JP2000202523A - ろう付け時における配管の仮固定構造および方法 - Google Patents
ろう付け時における配管の仮固定構造および方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡素な構造で容易にしかも強固に仮固定可能
な、ろう付け時の配管の仮固定構造および方法。 【解決手段】 ろう付け時に、第１の配管を第２の配管
に仮固定する配管の仮固定構造において、前記第１の配
管の管端部に、該管端部の先端側には、周方向に互いに
異なる位置において配管の径方向外側に突出する少なく
とも２つの突起を設けるとともに、該突起よりも反先端
側の位置には配管の径方向外側に突出する突出部を設
け、前記第２の配管の壁に、前記第１の配管の管端部を
挿通する穴を設けるとともに、該穴の縁部に管端部挿通
時に前記突起の通過は許容するが前記突出部の通過は許
容しない切り欠きを形成したことを特徴とする、ろう付
け時における配管の仮固定構造および方法。
な、ろう付け時の配管の仮固定構造および方法。 【解決手段】 ろう付け時に、第１の配管を第２の配管
に仮固定する配管の仮固定構造において、前記第１の配
管の管端部に、該管端部の先端側には、周方向に互いに
異なる位置において配管の径方向外側に突出する少なく
とも２つの突起を設けるとともに、該突起よりも反先端
側の位置には配管の径方向外側に突出する突出部を設
け、前記第２の配管の壁に、前記第１の配管の管端部を
挿通する穴を設けるとともに、該穴の縁部に管端部挿通
時に前記突起の通過は許容するが前記突出部の通過は許
容しない切り欠きを形成したことを特徴とする、ろう付
け時における配管の仮固定構造および方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、２つの配管を互い
にろう付けする際の配管同士の仮固定構造および方法に
関し、とくに熱交換器内へ熱交換媒体を導入出する配管
とヘッダパイプとをろう付けするのに最適なろう付け時
における配管の仮固定構造および方法に関する。
にろう付けする際の配管同士の仮固定構造および方法に
関し、とくに熱交換器内へ熱交換媒体を導入出する配管
とヘッダパイプとをろう付けするのに最適なろう付け時
における配管の仮固定構造および方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、たとえば熱交換器内へ熱交換
媒体（たとえば、冷媒）を導入出する配管と熱交換器の
ヘッダパイプをろう付けする際には、導入出用の配管を
ヘッダパイプに仮固定し、この状態で炉中においてろう
付けする方法が採用されている。また、配管とヘッダパ
イプとの仮固定方法としては、ミグ溶接等により仮固定
する方法、あるいは治具を用いて仮固定する方法等が採
用されている。
媒体（たとえば、冷媒）を導入出する配管と熱交換器の
ヘッダパイプをろう付けする際には、導入出用の配管を
ヘッダパイプに仮固定し、この状態で炉中においてろう
付けする方法が採用されている。また、配管とヘッダパ
イプとの仮固定方法としては、ミグ溶接等により仮固定
する方法、あるいは治具を用いて仮固定する方法等が採
用されている。
【０００３】また、特開平４−２８８４９１号公報にお
いては、図８に示すように、ヘッダパイプ１００に配管
１０１を挿通させる穴１０２と配管１０２の管端部を拡
管する拡管治具１０３を挿通可能な穴１０４を設け（図
８（ａ））、ヘッダパイプ１００の穴１０２に配管１０
１を挿入した後に、穴１０４から拡管治具１０３を挿入
して配管１０１の管端部に拡管部１０５を形成してヘッ
ダパイプ１００に配管１０１を仮固定し（図８
（ｂ））、治具１０３を抜き取った後（図８（ｃ））、
ヘッダパイプ１００の穴１０４を蓋材１０６で閉塞する
（図８（ｄ））ような提案もなされている。
いては、図８に示すように、ヘッダパイプ１００に配管
１０１を挿通させる穴１０２と配管１０２の管端部を拡
管する拡管治具１０３を挿通可能な穴１０４を設け（図
８（ａ））、ヘッダパイプ１００の穴１０２に配管１０
１を挿入した後に、穴１０４から拡管治具１０３を挿入
して配管１０１の管端部に拡管部１０５を形成してヘッ
ダパイプ１００に配管１０１を仮固定し（図８
（ｂ））、治具１０３を抜き取った後（図８（ｃ））、
ヘッダパイプ１００の穴１０４を蓋材１０６で閉塞する
（図８（ｄ））ような提案もなされている。
【０００４】さらに、特開平７−１９０６７２号公報に
おいては、図９に示すように、配管１１０に係合用凸部
