JP5392008B2

JP5392008B2 - 締付けバンド

Info

Publication number: JP5392008B2
Application number: JP2009249935A
Authority: JP
Inventors: 尚紀伊藤
Original assignee: 株式会社ミハマ
Priority date: 2009-10-30
Filing date: 2009-10-30
Publication date: 2014-01-22
Anticipated expiration: 2029-10-30
Also published as: JP2011094732A

Description

本発明は、例えば車両用の等速ジョイントを覆うブーツを固定する締付けバンドに関する。

車両用の等速ジョイントを覆うブーツを固定する締付けバンドには様々な締付けバンドが提案され、実用化されている。例えば、リング状に成形された金属帯状のバンド部材と、中途部に外方に門形に折り曲げ形成された締付け耳を有するクランプ部材を組み合わせた締付けバンドが提案されている（特許文献１参照）。クランプ部材とバンド部材はクランプ部材の両端より等距離位置でスポット溶接により固着されてリング状に仮止めされている。

また、クランプ部材の両端に内方に延びるフックを打ち抜いて形成し、バンド部材の端部近傍に形成された孔にフックを係止させてリング状に仮止めする締付けバンドも提案されている（特許文献２参照）。これらは、いずれも、バンドが仮止め状態でブーツに嵌め込まれて、クランプ部材に形成された締付け耳を工具によりクランプして潰すことによりバンド部材を縮径するようになっている（特許文献１、２参照）。

実用新案登録第３０６１６０７号公報特開昭５５−９０７８８号公報

特許文献１に示す溶接タイプの締付けバンドは、締付け耳を有するクランプ部材とバンド部材を各々プレス加工により製造し、これらをリング状に位置合わせして組み付け、クランプ部材の一方側をスポット溶接してからバンドを左右反転させてクランプ部材の他方側をスポット溶接することで、クランプ部材とバンド部材をリング状に仮止めした状態で締付けバンドが製造される。よって、工数がかかるうえに、クランプ部材とバンド部材を溶接により組み付けるため、製造コストが嵩むという課題がある。

また、特許文献２に示す締付けバンドは、バンド部材の拡径によりクランプ部材のフックがバンド部材の孔に係止した状態で仮止めされているが、衝撃等により外部から加わる応力によりバンド部材が一時的に撓むことにより、フックと孔との係止状態が外れるおそれがある。

本願発明の目的は、上記従来技術の課題を解決し、溶接による仮止め状態と同等の外れ難さを有ししかも低コストで製造できる締付けバンドを提供することにある。

本発明は上記目的を達成するため、次の構成を備える。
即ち、円弧状に成形された金属帯状材の中途部に外方に門形に折り曲げ形成された締付け耳を有するクランプ部材と、一端側に舌部と他端側に前記舌部が挿入可能な切欠き部が形成され、リング状に成形された金属帯状のバンド部材と、を備え、前記クランプ部材は締付け耳を中心として両端部より仮止め孔、係止孔がこの順に左右対称となる位置に各々形成され、前記バンド部材の両端には、前記仮止め孔に挿入されて係止するフック部と前記係止孔に係止する係止爪が各々突設されており、前記仮止め孔には、前記フック部が挿入される第１挿入孔と当該フック部を係止する第２挿入孔が前記フック部の幅より幅狭に形成された幅狭部を介して連通して形成され、前記幅狭部には、幅方向に対向する孔壁より孔中央部に向かって各々突出した先細り形状をした突起部が形成されており、前記バンド部材の両端部を跨いで前記クランプ部材が重ね合わされ、前記フック部が第１挿入孔に挿入されて前記突起部に係止し前記係止爪が係止孔に挿入されたまま前記バンド部材の拡径操作により前記フック部が前記幅狭部を通過して第２挿入孔にスライドして係止する際に前記突起部の変形による不可逆形状により戻り止めされて前記バンド部材とクランプ部材がリング状に仮止めされることを特徴とする。

また、前記締付け耳を潰すことにより前記バンド部材を縮径させ、当該バンド部材の両端が締付け耳を跨いで近接させて前記舌部を前記切欠き部に進入させて内外段差を解消することを特徴とする。

