JPH09159086A

JPH09159086A - 管継手

Info

Publication number: JPH09159086A
Application number: JP7345216A
Authority: JP
Inventors: Hirokazu Sugimura; 寛和杉村; Tokuo Hayakawa; 徳男早川; Hiroki Okada; 宏樹岡田; Takashi Nakajima; 隆志中島; Tamio Tomita; 民夫富田; Seiichi Toyonaga; 誠一豊永; Kenji Ogura; 健二小椋; Tomonao Yoshida; 智尚吉田; Akihito Namikawa; 晃人並河
Original assignee: Togo Seisakusho Corp; Denso Corp; Toyota Motor Corp
Current assignee: Togo Seisakusho Corp; Denso Corp; Toyota Motor Corp
Priority date: 1995-12-06
Filing date: 1995-12-06
Publication date: 1997-06-17

Abstract

(57)【要約】【課題】パイプの接続作業を迅速にかつ簡易に行うこ
とができるようにする。【解決手段】管継手を、それぞればね鋼によって形成
された二種類のクランプ片３，４によって構成する。両
クランプ片３、４は、接続対象となる両パイプの本管部
分をクランプするクランプ部１４，１５と、両パイプＰ
１，Ｐ２の接続部分を収容する収容部１２，１３と、こ
の収容部の一部に形成され突き合わせ状態にあるフラン
ジ縁Ｆ１，Ｆ２を挟み込む溝部１６，１７とを備えて構
成されている。また、第２クランプ片うのヒンジ側端部
には連結片２０が形成され、第１クランプ片３に開口す
る受け部１８へ差し込むことで、両クランプ片は自由端
側を拡開させた状態で一体化され、現場へはこの状態で
搬入される。第１クランプ片の自由端側にはロック爪２
２が、第２クランプ片にはロック片２５が形成され、両
クランプ片の拡開側をつまみ操作することでロック片と
ロック爪とを係合させることができ、これによって両ク
ランプ片の自由端側が閉止され、もってパイプが接続状
態に保持される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は管継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、金属製パイプ同士の接続を行
う継手として図３１に示すような形式のものが知られて
いる。このものにおいて、接続対象となるパイプは図３
０に示すように、一方のものはその開口縁からやや距離
をおいた位置に全周に沿ってフランジ縁Ｆ１が張り出し
ており、他方のものの端部には相手側パイプの先端部分
が差し込まれる拡開部３０が膨出形成され、またその開
口縁にはパイプ同士の接続時に前記フランジ縁Ｆ１に突
き当てられるフランジ縁Ｆ２が全周に沿って形成されて
いる。

【０００３】一方、管継手は一部が開口するリング状に
形成された継手本体３１を有している。この継手本体３
１はその内周に沿ってＵ字状の溝部３２が形成されてお
り、接続時において突き当て状態にある両フランジ縁Ｆ
１，Ｆ２を包み込むようにして嵌め込むことによって、
両パイプが離間しないようにしている。また、継手本体
の開口端部には径方向外方へ接続用突片３３がそれぞれ
対向して起立形成されている。そして、ここにはボルト
３４を差し込み可能とする差し込み孔３５，３５がそれ
ぞれ貫通しており、ボルト３４を図示しないナットにて
締め付けするようになっていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記の従来技術は、接
続対象となるパイプ同士を突き合わせた後、継手本体３
１を溝部３２内にフランジ縁Ｆ１，Ｆ２を適合させつつ
嵌め込み、そのもとでボルト３４を差し込み孔３５，３
５に通してナットにて締め込んでやる。こうすること
で、継手本体３１は開口部を閉じてゆく過程でフランジ
縁Ｆ１，Ｆ２の全周を緊締する、というものである。

【０００５】しかしながら、上記のものではパイプの接
続作業時において煩わしいねじ込み作業が必要となるた
め、作業効率が低く作業の自動化をきわめて困難なもの
としている。

【０００６】また、上記のようなボルトを用いる方式の
他、フレアナットを用いる方式も知られている。すなわ
ち、一方のパイプの端部の外周面にめねじを切ってお
き、他方のパイプの端部に前記めねじ部分にねじ込み可
能なフレアナットを取り付けておく方式である。しか
し、このような方式にしても、フレアナットの締め付け
はトルクレンチを用いて行うのであるが、トルク管理が
欠かせないことに加え、ダブルスパナを用いた作業とな
るため、つまり両手作業となるため、パイプの上方には
大きな作業空間が必要となる、という問題点が生じる。

