JP2019128090A - 熱交換器及び冷凍サイクル装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明が解決しようとする課題は、補助部材なしで複数の熱交換器を積層でき、段積み工程を容易とした熱交換器及び冷凍サイクル装置を提供することである。【解決手段】複数の熱交換部材からなる熱交換器であって、複数の熱交換部材は、両端部をそれぞれ閉塞するエンドキャップを有し、間隔を有して対向配置される第１ヘッダ及び第２ヘッダと、第１ヘッダ及び第２ヘッダの延在方向に間隔を有して配列されるとともに、第１ヘッダ及び第２ヘッダ間を接続する複数の熱交換チューブと、第１ヘッダ及び前記第２ヘッダ間に配置された複数のフィンとを備えるとともに、第１ヘッダ及び第２ヘッダの少なくとも一方の前記エンドキャップ同士が係合可能に構成され、複数の熱交換部材が第１及び第２ヘッダの延在方向に連結されている熱交換器。【選択図】図３

Description

本発明の実施形態は、熱交換器及び冷凍サイクル装置に関する。

熱交換器では、一対のヘッダと、各ヘッダの延在方向に間隔を有して配列され、各ヘッダ間を並列接続する複数の熱交換チューブと、隣り合う熱交換チューブ間に設けられたフィンを備えたものが知られている。自動車用の熱交換器においては、これらのヘッダ、熱交換チューブやフィンなどの部材をアルミ製にして、軽量化が進められている。アルミ製の部材同士が炉内でロウ付けされて、熱交換器が製造されている。

近年、空気調和装置や給湯器などの冷凍サイクル装置の熱交換器においても、アルミ材で部材を成形して、軽量化が進められている。ビル用の空気調和装置等は、自動車用の空気調和装置と比較して、熱交換器が大型化する。そのため製造の際に使用する炉の大きさに適合しない場合がある。そうした場合、複数の小型の熱交換器を連結させて全体として大型化させている。熱交換器同士を接続する方法としては、特許文献１に開示されているソケットなどの補助部材を使用したものがある。ソケットの内部にはソケット挿入リングやソケット内部遮断ディスク等、複数の部品を必要としている。

特開２０００−１６１８７０

本発明が解決しようとする課題は、補助部材なしで複数の熱交換器を連結でき、段積みを容易とした熱交換器及び冷凍サイクル装置を提供することである。

上記課題を達成するために、実施形態の熱交換器は、複数の熱交換部材からなる。複数の熱交換部材は両端部をそれぞれ閉塞するエンドキャップを有し、間隔を有して対向配置される第１ヘッダ及び第２ヘッダと、第１ヘッダ及び第２ヘッダの延在方向に間隔を有して配列されるとともに、第１ヘッダ及び第２ヘッダ間を接続する複数の熱交換チューブと、第１ヘッダ及び前記第２ヘッダ間に配置された複数のフィンとを備える。複数の熱交換部材は、第１ヘッダ及び第２ヘッダの少なくとも一方のエンドキャップ同士が係合可能に構成され、複数の熱交換部材が第１及び第２ヘッダの延在方向に連結されている熱交換器である。

第１の実施形態による冷凍サイクルの概略構成図。 同実施形態による室外熱交換器の正面図。 同実施形態による室外熱交換器の連結部分を示す図。 同実施形態によるエンドキャップの係合を示す断面図。 同実施形態による室外熱交換器の固定治具を説明する図。 第２の実施形態による連結部分の断面図。 第２の実施形態による室外熱交換器の斜視図。 第３の実施形態による室外熱交換器の正面図。

以下、発明を実施するための実施形態について説明する。
（第１の実施形態）
第１の実施形態の熱交換器及び冷凍サイクル装置について、図１乃至図５を参照して説明する。

図１は、冷凍サイクル装置である空気調和装置の概略構成図である。図１に示すように、本実施形態の空気調和装置１は、圧縮機２、四方弁３、室外熱交換器４、膨張弁５及び室内熱交換器６が冷媒流路７によって接続されて構成されている。なお、図１において、実線矢印は冷房時、破線矢印は暖房時の冷媒の流通方向を示している。