１１１を設けるとともに、フランジ１１２の穴１１３、
台座１１４の穴１１５、ヘッダパイプ１１６の穴１１７
に上記凸部１１１に係合可能な係合用凹部１１８、１１
９、１２０を設け、穴１１３、１１５、１１７に配管１
１０を挿通して該配管１１０の凸部１１１と凹部１１
８、１１９、１２０とを係合することにより、ヘッダパ
イプ１１６に対する回転を規制して仮固定する仮固定構
造の提案もなされている。
おいては、図９に示すように、配管１１０に係合用凸部
１１１を設けるとともに、フランジ１１２の穴１１３、
台座１１４の穴１１５、ヘッダパイプ１１６の穴１１７
に上記凸部１１１に係合可能な係合用凹部１１８、１１
９、１２０を設け、穴１１３、１１５、１１７に配管１
１０を挿通して該配管１１０の凸部１１１と凹部１１
８、１１９、１２０とを係合することにより、ヘッダパ
イプ１１６に対する回転を規制して仮固定する仮固定構
造の提案もなされている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の仮固定構造および方法は、いずれも仮固定のための
工程が煩雑であり、作業効率が著しく低下するおそれが
ある。さらに、特開平７−１９０６７２号公報に記載の
提案は仮固定構造が複雑化するおそれもある。
来の仮固定構造および方法は、いずれも仮固定のための
工程が煩雑であり、作業効率が著しく低下するおそれが
ある。さらに、特開平７−１９０６７２号公報に記載の
提案は仮固定構造が複雑化するおそれもある。
【０００６】本発明の課題は、仮固定のための工程を簡
略化するとともに、併せて仮固定構造を簡素化し、しか
も強固に仮固定することにより良好なろう付け性を確保
することのできるろう付け時の配管の仮固定構造および
方法を提供することにある。
略化するとともに、併せて仮固定構造を簡素化し、しか
も強固に仮固定することにより良好なろう付け性を確保
することのできるろう付け時の配管の仮固定構造および
方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明のろう付け時における配管の仮固定構造は、
ろう付け時に、第１の配管を第２の配管に仮固定する配
管の仮固定構造において、前記第１の配管の管端部に、
該管端部の先端側には、周方向に互いに異なる位置にお
いて配管の径方向外側に突出する少なくとも２つの突起
を設けるとともに、該突起よりも反先端側の位置には配
管の径方向外側に突出する突出部を設け、前記第２の配
管の壁に、前記第１の配管の管端部を挿通する穴を設け
るとともに、該穴の縁部に管端部挿通時に前記突起の通
過は許容するが前記突出部の通過は許容しない切り欠き
を形成したことを特徴とするものからなる。
に、本発明のろう付け時における配管の仮固定構造は、
ろう付け時に、第１の配管を第２の配管に仮固定する配
管の仮固定構造において、前記第１の配管の管端部に、
該管端部の先端側には、周方向に互いに異なる位置にお
いて配管の径方向外側に突出する少なくとも２つの突起
を設けるとともに、該突起よりも反先端側の位置には配
管の径方向外側に突出する突出部を設け、前記第２の配
管の壁に、前記第１の配管の管端部を挿通する穴を設け
るとともに、該穴の縁部に管端部挿通時に前記突起の通
過は許容するが前記突出部の通過は許容しない切り欠き
を形成したことを特徴とするものからなる。
【０００８】上記第１の配管の突起は、互いに対向する
位置に設けられることが好ましい。第１の配管の突起
を、互いに対向する位置に設ければ、仮固定時における
第２の配管に対する第１の配管の位置ずれを防止でき、
位置決め精度を向上することができる。
位置に設けられることが好ましい。第１の配管の突起
を、互いに対向する位置に設ければ、仮固定時における
第２の配管に対する第１の配管の位置ずれを防止でき、
位置決め精度を向上することができる。
【０００９】上記第１の配管の突出部は、該配管の壁の
一部を径方向の外側に向けて膨出させ、第１の配管に一
体に形成された環状膨出部であることが好ましいが、こ
れに限定されるものではない。たとえば、第１の配管の
壁に環状部材を接合して、突出部とすることも可能であ
る。
一部を径方向の外側に向けて膨出させ、第１の配管に一
体に形成された環状膨出部であることが好ましいが、こ
れに限定されるものではない。たとえば、第１の配管の
壁に環状部材を接合して、突出部とすることも可能であ
る。
【００１０】本発明のろう付け時における配管の仮固定
構造は、２つの配管をろう付けする際に、広範囲の産業
分野において利用することができるが、とくに熱交換媒