【０００７】本発明は上記した従来の問題点に鑑みて開
発工夫されたものであり、その目的とするところはパイ
プの接続作業を迅速かつ簡易に行うことができる管継手
を提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの請求項１の発明は、接続すべき管の対向部の外周縁
に張り出したフランジ縁を突き合わせた状態で両管の接
続を行う管継手であって、それぞれの周方向断面が略半
円状をなす一対のクランプ片よりなり、かつ両クランプ
片には前記突き合わせ状態にある両フランジ縁を周方向
に沿って嵌め込み可能な保持部が形成されるとともに、
両クランプ片の対向端部には相互に係合可能な連結用の
接続手段が形成されていることを特徴とするものであ
る。

【０００９】また、請求項２の発明は、請求項１記載の
ものにおいて、前記接続手段は、一方のクランプ片の端
部に形成された係止爪と、他方のクランプ片の対向端部
に形成されかつ前記係止爪を抜け止め状態で係合させる
開口部とから形成されていることを特徴とするものであ
る。

【００１０】さらに、請求項３の発明は、請求項１記載
のものにおいて、前記接続手段は、両クランプ片のうち
の一方の対向端部に仮保持機構を備え、この仮保持機構
により他方の対向端部が、前記突き合わせ状態にあるフ
ランジ縁へ嵌め込み可能な拡開状態と、同フランジ縁を
保持可能な閉止状態との間で変位可能となるよう支持さ
れていることを特徴とするものである。

【００１１】

【作用】請求項１の発明の作用は以下のようである。パ
イプ同士の接続を行う場合には、双方のパイプの端部に
形成されたフランジ縁を突き合わせておく。この状態
で、両クランプ片の保持部内に突き合わせ状態にあるフ
ランジ縁を周方向に沿って嵌め入れ、両クランプ片の先
端同士をリング状に突き合わせる。そして、両クランプ
片の接続手段によって対向する端部同士を接続すれば、
管継手全体はフランジ縁の全周を包み込んだ円環形状に
保持され、これによってパイプ相互の離間が規制され
る。

【００１２】また、請求項２の発明では、両クランプ片
の接続に際して、係止爪を開口部へ抜け止め状態で係合
させれば、両クランプ片のリング状の連結状態が保持さ
れ、もってパイプ同士が接続状態に保持される。

【００１３】さらに、請求項３の発明では、両クランプ
片は予め仮保持機構によって、一体化された状態となっ
ている。このときには、反対側の端部が拡開しているた
め、パイプに対する連結操作にあたり、突き合わせ状態
にある両フランジ縁へそのまま嵌め込むことができる。
嵌め込み後、仮保持機構を支点として閉止させれば、突
き当て状態にある両フランジ縁を包み込んでパイプ相互
を連結状態に保持する。

【００１４】

【発明の効果】本発明の効果は次のようである。請求項
１、２の発明によれば、両クランプ片をフランジ縁の全
周に沿って取り囲むようにして装着し、接続手段によっ
て端部同士を接続するだけで両パイプ間の接続が完了す
るため、接続作業を簡易迅速に行うことができる。

【００１５】また、請求項３の発明によれば、仮保持機
構を設けて両クランプ片の一端部側を連結したため、通
常時の取扱い性に優れるとともに、他端部側を拡開状態
としたことでパイプへの嵌め込みも容易である。さらに
は、拡開側端部を閉止操作すればパイプの連結保持が完
了するため、一連の作業を簡単・迅速になしうる。

【００１６】

【発明の実施の形態】

ー第１実施形態ー以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１〜図６は本発明の第１実施形態を示すものであり、
図１は本例の接続対象となる一対のパイプＰ１，Ｐ２を
示しており、これらは自動車のヒータ用配管の一部を構
成するものである。図１では、一方のパイプ（図では左
側のパイプ、以下、熱源側パイプＰ１という。）は自動
車に搭載されるヒータコンデンサ（図示しない）に接続
され、他方のパイプ（図では右側のパイプ、以下、機器
側パイプＰ２という。）は室内ユニットに接続されてい
る。そして、いずれのパイプもアルミニウム製である。

