ES2344768T3 - Condensador. - Google Patents
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Abstract
Condensador (1) que comprende un tubo de fluido (2), en el que fluye el fluido refrigerante y más de una placa refrigerante (3) que transfiere el calor del fluido refrigerante al exterior mediante la convección de calor natural o forzada caracterizado porque presenta un cuerpo (4) provisto de una forma de cuerpo hueca, formada doblando una lámina de una sola pieza (L) y uniendo los lados, quedando las superficies frontal y posterior abiertas y formado de tal forma que las superficies opuestas interiores sostienen las placas refrigerantes (3), estando montadas unas placas refrigerantes (3) en el hueco (B) en el interior del cuerpo (4), de tal forma que se extiendan entre las superficies internas opuestas y un tubo de fluido (2) que está enrollado alrededor de la superficie exterior del cuerpo (4).
Description
Condensador.
La presente invención se refiere a un
condensador que se utiliza en dispositivos de refrigeración.
En los dispositivos de refrigeración, por
ejemplo, en las neveras, se descarga energía calorífica hacia el
exterior mediante procedimientos naturales o forzados de convección
de calor desde el condensador que se encuentra en el ciclo de
refrigeración. Los condensadores que funcionan con convección de
calor natural se utilizan, generalmente, en las neveras
convencionales y los condensadores que funcionan mediante convección
de calor forzada se utilizan en las neveras de tipo
no-frost. A fin de aumentar el área superficial de
la transferencia calorífica en los condensadores, los tubos de
fluido por los que fluyen los fluidos refrigerantes, se bifurcan en
brazos como en las estructuras de tipo microcanal o colectores y
contactan con cables o aletas de refrigeración. A fin de mantener la
rigidez de las estructuras donde las aletas de refrigeración o los
cables se entrelazan con los tubos de fluidos y en estructuras en
las que hay una alta concentración de tubos y aletas, generalmente,
se tiene que utilizar un gran número de soldaduras o uniones
soldadas; no obstante, no se consigue alcanzar la vida útil que se
pretende y los costes aumentan al tener que dedicar más horas de
trabajo a la producción.
En el documento de patente estadounidense US nº
5.765.393 y US nº 2006144076 y las solicitudes de patente japonesa
nº JP2005061807 y nº JP2005201492 se explican estructuras de
condensador de tipo microcanal y multipaso.
En la patente estadounidense US nº 5.097.897, se
explica un intercambiador de calor que está configurado de pasos de
fluidos doblados alrededor de un eje central en una bobina espiral.
La patente US nº 6.078.705 da a conocer un condensador según el
preámbulo de la reivindicación 1.
El objetivo de la presente invención es realizar
un condensador de alta resistencia utilizado en dispositivos de
refrigeración que puede fabricarse fácilmente.
El condensador realizado para alcanzar el
objetivo de la presente invención, explicado en la primera
reivindicación y en las reivindicaciones respectivas de la misma,
está compuesto de un cuerpo, con el tubo de fluido enrollado
alrededor del cuerpo, y unas placas refrigerantes dispuestas en
medio del cuerpo. El cuerpo presenta la forma de un cuerpo hueco que
se forma doblando una lámina de una sola pieza y uniendo los lados
de esta. Puesto que el cuerpo soporta tanto el tubo de fluido
enrollado en el mismo como las placas refrigerantes dispuestas en el
espacio hueco del medio, está fabricado de un material altamente
resistente, de forma que no se produzcan deformaciones;
particularmente, durante su producción. El cuerpo también mantiene
el calor del fluido refrigerante que fluye por el tubo de fluido
enrollado alrededor para ser transferido en el interior a las placas
refrigerantes dispuestas en el espacio hueco en el medio del
mismo.
En una forma de realización de la presente
invención, el condensador se fabrica mediante un procedimiento que
consta de fases en las que las placas refrigerantes separadas se
disponen en dirección vertical con respecto a la lámina, antes de
doblar la lámina sobre estas para formar el cuerpo; a continuación,
la lámina se dobla sobre las placas refrigerantes y se cierra y se
unen los lados opuestos de las láminas. La fabricación del
condensador se completa enrollando el tubo de fluido alrededor del
cuerpo una vez que el cuerpo se ha doblado sobre las placas
refrigerantes.