本発明の締付けバンドを用いれば、バンド部材の両端部を跨いでクランプ部材が重ね合わされ、バンド部材のフック部が仮止め孔に挿入され、係止爪が係止孔に挿入されたままバンド部材を拡径することで、フック部が仮止め孔内を孔端部へスライドして不可逆形状をした孔壁に戻り止めされてバンド部材とクランプ部材がリング状に仮止めされる。これにより、クランプ部材とバンド部材を溶接によることなくリング状に仮止めし、係止爪が係止孔に係止することでフック部と仮止め孔との仮止め状態が維持され、溶接による仮止め状態と同等の外れ難さを有すると共に低コストで締付けバンドを製造することができる。
また、クランプ部材は締付け耳を中心として両端部より仮止め孔、係止孔がこの順に左右対称となる位置に形成されているので、バンド部材に位置合わせする際に方向性はなく、製造工程も簡略化することができる。
更には、クランプ部材とバンド部材は溶接しないので、予めリング状に仮止めせずに補給部品として使用することも可能である。

バンド部材に形成されたフック部は、クランプ部材の第１挿入孔に挿入されて幅狭部に係止し、バンド部材の拡径操作によりフック部が幅狭部を通過して第２挿入孔にスライドして係止することで幅狭部の孔壁により戻り止めされる。これにより、フック部が第１挿入孔から第２挿入孔へスライドして係止すると、幅狭部の孔壁により戻り止めされるので、仮止めされたバンド部材に衝撃などの外部応力が作用しても、変形することはないため外れるおそれはなくなる。

締付け耳を潰すことによりバンド部材を縮径させ、当該バンド部材の両端が締付け耳を跨いで近接させて舌部を切欠き部に進入させて内外段差を解消するようになっていると、シール性向上に寄与することができる。

締付けバンドの分解斜視図である。締付けバンドの斜視図である。クランプ部材の正面図及び平面図である。バンド部材の平面図及び部分断面図を含む正面図である。フック部の挿入時、スライド時、仮止め時の動作状態を示す状態説明図である。

以下、本発明に係る締付けバンドの一例について説明する。
先ず、図１及び図２を参照して締付けバンドの構成について説明する。
締付けバンド１は、クランプ部材２とバンド部材３とを備えている、クランプ部材２は、円弧状に成形された金属帯状材（例えばステンレススチール材（ＳＵＳ３０１，ＳＵＳ３０４，ＳＵＳ４３０など））の中途部に外方に門形に折り曲げ形成された締付け耳４を有する。また、クランプ部材２は、図３（ａ）（ｂ）に示すように締付け耳４を中心として左右対称に形成されており（図３（ａ）参照）、両端部より仮止め孔５、複数の係止孔６がこの順に左右対称となる位置に各々形成されている（図３（ｂ）参照）。係止孔６は締付け力が低いものでは１箇所でもよいが、複数あるとバンドの締め付け強度が向上する。

クランプ部材２の仮止め孔５には、後述するフック部９をする第１挿入孔５ａと当該フック部を係止する第２の挿入孔５ｂがフック部の幅より幅狭（およそ５％〜１５％程度）に形成された幅狭部５ｃを介して連通するように形成されている。幅狭部５ｃは両側孔壁が孔内に突出した突起部５ｄが形成されている。また締付け耳４の頂板には補強用凹部４ａが形成されている。

バンド部材３は、図４（ａ）（ｂ）に示すように、金属帯状材（例えばステンレススチール材（ＳＵＳ３０１，ＳＵＳ３０４，ＳＵＳ４３０など））の一端側３ａに舌部７と他端側３ｂに舌部７が挿入可能な切欠き部８が形成されている。バンド部材３の両端部には、仮止め孔５に進入して係止するフック部９と係止孔６に係止する係止爪１０が各々突設されている。フック部９の先端部はＬ字状に折り曲げ形成されている（図４（ｂ）参照）。係止爪１０は、袋状に膨出する爪であり、係止孔６に対応して複数設けられている。係止孔６が１箇所であれば、係止爪１０も１箇所のみ設けられていてもよい。

上記舌部７と切欠き部８は、締付け耳４を潰すことによりバンド部材３を縮径させ、当該バンド部材３の両端が締付け耳４を跨いで近接させて舌部７を切欠き部８に進入させて内外段差を解消するようになっている。これにより、締付けバンド１の、シール性向上に寄与することができる。

図１に示すようにバンド部材３はリング状に成形され、バンド部材３の両端部を跨いでクランプ部材２が重ね合わされる。そして、フック部９が仮止め孔５の第１挿入孔５ａに挿入され、係止爪１０が係止孔６に挿入されたままバンド部材３を拡径することで、フック部９が仮止め孔５内を第１挿入孔５ａから幅狭部５ｃの突起部５ｄを変形させつつ第２挿入孔５ｂの孔端部へスライドして係止する。