【００１７】図のものは、機器側パイプＰ２の端部寄り
の位置には全周に沿ってフランジ縁Ｆ２が一体に張り出
し形成されており、これより先端側は差し込み筒部１と
なっている。一方、熱源側パイプＰ１はその端部が全周
に沿って拡径された膨出部２が形成されており、機器側
パイプＰ２の差し込み筒部１が差し込み可能となってい
る。また、熱源側パイプＰ１の開口縁には両パイプＰ
１，Ｐ２が接続されたときに機器側パイプＰ２のフラン
ジ縁Ｆ２と対向して突き合わせられるようなほぼ同径に
形成されたフランジ縁Ｆ１が全周に沿って張り出し形成
されている。

【００１８】さて、第１実施形態に係る管継手は、それ
ぞれＳＰＣＣ（冷間圧延鋼）によって形成された第１、
第２のクランプ片３，４によって構成されている。両ク
ランプ片３，４はそれぞれほぼ半円形状に形成されると
ともに、その内外両縁は共に内側へ折曲げられ、これに
よって両クランプ片３，４の内周縁には、同縁に沿って
Ｕ字状の溝部５（本発明の保持部に相当する）が形成さ
れる。この溝部５は、突き合わされた状態における両フ
ランジ縁Ｆ１，Ｆ２を同縁に沿って密着して嵌め込み可
能であり（図６参照）、両クランプ片３，４をリング状
に整合させた場合には、両フランジ縁Ｆ１，Ｆ２の全周
を包み込むことができるようになっている。

【００１９】また、各クランプ片３，４の両端には相手
側クランプ片との接続のための接続部が形成されてい
る。すなわち、第１クランプ片３においては、これらの
両先端部は径方向外方へ起立して第１当接片６が形成さ
れた後、この第１当接片６の先端はさらにほぼ直角に相
手側クランプ片と向き合う方向へ折曲げられて矢じり形
状をなす係止爪８が形成されている。これに対し、第２
クランプ片４においては、これらの両先端部は第１クラ
ンプ片３と同様にそれぞれ径方向外方へ起立して第２当
接片７が形成されている。両第２当接片７は第１当接片
６とほぼ同じ高さをもって形成され、両クランプ片３，
４をリング状に整合させたときに第１当接片６と密着し
て当接し、それぞれの溝部５，５同士を連続させる関係
となっている。また、両第２当接片７には第１クランプ
片３側の両係止爪８を係合させる通し孔９がそれぞれ対
応して開口している。但し、両通し孔９は係止爪８の最
大張り出し部分より僅かに小幅に形成されており、係止
爪８を斜め姿勢にしてこじ入れるようにすれば全体が通
過可能であり、通過後は図４に示すように僅かではある
が係止爪８の最大張り出し部分が通し孔９の孔縁に引掛
かる程度に設定されている。

【００２０】第１実施形態は上記のように構成されたも
のであり、機器側、熱源側のパイプＰ１，Ｐ２を接続す
る場合には、まずＯリング（図示しない）を介在させな
がら差し込み筒部１を熱源側パイプＰ１の膨出部２へ差
し込んで、両フランジ縁Ｆ１，Ｆ２を突き合わせておく
（図２状態）。

【００２１】この後、両クランプ片３，４を図１及び図
３に示すようにパイプＰ１，Ｐ２を上下から挟み込む位
置に対向させ、それぞれの溝部５内へ突き合わされた状
態にある両フランジ縁Ｆ１，Ｆ２を緩く嵌め入れつつ、
係止爪８を、対応する通し孔９へ斜めにしながらこじ入
れる。これによって、両フランジ縁Ｆ１，Ｆ２はその全
周が両クランプ片３，４の溝部５内に密着状態で収めら
れる一方で、両係止爪８と通し孔９との係合により、第
１、第２の当接片６，７は所定間隔をおいて対向する状
態となる。かくして、両パイプＰ１，Ｐ２のフランジ縁
Ｆ１，Ｆ２は両クランプ片３，４の溝部５に沿って包み
込まれるため、両フランジ縁Ｆ１，Ｆ２は離間不能な状
態に保持される。その結果、両パイプＰ１，Ｐ２が接続
状態に保持される。

【００２２】なお、本形態では係止爪８が通し孔９に通
された状態では、係止爪８の張り出し部分が通し孔９の
孔縁に僅かに引掛かり、これによって両クランプ片３，
４の分離を阻止し、ひいてはパイプ同士の離間を阻止す
るようにしていたが、通し孔９の通過後に係止爪８を折
曲げてより強固に係止させるようにしてもよいのは勿論
である。