En otra forma de realización de la presente
invención, para la fabricación del condensador, se utiliza un retén
de placa refrigerante con forma de placa, que permite la disposición
de las placas refrigerantes en el hueco en medio del cuerpo del
condensador, fijado a las partes superior e inferior de las placas
refrigerantes dispuestas una al lado de la otra para sostener juntas
más de una placa refrigerante en un bloque.
En otra forma de realización de la presente
invención, unos canales están formados en la superficie interior del
cuerpo del condensador para sostener derechas las placas
refrigerantes que funcionan como guías cuando las placas
refrigerantes se insertan desde el exterior para montarse en el
hueco interior del cuerpo.
En una forma de realización de la presente
invención, el cuerpo está configurado como un cuadrángulo y el tubo
de fluido está enrollado en la superficie exterior del cuerpo
doblándolo en los lados del cuerpo.
En otra forma de realización de la presente
invención, el tubo de fluido presenta una sección transversal
rectangular y está enrollado en el exterior del cuerpo sin dejar
espacio entre los bobinados helicoidales. De este modo, se consigue
una máxima superficie de contacto para una transferencia calorífica
efectiva.
El condensador realizado para alcanzar el
objetivo de la presente invención se ilustra en las figuras
adjuntas, en las que:
La figura 1 es la vista esquemática de un
condensador.
La figura 2 es la vista esquemática de las
diversas fases de fabricación de un condensador de una forma de
realización de la presente invención.
La figura 3 es la vista esquemática de un cuerpo
de condensador y de las placas refrigerantes sostenidas en un bloque
con un retén de placa refrigerante.
La figura 4 es la vista esquemática del cuerpo
del condensador de la figura 3 con las placas refrigerantes montadas
en el mismo.
La figura 5 es la vista esquemática de un cuerpo
de condensador que comprende unos canales en su superficie
interior.
La figura 6 es la vista esquemática del montaje
de las placas refrigerantes del cuerpo en el condensador de la
figura 5.
Los elementos que se muestran en las figuras
están numerados tal como se indica a continuación:
- 1.
- Condensador
- 2.
- Tubo de fluido
- 3.
- Placa refrigerante
- 4.
- Cuerpo
- 5.
- Retén de placa refrigerante
- 6.
- Canal
\vskip1.000000\baselineskip
En los dispositivos de refrigeración, por
ejemplo, en las neveras domésticas, el fluido refrigerante
suministrado desde el compresor que mantiene el ciclo de
refrigeración se condensa en un condensador (1). El condensador (1)
comprende un tubo de fluido (2) en el que el fluido refrigerante
fluye y más de una placa refrigerante (3) que transfieren el calor
del refrigerante al exterior mediante convección de calor natural o
forzada.
El condensador (1) de la presente invención
comprende un cuerpo (4) que presenta una forma de cuerpo hueca que
se forma doblando una lámina de una sola pieza (L) y uniendo los
lados; de tal forma que las superficies frontales y posteriores
(techo y base) quedan abiertas y las superficies interiores opuestas
sostienen las placas refrigerantes
(3).
(3).
Las placas refrigerantes (3) están montadas en
el hueco (B) del interior del cuerpo (4) de tal forma que se
extienden entre las superficies interiores opuestas.
El tubo de fluido (2) está enrollado alrededor
de la superficie exterior del cuerpo (4).
El cuerpo (4) está producido de un material de
alta resistencia, de tal modo que no se deforma durante la
disposición de las placas refrigerantes (3) en el interior del hueco
(B) de este y el enrollado del tubo de fluido (2) en la superficie
exterior después de doblarse.