体の導入出用の配管と熱交換器のヘッダパイプをろう付
けする際の仮固定構造に適用して最適である。
構造は、２つの配管をろう付けする際に、広範囲の産業
分野において利用することができるが、とくに熱交換媒
体の導入出用の配管と熱交換器のヘッダパイプをろう付
けする際の仮固定構造に適用して最適である。
【００１１】また、上記課題を解決するために、本発明
のろう付け時における配管の仮固定方法は、ろう付け時
に、第１の配管を第２の配管に仮固定するに際し、前記
第１の配管の管端部に、該管端部の先端側には、周方向
に互いに異なる位置において配管の径方向外側に突出す
る少なくとも２つの突起を設けるとともに、該突起より
も反先端側の位置には配管の径方向外側に突出する突出
部を設け、前記第２の配管の壁に、前記第１の配管の管
端部を挿通する穴を設けるとともに、該穴の縁部に管端
部挿通時に前記突起の通過は許容するが前記突出部の通
過は許容しない切り欠きを形成し、前記第２の配管の穴
に第１の配管の管端部を挿通した後に前記第１の配管を
回転し、前記突起と突出部との間で前記第２の配管の壁
を挾持することを特徴とする方法からなる。
のろう付け時における配管の仮固定方法は、ろう付け時
に、第１の配管を第２の配管に仮固定するに際し、前記
第１の配管の管端部に、該管端部の先端側には、周方向
に互いに異なる位置において配管の径方向外側に突出す
る少なくとも２つの突起を設けるとともに、該突起より
も反先端側の位置には配管の径方向外側に突出する突出
部を設け、前記第２の配管の壁に、前記第１の配管の管
端部を挿通する穴を設けるとともに、該穴の縁部に管端
部挿通時に前記突起の通過は許容するが前記突出部の通
過は許容しない切り欠きを形成し、前記第２の配管の穴
に第１の配管の管端部を挿通した後に前記第１の配管を
回転し、前記突起と突出部との間で前記第２の配管の壁
を挾持することを特徴とする方法からなる。
【００１２】上記突起と突出部との間で第２の配管の壁
を挾持するに際しては、上記突起を弾性変形させること
が好ましい。つまり、突起が第２の配管の壁の内面に当
接して弾性変形された場合には、該突起の復元力が第２
の配管の壁の内面側に作用することになるので、突起と
突出部との間で第２の配管の壁が強固に挾持され、第２
の配管に対する第１の配管の仮固定時における位置決め
精度を向上することができる。
を挾持するに際しては、上記突起を弾性変形させること
が好ましい。つまり、突起が第２の配管の壁の内面に当
接して弾性変形された場合には、該突起の復元力が第２
の配管の壁の内面側に作用することになるので、突起と
突出部との間で第２の配管の壁が強固に挾持され、第２
の配管に対する第１の配管の仮固定時における位置決め
精度を向上することができる。
【００１３】また、上記第１の配管を回転させる際に
は、第１の配管の突起を第２の配管の軸心と直交する位
置まで回転させることが好ましい。突起を第２の配管の
軸心と直交する位置まで回転させれば、たとえば突起が
弾性変形するものであればその復元力が最大になるの
で、突起と突出部による第２の配管の壁の挾持固定力も
最大となり第２の配管に対する第１の配管の仮固定時の
位置決め精度をより向上することができる。なお、上記
回転角度は、突起と切り欠きが合致しない範囲であれば
よく、また回転方向も不問である。上記回転角度を可変
すれば仮固定強度を調節することができる。
は、第１の配管の突起を第２の配管の軸心と直交する位
置まで回転させることが好ましい。突起を第２の配管の
軸心と直交する位置まで回転させれば、たとえば突起が
弾性変形するものであればその復元力が最大になるの
で、突起と突出部による第２の配管の壁の挾持固定力も
最大となり第２の配管に対する第１の配管の仮固定時の
位置決め精度をより向上することができる。なお、上記
回転角度は、突起と切り欠きが合致しない範囲であれば
よく、また回転方向も不問である。上記回転角度を可変
すれば仮固定強度を調節することができる。
【００１４】上記のようなろう付け時における配管の仮
固定構造および方法によるときは、第１の配管の管端部
を第２の配管の壁に設けられた穴に挿入すると、第１の
配管の管端部に形成された突起は第２の配管の内部へ進
入するとともに、第１の配管の突出部は第２の配管の外
面に当接する。そして、この状態で第１の配管を回転さ
せると、該第１の配管の突起は湾曲する第２の配管の内
面に徐々に強く押し当たり、突起と突出部との間で第２
の配管の壁が強固に挾持される。したがって、仮固定工
程の簡略化、コストアップの防止等を実現しつつ、仮固
