CN111659774A - 一种铝型材弯折成型系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了铝型材折弯技术领域的一种铝型材弯折成型系统，包括工作台、折弯气缸和换模折弯机构，所述折弯气缸和换模折弯机构均设置在工作台上，所述折弯气缸位于换模折弯机构一侧，换模折弯机构上设置有连接多个凸模和凹模的第一模具支架和第二模具支架的运动可以实现不同模具的更换，在需要对铝型材进行不同类型的折弯时，更换模具更加方便且不会费时费力。

Description

一种铝型材弯折成型系统

技术领域

本发明涉及铝型材折弯技术领域，具体为一种铝型材弯折成型系统。

背景技术

铝型材具有优良的可机加工性、可成形性、抗腐蚀性、回收性等金属特性，所以可以对其进行折弯应用于建筑行业、车辆制造行业、自动化机械行业等各种领域。

铝型材的折弯需要凸模与凹模的配合，由于凸模与凹模相对于工作台面都有一定程度的凸起，铝型材在凸模与凹模之间被折弯，现有技术中对铝型材进行折弯的装置，往往只有一组凸模与凹模，在需要对铝型材进行不同类型的折弯时需要手动更换模具，费时费力且不方便。

基于此，本发明设计了一种铝型材弯折成型系统，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝型材弯折成型系统，以解决上述背景技术中提出的在需要对铝型材进行不同类型的折弯时需要手动更换模具，费时费力且不方便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝型材弯折成型系统，包括工作台、折弯气缸和换模折弯机构，所述折弯气缸和换模折弯机构均设置在工作台上，所述折弯气缸位于换模折弯机构一侧；