【００２３】以上のように第１実施形態によれば、分割
された両クランプ片３，４を、係止爪８と通し孔９との
係合による繋ぎ合わせ作業を行うだけでパイプＰ１，Ｐ
２の接続作業を行うことができるため、作業を効率よく
行うことができる。このことによって、接続作業の自動
化も期待できる。

【００２４】また、管継手全体を一対のクランプ片３，
４による分割構造としたため、パイプＰ１，Ｐ２同士の
突き合わせを行った後においても作業が可能であり、作
業手順の自由度が高められる。また、第１、第２の当接
片６，７をクランプ片３，４から径方向外方へ張り出さ
せ、さらに接続手段（係止爪８および通し孔９）が差し
込み式の係合方式が採用されているため、接続作業にあ
たって両クランプ片３，４（溝部５）を変形させる虞が
少なく、クランプ機能がフランジ縁の全周にわたって確
実に保持される効果も得られる。

【００２５】ー第２実施形態ー図７及び図８は本発明の第２実施形態を示すものであ
る。第２実施形態においても、第１実施形態と同様、第
１当接片７の係止爪８は矢じり形状をなして形成され、
幅狭部８Ａの先端に拡幅された矢じり部８Ｂを有した形
状となっている。また、係止爪８は詳しくは図示されな
いが、自然状態ではやや内向きに傾斜するようにしてあ
り、次述する通し孔９における導入部９Ａへの嵌め入れ
の際に外方への撓みが可能となるようにしてある。

【００２６】一方、第２当接片７において係止爪８と対
向する位置には第１実施形態同様、通し孔９が開口して
いるが、本形態の通し孔９は係止爪８における矢じり部
８Ｂの幅とほぼ等しいかやや大きめの幅を持った導入部
９Ａ（受け入れ口に相当する）と、この導入部９Ａに連
通し係止爪８の幅狭部８Ａを嵌め入れ可能な係合部９Ｂ
とから形成されている。

【００２７】第２実施形態は上記のように構成されたも
のであり、両フランジ縁Ｆ１，Ｆ２を突き合わせた状態
で両パイプＰ１、Ｐ２を接続した後、両クランプ片３，
４をパイプＰ１，Ｐ２を挟み込む位置に対向させる。そ
して、それぞれの溝部５内へ、突き合わせ状態にある両
フランジ縁を緩く嵌め入れ、この状態で第１、第２の当
接片６，７を適合させる。すると、係止爪８の矢じり部
８Ｂは、前述したように、常には内方へ傾斜しているた
め、矢じり部８Ｂを導入部９Ａと適合させるようにする
と（図８（Ａ）参照）、矢じり部８Ｂはほぼ直立状態に
弾性変形しつつ導入部９Ａを通過する。そして、通過後
は係止爪８は弾性復帰するため、幅狭部８Ａが係合部９
Ｂ側に自動的に移動することで、矢じり部８Ｂが幅狭部
９Ｂに係合するため（図８（Ｂ）参照）、係止爪８が通
し孔９に対して抜け止め状態となる。かくして、両クラ
ンプ片３，４がリング状態に保持され、両パイプＰ１，
Ｐ２の接続状態が保持される。

【００２８】このように、第２実施形態においては係止
爪８の弾性力によって自動的に係合状態が実現でき、ま
たその弾性力によって適当な係着力が得られるため、か
しめ作業も特には必要とせず、きわめて迅速に作業を行
うことができる効果が得られる。

【００２９】なお、他の構成は第１実施形態と同様であ
り、もって同様の作用効果を発揮することができる。

【００３０】ー第３実施形態ー図９および図１０は本発明の第３実施形態を示すもので
あり、第３実施形態では両第１当接片６の外側縁の中央
部に長方形状をなす係止爪を８ほぼ直角にかつ第２当接
片７と向き合う側へ向けて屈曲させて形成している。ま
た、第２当接片７の外側縁の中央部には前記係止爪８と
適合可能な係止凹部１０が形成されている。この係止凹
部１０は外側へ向けてほぼコの字状に切り欠き形成され
たものであり、第１，第２の両実施形態とは異なり、孔
ではなく外側へ開放された切り欠きとした点で相違する
ものである。