定強度を向上し正確な位置決めが可能になる。
固定構造および方法によるときは、第１の配管の管端部
を第２の配管の壁に設けられた穴に挿入すると、第１の
配管の管端部に形成された突起は第２の配管の内部へ進
入するとともに、第１の配管の突出部は第２の配管の外
面に当接する。そして、この状態で第１の配管を回転さ
せると、該第１の配管の突起は湾曲する第２の配管の内
面に徐々に強く押し当たり、突起と突出部との間で第２
の配管の壁が強固に挾持される。したがって、仮固定工
程の簡略化、コストアップの防止等を実現しつつ、仮固
定強度を向上し正確な位置決めが可能になる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下に、本発明のろう付け時にお
ける配管の仮固定構造および方法の望ましい実施の形態
について、図面を参照して説明する。図１ないし図３
は、本発明の一実施態様に係るろう付け時における配管
の仮固定構造を示している。図において、１は熱交換器
内への熱交換媒体（たとえば、冷媒）の導入出用の配管
（第１の配管）を示している。配管１の管端部の先端側
には、周方向において互いに対向する位置において配管
１の径方向外側に突出する突起２、３が設けられてい
る。本実施態様においては、突起２、３は配管１の管端
部に挿通されたピン４の端部からなっている。ピン４
は、弾性部材からなっており、突起２、３は弾性変形可
能になっている。また、配管１の突起２、３よりも反先
端側には、突出部５が設けられている。突出部５は、配
管１の壁の一部をプレス加工等により径方向外側に膨出
させた環状膨出部からなっている。
ける配管の仮固定構造および方法の望ましい実施の形態
について、図面を参照して説明する。図１ないし図３
は、本発明の一実施態様に係るろう付け時における配管
の仮固定構造を示している。図において、１は熱交換器
内への熱交換媒体（たとえば、冷媒）の導入出用の配管
（第１の配管）を示している。配管１の管端部の先端側
には、周方向において互いに対向する位置において配管
１の径方向外側に突出する突起２、３が設けられてい
る。本実施態様においては、突起２、３は配管１の管端
部に挿通されたピン４の端部からなっている。ピン４
は、弾性部材からなっており、突起２、３は弾性変形可
能になっている。また、配管１の突起２、３よりも反先
端側には、突出部５が設けられている。突出部５は、配
管１の壁の一部をプレス加工等により径方向外側に膨出
させた環状膨出部からなっている。
【００１６】熱交換器のヘッダパイプ６（第２の配管）
の壁１０には、配管１の管端部を挿通する穴７が設けら
れている。穴７の縁部には配管１の管端部挿通時に突起
２、３の通過は許容するが突出部５の通過は許容しない
切り欠き８、９が形成されている。配管１の突起２、３
は、切り欠き８、９を通過してヘッダパイプ６内へ進入
可能になっている。
の壁１０には、配管１の管端部を挿通する穴７が設けら
れている。穴７の縁部には配管１の管端部挿通時に突起
２、３の通過は許容するが突出部５の通過は許容しない
切り欠き８、９が形成されている。配管１の突起２、３
は、切り欠き８、９を通過してヘッダパイプ６内へ進入
可能になっている。
【００１７】本実施態様においては、配管１の管端部を
ヘッダパイプ６の穴７に挿入し、配管１を図３の矢印方
向に回転させると、配管１の突起２、３は、湾曲するヘ
ッダパイプ６の壁１０の内面に沿って徐々に弾性変形す
るようになっている。そして、配管１の突起２、３の復
元力が最大になる位置、つまり配管１の突起２、３がヘ
ッダパイプ６の軸心に直交する位置まで配管１が回転さ
れ、配管１の突起２、３と突出部５との間でヘッダパイ
プ６の壁１０を挾持することにより、配管１がヘッダパ
イプ６に強固に仮固定されるようになっている。
ヘッダパイプ６の穴７に挿入し、配管１を図３の矢印方
向に回転させると、配管１の突起２、３は、湾曲するヘ
ッダパイプ６の壁１０の内面に沿って徐々に弾性変形す
るようになっている。そして、配管１の突起２、３の復
元力が最大になる位置、つまり配管１の突起２、３がヘ
ッダパイプ６の軸心に直交する位置まで配管１が回転さ
れ、配管１の突起２、３と突出部５との間でヘッダパイ
プ６の壁１０を挾持することにより、配管１がヘッダパ
イプ６に強固に仮固定されるようになっている。
【００１８】つまり、本実施態様においては、配管１の
管端部に突起２、３と突出部５を設けるとともに、ヘッ
ダパイプ６の壁１０に穴７を設け、該穴７に配管１の管
端部を挿入し回転して、配管１の突起２、３と突出部５