これにより、フック部９が不可逆形状をした孔壁（突起部５ｄ）に戻り止めされてクランプ部材２とバンド部材３がリング状に仮止めされる。ここで、不可逆形状とは、第２挿入孔５ｂへ移動したフック９が第１挿入孔５ａへ戻り難い形状をしていることを言う。よって、クランプ部材２とバンド部材３を溶接によることなくリング状に仮止めし、係止爪１０が係止孔６に係止することでフック部９と仮止め孔５との仮止め状態が維持され、溶接による仮止め状態と同等の外れ難さを有すると共に低コストで締付けバンド１を製造することができる。
また、クランプ部材２は締付け耳４を中心として両端部より仮止め孔５、係止孔６がこの順に左右対称位置に形成されているので、バンド部材３に位置合わせする際に方向性はなく、製造工程も簡略化することができる。更には、クランプ部材２とバンド部材３は溶接しないので、予めリング状に仮止めせずに補給部品として使用することも可能である。

ここで、締付けバンド１を仮止めする際の、クランプ部材２の一端側におけるフック部９と仮止め孔５の係止状態の変化を、図５（ａ）〜図５（ｃ）を参照して説明する。先ず、図１において、リング状に形成されたバンド部材３にクランプ部材２を重ね合わせる。このとき、図５（ａ）において、フック部９は、第１挿入孔５ａに各々挿入されてバンド部材３が拡径使用とする力で幅狭部５ｃに係止する。尚、係止爪１０も係止孔６に挿入された状態にある。

次に、例えば、バンド部材３のリング内部に３点支持用のチャック爪（図示せず）を進入させる。チャック爪は、シリンダ駆動で開閉するものとする。このチャック爪を開かせることで、バンド部材３を拡径操作する。このとき、図５（ｂ）に示すように、フック部９は幅狭部５ｃを通過して第２挿入孔５ｂに向けてスライドする。このとき突起部５ｄはフック部９の通過により金属面どうしにかじりが生じて僅かに変形する。また、係止爪１０は係止孔６の一端６ａより他端６ｂに向けて離間する。

そして、図５（ｃ）において、フック部９が幅狭部５ｃを通過すると第２挿入孔５ｂの孔端部に係止する。これにより、フック部９はバンド部材３を縮径する力が作用しても、幅狭部５ｃの孔壁（突起部５ｄ）により戻り止めされる。また、係止爪１０は係止孔６の他端６ｂに係止する。
これにより、仮止めされたバンド部材３に衝撃などの外部応力が作用しても、第２挿入孔５ｂの孔端部に係止したフック部９は、第１挿入孔５ａに戻るおそれはなく、バンド部材３が変形して仮止め状態が外れるおそれはなくなる。

１締付けバンド
２クランプ部材
３バンド部材
４締付け耳
４ａ補強用凹部
５仮止め孔
５ａ第１挿入孔
５ｂ第２挿入孔
５ｃ幅狭部
５ｄ突起部
６係止孔
７舌部
８切欠き部
９フック部
１０係止爪

Claims

円弧状に成形された金属帯状材の中途部に外方に門形に折り曲げ形成された締付け耳を有するクランプ部材と、
一端側に舌部と他端側に前記舌部が挿入可能な切欠き部が形成され、リング状に成形された金属帯状のバンド部材と、を備え、
前記クランプ部材は締付け耳を中心として両端部より仮止め孔、係止孔がこの順に左右対称となる位置に各々形成され、
前記バンド部材の両端には、前記仮止め孔に挿入されて係止するフック部と前記係止孔に係止する係止爪が各々突設されており、
前記仮止め孔には、前記フック部が挿入される第１挿入孔と当該フック部を係止する第２挿入孔が前記フック部の幅より幅狭に形成された幅狭部を介して連通して形成され、前記幅狭部には、幅方向に対向する孔壁より孔中央部に向かって各々突出した先細り形状をした突起部が形成されており、
前記バンド部材の両端部を跨いで前記クランプ部材が重ね合わされ、前記フック部が第１挿入孔に挿入されて前記突起部に係止し前記係止爪が係止孔に挿入されたまま前記バンド部材の拡径操作により前記フック部が前記幅狭部を通過して第２挿入孔にスライドして係止する際に前記突起部の変形による不可逆形状により戻り止めされて前記バンド部材とクランプ部材がリング状に仮止めされることを特徴とする締付けバンド。
前記締付け耳を潰すことにより前記バンド部材を縮径させ、当該バンド部材の両端が締付け耳を跨いで近接させて前記舌部を前記切欠き部に進入させて内外段差を解消する請求項１記載の締付けバンド。