【００３１】上記の構成に係る第３実施形態によれば、
前述した実施形態と同様にしてパイプ同士の突き当てを
行った後、両クランプ片３，４の接続がなされる。この
場合、両係止爪８を対応する係止凹部１０に適合させて
差し込み、その状態で係止爪８をそれぞれ内側へ曲げて
第２当接片７側へかしめ付ける（図１０参照）。これに
よって、両クランプ片３，４はリング状態に保持され、
パイプＰ１，Ｐ２同士の接続が完了する。

【００３２】なお、他の構成は第１，第２実施形態と同
様であり、同様の作用効果を発揮することができる。

【００３３】ー第４実施形態ー図１１及び図１２は本発明の第４実施形態を示すもので
あり、この実施形態では第２当接片７における係止凹部
１０は第３実施形態と同様に形成され、外側に開放する
部分が本発明の受け入れ口を構成する。

【００３４】一方、第１当接片６における外側縁の中央
部には係止凹部１０に弾性力をもって係合可能な係止爪
１１が形成されている。係止爪１１は幅狭の基部１１Ａ
と、基部１１Ａの先端から両側へ張り出す張り出し部１
１Ｂとによって形成されている。また、この張り出し部
１１Ｂの上端は外側へ向けて僅かな反りが設定されると
ともに、全体は弧状をなしている。すなわち、このよう
にすることで張り出し部の内面側はガイド面１１Ｃとな
って、第２当接片７側に押し当てられるときには、係止
爪１１全体を外側へ撓み変形させる案内の役割を果た
す。基部１１Ａは係止凹部１０の外側開放部分（受け入
れ口）より導入可能な幅寸法に形成され、張り出し部１
１Ｂは当接片６とほぼ同じ幅をもって形成されているた
め、基部１１Ａが係止凹部１０内に導入された状態で張
り出し部１１Ｂが係止凹部１０に引掛かり可能となる。

【００３５】第４実施形態は上記のように構成されたも
のであり、他の実施形態と同様にして両パイプＰ１，Ｐ
２を突き当て状態にした後、両クランプ片３，４の接続
を行うべく、第１，第２の両当接片６、７を向き合わせ
て密着させて押圧する。すると、両係止爪１１の張り出
し部１１Ｂ、つまりガイド面１１Ｃが第２当接片７にお
ける対向面の先端側と摺接して係止爪１１全体を外側へ
反り変形させる。そして、張り出し部１１Ｂの下縁が第
２当接片７を乗り越えると、基部１１Ａが係止凹部１０
の受け入れ口と適合する。これによって、係止爪１１は
自らの弾性力によって復帰するため、基部１１Ａは受け
入れ口を通って係止凹部１０内に自動的に進入する。こ
の結果、張り出し部１１Ｂが係止凹部１０と係合し、両
クランプ片３，４の外れ止め状態が実現し、もって両パ
イプＰ１，Ｐ２が接続状態に保持される。

【００３６】他の構成は第１〜第３実施形態と同様であ
り、同様の作用効果を発揮することができる。係止爪の
弾性によって作業が迅速に行うことができる点は、第２
実施形態と同様である。

【００３７】ー第５実施形態ー第５実施形態に係る管継手は、それぞればね鋼よりなる
２種類のクランプ片３，４によって構成され、既述した
他の実施形態と異なり、パイプへの装着前に組み合わさ
れて一体化可能となっている（図１４、図１５等参
照）。

【００３８】まず、第１クランプ片３について説明する
と、第１クランプ片３はばね鋼よりなる平板材を所定形
状にプレス成形したものであり、全体としてはその両端
部に当接片６Ａ，６Ｂが張り出し中央部が断面半円状を
なして形成されている。この半円状をなす部分における
中央部は両パイプＰ１，Ｐ２の接続部分のほぼ半周分を
収容する第１収容部１２であり、その両側は両パイプＰ
１，Ｐ２の各本管部分の半周分を包み込む第１クランプ
部１４となっている。

【００３９】そして、第１収容部１２における軸線方向
に関する両端部はさらに外方へ、対称にかつリング状に
膨出して、突き合わせ状態にある両フランジ縁Ｆ１，Ｆ
２をそのいずれか一方の側に選択的に挟み込んで保持可
能な一対の第１溝部１６が形成されている。第１溝部１
６を対称位置に二箇所配したのは、パイプに対する装着
作業の方向性をなくすためである。一方、第１クランプ
部１４は両パイプＰ１，Ｐ２の本管部分の外周面に弾性
力をもって密着するように形成されているのに対し、第
１収容部１２では、特に第１溝部１６は両フランジ縁Ｆ
１，Ｆ２との間に若干の隙間が保有されるようになって
いる。このようにするのは、フランジ縁Ｆ１，Ｆ２が形
成されている部分は本管部分と比較して強度が低下して
いるため、このような箇所にクランプ片３，４からの大
きなばね力を作用させることを避けるためである。

