CN101791655B - 一种管件铆接机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种管件铆接机，包括机架、固定管件用的夹持模及与夹持模对应的铆接模，所述铆接模包括中空的模壳，模壳对应管件铆接位的一侧面上开有模孔，模壳内设有滑块及与滑块配合运动的铆块，机架一侧设有推动模壳在夹持模内穿行的第一推进机构及推动滑块在模壳内滑动的第二推进机构，所述滑块的运动带动铆块使铆块上端顶出模孔；机架上设有固定模板及滑动模板，固定模板与滑动模板上均安装有所述的夹持模、铆接模、第一推进机构及第二推进机构，上、下两个铆接模对称设置并同步运行。本发明结构简单、操作方便，不仅实现了多根薄壁管件间的铆接连接，更能实现薄壁管件的内铆接。
Description
技术领域
本发明涉及一种铆接装置，尤指一种用于管件连接的铆接机。
背景技术
在日常生活中有许多产品是由多根薄壁管件相互连接而成，如采暖散热器、热交换器等等，目前薄壁管件的连接方式大致有三种，一是采用焊接方式，但焊接时金属管件表面会受热变形和变色，高温焊接也容易是管件管壁上穿孔，且焊接处容易被腐蚀，产品耐久性差；二是采用螺纹直接连接，即直接在两根用于连接的管件端部或管壁上攻出相配合内外螺纹，但螺纹连接容易滑牙，牢固度不够；三是采用管接头连接，即采用二通或三通的管接头连接多根管件，这种连接方式也需要在管接头上开设螺纹，而且成本较高，适用场合少。技术人员也有考虑到采用铆接的方式连接管件，但鉴于现有的铆接装置多数是用来铆接板件的，对于管件的铆接涉及很少，即使有其铆接效果也不佳，结构有待改进。
发明内容
本发明所要解决的问题就是提供一种结构简单、操作方便的管件铆接机，铆接效果优良，加工效率高，不仅能实现多根薄壁管件间的铆接连接，更能实现薄壁管件的内铆接。
为达上述目的，本发明采用如下技术方案：一种管件铆接机，包括机架、固定管件用的夹持模及与夹持模对应的铆接模，其特征在于：所述铆接模包括中空的模壳，模壳对应管件铆接位的一侧面上开有模孔，模壳内设有滑块及与滑块配合运动的铆块，机架一侧设有推动模壳在夹持模内穿行的第一推进机构及推动滑块在模壳内滑动的第二推进机构，所述滑块的运动带动铆块使铆块上端顶出模孔。
进一步的，所述的滑块为楔形结构，所述的铆块为锥形圆台，铆块的底面设置成与滑块的楔形面配合的斜面，通过斜面沿楔形面的滑行使铆块产生上下运动。
进一步的，所述机架上设有固定模板及位于固定模板上方的滑动模板，机架顶部设置提升机构驱动滑动模板上下滑动，固定模板与滑动模板上均安装有所述的夹持模、铆接模、第一推进机构及第二推进机构，上、下两个铆接模对称设置并同步运行。管件的两端能同时进行铆接工作，提高加工效率；通过提升机构对固定模板与滑动模板间距的调整，使得铆接机能加工更多规格的管件。
进一步的，所述的提升机构包括设于机架顶部的电机及由电机驱动的连动杆，滑动模板上的夹持模顶部连接有丝杆，所述的连动杆通过蜗轮蜗杆结构带动丝杆上下运动。
进一步的，所述的夹持模包括支撑座及安装于支撑座上的夹板，所述夹板上设有固定铆接管用的U形夹槽，支撑座对应U形夹槽的一侧面为放置被铆管的支撑面，所述的铆接模穿行于U形夹槽与支撑面之间。
进一步的，所述的第一推进机构包括固定在模壳尾部的套管及设于机架一侧的伺服电机，所述伺服电机通过一连接机构驱动套管横向运动。
进一步的，所述的连接机构包括滑动安装在固定模板及滑动模板上的连接座及由伺服电机驱动的转杆，所述转杆上设有与连接座固接的丝母座，所述丝母座沿转杆轴向移动，所述套管尾部固定穿装在连接座上。
进一步的，所述的第二推进机构包括穿装在套管内的推杆，推杆前端连接所述的滑块，推杆尾部连接一液压缸。
本发明的有益效果：本发明具有结构合理、操作便捷的特点，一道工序可实现被铆管上多个铆接位的加工，且铆接管的两端能同时与两根被铆管进行铆接，加工效率高，特别适用于采暖散热器、热交换器等产品的管件连接，为采暖散热器、热交换器等产品的生产提供了一种优良的加工设备。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明：
图1为本发明的立体结构示意图(部分结构未示出)；
图2为本发明的前视图；
图3为图2的侧视图；
图4为本发明的铆接示意图。
具体实施方式
如图1至图4所示，一种管件铆接机，包括机架1、固定管件用的夹持模及与夹持模对应的铆接模8，所述铆接模8包括中空的模壳80，模壳80对应管件铆接位的一侧面上开有模孔81，模壳80内设有滑块82及与滑块82配合运动的铆块83，机架1一侧设有推动模壳80在夹持模内穿行的第一推进机构及推动滑块82在模壳80内滑动的第二推进机构，所述滑块82的运动带动铆块83使铆块上端顶出模孔。