所述换模折弯机构包括固定连接在工作台内底部的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶端转动连接有水平布置的换模转动杆，所述换模转动杆上固定连接有第一模具支架和第二模具支架，所述第一模具支架由与换模转动杆固定连接的套筒以及均布在套筒侧面周向上的三根空心插杆构成，且第一模具支架和第二模具支架形状和结构均相同，所述第一模具支架的三根空心插杆上分别连接有第一凸模、第二凸模和第三凸模，所述第一凸模、第二凸模和第三凸模顶部均设有方形的贯穿孔，所述贯穿孔侧壁对称布置有第一定位孔，所述第一凸模、第二凸模和第三凸模侧壁均开设有第二定位孔，三根所述空心插杆顶部均滑动连接有对称布置的顶块，两个所述顶块顶部设置有斜面，两个顶块之间共同固定连接有气弹簧，两个顶块顶部均设置有第一斜面，两个顶块底部均设置有滑动斜面，两个顶块与对应的第一定位孔插接，所述第二模具支架的三根空心插杆上分别连接有第一凹模、第二凹模和第三凹模，所述第一凹模、第二凹模和第三凹模上均设有与第一凸模、第二凸模和第三凸模结构相同的方形贯穿孔、第一定位孔及第二定位孔，所述第一凸模、第二凸模和第三凸模与第一凹模、第二凹模和第三凹模对应配合用于折弯不同类型的铝型材，所述折弯气缸一侧设有位于工作台顶部的两个开口，靠近所述第二模具支架一端的开口内固定连接有固定板，两个所述开口内壁上均转动连接有齿轮转动杆，两个所述齿轮转动杆上均固定连接有第一齿轮和第二齿轮，两个所述第一齿轮均啮合有竖直布置且底部固定在换模转动杆上的第一齿条，两个所述第一齿条均固定连接在换模转动杆上，两个所述第二齿轮上均啮合有水平布置的第二齿条，两个所述第二齿条上均固定连接有顶块，所述折弯气缸一侧固定连接有推板，所述推板与固定板背面均开设有阶梯通孔，两个所述阶梯通孔内均插装有与之固定连接的安装柱筒，沿所述安装柱筒周向均布有长卡口和短卡口，所述长卡口和短卡口相间分布，所述安装柱筒一侧均设有与阶梯通孔滑动连接的转柱，所述转柱顶部内侧壁上固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧底端固定连接有固定杆，所述固定杆和挤压弹簧上套装有阶梯杆，所述阶梯杆底端套装有复位弹簧，所述转柱底部周向均布有斜口卡柱，所述斜口卡柱的宽度与长卡口宽度相同，且斜面与短卡口斜面的倾角相同，所述安装柱筒内壁滑动配合有挤压柱，所述挤压柱底部周向均布有长方形凸块且挤压柱底部为齿状结构，所述齿状结构倾角与斜口卡柱倾角相同，所述固定杆底端与第二定位孔插接，所述推板顶端固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶端固定连接有连接板，所述连接板下表面固定连接有两根顶板，两根所述顶板底部均设置有与第一斜面滑动对接的第二斜面；现有技术中在对铝型材进行折弯时，往往只有一组凸模与凹模，而需要进行不同类型的折弯时需要手动更换模具，费时费力且不方便，而现有技术中对铝型材进行折弯的装置，往往只有一组凸模与凹模，在需要对铝型材进行不同类型的折弯时需要手动更换模具，费时费力且不方便，而上述的一种铝型材弯折成型系统在使用时，根据铝型材的折弯类型，手动旋转换模转动杆获取所需的一组凸模与凹模，然后通过外接控制器驱动固定在工作台底部的电动伸缩杆伸长，电动伸缩杆伸长带动其顶端转动连接的换模转动杆向上运动，换模转动杆向上运动时可以带动与其固定连接的第一模具支架和第二模具支架一起向上运动，此时连接在第一模具支架上的第一凸模、第二凸模、第三凸模及连接在第二模具支架上的第一凹模、第二凹模、第三凹模同步向上运动，在换模转动杆向上运动的过程中会带动固定在其上的第一齿条一起向上运动，第一齿条的运动会使与之啮合的第一齿轮顺时针转动，第一齿轮顺时针转动会带动与第一齿轮固定连接的齿轮转动杆在工作台上的开口内顺时针转动，齿轮转动杆顺时针转动会使与其固定连接的第二齿轮同步转动，第二齿轮顺时针转动会迫使与其啮合的第二齿条向前运动，第二齿条向前运动的过程中会使固定连接在第二齿条上的顶杆会随着其一起向前运动，因顶杆与推板上的阶梯通孔位于同一轴线上，顶杆向前运动至推板侧边时会与阶梯通孔内的挤压柱接触，顶杆继续向前运动会顶住挤压柱使其向阶梯通孔内部滑动，挤压柱向阶梯通孔内部滑动时，其会带动与安装柱筒滑动连接的转柱向前运动，当转柱上的斜口卡柱脱离长卡口时缺少了长卡口侧壁的限位，此时转柱会在复位弹簧弹力的作用下在齿状结构内沿着锯齿滑动，从而使转柱稍微旋转一小段距离，转柱向前运动的同时会带动与其固定连接的挤压弹簧及与挤压弹簧固定连接的固定杆一起向前运动，当固定杆触碰到第一凸模和第一凹模侧壁时无法伸出，此时固定杆会压缩挤压弹簧，转柱向前运动的同时会带动阶梯杆向前同步运动，此时阶梯杆会压缩套装在其上的复位弹簧，第一凸模和第一凹模在电动伸缩杆的作用下同时向上运动，在到达固定位置之前会触碰到顶板，顶板底部的第二斜面与第一斜面发生相对运动会使安装在空心插杆上的顶块挤压气弹簧，第一凹模时第一凸模和第一凹模运动到固定位置之前，此时第一凸模和第一凹模上的第二定位孔即将与固定杆对齐，而此时固定杆末端设置的斜面在挤压弹簧力的作用下一部分插入第二固定孔内，当顶块完全脱离第一凸模时固定杆与第二定位孔处于对齐状态，然后固定杆在挤压弹簧的作用下插入第二定位孔，起到水平固定第一凸模和第一凹模的作用，然后电动推杆收缩带动换模转动杆向下运动，换模转动杆向下运动会带动第一模具支架和第二模具支架向下同步运动，第一模具支架和第二模具支架会带动与之固定连接的第一齿条向下运动，第一齿条的运动会使与之啮合的第一齿轮逆时针转动，第一齿轮逆时针转动会带动与第一齿轮固定连接的齿轮转动杆在工作台上的开口内逆时针转动，齿轮转动杆逆时针转动会使与其固定连接的第二齿轮同步转动，第二齿轮逆时针转动会迫使与其啮合的第二齿条向后运动，第二齿条向后运动的过程中会使固定连接在第二齿条上的顶杆会随着其一起向后运动，此时作用在挤压柱上的消失，复位弹簧产生的弹力会作用在阶梯杆上使阶梯杆向后运动，阶梯杆向后运动会带动转柱向后运动，转柱向后运动时会在挤压柱上的齿状结构内转动，滑入安装柱筒上的短卡口内，第一模具支架和第二模具支架向下运动会带动顶块向下运动，此时顶块完全脱离第一凸模和第一凹模，当第一模具支架和第二模具支架运动到工作台内时完成上模过程。