【００４０】また、両当接片６Ａ、６Ｂのうちの一方側
（図１５では下側：以下、ヒンジ側６Ａという）には、
図示三カ所ずつの開口を有する一対の受け部１８が左右
に配されている。各受け部１８の３つの開口１８Ａ〜１
８Ｃは当初打ち抜かれたときに、中央の開口１８Ｂと両
側の開口１８Ａ，１８Ｃとのつなぎ部分に切り込み１９
が入れられており（図１９に示す左側の受け部の状態を
参照）、第１クランプ片３単体時には図示中央に位置す
る開口１８Ｂの下側部分は図１７に示すように、第２ク
ランプ片４と向き合う方向とは反対側へ屈曲され（同図
に符合Ｋで示される部分）、これによって受け部１８の
各開口１８Ａ〜１８Ｃは全て連通した状態となって、後
述する第２クランプ片４の連結片２０が差し込み可能と
なっている（図１９に示す右側の受け部１８の状態を参
照）。なお、連結片２０が各開口１８Ａ〜１８Ｃへ差し
込まれた後は、前記屈曲部分は再度戻し方向に曲げら
れ、これによって連結片２０の抜け止めがなされる。

【００４１】両当接片６Ａ，６Ｂのうちの反対側（図１
５では上側：以下、自由端側６Ｂという）には、その中
央部において窓孔２１が開口しているとともに、その図
示下縁中央にはロック爪２２が設けられている。このロ
ック爪２２は第２クランプ片４との結合状態を保持する
ためのものであり、第２クランプ片４と向き合う側と反
対側へ向けて斜めに形成されている。

【００４２】次に、第２クランプ片４について説明する
と、第２クランプ片４は第１クランプ片３と同様、ばね
鋼によってプレス成形され、かつ収容部（第２収容部１
３）あるいはクランプ部（第２クランプ部１５）、溝部
（第２溝部１７）の構成についても第１クランプ片３と
同様に形成されている。しかし、両当接片７Ａ，７Ｂの
うち一方側（図１６における下側：同様にヒンジ側７Ａ
という）には前記受け部１８と共に仮保持機構を構成す
る一対の連結片２０が第１クランプ片３側へ向けて屈曲
して形成されている。両連結片２０は図２０に示すよう
に、ヒンジ側当接片７Ａの下縁から延出した基部２３
と、この基部２３の先端に左右に張り出した抜け止め部
２４とから形成されている。両抜け止め部２４は対応す
る受け部１８の全ての開口１８Ａ〜１８Ｃを通して受け
部１８を貫通可能となっているが、基部２３は受け部１
８における中央の開口１８Ｂに適合してここをのみ貫通
するようになっている。かくして、前述したように、両
連結片２０を対応する受け部１８に差し込んで抜け止め
することによって、両クランプ片３，４は自由端側が拡
開した状態で一体化される（図１４参照）。なお、両連
結片２０が各開口１８Ａ〜１８Ｃに差し込まれている状
態では、両クランプ片３，４の自由端側が閉止方向へ動
作できるようになっている。

【００４３】一方、他方側の当接片（図１６における上
側のもの：同様に自由端側７Ｂという）は左右両側部分
を残して中央部にはロック片２５が第１クランプ片３へ
向けて屈曲している。ロック片２５は全体として方形の
枠状に形成され、その内部は第１クランプ片３のロック
爪２２と係合可能な係止孔２６が形成されている。ま
た、ロック片２５はロック爪２２との係合に際して適当
な撓み変形が許容されるようになっているとともに、そ
の先端はロック爪２２と摺接する際の撓み動作を円滑に
行わせるために若干上反り気味に形成されている。

【００４４】第５実施形態は上記のように構成されたも
のであり、本実施形態の管継手はパイプの接続作業現場
へは両クランプ片３，４が予め一体化された状態で搬入
される。そして、作業現場では両パイプの接続部分に両
クランプ片３，４の自由端側を拡開させながら側方から
適合させ、そのまま嵌め入れる。