机架1上设有固定模板3及位于固定模板3上方的滑动模板2，机架1顶部设置提升机构驱动滑动模板2上下滑动，固定模板3与滑动模板2上均安装有所述的夹持模、铆接模8、第一推进机构及第二推进机构，上、下两个铆接模8对称设置并同步运行。管件的两端能同时进行铆接工作，提高加工效率；通过提升机构对固定模板3与滑动模板2间距的调整，使得铆接机能加工更多规格的管件；提升机构包括设于机架1顶部的电机7及由电机驱动的连动杆71，滑动模板2上的夹持模顶部连接有丝杆72，所述的连动杆71通过蜗轮蜗杆结构带动丝杆72上下运动；夹持模包括支撑座4及安装于支撑座4上的夹板41，所述夹板41上设有固定铆接管84用的U形夹槽42，支撑座4对应U形夹槽42的一侧面为放置被铆管85的支撑面43，所述的铆接模8穿行于U形夹槽42与支撑面43之间，夹板41与支撑座4间可采用螺钉连接，便于更换不同的形状的夹板41，以适应更多规格管件的铆接。
第一推进机构包括固定在模壳80尾部的套管64及设于机架1一侧的伺服电机6，所述伺服电机6通过一连接机构驱动套管64横向运动；连接机构包括滑动安装在固定模板3及滑动模板2上的连接座63及由伺服电机6驱动的转杆62，所述转杆上设有与连接座固接的丝母座61，所述丝母座61沿转杆轴向移动，所述套管64尾部固定穿装在连接座上；第二推进机构包括穿装在套管64内推杆51，推杆51前端连接所述的滑块82，推杆51尾部连接一液压缸5。
所述的滑块82为楔形结构，所述的铆块83为锥形圆台，铆块83的底面为与滑块82的楔形面821紧密配合的斜面，所述斜面沿楔形面滑行使铆块83产生上下运动。
铆接原理：如图4所示，夹板41固定住铆接管84，支撑座4上放置被铆管85，铆接管84端部伸入被铆管85的铆接位上；启动设备，第一推进机构与第二推进机构同步运行将铆接模8推至被铆管85的铆接位处，第二推进机构推动滑动前行使铆块83上端顶出模孔81并压入铆接管84端部，铆接管84的端部受压向外翻边胀接于被铆管85上；此外，铆块83在铆接时可能会因压力过大卡在铆接管84端部，这时推动模壳80移动，利用模孔81对铆块83锥形面的横向作用力使铆块83下落。通过上述优选方案及工作原理可知本发明不仅能实现多根薄壁管件铆接连接，更能良好的实现薄壁管件的内铆接。
除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。
Claims (8)
1.一种管件铆接机，包括机架(1)、固定管件用的夹持模及与夹持模对应的铆接模(8)，其特征在于：所述铆接模(8)包括中空的模壳(80)，模壳(80)对应管件铆接位的一侧面上开有模孔(81)，模壳(80)内设有滑块(82)及与滑块(82)配合运动的铆块(83)，机架(1)一侧设有推动模壳(80)在夹持模内穿行的第一推进机构及推动滑块(82)在模壳(80)内滑动的第二推进机构，所述滑块(82)的运动带动铆块(83)使铆块(83)上端顶出模孔(81)。
2.根据权利要求1所述的一种管件铆接机，其特征在于：所述的滑块(82)为楔形结构，所述的铆块(83)为锥形圆台，铆块(83)的底面设置成与滑块(82)的楔形面(821)配合的斜面，通过斜面沿楔形面的滑行使铆块(83)产生上下运动。
3.根据权利要求2所述的一种管件铆接机，其特征在于：所述机架(1)上设有固定模板(3)及位于固定模板(3)上方的滑动模板(2)，机架(1)顶部设置提升机构驱动滑动模板(2)上下滑动，固定模板(3)与滑动模板(2)上均安装有所述的夹持模、铆接模(8)、第一推进机构及第二推进机构，上、下两个铆接模(8)对称设置并同步运行。
4.根据权利要求3所述的一种管件铆接机，其特征在于：所述的提升机构包括设于机架(1)顶部的电机(7)及由电机(7)驱动的连动杆(71)，滑动模板(2)上的夹持模顶部连接有丝杆(72)，所述的连动杆(71)通过蜗轮蜗杆结构带动丝杆(71)上下运动。
5.根据权利要求4所述的一种管件铆接机，其特征在于：所述的夹持模包括支撑座(4)及安装于支撑座(4)上的夹板(41)，所述夹板(41)上设有固定铆接管(84)用的U形夹槽(42)，支撑座(4)对应U形夹槽(42)的一侧面为放置被铆管的支撑面(43)，所述的铆接模(8)穿行于U形夹槽(42)与支撑面(43)之间。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的一种管件铆接机，其特征在于：所述的第一推进机构包括固定在模壳(80)尾部的套管(64)及设于机架(1)一侧的伺服电机(6)，所述伺服电机(6)通过一连接机构驱动套管(64)横向运动。
7.根据权利要求6所述的一种管件铆接机，其特征在于：所述的连接机构包括滑动安装在固定模板(3)及滑动模板(2)上的连接座(63)及由伺服电机(6)驱动的转杆(62)，所述转杆(62)上设有与连接座(63)固接的丝母座(61)，所述丝母座(61)沿转杆(62)轴向移动，所述套管(64)尾部固定穿装在连接座(63)上。
8.根据权利要求7所述的一种管件铆接机，其特征在于：所述的第二推进机构包括穿装在套管(64)内的推杆(51)，推杆(51)前端连接所述的滑块(82)，推杆(51)尾部连接一液压缸(5)。
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