在需要更换模具时，通过外接控制器驱动固定在工作台底部的电动伸缩杆伸长，电动伸缩杆伸长带动其顶端转动连接的换模转动杆向上运动，换模转动杆向上运动时可以带动与其固定连接的第一模具支架和第二模具支架一起向上运动，在换模转动杆向上运动的过程中会带动固定在其上的第一齿条一起向上运动，第一齿条的运动会使与之啮合的第一齿轮顺时针转动，第一齿轮顺时针转动会带动与第一齿轮固定连接的齿轮转动杆在工作台上的开口内顺时针转动，齿轮转动杆顺时针转动会使与其固定连接的第二齿轮同步转动，第二齿轮顺时针转动会迫使与其啮合的第二齿条向前运动，第二齿条向前运动的过程中会使固定连接在第二齿条上的顶杆会随着其一起向前运动，因顶杆与推板上的阶梯通孔位于同一轴线上，顶杆向前运动至推板侧边时会与阶梯通孔内的挤压柱接触，顶杆继续向前运动会顶住挤压柱使其向阶梯通孔内部滑动，挤压柱向阶梯通孔内部滑动时，其会带动与安装柱筒滑动连接的转柱向前运动，当转柱上的斜口卡柱脱离短卡口时缺少了短卡口侧壁的限位，此时转柱会在复位弹簧弹力的作用下在齿状结构内沿着锯齿滑动，从而使转柱稍微旋转一小段距离，当第一模具支架和第二模具支架运动到固定位置时，电动伸缩杆带动第一模具支架和第二模具支架向下运动，转柱上的斜口卡柱会滑入安装柱筒上开设的长卡口内，转柱会带动阶梯杆和挤压弹簧一起向后运动，挤压弹簧会带动与其固定连接的固定杆同步向后运动，直到固定杆脱离出第一凸模和第一凹模时，第一凸模和第一凹模在重力的作用下向下滑动，当第一凸模和第一凹模上的第一定位孔与顶块对齐时，在气弹簧的作用下顶块插入第一凸模和第一凹模，此时第一凸模和第一凹模在第一模具支架和第二模具支架上固定，第一模具支架和第二模具支架在运动到工作台内时，可手动旋转换模转动杆获取所需的一组凸模与凹模然后重复上模过程。解决了现有技术中对铝型材进行折弯的装置，往往只有一组凸模与凹模，在需要对铝型材进行不同类型的折弯时需要手动更换模具，费时费力且不方便的问题。

作为本发明的进一步方案，所述换模转动杆与工作台共同设有换模定位机构，所述换模定位机构包括开设在工作台后部表面的矩形孔，所述矩形孔上滑动配合有矩形滑块，所述矩形滑块内部开设有滑孔，所述滑孔上开设有三个限位槽，滑孔内滑动配合有滑动柱，所述滑动柱包括两个固定连接在内壁上的第一限位块和三个固定连接在外壁上的第二限位块，三个所述第二限位块与限位槽滑动配合，所述换模转动杆靠近矩形滑块一侧开设有滑槽，所述滑槽与第一限位块滑动配合，考虑到换模转动杆不固定的话会随意转动，且换模过程需要手动固定换模转动杆位置，会比较麻烦，而上述的一种铝型材弯折成型系统在工作时，从矩形滑块上的滑孔内抽动滑动柱，滑动柱在换模转动杆上开设的滑槽内滑动，抽出滑动柱，然后转动换模转动杆，将需要更换的模具转动到竖直位置时，将滑槽内推动滑动柱，当滑动柱外壁上的三个第二限位块插入到滑孔上开设的限位槽内时，可将换模转动杆固定在矩形滑块上，矩形滑块在上模时可在工作台后部表面开设的矩形孔内滑动，可以在手动换模的过程中使模具不会随意转动。

作为本发明的进一步方案，三个所述第二限位块分别标记有用于区分模具类型的标号，可以在不打开工作台的情况下知晓工作台内模具位置。

作为本发明的进一步方案，所述第一凸模、第二凸模、第三凸模、第一凹模、第二凹模和第三凹模上贯穿孔内设置有紧固块，紧固块的设置可使模具的位置固定牢靠，不会前后移动。

作为本发明的进一步方案，所述工作台侧边转动连接有防护门，防护门的设置可方便工作台内部零件的维修。

作为本发明的进一步方案，所述防护门上设置有铰链，所述工作台和防护门通过铰链转动连接，铰链的设置可使防护门的转动更加方便。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过换模折弯机构的设置可使折弯机内设置多个不同的模具，可以适用铝型材不同类型的折弯。

2.本发明通过矩形孔及滑动连接在矩形孔内的矩形滑块的设置，可以在更换模具是使换模转动杆不会随意转动，可使换模更加的方便。

3.本发明通过对第二限位块的标记，可以准确区分模具的类型。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明总体结构剖视图；

图2为本发明总体结构示意图；

图3为本发明第一、第二模具支架结构剖视图；

图4为本发明第一凸模结构剖视图；

图5为推板、顶板及第一凸模位置关系图；

图6为空心插杆与顶板位置关系图；

图7为安装柱筒、转柱、挤压柱、阶梯杆、复位弹簧、挤压弹簧及固定杆的位置关系图；

图8为安装柱筒、转柱、挤压柱、阶梯杆、复位弹簧、挤压弹簧及固定杆的结构示意图；

图9为矩形滑块与换模转动杆的配合示意图；

图10为图2中A处放大示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

工作台1、折弯气缸2、电动伸缩杆3、换模转动杆4、第一模具支架5、第二模具支架6、套筒51、空心插杆52、第一凸模7、第一定位孔71、第二定位孔72、第二凸模8、第三凸模9、贯穿孔10、顶块11、气弹簧12、第一凹模13、第二凹模14、第三凹模15、开口16、齿轮转动杆17、第一齿轮18、第二齿轮19、第一齿条20、第二齿条21、顶杆22、推板23、阶梯通孔24、安装柱筒25、转柱26、斜口卡柱261、复位弹簧27、挤压柱28、长方形凸块281、支撑杆29、连接板30、顶板31、挤压弹簧32、固定杆33、阶梯杆34、紧固块35、矩形孔36、矩形滑块37、滑孔38、滑动柱39、第一限位块40、第二限位块41、滑槽42、转动把手43、防护门44、铰链45、固定板46。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：本发明提供如下技术方案：一种铝型材弯折成型系统，包括工作台1、折弯气缸2和换模折弯机构，折弯气缸2和换模折弯机构均设置在工作台1上，折弯气缸2位于换模折弯机构一侧；