圧縮機２は、圧縮機本体１１とアキュームレータ１２と、を備えている。
アキュームレータ１２は、圧縮機本体１１に供給されている冷媒のうち、液冷媒を捕捉し、ガス冷媒を圧縮機本体１１に供給するように構成されている。
圧縮機本体１１は、アキュームレータ１２を通して内部に取り込まれるガス冷媒を、圧縮して高温高圧のガス冷媒とする。

このような空気調和装置１では、四方弁３により冷媒の流れを変えることで、冷房運転と暖房運転の切り替えを行う。冷房運転では、冷媒は圧縮機２、四方弁３、室外熱交換器４、膨張弁５、室内熱交換器６の順に流れる。このとき、室外熱交換器４を凝縮器として機能させ、室内熱交換器６を蒸発器として機能させて、室内を冷房する。

暖房運転では、冷媒は圧縮機２、四方弁３、室内熱交換器６、膨張弁５、室外熱交換器４の順に流れる。このとき、室内熱交換器６を凝縮器として機能させ、室外熱交換器４を蒸発器として機能させて、室内を暖房する。

次に室外熱交換器４について説明する。図２は室外熱交換器４の正面図である。室外熱交換器４は、複数の熱交換部材２０が連結されている。本実施形態では、例えば、図２に示すように、２個の熱交換部材２０（第１熱交換部材２０Ａ及び第２熱交換部材２０Ｂという。）が連結されているものとして説明する。

まず、第１熱交換部材２０Ａの構成を説明した後に、第２熱交換部材２０Ｂの構成を説明する。
第１熱交換部材２０Ａは、それぞれにエンドキャップ２３を有する第１ヘッダ２１及び第２ヘッダ２２と、複数の熱交換チューブ２４と、フィン２５とを備えている。
なお、以下の説明では、各ヘッダ２１，２２の延在方向をＺ方向（ヘッダ延在方向）とし、Ｚ方向に直交する２方向をそれぞれＸ方向及びＹ方向として説明する。また、Ｘ方向、Ｙ方向及びＺ方向のうち、図中矢印方向をプラス（＋）方向とし、矢印とは反対の方向をマイナス（−）方向として説明する。本実施形態において、室外熱交換器４は、Ｚ方向が重力方向に沿うようにして設置されている。この場合、＋Ｚ方向は重力方向上方に設定され、−Ｚ方向は重力方向下方に設定されている。

第１ヘッダ２１及び第２ヘッダ２２は、Ｚ方向（ヘッダ延在方向）に延びる管状である。第１ヘッダ２１と第２ヘッダ２２は、Ｘ方向に間隔を有し、−Ｘ方向側に第１ヘッダ２１が配置され、＋Ｘ方向側に第２ヘッダ２２が配置されている。

第１ヘッダ２１及び第２ヘッダ２２において、それぞれＺ方向の両端部２１ｕ，２１ｂ，２２ｕ，２２ｂを閉塞するエンドキャップ２３が設けられている。図３に示すように、各ヘッダ２１，２２の下端部２１ｂ，２２ｂに設けられるエンドキャップ２３は、各ヘッダ２１，２２の外径に沿った円形状であり、−Ｚ方向側の端面に凸部２３ａを備え、凸部２３ａの外周面の一部に突起部２３ｂが形成されている。

図２に示すように、各熱交換チューブ２４は、Ｘ方向に延在するとともに、Ｚ方向に間隔を有して互いに並列配置されている。各熱交換チューブ２４における−Ｘ方向端部２４ｂは、第１ヘッダ２１にそれぞれ接続され、＋Ｘ方向端部２４ａは、第２ヘッダ２２にそれぞれ接続されている。これにより、各熱交換チューブ２４は、各ヘッダ２１，２２間を並列接続している。