との間でヘッダパイプ６の壁１０を挾持するだけでヘッ
ダパイプ６に配管１を強固に仮固定し位置決め精度を向
上することができるので、良好なろう付け性を確保でき
る。また、突起２、３は、弾性変形可能であるととも
に、その復元力が最大になる位置、つまりヘッダパイプ
６の軸心に直交する位置にあるので、上記仮固定強度を
一層向上することができる。
管端部に突起２、３と突出部５を設けるとともに、ヘッ
ダパイプ６の壁１０に穴７を設け、該穴７に配管１の管
端部を挿入し回転して、配管１の突起２、３と突出部５
との間でヘッダパイプ６の壁１０を挾持するだけでヘッ
ダパイプ６に配管１を強固に仮固定し位置決め精度を向
上することができるので、良好なろう付け性を確保でき
る。また、突起２、３は、弾性変形可能であるととも
に、その復元力が最大になる位置、つまりヘッダパイプ
６の軸心に直交する位置にあるので、上記仮固定強度を
一層向上することができる。
【００１９】なお、上記実施態様においては、突起２、
３は一本のピン４からなっているが、別々のピンから構
成することもできる。また、突起は配管１に一体に設け
ることもできる。たとえば、図４、図５に示すように、
配管１の管端部の一部を径方向外側に向けて拡管して該
拡管部を突起１１、１２とすることができる。さらに、
図６、図７に示すように、配管１の管端部の一部を折り
曲げて該折り曲げ部を突起１３、１４とすることもでき
る。
３は一本のピン４からなっているが、別々のピンから構
成することもできる。また、突起は配管１に一体に設け
ることもできる。たとえば、図４、図５に示すように、
配管１の管端部の一部を径方向外側に向けて拡管して該
拡管部を突起１１、１２とすることができる。さらに、
図６、図７に示すように、配管１の管端部の一部を折り
曲げて該折り曲げ部を突起１３、１４とすることもでき
る。
【００２０】また、上記実施態様においては、突出部５
は配管１に一体に設けられているが、たとえば配管１の
外面に別部材である環状部材を接合して突出部とするこ
とも可能である。
は配管１に一体に設けられているが、たとえば配管１の
外面に別部材である環状部材を接合して突出部とするこ
とも可能である。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のろう付け
時における配管の仮固定構造および方法によるときは、
簡素な構造でありながら第１の配管を第２の配管に容易
にしかも強固に仮固定でき、位置決め精度を向上するこ
とができるので、良好なろう付け性を確保できる。
時における配管の仮固定構造および方法によるときは、
簡素な構造でありながら第１の配管を第２の配管に容易
にしかも強固に仮固定でき、位置決め精度を向上するこ
とができるので、良好なろう付け性を確保できる。
【図１】本発明の一実施態様に係るろう付け時における
配管の仮固定構造の縦断面図である。
配管の仮固定構造の縦断面図である。
【図２】図１の第１の配管の部分断面図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。
【図４】図１とは別の態様の突起を設けた第１の配管の
管端部の正面図である。
管端部の正面図である。
【図５】図４の第１の配管の部分断面図である。
【図６】図１とはもう一つ別の態様の突起を設けた第１
の配管の管端部の正面図である。
の配管の管端部の正面図である。
【図７】図６の第１の配管の部分断面図である。
【図８】従来のろう付け時における配管の仮固定構造を
形成するための工程図である。
形成するための工程図である。
【図９】図８とは別の従来のろう付け時における配管の
仮固定構造の分解斜視図である。
仮固定構造の分解斜視図である。
１ 配管 ２、３ 突起 ４ ピン ５ 突出部 ６ ヘッダパイプ（第２の配管） ７ 穴 ８、９ 切り欠き １０ 壁 １１、１２ 突起 １３、１４ 突起
Claims (7)
- 【請求項１】 ろう付け時に、第１の配管を第２の配管
に仮固定する配管の仮固定構造において、前記第１の配
管の管端部に、該管端部の先端側には、周方向に互いに
異なる位置において配管の径方向外側に突出する少なく
とも２つの突起を設けるとともに、該突起よりも反先端
側の位置には配管の径方向外側に突出する突出部を設
け、前記第２の配管の壁に、前記第１の配管の管端部を
挿通する穴を設けるとともに、該穴の縁部に管端部挿通
時に前記突起の通過は許容するが前記突出部の通過は許
容しない切り欠きを形成したことを特徴とする、ろう付
け時における配管の仮固定構造。 - 【請求項２】 前記第１の配管の突起が、互いに対向す