【００４５】次に、両クランプ片３，４の溝部１６，１
７を、突き合わせ状態にある両フランジ縁Ｆ１，Ｆ２に
適合させつつ自由端側の当接片６Ｂ，７Ｂをつまんで接
近操作すると、クランプ片３，４はヒンジ側を中心とし
て閉じられる。そのまま両クランプ片３，４の自由端側
の当接片６Ａ，７Ａを強くつまんでやると、ロック片２
５が撓みつつ係止孔２６へロック爪２２が係合する。こ
れによって、両クランプ片３，４はリング形状に組み合
わされて保持されるが、このときには突き合わせ状態に
ある両フランジ縁Ｆ１，Ｆ２が溝部１６、１７によって
挟み込まれ、これによって両パイプＰ１，Ｐ２が抜け止
めされる。また、本実施形態では両クランプ片３，４が
ばね鋼によって形成されて、クランプ部１４，１５がパ
イプの本管部分をばね力をもって保持するため、管継手
全体がパイプに対してがたつきなく装着される。

【００４６】以上のように、第５実施形態では、パイプ
の接続作業にあたって予め両クランプ片３，４が拡開し
た連結状態にあるため、取扱い性および装着作業性に優
れる。また、自由端側の当接片６Ｂ，７Ｂをつまみ操作
すれば、ヒンジ側を中心とした開閉操作を容易に行うこ
とができるため、この点からも作業性向上が期待でき
る。万一、管継手の取り外しの必要が生じた場合には、
ロック片２５を解除方向に持ち上げれば、ロック爪２２
との係合を解除でき、これによって両クランプ片３，４
の自由端側を再び拡開状態にして、パイプから取り外す
ことができる。

【００４７】ー第６実施形態ー図２３及び図２４は本発明の第６実施形態を示すもので
あり、第５実施形態とは基本的な構成が同一であるが、
ロック爪２２と係止孔２６との係合が不用意に解除され
ないような工夫がされている点が相違している。すなわ
ち、第６実施形態では第１クランプ片３における自由端
側当接片６Ｂの中央部先端を外方へ逆Ｖ字状に折り返し
てカバー片２７を形成し、このカバー片２７によって係
合状態にあるロック片２５の先端部分を覆うことができ
るようにしている。

【００４８】このようなカバー片２７を設けることで、
ロック爪２２が何らかの障害物に当たる等してその係合
状態が不用意に解除されてしまう事態を未然に防止する
ことができ、パイプの接続に対する信頼性をより一層高
めることができる、という効果を発揮することができ
る。

【００４９】また、第６実施形態では第５実施形態と比
べて双方の自由端側当接片６Ｂ，７Ｂがヒンジ側よりも
長めに形成されており、これによってつまみ操作をより
一層行い易くしている。また、第５実施形態と異なり、
第２クランプ片４の自由端側当接片７Ｂは左右に分離さ
れず連結して形成されている。

【００５０】さらに、カバー片２７には方形の窓部２７
Ａが開口し、両クランプ片３，４が連結状態にあるきに
ロック爪２２を露出させるようになっている。そして、
連結を解除する場合にはこの窓部２７Ａを通してドライ
バー等を突っ込むことによりロック爪２２の解離方向へ
の操作を可能にしている。

【００５１】なお、他の構成は第５実施形態と同様であ
り、もって同様の作用効果を発揮することができる。 ―第７実施形態― 図２５〜図２９は本発明の第７実施形態を示すものであ
る。第７実施形態では、両クランプ片３，４の内側にそ
れぞれ樹脂スペーサ４０，４１を取り付けるようにして
おき、電食の解消を図ったものである。すなわち、樹脂
スペーサ４０，４１は、対応する両クランプ片３，４の
胴部（当接片を除いた部分）の内面形状に適合するよう
にして合成樹脂材（例えばＰＰＳ樹脂）にて一体に成形
されており、両クランプ片３，４をパイプＰに装着した
状態では両クランプ片３，４がパイプＰの全周にわたっ
ていずれの箇所も接触しないように、これらの間に介在
される。このような樹脂シート４０，４１はクランプ片
３，４のパイプＰへの装着にあたって予めクランプ片
３，４に取り付けられるものであり、このため樹脂シー
ト４０，４１側の適所にはそれぞれ図示４カ所ずつ係止
突起４２が突出形成されている。そして、これら各係止
突起４２に対応して両クランプ片３，４には孔４３が開
口し、係止突起４２と係合可能としている。