フィン２５には、例えばプレートフィンが用いられる。各フィン２５は、板状に形成され、厚さ方向をＸ方向に向けて配列されている。複数のフィン２５が、第１ヘッダ２１及び第２ヘッダ２２との間にＸ方向にわたって複数配置されている。各フィン２５には、厚さ方向に貫通する複数の切欠き部が、フィン２５の長手方向（Ｚ方向）に間隔を有して、一列状に形成されている。なお、切欠き部に代えて貫通孔を形成しても良い。本実施形態では、フィン２５は、例えばアルミニウム等の熱伝導率に優れた材料で成形されている。

複数のフィン２５同士において、対応する切欠き部がフィン２５の厚さ方向に重なって配置されている。複数のフィン２５の切欠き部には、熱交換チューブ２４が挿通され、嵌合されている。

室外熱交換器４では、各フィン２５と熱交換チューブ２４との間の隙間をＹ方向に沿って熱交換空気が通過する。このとき、熱交換チューブ２４やフィン２５を介して、熱交換チューブ２４内を流通する冷媒と熱交換空気とが熱交換される。

また、第１ヘッダ２１に第１継手２６が備えられ、第２ヘッダ２２に第２継手２７が備えられる。第１継手２６は、第１ヘッダ２１の上部である＋Ｚ方向側に、−Ｘ方向に延びる円管状に形成され、第１継手２６の−Ｘ方向端部２６ｂは冷媒流路７に接続されている。
第２継手２７は、第２ヘッダ２２の下部である−Ｚ方向側に、＋Ｘ方向に延びる円管状に形成され、第２継手２７の＋Ｘ方向端部２７ｂは、連結管３９の＋Ｚ方向側の端部３９ｕに接続されている。

次に第２熱交換部材２０Ｂの構成を説明する。
第２熱交換部材２０Ｂは、それぞれにエンドキャップ３３を有する第１ヘッダ３２及び第２ヘッダ３１と、複数の熱交換チューブ３４と、フィン３５とを備えている。
なお、第２熱交換部材２０Ｂは、第１熱交換部材２０Ａと概ね同様の構成であるが、室外熱交換器４を設置する室外機の形状によっては、熱交換チューブの本数やヘッダの長さが第1熱交換部材と異なるものであってもよい。本実施形態の第２熱交換部材２０Ｂは、第１熱交換部材２０Ａよりも第１ヘッダ及び第２ヘッダの延在方向の長さが短く、熱交換チューブ３４の本数が少ないものである。第２熱交換部材２０Ｂに関する以下の説明において、第１熱交換部材２０Ａと同様の構成箇所は、簡略に説明している。

第１ヘッダ３２及び第２ヘッダ３１は、Ｚ方向（ヘッダ延在方向）に延びる管状とされている。第１ヘッダ３２と第２ヘッダ３１は、Ｘ方向に間隔を有し、−Ｘ方向側に第１ヘッダが配置され、＋Ｘ方向側に第２ヘッダが配置されている。

第１ヘッダ３２及び第２ヘッダ３１において、それぞれＺ方向の両端部３２ｕ，３２ｂ，３１ｕ，３１ｂを閉塞するエンドキャップ３３が設けられている。図３に示すように、各ヘッダ３２，３１の上端部３１ｕ，３２ｕに設けられるエンドキャップ３３は、各ヘッダ３２，３１の外径に沿った円形状であり、＋Ｚ方向側（第１熱交換部材側）の端面に凹部３５を備え、凹部３５の内周面の一部に切欠き部３３ｂが形成されている。