换模折弯机构包括固定连接在工作台1内底部的电动伸缩杆3，电动伸缩杆3顶端转动连接有水平布置的换模转动杆4，换模转动杆4上固定连接有第一模具支架5和第二模具支架6，第一模具支架5由与换模转动杆4固定连接的套筒51以及均布在套筒51侧面周向上的三根空心插杆52构成，且第一模具支架5和第二模具支架6形状和结构均相同，第一模具支架5的三根空心插杆52上分别连接有第一凸模7、第二凸模8和第三凸模9，第一凸模7、第二凸模8和第三凸模9顶部均设有方形的贯穿孔10，贯穿孔10侧壁对称布置有第一定位孔71，第一凸模7、第二凸模8和第三凸模9侧壁均开设有第二定位孔72，三根空心插杆52顶部均滑动连接有对称布置的顶块11，两个顶块11顶部设置有斜面两个顶块11之间共同固定连接有气弹簧12，两个顶块11顶部均设置有第一斜面，两个顶块11底部均设置有滑动斜面，两个顶块11与对应的第一定位孔71插接，第二模具支架6的三根空心插杆52上分别连接有第一凹模13、第二凹模14和第三凹模15，第一凹模13、第二凹模14和第三凹模15上均设有与第一凸模7、第二凸模8和第三凸模9结构相同的方形贯穿孔10、第一定位孔71及第二定位孔72，第一凸模7、第二凸模8和第三凸模9与第一凹模13、第二凹模14和第三凹模15对应配合用于折弯不同类型的铝型材，折弯气缸2一侧设有位于工作台1顶部的两个开口16，靠近第二模具支架6一端的开口16内固定连接有固定板46，两个开口16内壁上均转动连接有齿轮转动杆17，两个齿轮转动杆17上均固定连接有第一齿轮18和第二齿轮19，两个第一齿轮18均啮合有竖直布置且底部固定在换模转动杆4上的第一齿条20，两个第一齿条20均固定连接在换模转动杆4上，两个第二齿轮19上均啮合有水平布置的第二齿条21，两个第二齿条21上均固定连接有顶杆22，折弯气缸2一侧固定连接有推板23，推板23与固定板46背面均开设有阶梯通孔24，两个阶梯通孔24内均插装有与之固定连接的安装柱筒25，沿安装柱筒25周向均布有长卡口和短卡口，长卡口和短卡口相间分布，安装柱筒25一侧均设有与阶梯通孔24滑动连接的转柱26，转柱26顶部内侧壁上固定连接有挤压弹簧32，挤压弹簧32底端固定连接有固定杆33，固定杆33和挤压弹簧32上套装有阶梯杆34，阶梯杆34底端套装有复位弹簧27，转柱26底部周向均布有斜口卡柱，斜口卡柱的宽度与长卡口宽度相同，且斜面与短卡口斜面的倾角相同，安装柱筒25内壁滑动配合有挤压柱28，挤压柱28底部周向均布有长凸块和短凸块，长凸块和短凸块底面均设置有斜面，且斜面倾角与斜口卡柱倾角相同，固定杆33底端与第二定位孔72插接，推板23顶端固定连接有支撑杆29，支撑杆29顶端固定连接有连接板30，连接板30下表面固定连接有两根顶杆，两根顶板31底部均设置有与第一斜面滑动对接的第二斜面；

