ａ）は素材、（ｂ）は予備成形工程、（ｃ）は
仕上げ成形工程を示している。
【図３】本発明による取付用ねじの製造工程を示す説明
図で、（ａ）は第１の部材と第２の部材の接合工程、
（ｂ）はドリル部の圧造工程、（ｃ）は太径ねじ軸部の
ねじ転造工程、（ｄ）は締結用ねじ軸部のねじ転造工程
及びスクラック除去工程を示している。
【図４】本発明による製造方法の別の実施形態を示す正
面図である。
【図５】従来の屋根材取付用ねじの使用例を示す要部縦
断正面図である。
【図６】従来の屋根材取付用ねじの中間製品を示す正面
図である。
【図７】従来の屋根材取付用ねじの別の中間製品を示す
正面図である。
【符号の説明】
８ 屋根材 ９ 通孔 １０ 断熱材 １１ フレーム ２０ 第１の部材 ２１ 素材 ２２ ねじ無し軸部 ２２ａ 延長軸部 ２３ 締結用ねじ軸部 ２３ａ ねじ山 ２４ ドリル部 ３０ 第２の部材 ３１ 素材 ３５ 太径ねじ軸部 ３５ａ ねじ山 ３６ 頭部

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 長尺のねじ無し軸部に締結用ねじ軸部が
    連設され、前記締結用ねじ軸部の先端にドリル部その他
    の穿孔手段が設けられている第１のねじ部材と、 前記ねじ無し軸部より径大の太径ねじ軸部の一端に頭部
    が設けられ、前記太径ねじ軸部に屋根材係止用ねじ山が
    設けられている第２のねじ部材とからなり、 前記第１のねじ部材と前記第２のねじ部材が電気抵抗溶
    接により接合して一体化されている屋根材取付用ねじ。
  2. 【請求項２】 長尺のねじ無し軸部に細径の締結用ねじ
    軸部を連設した第１の部材と、前記ねじ無し軸部より径
    大の太径ねじ軸部の一端に頭部を設けた第２の部材とを
    電気抵抗溶接により接合して一体化したのち、前記締結
    用ねじ軸部の先端部分にドリル部その他の穿孔手段を設
    け、続いて前記締結用ねじ軸部と前記太径ねじ軸部にね
    じ山を転造加工することを特徴とする屋根材取付用ねじ
    の製造方法。
  3. 【請求項３】 前記太径ねじ軸部に前記ねじ無し軸部と
    同一径の延長軸部が連設されていて、前記延長軸部を前
    記ねじ無し軸部に電気抵抗溶接により接合して、前記第
    １の部材と前記第２の部材が一体化されている請求項２
    記載の屋根材取付用ねじの製造方法。
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