図２に示すように、各熱交換チューブ３４は、Ｘ方向に延在するとともに、Ｚ方向に間隔を有して互いに並列配置されている。各熱交換チューブ３４における−Ｘ方向端部３４ｂは、第１ヘッダ３２にそれぞれ接続され、＋Ｘ方向端部３４ａは、第２ヘッダ３１にそれぞれ接続されている。これにより、各熱交換チューブ３４は、各ヘッダ３２，３１間を並列接続している。

フィン３５には、例えばプレートフィンが用いられる。各フィン３５は、板状に形成され、厚さ方向をＸ方向に向けて配列されている。複数のフィン３５が、第１ヘッダ３２及び第２ヘッダ３１との間にＸ方向にわたって複数配置されている。各フィン３５には、厚さ方向に貫通する複数の切欠き部が、フィン３５の長手方向（Ｚ方向）に間隔を有して、一列状に形成されている。なお、切欠き部に代えて貫通孔を形成しても良い。

また、第１ヘッダ３２に第１継手３７が備えられ、第２ヘッダ３１に第２継手３６が備えられる。
第１継手３７は、第１ヘッダ３２の下部である−Ｚ方向側に、−Ｘ方向に延びる円管状に形成され、第１継手３７の−Ｘ方向端部３７ｂは冷媒流路７に接続されている。
第２継手３６は、第２ヘッダ３１の上部である−Ｚ方向側に、＋Ｘ方向に延びる円管状に形成され、第２継手３６の＋Ｘ方向端部３６ｂは、連結管３９の−Ｚ方向側の端部３９ｂに接続されている。

上述した第１熱交換部材２０Ａと第２熱交換部材２０Ｂとは、第２熱交換部材２０Ｂの上側（＋Ｚ方向側）に第１熱交換部材２０Ａが配置され、各熱交換部材２０の第１ヘッダ２１，３２同士と、第２ヘッダ２２，３１同士のそれぞれのエンドキャップ２３，３３が係合して連結されている。詳細には、第１熱交換部材２０Ａのエンドキャップ２３の凸部２３ａが、第２熱交換部材２０Ｂのエンドキャップ３３の凹部３３ａに嵌めこまれて固定される。さらにエンドキャップ２３の凸部２３ａの突起部２３ｂが、エンドキャップ３３の凹部３３ａの切欠き部３３ｂに係合するように成形され、位置決めとなるため、段積み工程を容易に行うことができ、係合時のずれを防ぐことができる。突起部２３ｂは第１熱交換部材２０Ａの第１ヘッダ２１と第２ヘッダ２２のそれぞれに設けられるエンドキャップ２３の凸部２３ａの周方向に異なる位置に成形され、切欠き部３３ｂは第２熱交換部材２０Ｂの第１ヘッダ３２と第２ヘッダ３１のそれぞれに設けられるエンドキャップ３３の凹部３３ａに突起部２３ｂの対応する位置に成形することで、積層する熱交換部材２０の向きの間違いを防ぐことができる。

それぞれの熱交換部材２０Ａ，２０Ｂを連結するには、第１熱交換部材２０Ａのエンドキャップの凸部２３ａが第２熱交換部材２０Ｂの凹部３３ａに嵌めこみ可能であれば良い。したがって、第１熱交換部材２０Ａの各ヘッダ２１，２２の径Ｈ１と、第２熱交換部材２０Ｂの各ヘッダ３２，３１の径Ｈ２が異なる場合であっても、第１熱交換部材２０Ａのエンドキャップの凸部２３ａが、第２熱交換部材２０Ｂの凹部３３ａに嵌めこみ可能であれば、連結することができる。

第２熱交換部材２０Ｂの各ヘッダ３２，３１に設けられたエンドキャップ３３の凹部３３ａを、凹部３３ａに嵌めこまれる第１熱交換部材２０Ａの凸部２３ａよりも、熱交換チューブ２４，３４の延在方向（Ｘ方向）に大きく形成してよい。図４は円形状の凸部２３ａを有するエンドキャップを長孔状の凹部３３ａを有するエンドキャップ３３に嵌め連結部分の平面の断面図である。長孔状の凹部３３ａは、部分的に直線部５３を設けられ、対応する凸部２３ａを嵌め込む際に余裕部３３ｆが生じ、凸部２３ａを凹部３３ａに嵌めこみやすくなる。凹部３３ａの円形の曲率を変えて長孔状にすることもできる。