现有技术中对铝型材进行折弯的装置，往往只有一组凸模与凹模，在需要对铝型材进行不同类型的折弯时需要手动更换模具，费时费力且不方便，而上述的一种铝型材弯折成型系统在使用时，根据铝型材的折弯类型，手动旋转换模转动杆4获取所需的一组凸模与凹模，然后通过外接控制器驱动固定在工作台1底部的电动伸缩杆3伸长，电动伸缩杆3伸长带动其顶端转动连接的换模转动杆4向上运动，换模转动杆4向上运动时可以带动与其固定连接的第一模具支架5和第二模具支架6一起向上运动，此时连接在第一模具支架5上的第一凸模7、第二凸模8、第三凸模9及连接在第二模具支架6上的第一凹模13、第二凹模14、第三凹模15同步向上运动，在换模转动杆4向上运动的过程中会带动固定在其上的第一齿条20一起向上运动，第一齿条20的运动会使与之啮合的第一齿轮18顺时针转动，第一齿轮18顺时针转动会带动与第一齿轮18固定连接的齿轮转动杆17在工作台1上的开口16内顺时针转动，齿轮转动杆17顺时针转动会使与其固定连接的第二齿轮19同步转动，第二齿轮19顺时针转动会迫使与其啮合的第二齿条21向前运动，第二齿条21向前运动的过程中会使固定连接在第二齿条21上的顶杆22会随着其一起向前运动，因顶杆22与推板23上的阶梯通孔24位于同一轴线上，顶杆22向前运动至推板23侧边时会与阶梯通孔24内的挤压柱28接触，顶杆22继续向前运动会顶住挤压柱28使其向阶梯通孔24内部滑动，挤压柱28向阶梯通孔24内部滑动时，其会带动与安装柱筒25滑动连接的转柱26向前运动，当转柱26上的斜口卡柱261脱离长卡口时缺少了长卡口侧壁的限位，此时转柱26会在复位弹簧27弹力的作用下在齿状结构内沿着锯齿滑动，从而使转柱26稍微旋转一小段距离，转柱26向前运动的同时会带动与其固定连接的挤压弹簧32及与挤压弹簧固定连接的固定杆33一起向前运动，当固定杆33触碰到第一凸模7和第一凹模13侧壁时无法伸出，此时固定杆33会压缩挤压弹簧32，转柱26向前运动的同时会带动阶梯杆34向前同步运动，此时阶梯杆34会压缩套装在其上的复位弹簧27，第一凸模7和第一凹模13在电动伸缩杆3的作用下同时向上运动，在到达固定位置之前会触碰到顶板31，顶板31底部的第二斜面与第一斜面发生相对运动会使安装在空心插杆52上的顶块11挤压气弹簧，第一凹模13时第一凸模7和第一凹模13运动到固定位置之前，此时第一凸模7和第一凹模13上的第二定位孔72即将与固定杆33对齐，而此时固定杆33末端设置的斜面在挤压弹簧32力的作用下一部分插入第二固定孔72内，当顶块11完全脱离第一凸模7时固定杆33与第二定位孔72处于对齐状态，然后固定杆33在挤压弹簧32的作用下插入第二定位孔72，起到水平固定第一凸模7和第一凹模13的作用，然后电动推杆3收缩带动换模转动杆4向下运动，换模转动杆4向下运动会带动第一模具支架5和第二模具支架6向下同步运动，第一模具支架5和第二模具支架6会带动与之固定连接的第一齿条20向下运动，第一齿条20的运动会使与之啮合的第一齿轮18逆时针转动，第一齿轮18逆时针转动会带动与第一齿轮18固定连接的齿轮转动杆17在工作台1上的开口16内逆时针转动，齿轮转动杆17逆时针转动会使与其固定连接的第二齿轮19同步转动，第二齿轮19逆时针转动会迫使与其啮合的第二齿条21向后运动，第二齿条21向后运动的过程中会使固定连接在第二齿条21上的顶杆22会随着其一起向后运动，此时作用在挤压柱28上的消失，复位弹簧27产生的弹力会作用在阶梯杆34上使阶梯杆34向后运动，阶梯杆34向后运动会带动转柱26向后运动，转柱26向后运动时会在挤压柱28上的齿状结构内转动，滑入安装柱筒25上的短卡口内，第一模具支架5和第二模具支架6向下运动会带动顶块11向下运动，此时顶块11完全脱离第一凸模7和第一凹模13，当第一模具支架5和第二模具支架6运动到工作台1内时完成上模过程。

在需要更换模具时，通过外接控制器驱动固定在工作台1底部的电动伸缩杆3伸长，电动伸缩杆3伸长带动其顶端转动连接的换模转动杆4向上运动，换模转动杆4向上运动时可以带动与其固定连接的第一模具支架5和第二模具支架6一起向上运动，在换模转动杆4向上运动的过程中会带动固定在其上的第一齿条20一起向上运动，第一齿条20的运动会使与之啮合的第一齿轮18顺时针转动，第一齿轮18顺时针转动会带动与第一齿轮18固定连接的齿轮转动杆17在工作台1上的开口16内顺时针转动，齿轮转动杆17顺时针转动会使与其固定连接的第二齿轮19同步转动，第二齿轮19顺时针转动会迫使与其啮合的第二齿条21向前运动，第二齿条21向前运动的过程中会使固定连接在第二齿条21上的顶杆22会随着其一起向前运动，因顶杆22与推板23上的阶梯通孔24位于同一轴线上，顶杆22向前运动至推板23侧边时会与阶梯通孔24内的挤压柱28接触，顶杆22继续向前运动会顶住挤压柱28使其向阶梯通孔24内部滑动，挤压柱28向阶梯通孔24内部滑动时，其会带动与安装柱筒25滑动连接的转柱26向前运动，当转柱26上的斜口卡柱261脱离短卡口时缺少了短卡口侧壁的限位，此时转柱26会在复位弹簧27弹力的作用下在齿状结构内沿着锯齿滑动，从而使转柱26稍微旋转一小段距离，当第一模具支架5和第二模具支架6运动到固定位置时，电动伸缩杆3带动第一模具支架5和第二模具支架6向下运动，转柱26上的斜口卡柱261会滑入安装柱筒25上开设的长卡口内，转柱26会带动阶梯杆34和挤压弹簧32一起向后运动，挤压弹簧32会带动与其固定连接的固定杆33同步向后运动，直到固定杆33脱离出第一凸模7和第一凹模13时，第一凸模7和第一凹模13在重力的作用下向下滑动，当第一凸模7和第一凹模13上的第一定位孔与顶块11对齐时，在气弹簧12的作用下顶块11插入第一凸模7和第一凹模13，此时第一凸模7和第一凹模13在第一模具支架5和第二模具支架6上固定，第一模具支架5和第二模具支架6在运动到工作台1内时，可手动旋转换模转动杆4获取所需的一组凸模与凹模然后重复上模过程。解决了现有技术中对铝型材进行折弯的装置，往往只有一组凸模与凹模，在需要对铝型材进行不同类型的折弯时需要手动更换模具，费时费力且不方便的问题。