る位置に設けられている、請求項１のろう付け時におけ
る配管の仮固定構造。 - 【請求項３】 前記第１の配管の突出部が環状膨出部か
らなる、請求項１または２のろう付け時における配管の
仮固定構造。 - 【請求項４】 前記第１の配管が熱交換器の熱交換媒体
の導入出用の配管であり、前記第２の配管がヘッダパイ
プである、請求項１ないし３のいずれかに記載のろう付
け時における配管の仮固定構造。 - 【請求項５】 ろう付け時に、第１の配管を第２の配管
に仮固定するに際し、前記第１の配管の管端部に、該管
端部の先端側には、周方向に互いに異なる位置において
配管の径方向外側に突出する少なくとも２つの突起を設
けるとともに、該突起よりも反先端側の位置には配管の
径方向外側に突出する突出部を設け、前記第２の配管の
壁に、前記第１の配管の管端部を挿通する穴を設けると
ともに、該穴の縁部に管端部挿通時に前記突起の通過は
許容するが前記突出部の通過は許容しない切り欠きを形
成し、前記第２の配管の穴に第１の配管の管端部を挿通
した後に前記第１の配管を回転し、前記突起と突出部と
の間で前記第２の配管の壁を挾持することを特徴とす
る、ろう付け時における配管の仮固定方法。 - 【請求項６】 前記突起と突出部との間で前記第２の配
管の壁を挾持するに際し、前記突起を弾性変形させる、
請求項５のろう付け時における配管の仮固定方法。 - 【請求項７】 前記第１の配管を、前記突起が第２の配
管の軸心と直交する方向の位置まで回転する、請求項５
または６のろう付け時における配管の仮固定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP200199A JP2000202523A (ja) | 1999-01-07 | 1999-01-07 | ろう付け時における配管の仮固定構造および方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP200199A JP2000202523A (ja) | 1999-01-07 | 1999-01-07 | ろう付け時における配管の仮固定構造および方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000202523A true JP2000202523A (ja) | 2000-07-25 |
Family
ID=11517198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP200199A Pending JP2000202523A (ja) | 1999-01-07 | 1999-01-07 | ろう付け時における配管の仮固定構造および方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000202523A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002282934A (ja) * | 2001-03-26 | 2002-10-02 | Calsonic Kansei Corp | 管体の仮固定構造 |
| JP2003535304A (ja) * | 2000-05-29 | 2003-11-25 | ヴァレオ テルミーク モツール | ろう付け熱交換器用のマニホルドブロック |
| CN116571831A (zh) * | 2023-07-11 | 2023-08-11 | 成都国营锦江机器厂 | 一种发动机燃油总管焊接工装、系统及焊接方法 |
-
1999
- 1999-01-07 JP JP200199A patent/JP2000202523A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP4689065B2 (ja) * | 2001-03-26 | 2011-05-25 | カルソニックカンセイ株式会社 | 管体の仮固定構造 |
| CN116571831A (zh) * | 2023-07-11 | 2023-08-11 | 成都国营锦江机器厂 | 一种发动机燃油总管焊接工装、系统及焊接方法 |
| CN116571831B (zh) * | 2023-07-11 | 2023-11-07 | 成都国营锦江机器厂 | 一种发动机燃油总管焊接工装、系统及焊接方法 |
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