【００５２】第７実施形態は上記のように構成されたも
のであり、樹脂シート４０，４１を介在させることによ
ってパイプ・クランプ片間での電食が事前に回避され
る、と言う効果が得られる。

【００５３】他の構成は第６実施形態と同様であるが、
樹脂シートはクランプ片の形状と合わせて種々変更可能
であり、本実施形態のものに限定されるようなものでは
ない。また、クランプ片に対する樹脂シート４０，４１
の固定方式は本形態のものに限らず、図２８，２９に示
すように、樹脂シート４０，４１側に突起４４を形成
し、クランプ片３，４側には突起４４に食い込み可能な
食い込み爪４５を一対、対向して形成するようなもので
あってもよい。さらに、突起と孔との物理的係合による
方式に代えて、突起を熱あるいは超音波によって溶融さ
せる等、融着による方式としてもよい。さらに、樹脂シ
ートを接着剤を用いてクランプ片に接着させるようにし
てもよい。

【００５４】本発明は種々の変更が可能であり、次のよ
うな変形形態も本発明の技術的範囲に含まれる。

【００５５】第１〜第４の何れの実施形態において
も、係止爪あるいは開口部をクランプ片の両端に対で設
けたものを示したが、片側ずつ異なる組のものを配置す
るようにしてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施形態に係るパイプおよび管継手を示す
分解斜視図

【図２】フランジ縁を突き合わせた状態を示す分解斜視
図

【図３】両クランプ片の取付け作業を示す側面図

【図４】管継手の装着状態を示す側面図

【図５】管継手の装着状態を示す正断面図

【図６】フランジ縁と溝部との嵌合状況を拡大して示す
断面図

【図７】第２実施形態に係る管継手の斜視図

【図８】装着作業状況を拡大して示す斜視図

【図９】第３実施形態に係る管継手の斜視図

【図１０】両クランプ片の接続部分を拡大して示す一部
破断図

【図１１】第４実施形態に係る管継手の斜視図

【図１２】装着作業状況を拡大して示す斜視図

【図１３】第５実施形態に係る管継手の斜視図

【図１４】拡開状態を示す斜視図

【図１５】第１のクランプ片にパイプを適合させた状態
を示す側面図

【図１６】第２のクランプ片を示す側面図

【図１７】両クランプ片の正面図

【図１８】第１収容部等を示す断面図

【図１９】ヒンジ用開口部分を拡大して示す側面図

【図２０】ヒンジ片部分を拡大して示す側面図

【図２１】管継手によってパイプを連結した状態を示す
側面図

【図２２】同正断面図

【図２３】第６実施形態に係る管継手の斜視図

【図２４】パイプの接続状態を示す正断面図

【図２５】第７実施形態に係る管継手の斜視図

【図２６】樹脂シートとクランプ片との接続関係を拡大
して示す斜視図

【図２７】係止突起と孔との係合状況を示す断面図

【図２８】係止突起と孔との係合の他の形態を示す斜視
図

【図２９】その係合状況を示す断面図

【図３０】接続対象となるパイプの斜視図

【図３１】従来の管継手を示す斜視図

【符号の説明】

３，４…クランプ片５…溝部６，７…当接片８，１１…係止爪９…通し孔（開口部）１０…係止凹部（開口部）１８…受け部（仮保持機構）２０…連結片（仮保持機構）

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Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】接続すべき管の対向部の外周縁に張り出
したフランジ縁を突き合わせた状態で両管の接続を行う
管継手であって、それぞれの周方向断面が略半円状をなす一対のクランプ
片よりなり、かつ両クランプ片には前記突き合わせ状態
にある両フランジ縁を周方向に沿って嵌め込み可能な保
持部が形成されるとともに、両クランプ片の対向端部に
は相互に係合可能な連結用の接続手段が形成されている
ことを特徴とする管継手。
【請求項２】請求項１記載のものにおいて、前記接続
手段は、一方のクランプ片の端部に形成された係止爪
と、他方のクランプ片の対向端部に形成されかつ前記係
止爪を抜け止め状態で係合させる開口部とから形成され
ていることを特徴とする管継手。
【請求項３】請求項１記載のものにおいて、前記接続
手段は、両クランプ片のうちの一方の対向端部に仮保持
機構を備え、この仮保持機構により他方の対向端部が、
前記突き合わせ状態にあるフランジ縁へ嵌め込み可能な
拡開状態と、同フランジ縁を保持可能な閉止状態との間
で変位可能となるよう支持されていることを特徴とする
管継手。