作为本发明的进一步方案，换模转动杆4与工作台1共同设有换模定位机构，换模定位机构包括开设在工作台1后部表面的矩形孔36，矩形孔36上滑动配合有矩形滑块37，矩形滑块37内部开设有滑孔38，滑孔38上开设有三个限位槽，滑孔38内滑动配合有滑动柱39，滑动柱39包括两个固定连接在内壁上的第一限位块40和三个固定连接在外壁上的第二限位块41，三个第二限位块41与限位槽滑动配合，换模转动杆4靠近矩形滑块37一侧开设有滑槽42，滑槽42与第一限位块40滑动配合，考虑到换模转动杆4调节完模具后不对其进行定位，换模转动杆4上的凸模和凹模无法保持住调节后的位置不变，若换模转动杆4上的凸模和凹模在调节之后发生位置偏移，其就无法与推板23进行对接，而上的一种铝型材弯折成型系统在工作时，从矩形滑块37上的滑孔38内抽动滑动柱39，滑动柱39在换模转动杆4上开设的滑槽42内滑动，抽出滑动柱39，然后转动换模转动杆4，将需要更换的模具转动到竖直位置时，向滑槽42内推动滑动柱39，当滑动柱39外壁上的三个第二限位块41插入到滑孔38上开设的限位槽内时，可将换模转动杆4限位在矩形滑块37上，矩形滑块37在上模时可在工作台1后部表面开设的矩形孔36内滑动，可以在手动换模后保持住调节后的位置不变，防止调节之后换模转动杆4发生位置偏移，其上的凸模和凹模无法与推板23进行对接。

作为本发明的进一步方案，三个第二限位块41分别标记有用于区分模具类型的标号，可以根据标号可知道换模转动杆4对应工作台1内各类型模具的位置，方便换模。

作为本发明的进一步方案，第一凸模7、第二凸模8、第三凸模9、第一凹模13、第二凹模14和第三凹模15上贯穿孔10内设置有紧固块35，紧固块35的设置可使模具的位置固定牢靠，不会前后移动。

作为本发明的进一步方案，工作台1侧边转动连接有防护门44，防护门44的设置可方便工作台1内部零件的维修。

作为本发明的进一步方案，防护门44上设置有铰链45，工作台1和防护门44通过铰链45转动连接，铰链45的设置可使防护门44的转动更加方便。

工作原理：

工作时，根据铝型材的折弯类型，手动旋转换模转动杆4获取所需的一组凸模与凹模，然后通过外接控制器驱动固定在工作台1底部的电动伸缩杆3伸长，电动伸缩杆3伸长带动其顶端转动连接的换模转动杆4向上运动，换模转动杆4向上运动时可以带动与其固定连接的第一模具支架5和第二模具支架6一起向上运动，此时连接在第一模具支架5上的第一凸模7、第二凸模8、第三凸模9及连接在第二模具支架6上的第一凹模13、第二凹模14、第三凹模15同步向上运动，在换模转动杆4向上运动的过程中会带动固定在其上的第一齿条20一起向上运动，第一齿条20的运动会使与之啮合的第一齿轮18顺时针转动，第一齿轮18顺时针转动会带动与第一齿轮18固定连接的齿轮转动杆17在工作台1上的开口16内顺时针转动，齿轮转动杆17顺时针转动会使与其固定连接的第二齿轮19同步转动，第二齿轮19顺时针转动会迫使与其啮合的第二齿条21向前运动，第二齿条21向前运动的过程中会使固定连接在第二齿条21上的顶杆22会随着其一起向前运动，因顶杆22与推板23上的阶梯通孔24位于同一轴线上，顶杆22向前运动至推板23侧边时会与阶梯通孔24内的挤压柱28接触，顶杆22继续向前运动会顶住挤压柱28使其向阶梯通孔24内部滑动，挤压柱28向阶梯通孔24内部滑动时，其会带动与安装柱筒25滑动连接的转柱26向前运动，当转柱26上的斜口卡柱261脱离长卡口时缺少了长卡口侧壁的限位，此时转柱26会在复位弹簧27弹力的作用下在齿状结构内沿着锯齿滑动，从而使转柱26稍微旋转一小段距离，转柱26向前运动的同时会带动与其固定连接的挤压弹簧32及与挤压弹簧固定连接的固定杆33一起向前运动，当固定杆33触碰到第一凸模7和第一凹模13侧壁时无法伸出，此时固定杆33会压缩挤压弹簧32，转柱26向前运动的同时会带动阶梯杆34向前同步运动，此时阶梯杆34会压缩套装在其上的复位弹簧27，第一凸模7和第一凹模13在电动伸缩杆3的作用下同时向上运动，在到达固定位置之前会触碰到顶板31，顶板31底部的第二斜面与第一斜面发生相对运动会使安装在空心插杆52上的顶块11挤压气弹簧，第一凹模13时第一凸模7和第一凹模13运动到固定位置之前，此时第一凸模7和第一凹模13上的第二定位孔72即将与固定杆33对齐，而此时固定杆33末端设置的斜面在挤压弹簧32力的作用下一部分插入第二固定孔72内，当顶块11完全脱离第一凸模7时固定杆33与第二定位孔72处于对齐状态，然后固定杆33在挤压弹簧32的作用下插入第二定位孔72，起到水平固定第一凸模7和第一凹模13的作用，然后电动推杆3收缩带动换模转动杆4向下运动，换模转动杆4向下运动会带动第一模具支架5和第二模具支架6向下同步运动，第一模具支架5和第二模具支架6会带动与之固定连接的第一齿条20向下运动，第一齿条20的运动会使与之啮合的第一齿轮18逆时针转动，第一齿轮18逆时针转动会带动与第一齿轮18固定连接的齿轮转动杆17在工作台1上的开口16内逆时针转动，齿轮转动杆17逆时针转动会使与其固定连接的第二齿轮19同步转动，第二齿轮19逆时针转动会迫使与其啮合的第二齿条21向后运动，第二齿条21向后运动的过程中会使固定连接在第二齿条21上的顶杆22会随着其一起向后运动，此时作用在挤压柱28上的消失，复位弹簧27产生的弹力会作用在阶梯杆34上使阶梯杆34向后运动，阶梯杆34向后运动会带动转柱26向后运动，转柱26向后运动时会在挤压柱28上的齿状结构内转动，滑入安装柱筒25上的短卡口内，第一模具支架5和第二模具支架6向下运动会带动顶块11向下运动，此时顶块11完全脱离第一凸模7和第一凹模13，当第一模具支架5和第二模具支架6运动到工作台1内时完成上模过程。