本実施形態の室外熱交換器４では、＋Ｚ方向に位置する第１熱交換部材２０Ａの各ヘッダ２１，２２の下端部２１ｂ、２２ｂのエンドキャップ２３に凸部２３ａを設け、第２熱交換部材２０Ｂの各ヘッダ３２，３１の上端部３２ｕ，３１ｕのエンドキャップ３３に凹部３３ａを設けた構成としたが、第１熱交換部材２０Ａのエンドキャップ２３に凹部を設け、第２の熱交換部材２０Ｂのエンドキャップ３３に凸部を設けても良い。

さらに、第１熱交換部材２０Ａの第１ヘッダ２１の下端部２１ｂのエンドキャップ２３に凸部と、第２ヘッダ２２の下端部２１ｂのエンドキャップ２３に凹部を設け、第２熱交換部材２０Ｂの第１ヘッダ３２の上端部３２ｕのエンドキャップ３３に凹部と、第２ヘッダ３１の上端部３１ｕのエンドキャップ３３に凸部を設け、各熱交換部材２０の第１ヘッダ２１，３２同士と、第２ヘッダ２２，３１同士が連結されても良い。
なお、本実施形態では、第１ヘッダ２１，３２及び第２ヘッダ２２，３１のエンドキャップ２３，３３で係合する構成としたが、少なくとも片方のヘッダが係合可能であればよい。

第１熱交換部材２０Ａの第２継手２７と第２熱交換部材２０Ｂの第２継手３６とは、管状に形成された連結管３９で接続されている。したがって、第１熱交換部材２７と第２熱交換部材３６の冷媒の流通方向は逆方向となっている。

第１熱交換部材２０Ａの第１ヘッダ２１と第２熱交換部材２０Ｂの第１ヘッダ３２は、各エンドキャップ２３、３３に形成した係合部（２３ａ、３３ａ）による係合固定に加えて、図５に示すような、固定治具４０で固定することもできる。同様に、第１熱交換部材２０Ａの第２ヘッダ２２と第２熱交換部材２０Ｂの第２ヘッダ３１は、各エンドキャップ２３、３３に形成した係合部（２３ａ、３３ａ）による係合固定に加えて、固定治具４０で固定することもできる。これにより、室外熱交換器４の積層状態をより安定してさせることができる。本実施形態の固定治具４０は、各ヘッダ２１，２２，３２，３１の外径に沿って曲面状に形成され、第１熱交換部材２０Ａの各ヘッダ２１，２２の下端部２１ｂ，２２ｂと、第２熱交換部材２０Ｂの各ヘッダ２１，２２の上端部３１ｕ，３２ｕに跨る固定板４１と、固定板４１から延び、各ヘッダの外周に巻かれる固定バンド４２からなり、熱交換部材２０Ａと熱交換部材２０Ｂを固定している。固定治具４０は各ヘッダ２１，２２，３２，３１と一体形成としても良い。

（第２の実施形態）
第２の実施形態の室外熱交換器４について、図６及び図７に基づいて説明する。第１の実施形態と同一又は類似する要素には同一の符号を付し、重複する説明は適宜省略する。
第２の実施形態の室外熱交換器４は、図７に示すように第２の熱交換部材２０Ｂに対して、第１の熱交換部材２０ＡがＹ方向に傾いて積層されている。
室外熱交換器４は、暖房運転時に凝縮水が発生する。本実施形態のような大型な室外熱交換器４の場合には、排水途中で結露するため、除霜運転時間が長くなってしまう恐れがある。そこで、室外熱交換器４の上方に配置する第１熱交換部材２０ＡをＹ方向に傾けることで、凝縮水を一方向に流して落下しやすくすることにより、結露量を低減し、除霜時間を短くすることができる。