La transferencia de calor entre los tubos de
fluido (2) y las placas refrigerantes (3) se mantiene a través del
cuerpo (4) ya que los tubos de fluido (2) están situados en la
superficie exterior del cuerpo (4) y las placas refrigerantes (3) en
el hueco (B) dentro de las paredes del cuerpo (4).
En una forma de realización de la presente
invención, el cuerpo (4) se forma doblando la lámina (L) sobre las
placas refrigerantes (3) siguiendo la disposición de las placas
refrigerantes (3) en la superficie de la lámina (L) en sentido
vertical a la lámina (L). A continuación, la producción del
condensador (1) se completa enrollando el tubo de fluido (2) en la
superficie exterior del cuerpo (4) (figura 2).
En una forma de realización de la presente
invención, el condensador (1) comprende por lo menos un retén de
placa refrigerante (5), preferentemente con una forma de placa
plana, que está fijado a las partes superior e inferior de las
placas refrigerantes (3), dispuestas una al lado de la otra, para
sujetar las placas refrigerantes (3) como un bloque, insertándolo en
la superficie interior del cuerpo (4) (figuras 3, 4).
En esta forma de realización, tras disponer las
placas refrigerantes (3) una al lado de la otra, las superficies
formadas por los lados superior e inferior se fijan cerrándolas con
el retén de placas refrigerantes (5) y así las placas refrigerantes
(3) se montan insertándolas en el hueco (B) interior del cuerpo (4)
tras formarlas como un bloque. Es más, se utilizan materiales
químicos entre la superficie interior del cuerpo (4) y los retenes
de placa refrigerante (5) para aumentar la transferencia térmica y
la adhesión del retén de placa refrigerante (5) y el grupo de placas
refrigerantes (3) a la superficie interior del cuerpo (4).
\newpage
En otra forma de realización de la presente
invención, el condensador (1) comprende más de un canal (6) para
fijar las placas refrigerantes (3) a las superficies interiores de
las paredes superior, inferior o laterales del cuerpo (4), que
funcionan como guías al montar las placas refrigerantes (3)
insertándolas en el hueco (B) interior del cuerpo (4) desde el
exterior, configurados preferentemente antes del proceso de doblado,
por ejemplo mediante una presión en la superficie de la lámina (L)
que permanecerá en el interior, extendiéndose prácticamente
paralelos entre sí y transversalmente a la lámina (L) (figuras 5,
6).
En esta forma de realización, las placas
refrigerantes (3), individualmente o agrupadas, se encajan en los
canales (6) desde los lados superior e inferior y se montan en el
hueco (B) dentro de las paredes del cuerpo (4) una vez que el cuerpo
(4) se ha formado doblando la lámina (L). Entre los canales (6) y
las placas refrigerantes (3), se utilizan materiales químicos que
aumentan la transferencia térmica y mantienen una conexión más
duradera de las placas refrigerantes (3).
En esta forma de realización, los canales (6)
están formados por ejemplo en las superficies interiores de todas
las paredes que constituyen el cuerpo (4) y las placas refrigerantes
(3) están dispuestas en grupos en el hueco (B) interior del cuerpo
(4) tanto en las posiciones vertical como horizontal y la
transferencia de calor aumenta al aumentar el área superficial en
contacto con el aire soplado por el ventilador (figura 6).
En una forma de realización de la presente
invención, el cuerpo (4) presenta la forma de un rectángulo y el
tubo de fluido (2) está enrollado alrededor de la superficie
exterior del cuerpo (4) doblándolo en los lados del cuerpo (4)
(figura 1).
En otra forma de realización de la presente
invención, el tubo de fluido (2) presenta una sección transversal
rectangular y está enrollado en la superficie exterior del cuerpo
(4) helicoidalmente sin dejar espacio entre los bobinados (figura
1). De este modo, se consigue una máxima superficie de contacto para
una transferencia calorífica efectiva.
En otra forma de realización de la presente
invención, se proporcionan en el interior del tubo de fluido (2)
unos microcanales que presentan secciones transversales
rectangulares. El fluido refrigerante que fluye por los microcanales
con alta presión y temperatura se condensa al transferir el calor al
exterior y a las placas refrigerantes (3) en el hueco (B) interior
del cuerpo (4) en el que está enrollado el tubo de fluido (2).