在需要更换模具时，通过外接控制器驱动固定在工作台1底部的电动伸缩杆3伸长，电动伸缩杆3伸长带动其顶端转动连接的换模转动杆4向上运动，换模转动杆4向上运动时可以带动与其固定连接的第一模具支架5和第二模具支架6一起向上运动，在换模转动杆4向上运动的过程中会带动固定在其上的第一齿条20一起向上运动，第一齿条20的运动会使与之啮合的第一齿轮18顺时针转动，第一齿轮18顺时针转动会带动与第一齿轮18固定连接的齿轮转动杆17在工作台1上的开口16内顺时针转动，齿轮转动杆17顺时针转动会使与其固定连接的第二齿轮19同步转动，第二齿轮19顺时针转动会迫使与其啮合的第二齿条21向前运动，第二齿条21向前运动的过程中会使固定连接在第二齿条21上的顶杆22会随着其一起向前运动，因顶杆22与推板23上的阶梯通孔24位于同一轴线上，顶杆22向前运动至推板23侧边时会与阶梯通孔24内的挤压柱28接触，顶杆22继续向前运动会顶住挤压柱28使其向阶梯通孔24内部滑动，挤压柱28向阶梯通孔24内部滑动时，其会带动与安装柱筒25滑动连接的转柱26向前运动，当转柱26上的斜口卡柱261脱离短卡口时缺少了短卡口侧壁的限位，此时转柱26会在复位弹簧27弹力的作用下在齿状结构内沿着锯齿滑动，从而使转柱26稍微旋转一小段距离，当第一模具支架5和第二模具支架6运动到固定位置时，电动伸缩杆3带动第一模具支架5和第二模具支架6向下运动，转柱26上的斜口卡柱261会滑入安装柱筒25上开设的长卡口内，转柱26会带动阶梯杆34和挤压弹簧32一起向后运动，挤压弹簧32会带动与其固定连接的固定杆33同步向后运动，直到固定杆33脱离出第一凸模7和第一凹模13时，第一凸模7和第一凹模13在重力的作用下向下滑动，当第一凸模7和第一凹模13上的第一定位孔与顶块11对齐时，在气弹簧12的作用下顶块11插入第一凸模7和第一凹模13，此时第一凸模7和第一凹模13在第一模具支架5和第二模具支架6上固定，第一模具支架5和第二模具支架6在运动到工作台1内时，可手动旋转换模转动杆4获取所需的一组凸模与凹模然后重复上模过程。解决了现有技术中对铝型材进行折弯的装置，往往只有一组凸模与凹模，在需要对铝型材进行不同类型的折弯时需要手动更换模具，费时费力且不方便的问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种铝型材弯折成型系统，包括工作台(1)、折弯气缸(2)和换模折弯机构，其特征在于：所述折弯气缸(2)和换模折弯机构均设置在工作台(1)上，所述折弯气缸(2)位于换模折弯机构一侧；