第１熱交換部材２０Ａを第２熱交換部材２０Ｂに対して傾ける方法としては、第１熱交換部材２０Ａのエンドキャップ２３の凸部２３ａを各ヘッダ２１，２２の中心線に対して例えば＋Ｙ方向に曲げ、第２熱交換部材２０Ｂのエンドキャップ３３の凹部３３ａに、第１熱交換部材２０Ａのエンドキャップ２３の凸部２３ａを嵌めこむ。図６はエンドキャップ２３の凸部２３ａを＋Ｙ方向に傾けて、凹部３３ａに嵌めた図である。凸部２３ａは凹部３３ａに沿って挿入されるため、第１の熱交換部材２０Ａが＋Ｙ方向に傾いて積層された状態となる。

また、凸部２３ではなく、凹部３３を第２熱交換部材２０Ｂの各ヘッダ３２，３１の中心線に対してＹ方向に曲げて形成してもよい。例えば凹部３３の底部が＋Ｙ方向に傾くように形成された場合、凸部２３は凹部３３の角度に沿って挿入され、第１熱交換部材２０Ａは−Ｙ方向に傾いて積層された状態となる。

上述のように、エンドキャップ３３の凸部２３ａ又は凹部３３ａを各ヘッダ２１，２２，３２，３１の中心線に対して一方向に曲げて形成することにより、別部材を使うことなく上方に配置する第１の熱交換部材２０Ａを傾けることができる。固定治具４０を併用した場合には、固定板４１を室外熱交換器４のヘッダ曲線に沿った形状にすることで、１つの部材で固定することが可能である。固定治具４０は第１の実施形態と同様にヘッダと一体化したものであっても良い。

（第３の実施形態）
第３の実施形態の室外熱交換器２０４について、図８に基づいて説明する。第３の実施形態の室外熱交換器２０４は、各熱交換部材２２０のフィン２２５の配列ピッチが異なる複数の熱交換部材２２０を積層されている。なお、各熱交換部材１２０のヘッダやエンドキャップ等の基本的構成は第１の実施形態の室外熱交換器４と同一である。

例えば、上吹き型の室外機に設置される室外熱交換器２０４の場合、室外機内部の上方に送風機が設けられるため、室外熱交換器２０４の室外機の上方に位置する部分では風速が高くなり、下方に位置する部分では風速が低くなって風速分布が不均一化するため、熱交換性能が低下してしまう。ここで、本実施形態の室外熱交換器２０４では、上方（＋Ｚ方向側）の第１熱交換部材２２０Ａはフィン２２５の配列ピッチを小さくし、下方の第２熱交換部材２２０Ｂは第１熱交換部材２２０Ａよりもフィン２３５の配列ピッチを大きくする。第１熱交換部材２２０Ａの通風抵抗は大きくなり、第２熱交換部材２２０Ｂの通風抵抗は小さくなって、室外熱交換器２０４の風速分布を均一化することにより、熱交換性能を向上させることができる。
本実施形態では、上吹き型の室外機に設置される室外熱交換器２０４について説明したが、そのほかの形態の室外機にも対応可能である。

さらに、積層される熱交換部材２２０の熱交換チューブ２２４，２３４の配列ピッチや、熱交換チューブ２２４，２３４の幅方向（Ｙ方向）の大きさを変更することでも、室外熱交換器２０４の風速分布の均一化を図ることができる。

以上説明した少なくとも一つの実施形態の室外熱交換器４によれば、隣り合う熱交換部材２０の対向するエンドキャップ２３の対向面に凹部と凸部を備えるので、補助部材がなくても熱交換部材を複数積層することが可能となる。
なお、実施形態の熱交換器はプレートフィンを用いたパラレルフロー熱交換器について説明したが、コルゲートフィンを用いた場合にも適用することができる。