En el condensador (1) de la presente invención,
se utilizan menos soldaduras y uniones soldadas para aumentar el
área superficial para la transferencia de calor en comparación con
los intercambiadores de calor convencionales; de este modo, se
eliminan los problemas que pueden surgir debido a la rotura de las
uniones soldadas, lo que permite una fabricación sencilla y rápida.
Se requiere menos mano de obra en comparación con los condensadores
fabricados mediante procedimientos de fabricación complejos, con una
alta concentración de tubos y placas refrigerantes. El condensador
(1) de la presente invención es particularmente adecuado para
funcionar en la maquinaria de los refrigeradores de tipo
"no-frost" y proporciona una transferencia
calorífica eficaz efectiva en un volumen pequeño.
Claims (8)
1. Condensador (1) que comprende un tubo de
fluido (2), en el que fluye el fluido refrigerante y más de una
placa refrigerante (3) que transfiere el calor del fluido
refrigerante al exterior mediante la convección de calor natural o
forzada caracterizado porque presenta un cuerpo (4) provisto
de una forma de cuerpo hueca, formada doblando una lámina de una
sola pieza (L) y uniendo los lados, quedando las superficies frontal
y posterior abiertas y formado de tal forma que las superficies
opuestas interiores sostienen las placas refrigerantes (3), estando
montadas unas placas refrigerantes (3) en el hueco (B) en el
interior del cuerpo (4), de tal forma que se extiendan entre las
superficies internas opuestas y un tubo de fluido (2) que está
enrollado alrededor de la superficie exterior del cuerpo (4).
2. Condensador (1) según la reivindicación 1,
caracterizado porque el cuerpo (4) se forma doblando la
lámina (L) sobre las placas refrigerantes (3) siguiendo la
disposición de las placas refrigerantes (3) en la superficie de la
lámina (L) en sentido vertical a la lámina (L).
3. Condensador (1) según la reivindicación 1,
caracterizado porque presenta por lo menos un retén de placa
refrigerante (5) que está fijado a las partes superior e inferior de
las placas refrigerantes (3) dispuestas una al lado de la otra para
fijar las placas refrigerantes (3) en un bloque insertándolo en la
superficie interior del cuerpo (4).
4. Condensador (1) según la reivindicación 1,
caracterizado porque presenta más de un canal (6) para
sostener las placas refrigerantes (3) en el hueco (B) en el interior
del cuerpo (4) en posición vertical en las superficies interiores de
las paredes superior, inferior o laterales del cuerpo (4) y que
funcionan como guías cuando las placas refrigerantes (3) están
montadas insertándolas en el hueco (B) en el interior del cuerpo (4)
desde el exterior, configurados formándolos mediante una presión en
la superficie de la lámina (L), que permanecerá en el interior,
extendiéndose prácticamente en paralelo entre sí y transversalmente
a la lámina (L).
5. Condensador (1) según la reivindicación 4,
caracterizado porque presenta los canales (6) formados en las
superficies interiores de todas las paredes que constituyen el
cuerpo (4) y las placas refrigerantes (3) dispuestas en grupos en el
hueco (B) en el interior del cuerpo (4) en las posiciones horizontal
y vertical.
6. Condensador (1) según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque presenta el
cuerpo (4) fabricado de un material altamente resistente que
mantiene la transferencia calorífica entre los tubos de fluido (2) y
las placas refrigerantes (3).
7. Condensador (1) según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque presenta el
cuerpo (4) presenta una forma cuadrangular y un tubo de fluido (2)
que está enrollado alrededor de la superficie exterior del cuerpo
(4) doblándolo en los lados del cuerpo (4).
8. Condensador (1) según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el tubo de
fluido (2) está provisto de una sección transversal rectangular que
está enrollado alrededor de la superficie exterior del cuerpo (4)
helicoidalmente y sin dejar espacios entre los bobinados.
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