所述换模折弯机构包括固定连接在工作台(1)内底部的电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)顶端转动连接有水平布置的换模转动杆(4)，所述换模转动杆(4)上固定连接有第一模具支架(5)和第二模具支架(6)，所述第一模具支架(5)由与换模转动杆(4)固定连接的套筒(51)以及均布在套筒(51)侧面周向上的三根空心插杆(52)构成，且第一模具支架(5)和第二模具支架(6)形状和结构均相同，所述第一模具支架(5)的三根空心插杆(52)上分别连接有第一凸模(7)、第二凸模(8)和第三凸模(9)，所述第一凸模(7)、第二凸模(8)和第三凸模(9)顶部均设有方形的贯穿孔(10)，所述贯穿孔(10)侧壁对称布置有第一定位孔(71),所述第一凸模(7)、第二凸模(8)和第三凸模(9)侧壁均开设有第二定位孔(72)，三根所述空心插杆(52)顶部均滑动连接有对称布置的顶块(11)，两个所述顶块(11)顶部设置有斜面，两个顶块(11)之间共同固定连接有气弹簧(12)，两个顶块(11)顶部均设置有第一斜面，两个顶块(11)底部均设置有滑动斜面，两个顶块(11)与对应的第一定位孔(71)插接，所述第二模具支架(6)的三根空心插杆(52)上分别连接有第一凹模(13)、第二凹模(14)和第三凹模(15)，所述第一凹模(13)、第二凹模(14)和第三凹模(15)上均设有与第一凸模(7)、第二凸模(8)和第三凸模(9)结构相同的方形贯穿孔(10)、第一定位孔(71)及第二定位孔(72)，所述第一凸模(7)、第二凸模(8)和第三凸模(9)与第一凹模(13)、第二凹模(14)和第三凹模(15)对应配合用于折弯不同类型的铝型材，所述折弯气缸(2)一侧设有位于工作台(1)顶部的两个开口(16)，靠近所述第二模具支架(6)一端的开口内固定连接有固定板(46)，两个所述开口(16)内壁上均转动连接有齿轮转动杆(17)，两个所述齿轮转动杆(17)上均固定连接有第一齿轮(18)和第二齿轮(19)，两个所述第一齿轮(18)均啮合有竖直布置的第一齿条(20)，两个所述第一齿条(20)均固定连接在换模转动杆(4)上，两个所述第二齿轮(19)上均啮合有水平布置的第二齿条(21)，两个所述第二齿条(21)上均固定连接有顶杆(22)，所述折弯气缸(2)一侧固定连接有推板(23)，所述推板(23)与固定板(46)背面均开设有阶梯通孔(24)，两个所述阶梯通孔(24)内均插装有与之固定连接的安装柱筒(25)，沿所述安装柱筒(25)周向均布有长卡口和短卡口，所述长卡口和短卡口相间分布，所述安装柱筒(25)一侧均设有与阶梯通孔(24)滑动连接的转柱(26)，所述转柱(26)顶部内侧壁上固定连接有挤压弹簧(32)，所述挤压弹簧(32)底端固定连接有固定杆(33)，所述固定杆(33)和挤压弹簧(32)上套装有阶梯杆(34)，所述阶梯杆(34)底端套装有复位弹簧(27)，所述转柱(26)底部周向均布有斜口卡柱(261)，所述斜口卡柱(261)的宽度与长卡口宽度相同，且斜面与短卡口斜面的倾角相同，所述安装柱筒(25)内壁滑动配合有挤压柱(28)，所述挤压柱(28)底部周向均布有长方形凸块(281)且挤压柱底部为齿状结构，所述齿状结构倾角与斜口卡柱(261)倾角相同，所述固定杆(33)底端与第二定位孔(72)插接，所述推板(23)顶端固定连接有支撑杆(29)，所述支撑杆(29)顶端固定连接有连接板(30)，所述连接板(30)下表面固定连接有两根顶板(31)，两根所述顶板(31)底部均设置有与第一斜面滑动对接的第二斜面。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材弯折成型系统，其特征在于：所述换模转动杆(4)与工作台(1)共同设有换模定位机构，所述换模定位机构包括开设在工作台(1)后部表面的矩形孔(36)，所述矩形孔(36)上滑动配合有7(37)，所述矩形滑块(37)内部开设有滑孔(38)，所述滑孔(38)上开设有三个限位槽，滑孔(38)内滑动配合有滑动柱(39)，所述滑动柱(39)包括两个固定连接在内壁上的第一限位块(40)和三个固定连接在外壁上的第二限位块(41)，三个所述第二限位块(41)与限位槽滑动配合，所述换模转动杆(4)靠近矩形滑块(37)一侧开设有滑槽(42)，所述滑槽(42)与第一限位块(40)滑动配合。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材弯折成型系统，其特征在于：三个所述第二限位块(41)分别标记有用于区分模具类型的标号。

4.根据权利1要求所述的一种铝型材弯折成型系统，其特征在于：所述第一凸模(7)、第二凸模(8)、第三凸模(9)、第一凹模(13)、第二凹模(14)和第三凹模(15)上贯穿孔内设置有紧固块(35)。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材弯折成型系统，其特征在于：所述工作台(1)侧边转动连接有防护门(44)。

6.根据权利要求5所述的一种铝型材弯折成型系统，其特征在于：所述防护门(44)上设置有铰链(45)，所述工作台(1)和防护门(44)通过铰链(45)转动连接。

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