上記実施形態では、２つの熱交換部材を積層した熱交換器について説明したが、３つ以上の熱交換部材を積層することも可能である。この場合、隣り合う熱交換部材の対向するエンドキャップ対向面の凹部及び凸部に形成される突起部と切欠き部の位置を積層する高さ区分ごとに変更することで、製造管理を簡略化することができる。また、エンドキャップの凸部及び凹部の形状や大きさを積層する熱交換部材の高さ区分ごとに変更する構成であっても、同様の効果を得ることができる。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これらの実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。この実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１…空気調和機（冷凍サイクル装置）、２…圧縮機、３…四方弁、４…室外熱交換器、５…膨張弁、６…室内熱交換器、７…冷媒流路、２０…熱交換部材、２０Ａ，２２０Ａ…第１熱交換部材、２０Ｂ，２２０Ｂ…第２熱交換部材、２１，３２…第１ヘッダ、２２，３１…第２ヘッダ、２３，３３…エンドキャップ、２３ａ…凸部、２３ｂ…突起部、２４，３４…熱交換チューブ、２５，３５…フィン、３３ａ…凹部、３３ｂ…切欠き部、２２０…熱交換部材、２２０Ａ…第１熱交換部材、２２０Ｂ…第２熱交換部材、２２４，２３４…熱交換チューブ、２２５，２３５…フィン?

Claims (7)

1. 複数の熱交換部材からなる熱交換器であって、
   前記複数の熱交換部材は、両端部をそれぞれ閉塞するエンドキャップを有するとともに間隔を有して対向配置される第１ヘッダ及び第２ヘッダと、前記第１ヘッダ及び第２ヘッダの延在方向に間隔を有して配列されるとともに、前記第１ヘッダ及び第２ヘッダ間を接続する複数の熱交換チューブと、前記第１ヘッダ及び前記第２ヘッダ間に配置された複数のフィンとを備えるとともに
   前記第１ヘッダ及び第２ヘッダの少なくとも一方の前記エンドキャップ同士が係合可能に構成され、
   前記複数の熱交換部材が前記第１及び第２ヘッダの延在方向に連結されている熱交換器。
2. 連結される一方の熱交換部材の前記エンドキャップの外側端面に凹部が形成されるとともに、他方の熱交換部材の前記エンドキャップの外側端面に前記凹部に係合する凸部が形成されている
   請求項１に記載の熱交換器。
3. 前記一方の熱交換部材の前記エンドキャップの前記凹部の内周面に切欠き部を設けるとともに、前記他方の熱交換部材の前記エンドキャップの前記凸部の外周面に突起部を設け、
   前記切欠き部及び前記突起部は前記第１ヘッダと第２ヘッダとで周方向の異なる位置に設けられ、前記凹部の切欠き部に前記凸部の突起部が係合される
   請求項２に記載の熱交換器。
4. 前記一方の熱交換部材の前記第１ヘッダ及び第２ヘッダの前記エンドキャップに形成された凹部が、前記凹部に係合される前記他方の熱交換部材の前記エンドキャップに形成された前記凸部よりも前記熱交換チューブの延在方向に大きく形成される
   請求項２又は請求項３に記載の熱交換器。
5. 前記一方の熱交換部材の前記エンドキャップに形成された前記凹部又は前記凹部に係合される他方の熱交換部材の前記エンドキャップに形成された前記凸部のいずれかが前記第１ヘッダ及び第２ヘッダの中心線に対して曲がって形成され、前記一方の熱交換部材に対して前記他方の熱交換部材が通風方向に傾いて連結された
   請求項２乃至請求項４のいずれかに記載の熱交換器。
6. 前記フィンの配列ピッチが異なる複数の熱交換部材が連結された請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の熱交換器。
7. 請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の熱交換器を備えた冷凍サイクル装置。

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